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RAMS系统保证计划-(参考版)

RAMS系统保证计划-(参考版)
RAMS系统保证计划-(参考版)

文件编号:

阿根廷Sarmiento铁路线和Mitre铁路线电动车组电缆

招标项目

RAMS系统保证计划

编制:

审核:

批准:

版本号:A.01

衡阳恒飞电缆有限责任公司

目录

1 概述

1.1 目的 (3)

1.2 范围 (3)

1.3 系统保证目标 (3)

1.4危害等级及风险矩阵 (4)

2 系统保证管理组织及描述 (5)

2.1 组织构架 (5)

2.2 角色及职责 (5)

2.3 沟通方式 (7)

3 系统保证的管理 (7)

4 系统保证计划纲要流程 (7)

4.1 系统保证工作流程 (7)

4.2 系统保证在各阶段的主要工作、方法和要求 (8)

5 内部审核方案 (9)

6 项目执行各阶段系统保证任务和交付文件 (9)

RAMS系统保证计划

1 概述

1.1 目的

本计划描述了恒飞电缆有限责任公司实施“系统保证”的情况,规定了我公司为南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产的750V电源电缆、750V控制电缆、1500V高压电缆在投标、设计、生产、检测、交付过程中的“阿根廷项目供货技术条件RAMS 系统保证”的一般要求和所完成的具体任务,以确保项目执行周期内各阶段中符合系统保证的各项要求,使产品的可靠性、安全性(RAMS)方面满足客户的要求。

1.2 范围

本计划仅适用我公司为南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产的750V电源电缆、750V控制电缆、1500V高压电缆项目。

本计划在项目实施中,可根据公司内、外部情况发生变化而进行相应更改。

1.3 系统保证目标

1.3.1假设列车运行数据如下:

1.3.2基本可靠性指标:

13.3故障

故障是由于电缆在正常工作环境条件自身的老化,导致电缆无法正常通电或信号传输的情况均需纳入平均无故障时间的计算之内。以下情况不纳入计算∶

?连带故障(由前级故障导致的故障);

?列车修复前相同故障的重复出现;

?碰撞、事故、故意破坏;

?作业人员不按恒飞电缆有限责任公司提供的操作安装要求进行;

?由于公众(包括乘客)行为或疏漏导致的故障;

故障率计算中将采用以下公式∶

故障率= t1/T1

t1为电缆故障导致列车停运的总时间

T1为列车运行的时间总和,

1.4危害等级及风险矩阵

危害等级按照严酷度等级分为4个级别并定义如下:

危害发生的频率定义如下:

根据危害可接受的程度,定义如下四种风险评估等级:

危害的定性分类和应采取的措施见下表:

2 系统保证管理组织及描述

2.1 组织构架

为满足客户对RAMS 系统保证的要求,我公司建立了系统保证组织构架如图。

图1 东莞R2号线客室照明系统系统保证管理组织构架

2.2 角色及职责

职责与权限

·协调各部门间关系,确保系统保证工作及其接口事项顺利执行获得顾客的RAMS要求;

在设计、生产制造、测试和试验及运用维护阶段向顾客提交RAMS 在设计阶段进行产品的RAMS设计分析,并完成RAMS技术文件;完成生产制造阶段FRACAS故障信息收集工作,填写故障报告单;

2.3 沟通方式

统保证负责人将通过组织会议、邮件、电话和谈话等形式发布系统保证要求。 3 系统保证的管理

3.1 各部门应严格按照公司的RAMS 控制程序执行。

3.2 各部门在产品设计、制造及测试等工作中,应保证系统保证计划的有效实施。 3.3 根据相关的时间要求,监督并定期审核系统保证计划的执行情况。 3.4 按客户规定的时限提供RAMS 文件。

3.5 与客户保持密切的联络,确保各种验证活动顺利进行。 4 系统保证计划纲要

4.1 系统保证工作计划

对由于物料原因引起的产品重大故障,在来料检验活动中采取纠 负责向各产品供应商发布RAMS 要求;

图2 系统保证工作计划

4.2 系统保证在各阶段的主要工作、方法和要求

4.2.1 设计阶段

4.2.1.1 系统保证计划的设立

制定系统保证计划,说明在项目周期内所需从事的主要RAMS活动及需要提交的文件,实施系统保证的组织架构、人员、职责及沟通方式。

4.2.1.2 有关分析和要求

4.2.1.2.1 根据客户提出的运行条件及RAM指标,进行可靠性预计。

4.2.1.2.2 编制FEMCA报告,确定潜在故障,继而通过分析,判断潜在故障的原因,确定出可能造成的影响及严重性。

4.2.1.2.3 安全原则及规范要求的符合性评估:根据系统的设计特点或安全要求,识别其相关的潜在危害。

4.2.1.2.4 系统保证审核:在项目执行各阶段,定期针对系统保证计划的执行情况进行审核。依据审核范围,组织有关人员成立审核组,开展现场审核工作,针对审核汇总发现的不符合,采取改进/修正行动。

4.2.2 制造阶段

4.2.2.1危害管理

持续执行危害管理流程。针对设计变更评估潜在的危害,并且确保设计及安装控制方面的危害减轻措施已完成。

4.2.2.2RAMS分析报告的更新

当有任何重大的设计变更,将对与此变更有关的RAMS分析报告进行评审。

4.2.3 测试及启动阶段

4.2.3.1 危害管理

重点处理因为设计变更(如果有的话)所产生的新危害,审查确认的危害减轻措施已进行,并确保全部记录在危害登记表的危害,包括过程控制结束的运营危害均已结束,以及将危害登记表移交客户。

4.2.3.2 系统安全验证

进行产品所需的型式试验及可行性试验,确保系统的设计符合所需的安全功能要求。

4.2.4 质保期阶段

4.2.4.1 验证

按照RAM证明计划进行可靠性目标验证。

4.2.4.2 数据收集

根据产品使用情况,及时收集产品相关数据。发生故障时,应对故障情况进行详细记录,使之成为可靠性增长的依据。

5 内部审核方案

系统保证内部审核作为质量体系审核的一部分。在产品的设计开发、生产和测试阶段开展内部审核,以确保客户所提出的各项系统保证要求得以贯彻,各项减轻/预防措施得以实施。所有审核资料将予以保留。

6 项目执行各阶段系统保证任务和交付文件

依照客户要求执行各项系统保证任务并提交相应文件。

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