水泥净浆检测

1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨

在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。

1.1 水泥净浆流动度

(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。

我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。

(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。

对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。

从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。

(3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四

周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。

根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

1.2水泥砂浆工作性

根据标准中规定砂浆减水率的计算：

砂浆减水率=( M0-M1 )／ M0 ×100

其中，M0为基准砂浆流动度为180mm~5mm 时的用水量(g)；M1为掺外加剂的砂浆流动度为180mm~5mm 时的用水量(g)。

根据标准对外加剂进行检测时，标准中未明确规定其针对外加剂为水剂时的特殊情况，是否应扣除其水剂中所含水量。参照标准GB50119．2003《混凝土外加剂应用技术规范》中附录A混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法，要求“外加剂为水剂时，应扣除其含水量”。笔者对常用的几种混凝土液体状外加剂水泥砂浆工作性能检测数据总结如表2所示。

其试验条件为：①水泥为基准水泥；②砂为ISO标准砂；③水为蒸馏水。

从表2可见，对于外加剂中按照扣与不扣对于检测结果的计算砂浆减水率数值上就相差1～3个百分点，而且含固量越小、外加剂掺量越大，则相差值也就越大。为此，作为外加剂检测机构，对于判定厂方规定的控制值就有可能产生偏离。

另外，如果按照不扣除液体外加剂中的含水量的方法，我们可以假设按水泥用量的1％的水掺进去，进行计算，该检测结果也有1％的减水率，这显然是不合理的。因此，笔者认为标准应限定“当外加剂是水剂的情况时，应扣除其含水量”。

包括GB／T 8077以及GB 50119标准中都未规定对外加剂为水剂时的含水率进行检测的方法。目前，我们只能根据其外加剂含固量的检测来推算出其含水量。然而该水剂外加剂如果含有较高的有机挥发性的有效成分，那样一来，按照GB 8077—2000标准检测固体含量来推算出含水量，那样就会导致含水量在数值上的偏大；同样，对于砂浆减水率计算数值上也就随之偏小。

1.3 混凝土拌合物性能检测中混凝土减水率

减水率测定中以减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按GB／T50080测定，减水率按IVR=( W0-W1)／W0×100计算。

同样，在对混凝土减水率计算中也存在着与砂浆减水率相同的问题，应予以等同对待。在标准GB 50119中已经明确提出，“减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除”。我们同样也可以得出一部分相关数据(表3)。

试验条件：①水泥：湖州某厂产水泥P.O 42.5(符合GB 8076—1997对水泥的要求)：②砂：中砂：③石：碎石④水：自来水。

1m3混凝土的配合比为水泥：砂：石(5～10mm)：石(10～20mm)：水=330：684：446．4：669．6 ：214．7。

从表3可以看出，不扣除与扣除液体状外加剂中含水量，二种计算方法减水率都相差1％～2％：同样，随着固体含量大小与所掺外加剂剂量的多少有关，但混凝土减水率差值较砂浆减水率小。

1.4 坍落度增加值

对于混凝土泵送剂根据JC 473—2001《混凝土泵送剂》进行检测。在该标准中只是规定了坍落度增加值按照GB 50080进行试验，试验结果以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度

之差表示。但是，笔者在对某厂生产的一种脂肪族类泵送剂进行检测时，按照JC473标准规定的配合比，加入基准用水量，检测出来的坍落度能够达到>250 mm，但是该泵送混混凝土集料与水泥浆完全离析，为保证掺该外加剂拌制出来的混凝土没有离析现象，我们采用所掺外加剂剂量不变，同时减少1／3的用水量，坍落度也能够达到>200 mm，并且检测结果也能符合泵送剂一等品要求。因此，建议针对高性能化学外加剂，应尽快出台新的产品标准和相应的检测方法。在新规范还未出台之前，根据我们对该项检测指标的理解，应灵活地运用标准来进行判定。

(1)用基准用水量，测得坍落度增值。

(2)当出现坍落度增加值较大，且混凝土出现严重离析的情况时，建议采用减少用水量来测量坍落度增加值。

(3)当用少于基准用水量，也能达到一等品的要求时，应注明具体掺水量时的坍落度增加值，判断时可采用大于某个数值，并在检测说明中加以具体说明。

2 混凝土外加剂实际运用中出现的一些问题的讨论

在某些施工单位送检的外加剂只检测其产品性能，经检测各指标均符合产品规范要求，可是到了工程实地拌制过程中，又会遇到坍落度经时变化大、凝结时间有变化等情况。查找原因时，往

往只片面考虑外加剂本身的原因，而不考虑外加剂与水泥、粉煤灰、掺合料的适应性等问题，以及搅拌工艺参数和环境的温、湿度的不同，造成外加剂检测与实际拌制混凝土过程中产生脱节。因此，从某种意义来说，适应性问题显得尤为重要。

目前，越来越多的混凝土配合比设计中，用大掺量的粉煤灰、矿粉等矿物掺合料来代替部分的水泥用量，同时，二种或二种以上的外加剂复掺也在配合比中常有出现，这样一来，就存在着下列问题：

(1)外加剂与水泥的适应性问题。产品规范中，对于外加剂的检测都是基于基准水泥的情况下检测出的数据，但是，在实际混凝土配制中，由于水泥存在着种类、标号，成分、细度等的不同，因此也就相应地存在着水泥和外加剂的适应性问题。

(2)混凝土外加剂与矿物掺合料的适应性问题。为了降低混凝土的成本及保证其某种特殊性能，越来越多地掺加矿物掺合料，并且有些还是大掺量，但是外加剂掺加后就会遇到掺合料与外加剂的适应性问题。这方面的研究在“高性能混凝土中掺合料合理掺量及其与外加剂适应性问题”一文中已经详细讨论过?。

(3)多种外加剂复掺时存在着适应性问题。目前很多配合比中，考虑到混凝土应具有多种性能，并且要求通过混凝土外加剂来实现，因此，在配合比中相应地掺入一定量的矿物外加剂和化学外加剂进行复掺，也就相应地存在着适应性问题。

(4)水泥在生产中掺加的掺合料与外加剂的适应性问题。目前，复硅水泥在生产中所掺的掺合料量较大，就不可避免地在配制掺加外加剂的混凝土当中就存在着与外加剂的适应性问题。因此，对于有关施工技术规范中未考虑严密的问题，我们就采用相应的控制措施，以保证检测数据的准确性和公正性，更好地服务于工程质量。

水泥净浆强度报告

砂浆试块试压报告 编号：试表30-05 委托编号: 08-JJWT-001 试验编号: S05P001 委托单位: 中交第一公路工程局有限公司委托人: 李德玉 工程名称及部位: 京承高速公路（密云沙峪沟~市界段）桥梁工程 K89+116.379主线 桥 8-9 8-10 T梁孔道压浆 砂浆种类: 水泥净浆强度等级: M40 稠度: 16秒 水泥品种: 普通硅酸水泥强度等级: P.042.5 厂别: 北京拉法基 砂产地及种类: / 掺合料种类: / 外加剂种类: HM-15 制模日期: 2008.10.12 养护条件: 标准养护要求龄期: 28d 要求试验日期: 2008.11.09 试块收到日期: 2008.10.13 试块制作人: 陈贤财 备注：所测试件28天强度达到设计强度164.0%。 技术负责人: 校核人: 试验人: 报告日期: 2008 年 11 月 09 日

编号：试表30-05 委托编号: 08-JJWT-001 试验编号: S05P002 委托单位: 中交第一公路工程局有限公司委托人: 李德玉 工程名称及部位: 京承高速公路（密云沙峪沟~市界段）桥梁工程 K89+116.379主线 桥 8-9 8-10 T梁孔道压浆 砂浆种类: 水泥净浆强度等级: M40 稠度: 16秒 水泥品种: 普通硅酸水泥强度等级: P.042.5 厂别: 北京拉法基 砂产地及种类: / 掺合料种类: / 外加剂种类: HM-15 制模日期: 2008.10.12 养护条件: 标准养护要求龄期: 28d 要求试验日期: 2008.11.09 试块收到日期: 2008.10.13 试块制作人: 陈贤财 备注：所测试件28天强度达到设计强度161.3%。 技术负责人: 校核人: 试验人: 报告日期: 2008 年 11 月 09 日

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通

流动度实验方法

流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM

水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。

M50水泥净浆配合比设计说明书

水泥净浆配合比设计书 M50 一、设计说明 按合同和规范要求，已完成水泥净浆配合比设计。设计稠度为14-18s。根据试验室7天及28天标准养护抗压试验试验结果，确定试验室配合比比例为：水泥：水：压浆剂=1：0.35：0.12 二、设计依据： 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88 三、原材料名称： 1、水泥：xxxxxx有限公司P.O52.5普通硅酸盐水泥 2、压浆剂：xxxxxx有限公司 四、配合比设计 1、根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）分别选定水灰比为0.34、0.35、0.36 2、确定压浆剂掺量为水泥用量的12％ 3、水泥净浆的表观密度为1906kg/m3。 五、试拌水泥浆拌和物，试拌10L水泥净浆所需各材料用量确定配 合比 1、分别按照0.34、0.35、0.36水灰比试拌水泥浆拌和物

。 六、检验强度 七、确定配合比 根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为0.35的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度满足要求，稠度测定值为15s，泌水率为0.5％，膨胀率为3.0％，保水性良好，满足施工要求。 确定配合比为（Kg/ m3） 水泥：水：压浆剂= 1300：450：156 =1：0.35：0.12

八、试验结论 根据以上试拌结果和强度检验结果，确定水泥浆配合比B为施工配合比 试验：计算：复核：审核 监理工程师：日期：

水泥净浆检测外加剂减水率的方法

水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝

流动度实验方法

1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM

(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

水泥浆泌水率试验

水泥浆液主要性能试验方法 水泥净浆稠度的试验方法 高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。 水泥净浆泌水率的试验方法 往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高度除以原填灌浆液高度即 为泌水率，计算公式如下： 泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100% 水泥净浆膨胀率的试验方法 水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%

测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测试试件3d、7d、14d、28d 的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100% 水泥净浆极限抗压强度的试验方法 用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。 不同水胶比水泥浆液的性能 根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。 水泥净浆稠度测试结果，见（表1） 表1 水泥净浆稠度测试结果 ⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。

40号水泥净浆配合比设计说明书

水泥净浆配合比设计书 一、设计说明： 按合同和规范要求，已完成水泥净浆配合比设计。设计稠度为14-18s。根据试验室7天及28天标准养护抗压试验试验结果，确定试验室配合比比例为： 水泥：减水剂：膨胀剂；水=1：0.01：0.08：0.39 二、设计依据： 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999 3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88 4、《张石高速公路施工设计图纸》河北省交通规划设计院 三、设计要求： 稠度为14-18s 四、设计强度： 设计强度为40# 五、原材料名称： 1、水泥 样品名称：xxxxxxx P.O 42.5R 样品描述：无结块 产地：邯郸抽样地点：现场 2、减水剂 样品名称：缓凝高效减水剂样品描述：无结块 产地及型号：xxxxxxxx WDN-2 3、膨胀剂 样品名称：膨胀剂样品描述：无结块 产地及型号：xxxxxx UEA 六、配合比设计 1、分别选定水灰比为0.38、0.39、0.40、0.41、0.42 2、确定减水剂掺量为水泥用量的1％ 3、确定膨胀剂掺量为水泥用量的8％ 4、水泥净浆的表观密度为1945kg/m3。 七、试拌水泥浆拌和物，确定配合比 1、0.38、0.42水灰比稠度不能满足设计要求。分别按照0.39、0.40、0.41水灰比试拌 八、检验强度

九、确定配合比 根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为 0.39的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度最高，稠度测定值为16s，泌水率为 1.18％，膨胀率为0.94％，保水性良好，满足施工要求。 确定配合比为： 水泥：减水剂：膨胀剂：水= 1：0.01：0.08：0.39 十、试验结论 试验：复核：试验（技术）负责人：

水泥技术性能实验总结

水泥技术性能实验总结 实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算计算依据： 结果分析： (4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表

(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备 ③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。 实验结果分析： 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？ ②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？ ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？ ④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？

水泥净浆配合比设计书

水泥净浆配合比设计书 一、设计目的：根据保阜高速公路LJ-16合同段预制及现浇箱梁、T梁等孔道压浆施工要求，特设计强度为40MPa净浆。 二、设计依据：（1）、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》；（2）、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；（3）、JTG E30-xx《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；（4）、《保定至阜平（冀晋界）高速公路两阶段施工图设计》。 三、设计要求：（1）、设计强度:40MPa 四、原材料情况：（1）、水泥：河北太行水泥股份有限公司生产的“太行山”牌PO 42、5R水泥；（2）、外加剂：北京兴宏光建材厂生产的WDN-2缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的1%；北京兴宏光建材厂生产的WDN-14膨胀剂,掺量为水泥用量的8%。 五、设计步骤：（1）、水泥净浆水灰比宜选用0、40～0、45稠度为14s～18 s，泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%内。自由膨胀率应小于10%。考虑水泥品种、设计强度及《公路桥涵施工技术规范要求》，所以取水灰比W/C=0、40， W/C=0、41，W/C=0、39三种水灰比进行试验。 ①W/C=0、40时，实测拌合物稠度(s): 15、21 ②W/C=0、39时，实测拌合物稠度(s): 12、83③W/C=0、41时，实测拌合物稠度(s):

21、67（2）、泌水率：当W/C=0、40时泌水率为( 99、5- 98、5)/ 96、0=1、0%。（3）、膨胀率：当W/C=0、40时膨胀率为( 98、5- 96、0)/ 96、0=2、6%。（4）、泌水率：当W/C=0、39时泌水率为( 98、0- 97、5)/ 96、0=0、5%。（5）、膨胀率：当W/C=0、39时膨胀率为( 97、5- 96、0)/ 96、0=1、6%。（6）、泌水率：当W/C=0、41时泌水率为( 99、0- 98、0)/ 96、0=1、0%。（7）、膨胀率：当W/C=0、41时膨胀率为( 98、0- 96、0)/ 96、0=2、1%。（8）、试配水泥净浆强度（见下表）W/C制件日期抗压日期龄期（d）强度（MPa）达到设计强度（%）0、40xx-04-16xx-04-237 39、9

M30水泥净浆配合比设计书 水灰比=0

M30水泥净浆配合比设计书 一、配合比设计依据： 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及设计图纸 二、配合比设计要求： 强度: 30 Mpa 稠度：14-18s 三、使用部位: 桥梁工程 四、原材料选用 水泥： P.O 42.5级。 减水剂： 水：地下水 五、试配步骤： 1、确定水灰比：取0.39 2、计算每立方米各种材料用量： 假定容重=2000kg/m3 水灰比 =0.40； 外加剂掺量为水泥用量的：11.0% 计算得： 水泥=2000/（1+0.12+0.39）=1325kg/m3 外加剂=1325×0.12=159kg/m3 水=2000-1325-159=516㎏/m3； 理论配合比： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39

六、试拌10L材料用量： 水泥1325×0.01=13.25㎏；外加剂=159×0.01=0.159kg；水516×0.01=5.16㎏；结果整理： 实测稠度17S； 七、检验强度： 根据上表得出,拟用理论配合比为： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39

马鞍山长江公路大桥建设项目 承包单位合同号标监理单位编号SNJJ-001 水泥净浆配合比设计 技术负责人：试验监理工程师：

〔〕 马桥MQ-12标[2010]施字032号 标施字〔2010〕36号 签发：关于上报M30水泥净浆配合比的报告 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊监理组： 我项目部工地试验室进行M30水泥净浆配合比设计试配工作现已完成。经过设计试配拟选用的配合比为： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39 本配合比所选用的材料为： 水泥：海螺水泥P.O42.5级 减水剂： SBTHF(低泌水、微膨胀)高性能灌浆外加剂 相关数据如下： 水胶比：0.39 28天抗压强度为：Mpa、Mpa。 现将混凝土配合比设计书、配合比试验报告、原材料检测报告呈报贵办，请审批。 附件： M30净浆配合比设计书

实验二 水泥常规试验

试验二水泥常规试验 分实验一、水泥净浆综合性能实验（本次实验不做） 一、实验目的与要求 掌握GB/T 1346—2011 《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 二、实验原理 1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。 3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、实验仪器 l 、仪器 （1）、水泥净浆搅拌机 （2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪 （3）、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm 。蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm 。箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。 （4）、量水器：最小刻度为0.5 mL。 （5）、天平：精确至1g。 （6）、标准养护箱：应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90％。 2 ．试样及用水 （l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 （2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。 3 ．温湿度条件 （1）、试验室的温度为20±2℃，相对湿度≥50 ％。养护箱温度20±1℃，相对湿度≥90％。 （2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。

四、操作步骤 1、标准稠度的测定 （1）、试验前必须做到 a）、维卡仪的金属棒能自由滑动； b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）、搅拌机运行正常。 （2）、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 （3）、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6 mm士1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 2、凝结时间的测定 （1）、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）、试件的制备：装模（同标准稠度测定），立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

水泥技术性能实验报告

实验2 水泥技术性能实验报告 (1)实验目的 (2)水泥试验的一般规定 ①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。 ②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。 ③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。 ④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。 (3)水泥细度检验 ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算 计算依据：

结果分析： (4)水泥标准稠度用水量测定 ①主要仪器设备 ②试验步骤 实验结果见下表

(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备 ②试验步骤 安定性结果判别 (7)水泥胶砂强度试验 ①主要仪器设备 ②水泥胶砂的制备

③试件的制备 ④试件养护 ⑤实验数据记录 试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。

实验结果分析： 问题讨论 ①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？ ②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？ ③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？ ④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？ ⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？

M45净浆配合比计算书

M45水泥净浆配合比计算书 1、设计强度等级：M45 2、根据设计要求，本合同段预应力管道压浆施工方法为真空 法管道压浆，该配合比采用贵州六枝畅达水泥厂P0 42.5水泥、外加剂为山西黄腾外加剂有限公司的UNF-3C高效缓凝减水剂，掺量为1%及HT-U混凝土膨胀剂，采用内掺法，为水泥用量的8%，设计稠度小于30～50s，水灰比为 0.3～0.4。 3、提出初步配合比水灰比,取W/C=0.36假定容重为 1850Kg/m3，计算各材料用量，Mco+M膨 =1360kg Mwo=490kg，因膨胀剂采用内掺，则取代水泥量为 M膨=109Kg，即Mco实=1251Kg，M减=13.60Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.39:0.011:0.087 1）净浆试拌用量，按初步配合比试拌水泥净浆拌合物 6.4L。各材料用量 水泥=1251×0.0064=8.01㎏ 水 =490×0.0064=3.14㎏ 减水剂=13.60×0.0064=0.087㎏ 膨胀剂 =109×0.0064=0.698㎏ 2）按初步配合比拌制水泥净浆拌合物，测定其稠度为44s,满足施工要求。 3）提出基准配合比

经过工作性调整，确定基准配合比为： 水泥：水：减水剂：膨胀剂=1:0.39:0.011:0.087 水灰比=0.36 4、根据不同水灰比调整配合比 1）水灰比为0.37时每立方米水泥净浆材料用量为: 假定容重为1850㎏/ m3, Mco+M膨 =1350kg，则 Mco=1241kg、Mwo=500kg 、M减=13.50Kg、M膨=108Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.40:0.011:0.087 试拌水泥净浆拌合物6.4L。各材料用量 水泥=1241×0.0064=7.94㎏ 水 =500×0.0064=3.20㎏ 减水剂=13.50×0.0064=0.086㎏ 膨胀剂 =108×0.0064=0.691㎏ 按该配合比拌制水泥净浆拌合物，测定其稠度为40s,满足施工要求。 2）水灰比为0.35时每立方米水泥净浆材料用量为: 假定容重为1850㎏/ m3, Mco+M膨 =1370kg，则 Mco=1260kg、Mwo=480kg 、M减=13.70Kg、M膨=110Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.38:0.011:0.087 试拌水泥净浆拌合物6.4L。各材料用量 水泥=1260×0.0064=8.06㎏ 水 =480×0.0064=3.71㎏

实时测定水泥净浆流动性能的试验设备及测试方法的生产技术

图片简介: 一种实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，该试验装置的不锈钢杆焊接在升降台上，有圆形孔的拍摄台连接在不锈钢杆上，高清相机放置在有圆形孔的拍摄台上，升降台底座紧贴玻璃板放置，在平整的实验台上铺好画有多个同心圆的防水纸，防水纸上盖上平整的玻璃板，防水纸的同心圆圆心与玻璃板的中心点上下重合，玻璃板中心点处放置截锥圆模，有圆形孔的拍摄台伸到截锥圆模垂直上方正中心，通过调节升降台的高度使得高清相机能实时全景拍摄水泥净浆的流动过程，采集数据，实时测试水泥净浆流动过程，达到准确测量水泥净浆流动度和水泥净浆流动速度的目的。 技术要求 1.一种实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，包括升降台、不锈钢杆、有圆形孔的拍摄台、高清相机、画有多个同心圆的防水纸和玻璃板，具体结构和连接关系为： 所述不锈钢杆焊接在升降台上，有圆形孔的拍摄台连接在不锈钢杆上，高清相机放置在 有圆形孔的拍摄台上，将升降台底座紧贴玻璃板放置，在平整的实验台上铺好画有多个 同心圆的防水纸，防水纸上盖上平整的玻璃板，防水纸的同心圆圆心与玻璃板的中心点 上下重合，玻璃板中心点处放置截锥圆模，有圆形孔的拍摄台伸到截锥圆模垂直上方正 中心，通过调节升降旋钮调整有圆形孔的拍摄台的高度，使相机镜头能穿过平台拍摄到 整个玻璃板。

2.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述画有多个同心圆的防水纸是指在一张白纸上以白底红线间隔1cm画上多个同心圆，在画有多个同心圆的防水纸的水平和垂直方向上以每1cm又画分刻度为0.2cm的黑色横线并标注数字。 3.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述画有多个同心圆的防水纸的直径为40cm。 4.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述玻璃板为40×40cm。 5.根据权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置，其特征在于，所述相机为高清相机。 6.一种适用于权利要求1所述的实时测定水泥净浆流动性能的试验装置的实验方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)在水平的台面上，将画有多个同心圆的防水纸铺在玻璃平板底部，调整防水纸和玻璃板的位置，从而使得画有多个同心圆的防水纸的同心圆的中心和玻璃板中心上下重合，用水平尺测量玻璃板的水平性，用湿布将玻璃板及截锥圆模均匀擦过，使其表面湿而不带动水渍，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用； (2)将升降台紧贴玻璃板边缘放好，随后将相机置于拍摄台上，镜头向下穿过拍摄台的圆形孔中央，开启相机，调整升降台的高度使得镜头能拍摄到整个玻璃板的场景； (3)将搅拌好的水泥泥浆迅速装入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提取，用相机记录水泥净浆流动过程的变化一直记录到净浆不再流动； (4)净浆流动度读数是根据相机的记录时间，开启时间为提取截锥圆模的瞬间为0s，结束时间为净浆流动30s，记录30s后净浆在同心圆的两个垂直方向的读数，并取两个垂直方向的读数的平均值作为流动度结果；

M50水泥净浆配合比报告

1、主要仪器设备及环境 2、水泥浆的技术要求 水泥浆技术要求见表1 表1 水泥浆技术要求 3、引用标准 1、《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 2、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 4、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008 5、招标文件(合同编号：ZXJ/SG/YXD-003 4、原材料试验结果 水泥 水泥采用重庆天柱水泥有限责任公司生产的P?水泥，水泥物理力学试验结果见下表2

表2 水泥物理力学及化学成分试验成果表 试验结果表明：水泥物理力学性能及化学成分均符合GB175-2007国家标准要求 压浆剂 压浆剂采用山西康特尔精细化工有限责任公司生产的KT-8型高强灌浆材料，其性能指标见表 3 表3 压浆剂性能试验成果表 试验结果表明：碱含量符合TB/T3192-2008标准要求

水泥浆拌合用水 室内试验采用1#营地生活用水. 5、试配设计计算方法 1、确定配制强度；Rp=R+< =50+=;（标准偏差c取） 2、确定水灰比：经验范围?，暂取； 3、假定容重2050 kg /m3（经验取值）; 4、计算每立方米各种材料用量； 水泥+压浆剂+水=2050;水/（水泥+压浆剂）=;压浆剂二水泥X 10% 5、压浆剂根据厂家推荐并试拌后，掺量为10% 经计算每立方米水泥、水、压浆剂的用量见下表： 经试拌，测定其泌水率、膨胀率及稠度，试验结果见下表: 由上表可知，水泥浆配合比的各项指标均满足JTJ041-2000规范要求，抗压强度达到配置强度的％ 6、推荐水泥浆配合比:

因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为

因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为： （水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）； 水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。 所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为： 1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为： 1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg之间。 另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点： (1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。 （2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。 （3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在 15min到1h内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结） （4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。 （5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。 但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。 （2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。 综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。 1、水泥浆液水灰比为0.8:1-1:1。 2、注浆水泥采用PO32.5水泥。 3、双液注浆采用水玻璃38-43Be，，模数2.4-3.0。 4、拌合水：水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。

水泥净浆检测

1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨 在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。 1.1 水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

水泥净浆配合比设计书

水泥净浆配合比设计书 试验编号：SNJJPB-002 设计日期：2008年04月16日 一、设计目的： 根据保阜高速公路LJ-16合同段预制及现浇箱梁、T梁等孔道压浆施工要求，特设计强度为40MPa净浆。 二、设计依据： （1）、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》； （2）、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）； （3）、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》； （4）、《保定至阜平（冀晋界）高速公路两阶段施工图设计》。 三、设计要求： （1）、设计强度:40MPa 四、原材料情况： （1）、水泥：河北太行水泥股份有限公司生产的“太行山”牌P·O42.5R水泥； （2）、外加剂：北京兴宏光建材厂生产的WDN-2缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的1%；北京兴宏光建材厂生产的WDN-14膨胀剂,掺量为水泥用 量的8%。 五、设计步骤： （1）、水泥净浆水灰比宜选用0.40～0.45稠度为14s～18 s，泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%内。自由膨胀率应小于10%。 考虑水泥品种、设计强度及《公路桥涵施工技术规范要求》，所以取 水灰比W/C=0.40，W/C=0.41，W/C=0.39三种水灰比进行试验。 ①W/C=0.40时，实测拌合物稠度(s):15.21 ②W/C=0.39时，实测拌合物稠度(s):12.83 ③W/C=0.41时，实测拌合物稠度(s):21.67 （2）、泌水率：当W/C=0.40时泌水率为(99.5-98.5)/96.0=1.0%。 （3）、膨胀率：当W/C=0.40时膨胀率为(98.5-96.0)/96.0=2.6%。 （4）、泌水率：当W/C=0.39时泌水率为(98.0-97.5)/96.0=0.5%。 （5）、膨胀率：当W/C=0.39时膨胀率为(97.5-96.0)/96.0=1.6%。 （6）、泌水率：当W/C=0.41时泌水率为(99.0-98.0)/96.0=1.0%。 （7）、膨胀率：当W/C=0.41时膨胀率为(98.0-96.0)/96.0=2.1%。