奥太维修手册LGK

科跃MOSFET逆变式弧焊机维修手册

MOSFET逆变式弧焊机 315 ZX7、WS—250、400系列 500 维修手册 株洲科跃焊接设备有限公司 WS-315、400、500

目录 一、主要技术参数─────────────────────3 二、安装─────────────────────────4 三、 操作及面板说明 ──────────────────── 5 四、注意事项 ─────────────────────── 6 五、 日常维护 ─────────────────────── 7 六、 故障检修 ─────────────────────── 8 WS-315、400、500 ●主要技术参数

ZX7-315、400、500 ●安装 一 电源线的连接 1．将输入电缆按要求接在相应的电压等级上，切勿错接电压等级。 2．输入电缆与对应的电源线接线柱或插座应接触良好，防止氧化。 3．用万用表测量一下电压值是否在波动范围内。 二 输出线的连接 1．每台焊机配有两只快速插头，将快速插头与焊接线连接好，并插入输出端，且旋紧，以保证接触良好，否则工作时间长、工作电流大的时候将会烧毁接头。 型号 参数 WS —315 WS —400 WS —500 电源电压（V ） 380V +15% 380V +15% 380V +15% 额定输入电流（A ） 20 28 32 空载电压（V ） 70 70 70 输出电流调节（A ） 10-315 10-400 10-500 额定输出电压（V ） 32.6 36 40 推力调节范围（A ） 0-100 0-100 0-100 负载持续率 60% 60% 60% 空载损耗（W ） 80 100 100 效率 85% 85% 85% 功率因数 0.93 0.93 0.93 引弧方式 高频引弧 高频引弧 高频引弧 焊接板厚（m m ） 0.3—12 0.3—15 0.3—20 额定输入容量(K V A ) 13 18 26 绝缘等级 F F F 外壳防护等级 I P 21 I P 21 I P 21 重量（K G ） 28 28 30

最新电焊机常见故障维修资料

电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 2.1BX 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小；

4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。 1、检查线圈，排除短路处； 2、检查线圈，紧固好松动处；

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门 准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.

二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。

ZX7焊机原理与维修

ZX7系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法 5．1 逆变器及逆变式弧焊电源 将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。 逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频 (50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，将整流后的直流逆 变成几kHz～几十kHz的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后 再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。其变换顺序可简单地表示为：工频交流(经整流滤波)一直流(经逆变)一中频交流(降压、整流、滤波)一直流。如果用符号表示，即为：AC—DC—AC—DC。 为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其 频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。因此，还需再次进行整流。 图5-1为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。 表5-1为几种典型直流弧焊设备的性能比较。 5．2 逆变电源的特点 弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是一次

绕组还是二次绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S及绕组的匝数N 有如下关系： E=4.44fBSN 而绕组的端电压U近似等于E，即 U≈E=4.44fBSN 当U、B确定后，若提高f，则S减小，N减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减 少。这样，就能使整机的质量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而 带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。 体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。 高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3以上。 动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。 可一机多用。 5．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器工作原理 5．3．1 主电路原理 由电路原理图5—2、图5—3、图5—4、图5—5可见，三相交流电经自动保护开关QK1后至整流桥VC1整流为脉动直流(R001吸收浪涌电压，限制充电电流)，再经C004～C007仰滤波成为平滑的直流电压，经逆变振荡器(由C008～C011，TV007，TV008，Tc2，L3、L4组成)逆变为中频高压，由主变压器Tc2降压整流后通过滤波(VD009、VD010，L1，L2，C017～C020 变为适合于焊接的低压大电流。其中PCB1为过压保护板，PCB3为阻容保护板，PCB2为主控板，L3和L4起限制晶闸管导通时电流上升率即限制di／dt的作用。控制电路通过控制主电路逆变器中VT3、VT4的开通频率来控制逆变振荡频率，经二次侧整流输出可调的焊 接电流。 5．3．2 外特性控制 借助电子电路和电弧电压、电流反馈信号的配合，并通过自动运算调节电路去控制大功率电 子元件VT007、VT008的开通频率，使焊机的输出特性可进行任意的控制，以满足各种弧 焊工艺方法的需要。ZX7系列焊机为恒流带外拖特性，并具有限制最大电流和最高空载电 压的功能。动特性采用对给定信号与反馈电流信号的差值进行PI调节运算后，转换为调频脉冲，对输出电流的变化自动调节。 5．3．3 控制电路(主控板PCB2)工作原理

氩弧焊机操作与维护

目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的准备和检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3季保5 4.4半年保5 4.5年保6 5.相关文件6

6.记录6 7.附件7

1. 介绍 1.1 目的 为了规范氩弧焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地氩弧焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年11月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作； 3)电气工程师: a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案； b)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； C）负责监督检查设备周、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完 成后，在保养指令卡上签字确认。

奥太ZX7-400STG维修手册(精)

第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机 §4－1 焊条手工焊对焊机的要求 电弧是电弧焊接的热源、力源。焊机是电弧能量的供应者。焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。 主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。 1、焊机的外特性：陡降外特性 （1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。DC 焊机的空载电压＜113V 。 （3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。1.25＜I SS ／I ＜2。 2、焊机的调节特性 输出不同工作电压、电流的可调性能。通过电源外特性的调节实现。包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。 焊条手工焊电源： U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源： U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性 合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。 4、焊机的极性 根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。

酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。 碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池 处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。 5、电弧燃烧的稳定性 指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。除操作技术以外： a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）； b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大； c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳； d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。 e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性；焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。 §4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机 一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理

逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理

一．逆变焊机产生故障的原因 由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。 二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。

2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。 3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。 二. 逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护

原因分析： 造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。 当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。

奥太维修手册LGK

第七章
LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现 为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物 质形态。等离子弧是拘束性电弧，它是在各种力的强迫下是导电截面缩小， 能够高度集中电弧。等离子弧所受的压缩效应主要来自三个方面： 1、机械压缩效应 当钨极和工作件之间形成的电弧通过特殊形状的喷嘴，同时逬入一定 压力的工作气流时，使弧柱强行通过表细孔洞，受到了机械压缩作用，迫 使弧柱截面积缩小，这称为机械压缩效应。 2、热收缩效应 当电弧通过喷嘴时，受到外部不断送来的高速冷却气流的作用，弧柱 受到了强烈的冷却，是外围的电离度大大减弱，电弧电流只能从弧柱中心 流过，导电截面进一步缩小。这使电弧的电流密度急剧增加，这种作用称 为热收缩效应。 3、磁收缩效应 当带电粒子在弧柱内运动时，可看成是电流在一束平行的“导线”内 移动。由于这些“导线”自身的磁场所产生的电磁力，使这些“导线”相 互吸引，在弧柱内形成径自压力。因此产生次收缩效应。 三、等离子弧的特点 1、温度高 等离子弧的最高温度可达 24000～5000°K，喷嘴出口中心温度一般达 20000°K，等离子切割喷嘴附近温度可达 30000°K，并且热量集中。 2、能量高度集中 由于等离子弧有很高的导电性，能承受很大的电流密度，能量高度在 5 6 很小的截面内，弧度的扩散角小（5°左右），其能量密度可达 10 ～10 瓦 /cm2，而自由电弧的扩散角约为 45℃，能量密度一般是 104瓦/cm2。 3、有很强的冲刷力
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山东山大奥太电气有限公司WSM系列焊机说明书

奥太WSM系列逆变式脉冲氩弧焊机（以下简称WSM系列焊机）包含有WSM-160、WSM-200、WSM-315、WSM-400等规格。可用于直流恒流氩弧焊、直流脉冲氩弧焊以及手弧焊，实现碳钢、不锈钢、铜、钛等各种材料的焊接。由于该系列焊机具有理想的静外特性及良好的动态特性，控制功能比较完备，因此它表现出如下特点： IGBT高频软开关变换，效率高，体积小，重量轻； 采用无源功率因数校正，功率因数高； 控制调节性能好，一机多用，使用方便； 起弧容易、电弧稳定，焊接质量高； 脉冲电流、脉冲频率、脉冲宽度在较大围可任意调节。 手弧焊飞溅小,电流稳定，可靠性高，焊缝成形好. ●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事 故。 ●输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用 等，请按照相关标准和规定进行。 ●无关人员请勿进入焊接作业场所。 ●请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。 ●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道 解冻等等）。 ●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。

●请勿接触带电部位。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝 缘护套不得破损。 ●在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝 缘。 ●高空作业时，请使用安全网。 ●不用时，请关闭输入电源。 ●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事 故。 ●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。 应特别注意通风。 ●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞 溅及焊渣会烫伤眼睛。 ●请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围 裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。 ●焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。 ●焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。 ●请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上

奥太焊机维修培训教材

奥太焊机维修培训教材 第一章焊接基础知识 §1—1概述 焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本．永久性．可靠性高的特点。目前有，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大附加值。焊接作为一种现代主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段. 焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。 一焊接装备 焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要，一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。 1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不 断提高。 2.电弧焊接设备中，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切

割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。4.焊接机器人制造能力，制造水平和推广应用有待进一步提 高。国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运 行率不理想. 5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。 很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。 6.焊接设备，焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业 较多，产品性能稳定和一次合格率有待提高。 二.焊接技术应用 在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。 近些年来，我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展，但整体水平与发达国家相比还存在很差距。 1.焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技 术先进的主要指标。全世界平均45%的钢材要经过焊 接才能成为投入市场的产品。 2.我国手工焊所占比例很大，焊接生产机械化.自动化水 平较低。但是，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊

奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护

第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，

HELLER(回流焊机保养维修手册)V1.0

HELLER空气回流炉简易故障排及保养须知

简易故障的出现和排除 一开机时没有电： 排除故障方法： 1.检测工厂的供电是否有问题。如图1，可以测量设备的进线电压是否与设备铭牌的标 示相符。一般中国工业电的线电压为380VAC，相电压为220VAC。 图1 2. 检测电气控制板上的空气开关是否全部处于闭合状态。 空气开关Q26功能：控制220V变压器。 空气开关Q27功能：控制吹风马达。 空气开关Q28功能：控制UPS的插座。 空气开关Q29功能：控制24VDC电源。 空气开关Q30功能：控制轨道调宽马达和链条驱动马达的驱动板。 空气开关Q31功能：控制电脑的插座。 空气开关Q1-Q24功能：控制每个加热区中的加热器。 空气开关Q25功能：控制冷风区中的加热器。 如图2所示（每个空气开关上有标签标识）

3 检测安装在设备底座上的UPS及电脑的电源是否接好。（如图3和图4） 图3 （UPS的背面）图4（电脑和显示器的插头是否插好） 二回流炉和电脑的通讯丢失： 排除故障方法: 1检测Analogic上的接线是否接好。图5所示的为Analogic的通讯端口。 图6 的J13为通讯端口。 图5

2检测从回流炉到电脑上的通讯线是否接好，或检测通讯线是否完好。 通讯端口 图7 通讯板放大3检测通讯线是否接在电脑的COM2的端口上。 WINDOWS98系统：通讯端口默认为COM2。 WINDOWS XP系统下：通讯端口默认为COM1。 4 检测电脑的其他硬件端口设置是否与COM1或COM2冲突。 三开机后电脑屏幕上出现3277’C的现象： 排除故障方法： 检测T/C线是否无破损或连接完好。如图8，图9 图8 为连接每个温区T/C线的接线端子，检测连接是否良好。 图9为在各温区中温度的测试点，如果测试点断开，须更换热电偶。 四 PCB板的冷却不良 1 检测工厂的排风是否不够，加以改善。 2检测冷风区助焊剂凝结是否较多，加以清洁。 五电脑显示不正常 1查看电脑显示分辨率为： 800*600，色彩：16位真彩色以上。 六温度不稳定 1检测炉内是否助焊剂凝结较多，否则应该清洁。

焊机维修手册

直流维修手册 维修手册说明 ?本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。 ?焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。 ?重点查看以下部分 （1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源 （2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦， 烧坏现像可直接更换板。 第一章手工弧焊系列 故障排除 开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出 1、确认电源开关闭合。 2、确认输入电缆所接的电源有电。 电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出 1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。 2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。 5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。 风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小 1、电位器1K，质量有问题。应更换。 2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。 风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出 1、检查机内各种接插线是否接触不良 2、输出端连接处有断路或接触不良现象 3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右 1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良 2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。 4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系 5、控制电路问题，请与或本公司联系

维修工安全培训教材

维修工安全培训（入职安全教育教材） 各工种操作规范 机修操作规范 电焊工操作规范 气焊、％割工操作规范 机械设备安全操作规范 台钻 砂轮机 砂轮切割机 电坪机 3. 气瓶安全操作规范 4. 维修工种工作质*标准 5?高处作业管理 各工种操作规范 1. 机修操作规范 工作前穿戴好劳盼用品，合理安排好操作场地，检查与备齐所用得工具，禁止使用有 裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求得工具。 虎钳央具只准使用最大形程得三分之二，板緊手柄不准用锤击或管套加长。重物在 虎钳不准夹持过夜。钳夬重物时，虎钳下端应支撑着实. 使用钻床、巧轮机等机械设备时，必须严格遵守有关得安全操作规范。 使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护裟置就是否完好?插头就是否损 坏，移动照明只准用36伏以下得低压行灯。所使用得手特式砂轮机必须就是无裂纹 得，磨屑飞渡得方向不准对着人。 登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具与物件禁止上下拋掷。 工作中注意周国人员及自身得安全，盼止工具脱落，工件及铁尿飞濺造成伤害。快口 工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 任何机械设备在拆卸祈必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸"得警告牌或 由专人瞧 管电源开关。 工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周囤环境，不得枝搬硬拉，以 防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 设备上得电气线路与器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸， 不准自己动手敷设线路与安裟临时电源。 10） 清除铁尿，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 11） 工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定得地点，并将设备得 电、汽、水、油源等断开。 2. 电焊工操作规范 （1） L1 L2 13 2. 2.1 2.2 3) 5) 7) 电焊机设备应有专人负责保管。 工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等就是否安全可靠, 绝缘就是否良好，接地装置就是否牢固等，确认正常，方可操作。 严格执行电焊“十不烧"得规定。 在非固定得场所进行焊接作业?必须先办理《动火审批手续》。 (3) (4)

奥太焊机常见故障排查说明

常见故障表
表 1.1
№
故障现象
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
①、输入不良（见№1 条） ②、输出电缆接触不良
③、输出电缆卷叠、弯曲过度
④、焊接规范不对
⑤、母材表面有油污、杂质或油漆涂层等
3
电弧不稳
⑥、送丝轮规格不匹配或压紧度不合适
⑦、焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞
⑧、焊枪角度、焊接速度或焊丝干伸长度不合适
⑨、主控板损坏
⑩、电流传感器损坏
①、焊枪开关损坏 4 按下焊枪开关后焊机无任何反应 ②、控制电缆断线或接触不良
③、主控板损坏
①、控制电缆断线或接触不良
②、控制面板元件损坏
③、控制面板电路板损坏
5
焊接参数不可调
④、焊机主控板损坏
⑤、焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏
⑥、焊机内电压反馈线断
①、气体流量调节不正确
②、气体剩余量不足
③、气管漏气
④、气体调节器损坏
⑤、电磁阀损坏
6
气体保护异常
⑥、送丝机控制电缆断线或接触不良
⑦、CO2 气体调节器不加热
a. CO2 气体调节器损坏
b. 加热电缆断或短路
c. 加热电源热敏电阻坏
⑧、主控板损坏
7
面板无显示
①、电源变压器坏 ②、数显表或数显板坏
①、风机坏
8
风机不转
②、控制风机用固态继电器坏
③、主控板损坏
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。

奥太故障代码(最终版)(精)

类型 2 3 4 5 6 7 8 9故障代码代号编码含义E00E01E02E03E04E05E06E07E08E09原因解决办法/排查步骤公司全数字化焊机故障代码表产品型号检测标准气压欠压保护气压过压保护气路 气有限调高气压调低气压电网缺相保护缺相检查电源及电源线电压过压保护电源电压过高：电压升到允许范围之上检查电源及电源线电压欠压保护电源电压过低：电压降到允许范围之下检查电源及电源线 水冷机 11 12 13 14 15E0bE0CE0dE0EE0F水冷机过热保①冷却水过热护②温度继电器或其信号出现故障 东 焊枪山16E10焊枪开关异常长时间按下焊枪开关，仍未进行焊接奥太电10E0A缺水保护①水冷系统无水循环或水流过小②水流开关或其信号线出现故障①冷却水太少或没有②水管堵塞或没有连接③焊枪水循环堵塞④水冷电机故障⑤检测水流开关或其信号线⑥针对方波焊机：用气冷焊枪时，需同时按住参数设定旋钮与参数调节旋钮，进行焊枪气冷、水冷的选择⑦更换对应的控制板①等待水冷却②更换温度继电器③检测信号线④更换对应的控制板WSM系列：315、315A、 315AF、400、500WSME-II系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG系列：500、350、350YWSM系列：315、315A、315AF、400、500松开焊枪开关：WSME-II系列：315、500、630①故障代码消失，焊枪正常；WSME-Ⅲ（b）系列：315、500②一直显示故障代码，焊枪损坏，更换WSME-Ⅳ系列： 500焊枪Pulse MIG系列：500、350、350Y 17181920 E11E12E13E14

奥太脉冲MIG焊接系统

奥太脉冲MIG焊接系统 Pulse MIG－500III焊接系统是山东奥太MIG组依托山东大学的技术优势，结合高速列车中铝合金的焊接工艺研究和实践经验，消化吸收欧美等一流Pulse MIG焊接系统的先进技术，针对铝及其合金和不锈钢等有色金属及特种材料焊接而研制的焊接系统。电源为数字化控制的多功能逆变电源。可适用于脉冲MIG/MAG焊接、普通MIG/MAG焊接、提升引弧的TIG焊接、手弧焊焊接和碳弧气刨。焊接系统具备的八项国内领先技术：熔滴一脉一滴过渡、弧长稳定、双脉冲、特殊设计的焊铝程序、全数字光栅反馈送丝系统、全数字外设、内置的专家数据库、100套用户自定义规范参数。 一脉一滴 脉冲工艺参数与熔滴形成 One Pulse One Drop过程（高速摄影截图）

One Pulse One Drop即熔滴一脉一滴过渡技术主要是对脉冲工艺参数作出精确控制的一种技术，在焊接过程中，通过对熔滴过渡过程的检测，控制脉冲过程中各个阶段的电流波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在电弧中心产生高质量的熔深。就实验结果而言, One Pulse One Drop技术对晶粒细化有明显的提高作用。 ●焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接 ●可以取代TIG焊, 用于不锈钢等有色金属焊接性能极佳 ●熔合性能好,有效防止未熔合现象 ●热影响区较小. ●基本不需要清渣. ●电源适应性强, 焊工容易掌握. 弧长稳定 ●熔化速度和送丝速度平衡，使弧长稳定在一定值上。 ●通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数， 也就是焊丝熔化速度。 在下坡过程中电弧长度保持一致电流波形和熔滴过渡时刻对应

松下焊机说明书

ＩＣ控制器控制　 ＹＲ系列交流电阻焊机　 维修指南　 唐山松下产业机器有限公司焊接学校

前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。 唐山松下产业机器有限公司焊接学校 2003年8月

目 录　 1.概述 (4) 2.电阻焊基本原理 (5) 3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11) 4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12) 5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13) 6.电阻焊机常用检修方法 (14) 7.检修程序及注意事项 (15) 8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17) 9.晶闸管的检修方法 (17) 10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18) 11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21) 12.阻焊机一般养护流程图 (23) 13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24) 14.部品明细表 (25)

?.　概　述：　 １．１电阻焊定义：　 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。　 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。　 点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。　 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。　 １．２电阻焊有下列优点：　 （１）　熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单　 （２）　加热时间短、热量集中。故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。　 （３）　不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。　 （４）　操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。　 （５）　生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。　 １．３电阻焊缺点：　 （１）　目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。　 （２）　点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。　 （３）　设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的工常运行。　 　 随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机．由集成元件和微型计算机制造的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。

焊机维修培训学校速成班学费多少

焊机维修这项技术在进行学习的时候，除了可以去当学徒之外，还可以去学校培训班进行系统的学习。当学徒不需要交学费，但是学习周期太长，时间成本实在是太高了。因为学徒在学习期间没有工资或者工资很低，并且学习不到深度的焊机维修理论知识，一年的学习时间成本得有四五万了。上培训班是需要费用的。但成本小多了，培训费 因为这项技术有深度，因此找一个专业一点的，虽然有些贵，但是能学到真正的知识，也是不错的。 给大家分享一个具体的案例，以便大家有更直观的了解。 这台焊机测量空载电压正常，试焊，数显表可调，但电流上不去，没有大电流。 维修电流失控从两方面着手:1从电流给定；2从电流反馈。

先测量给定信号，调节电流电位器，测量给定电压。 给定电压为0~5v可调，测量控制立板的插针5脚电压为0~－1v,说明给定信号已经送到控制板，测量控制立板的插针2脚电压为0.2V，正常为0V左右，说明反馈部分电路出问题，检查反馈电路，先找到电流互感器，测量电感量98mH,电感量正常，检查相连的四个整流二极管，测量压降正常，测量电流采样电阻20R,电阻正常重新上电，断掉直流母线，外加直流310V,开始测量，顺着线路找，从控制立板的13脚找起，经过一个电阻到芯片084的5脚，5 6 7脚构成跟随器测量一下5脚的电压为0V,测量7脚电压为0.5V,电压偏高。

这个电路与单管IGBT佳士款的控制电路接近，可以参考佳士的原理图： 正常跟随器1倍放大，测量7脚输出脚电压升高，测量快恢复二极管5819正常，可以基本判定084损坏导致电流反馈信号变大，造成输出电流变小。断

开外接310V直流电，更换芯片084，重新上电测量，测量084的7脚为0.1V，电压正常，因为二极管5819是锗管，导通压降要在0.2V以上，测量控制立板插针的2脚电压为0V正常，插上直流母线，重新上电试机。 试焊调节电流大小，输出电流变大，故障排除。学员通过维修，对这种类型的控制，有个大致思路，不再没有头绪，为以后自己修机打下基础。 这里给大家推荐去新郑市瑞隆焊割设备维修店进行学习，专业的技术，专业的老师，竭诚为大家服务。

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

逆变电焊机维修入门准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. （个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电

三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌. 二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。

2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：