氨分解及纯化说明书
氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）
一．前言
1.1 适用范围
本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。
如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。
1.2 保密性
本手册包含本公司的技术资料。没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。
二、基本原理
AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。
用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。
2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：
2.1.1氨易分解。氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。反应式如下：
2.1.2 气体精制容易。作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。
2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。
2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）
2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍
2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。
分解炉芯是由分解单元并联而成。内装催化剂，四周用电热丝加热。分解炉温度控制在800℃—850℃，经分解后的高温混合气体通过套管换热器和中间罐内换热管冷却后，再经过气体纯化器。
2.3.2 气体纯化器内装具高吸附性的分子筛, 分子筛能充分吸附混合气中的微量水和残余氨。分子筛吸附结束后必须经过再生处理才能再次使用,该产品设计成两只吸附器，一只在吸附时，另一只作再生处理，两只循环使用，实现气体的连续处理。最后气体经过滤除尘后便可供用户使用。
三、技术资料
3.1 AQ-80氨分解制氢炉炉技术参数：
产气量： 80Nm3/h
产品气组分： H2 75% N2 25%
残氨含量：≤500ppm
露点：≤-10℃
氧含量：≤3ppm
功率： 75kW
电源： 380V 50Hz
工作压力： 0.1Mpa(表压)
分解温度： 800℃-850℃
冷却水耗量： 1t/h
3.2 FC-160纯化装置技术参数：
处理气量： 160Nm3/h
产品气组分： H2 75% N2 25%
残氨含量：≤2ppm
露点：≤-65℃
氧含量：≤3ppm
工作压力： 0.1Mpa(表压)
工作温度：常温
再生温度： 300-350℃
再生气量：≥16m3/h
再生时间： 8小时
工作周期： 24 小时
电源： 380V 50Hz
功率： 12kW
附：汽化器功率： 42kW（全套系统共用一台）
四、系统工程配置及一般要求
保证高质量的气源是使本系统装置正常使用的前提条件。为达到本系统装置能够正常的运行，必要的工程配置是必须的。
4.1 气源
本系统所用气体原料为液态氨，用大容积储罐盛装。
4.1.1分解用氨要求：
对原料氨的要求，主要鉴于两点，一是分解后产气纯度的要求；二是防止催化剂中毒的要求。
原料氨中的含氧量、含水量，直接影响分解后产品气的含氧量和露点。杂质过高，会增加后级气体处理负担，造成设备故障。
催化剂中毒，是由于表面吸附一些物质而使一部分表面不起作用，即使是一小部分，也能使催化剂丧失活性。能引起催化剂中毒的物质有：水蒸汽、CO、CO2、O2和S、H2S、As、P、PH3和油等。其中水蒸汽、CO、CO2、O2是暂时性中毒；S、H2S、As、P、PH3和油是永久性中毒，无法再生。
因此，分解用原料氨，要求是高纯度氨。建议用户采用氨过滤器和氨纯化器，以得到高纯度氨。
一般要求用户使用优等品或优等品以上的氨。
不同等级氨的杂质指标
4.2氨储罐与汽化器
氨储罐是一配有安全阀、液位计以及阀门系统的压力容器。
汽化器实际是一列管式换热器，氨汽化是通过热水与液氨充分换热实现的，电加热器的通断是由系统的压力来控制的。压力低时汽化蒸发不完全，电加热器
加热水浴，提高换热温度使压力提高。汽化装置应注意不能断水。同时汽化器、氨储罐也是一组连通器，应注意液位关系。氨储罐为保证有最大的蒸发面积，液位控制在罐体容积2/5—3/5之间。氨储罐内的液氨的液位应与汽化器的主体的上沿在同一水平面。
平衡相中气态氨的压力随温度变化而变化（详见下表）。
汽化器的加热器共两组,每组21KW。可根据实际情况改变加热功率，使加热引起的系统压力波动减小。
液位计及氨储罐下部均有排污口，应定期排污。
4.3 AQ-80氨分解制氢炉
氨分解气体发生装置主要包括以下部分：
4.3.1耐火及保温材料部分
耐火材料为轻质高铝砖，保温材料为硅酸铝保温棉。
4.3.2热交换器
氨气进入分解炉之前需要预热，而分解制取的高温混合气需要冷却。热交换器使两种气体充分换热，达到节省能源的作用。
4.3.3电热元件部分
加热系统为高镍铬合金电热丝，固定在特制的耐火材料上。分解炉带有测温热电偶，进行温度控制与监控。
4.3.4分解炉芯
分解炉的核心部件，为耐高温合金制成的催化反应器，内装镍基催化剂，催化剂在800℃~850℃的温度下工作。催化剂会因为分解用氨不纯而易发生中毒失效，一旦催化剂失效，则必须更换催化剂或炉胆。
氨的分解率与分解温度、压力有直接的关系：
总压对氨平衡分解率的影响
4.3.5安全阀、流量计及压力表等附件
4.4 FC-160纯化装置
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解气体发生装置配套使用，可以脱除分
解后混合气体中的残余氨和微量水份。满足用户对高质量要求保护气氛的使用。
4.4.3 冷却器
实际是一列管式换热器，管程通水、壳程通气。主要功能是把来自氨分解的氮氢混合气进行冷却。
4.4.1 纯化器
内装分子筛，分子筛能充分吸附混合气中的微量水和残余氨。分子筛吸附饱和后必须经过再生处理才能再次使用,该产品设计成两只吸附器，一只在吸附的同时，另一只作再生处理，两只循环使用，实现气体的连续处理。
4.4.2 过滤器
实质为陶瓷管过滤器。陶瓷管过滤器具有较高的机械强度和化学稳定性，其过滤能力和过滤效率取决与过滤管的气孔的大小和气孔率的多少，主要用于较大气量设备。
五、安装规定
5.1 要求
下面列出的是为使本系列装置操作需要提供的项目：
5.1.1高质量的原料氨，应配备液氨贮罐，并保证有稳定的液氨供应。
5.1.2 380V/50HZ电源及足够的电容量。
5.1.3不间断的水源(达到有关工业软化水的要求)。
5.2 安装
氨分解及其纯化设备放置环境要求必须在室内，房间要求宽敞、通风，且水、电到位。要避免把装置放到受很大温差影响的地方。装置还应位于通风良好的区域，如果装置处于房间内或有限的区域内，无论氨分解还是其纯化设备，则必须将放空口和不合格的气体用管路向上排至室外。放空口应安装阻火器。汽化器出水阀应处于常开状态，防止水体受热膨胀使汽化器内过压，进水阀可适时补水，汽化器加热后的水可不参与水系统循环。
氨储罐要求安放在宽敞、通风的位置。通常可在其上以喷淋自来水以保持其恒温，防止结霜。
进氨所用管道及连接件对氨都应有耐腐蚀性，例如耐腐蚀金属软管、不锈钢管等，不能用含铜材料。氨分解与其纯化设备之间以及其它放空管等采用无缝碳钢管（如条件允许可选用1Cr18Ni9Ti材质），循环水管采用普通自来水管即可，但冷却水套处的密封必须用耐高温的密封材料。把各个管线连接至装置适当的接口上，密封要使用聚氯乙烯带或类似产品，以保证密封。在氨储罐出口与氨分解
之间要求安装氨减压阀，以确保稳定的进氨压力与流量。
电源线应通过电源入口引入到装置，电源线的连接器位于电源控制板上。核对所有电缆接头，以保证正确连接。所有带电设备应接地良好。
氨储罐的基础应牢靠，建议用混凝土二次灌浆浇注。
系统联接前应先清理管道及容器，然后用氮气吹扫系统。
整个系统安装、连接完毕后，应进行系统保压检漏。高低压側检验压力均不应高于其相应部位的安全阀最低开启压力。充压时应缓慢，防止瞬时高压冲开安全阀(引起安全阀再次关闭时密封不严)或流量计等器件。
系统保压时间不应小于24小时，压降小于检验压力的1%方为合格（环境温度应相似）。
确信系统密封合格后，用99%纯度以上的氮气做系统吹扫，置换出所有系统容器及管道内的空气，吹扫氮气压力0.1Mpa 吹扫氮气流量5m3/min,吹扫时间2小时以上。
所有液氨、气氨的放空口、排污口必须用管道连接至室外并中和后达到有关国家标准后才能排放。严禁将氨直接排放至大气。
六．安全第一
6.1 液氨危险
警告：
氨为强腐蚀、强刺激性气体；氢气为易燃、易爆气体。
该设备的操作人员应了解有关常识和具备相应的专业知识。
氢气的微量泄漏会引起周围环境中氢气的累积而引发爆炸，所以设备正常使用压力不应超过0.1Mpa。
首次开机，以及维修、拆装，和设备存放前，须用氮气吹扫整个管路，确保无残留氢气，防止氢爆的隐患。
6.1.1液氨是强腐蚀有毒物质，标准大气压下于－33.3℃沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸气强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用。16%~25%（V/V）的气体无水氨和空气形成爆炸性混合物。
损伤的皮肤应立即用水冲洗，然后以3%~5%硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷。6.1.2 氨储槽露天放置时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。
6.2 氢气危险
警告：
所有使用氢气的设备在人员进入前，必须适当通风，且测试其浓度，否则可
能导致危险。在使用氢气设备的环境中，应配备大气检测器或类似设备。
6.2.1 氢气单独存放时是比较稳定的。氢的密度小，易从微孔泄漏；氢的扩散速度很快，易与其它气体混合；氢与空气或其它某些气体混合而达到一定比例时要爆炸。所以，使用氢气设备的房间应装有排气装置，保证通风良好，工作前要做到先排气，将室内残留气体排净后，再开始工作。
6.2.2 放空气体
氢气为危险气体，因此必须将放空气体排放到通风良好的区域，或用管路排到室外。
6.2.3 使用氢气设备的环境要求
使用氢气的设备必须有适当的锁定保护，防止任何人未经批准而进入。应粘贴标牌，警告氢气环境危险。所有氢气进气管、取样管和放空导管通过的房间，都应作为特殊环境处理。
6.2.4氢气设备在通氢气、停用保存、停用维修之前必须先用惰性气体（如氮气等）将设备系统中的空气或氢气赶净，才能进行下一步工作。
6.3 电源
本系统装置利用380V或220V电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。要保证按国家电气规范或地方的要求，安装适用的接地线。
七．操作程序
警告：
开机前，一定要详细阅读各个设备相关的使用说明书等全部技术文件。否则，将造成人身伤害和设备损坏。
7.1 使用前准备工作
在熟悉本设备原理、构造的基础上，认真检查设备气、电、水各系统是否畅通，或是否有漏气（达到安装规定中的要求）、电气接触不良或仪表失灵等现象。发现问题及时修复。
7.1.1设备运行前,气路系统各阀门应处于关闭状态。
7.1.2设备运行前，用户应将设备上的接线盒和控制箱之间按图连接线路，并做好接地保护。炉体的绝缘电阻应不小于2兆欧，合格后方能使用。
7.1.3接通外部电源。
7.2 使用方法
7.2.1 设备各部分操作要点
1．氨储罐及汽化器
氨储罐内的液氨液面应严格控制，液面位置可通过外装的磁柱式液位计读出，这样可以保证氨储罐内的液氨有最大的蒸发面积，使氨储罐储氨和均匀压力的作用有一个良好的平衡。
汽化器在通电升温之前必须先通水。首先打开出水阀门和进水阀门，使汽化器内充满水，然后关闭进水阀，出水阀常开。汽化器工作通过电接点压力表（位于氨储罐上）对氨储罐内压力的控制实现对汽化器内电加热器通断的控制。使用时，应先进行上下限设定，上下限范围为0.3-0.5Mpa。在使用过程中必须保证不能断水，否则，将由于空烧现象而损坏汽化器。
2．氨分解炉第一次开机（分解炉触媒活化）
准备工作结束后，便可进行开机。
氨分解炉，其炉胆出气口带有水冷却夹套，对法兰进行冷却保护，分解炉升温前应接通冷却水。分解炉上的冷却水套中的冷却水必须是工业软化水。绝对禁止高温情况下通入冷却水，因为过大的换热温差会使管道损坏。
分解炉升温前，应详细阅读温控仪的操作说明书。
控温时，监控温度设置应比温控设置高20℃。
接通电源，按电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示亮。观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
打开放空阀，排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
分解炉中镍触媒活化要求控温和通氨程序见表：
待炉温达到500~600℃时应缓慢打开减压阀前气氨进口阀，同时调定减压阀后压力，开始分解气的氨味很浓，待活化结束时可用鼻嗅，应无明显氨味，或观察气体燃烧时火焰呈桔红色，或用化学分析测定残氨小于0.1％，以示催化剂已得到充分活化。
催化剂活化过程中，减压阀应根据通氨流量要求逐步调节。
在正常工作情况下，应严格控制分解炉控温仪在800~850℃范围内。
7.2.2减压阀
减压阀是为了保证设备后级在合适、稳定的压力条件下正常工作而设置。因此，应认真操作和维护好减压阀。减压阀调节手柄顺时针旋转时调高后级压力；逆时针旋转时调低后级压力。后级压力请调节稳定在0.1Mpa，请观察低压表显示。FISHER-ROSEMOUNT减压阀的后级压力波动小于5%。
7.2.3气体纯化器部分
在使用纯化器前，先必须详细阅读温控仪说明书。
吸附器第一次升温活化，调节温控仪，其加热还原程序详见下表。
吸附器只有在再生分子筛时升温，其再生温度可设置在300~350℃范围内。在分子筛正常工作吸附杂质时，注意不能升温，否则气体纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。
纯化器使用关键是阀门的定时切换。设备可预调节好再生气流量，正常使用时定时切换阀门以实现轮换使用两只吸附器来纯化气体和实现吸附器的再生。（阀门开闭与吸附器状态的关系详见下图）
Ⅰ组工作Ⅱ组再生Ⅰ组再生Ⅱ组工作
V1—Ⅰ组工作1 V2—Ⅱ组工作1 V3—Ⅰ组再生1 V4—Ⅱ组再生1
V5—Ⅰ组工作2 V6—Ⅱ组工作2 V7—Ⅰ组再生2 V8—Ⅱ组再生2
纯化器工作、再生状态图
纯化器第一次开机准备（吸附器再生）
氨分解炉内催化剂经充分活化，并正常产气后即可进行1组吸附器的再生。
a.顺序开启吸附器2工作进口阀、吸附器2工作出口阀、再生流量计阀、吸附器1再生进口阀、吸附器1再生出口阀，并调节再生气流量（一般要求≥处理气量的10%）。
b.将纯化器升温选择开关拨向1组，调节控温仪，加热再生。
待1组吸附器再生结束，切断电源，将纯化器升温选择开关拨向中间空档，吹冷至室温后，关闭吸附器1再生出口阀、再生进口阀、吸附器2工作进口阀、出口阀、再生流量计阀，即可正常工作（也可让其自然冷却）。
7.3正常工作
7.3.1氨分解炉
分解炉的控温仪调至800℃，对分解炉加热。若分解炉压力大于0.2Mpa，打开放空阀放空。氨分解气纯度合格后，关闭放空阀，可送至纯化器或直接到使用点，调节分解气出口阀可控制分解气体的流量。
7.3.2纯化器
7.3.2.1 1组工作，2组再生
a．顺序开启吸附器1工作进口阀、流量计阀，并调好其流量，产品气即可送使用点。
b．开启吸附器2再生进口阀、吸附器2再生出口阀、再生流量计阀，并按照不同要求分别调节再生流量。将纯化器升温选择开关拨向2组，调节控制仪至350℃。待升至350℃，保持5小时。
7.3.2.21组工作，2组吹冷
当2组再生结束后，将纯化器升温选择开关拨中间空档，停止升温，即进入1组工作，2组吹冷（所有阀门不变动）。
7.3.2.31组工作，2组待用
待2组吹冷结束后（即吸附器吹至室温后），关闭吸附器2再生出口阀、吸附器2再生进口阀、再生流量计阀，即进入1组工作2组待用。
7.3.2.42组工作，1组再生
当1组工作失效后（露点在几分钟内升至十几至几十ppm），即转入2组工作，1组再生。
开吸附器2工作进口阀，吸附器2工作出口阀，关吸附器1工作进口阀，吸附器1工作出口阀。此时，2组即正常工作，并同时对1组进行再生。开吸附器1
再生进口阀、吸附器1再生出口阀、再生流量计阀，并调节再生流量至指定数值。将升温选择开关拨向1组，调节控温仪至350℃，待升至350℃，保持5小时。7.3.2.52组工作，1组吹冷
当1组再生结束后，将升温选择开关拨向中间空档，停止升温，即进入2组工作，1组吹冷（所有阀门不变动）。
7.3.2.6 2组工作，1组待用
待1组吹冷结束（即吸附器吹至室温后），此时关闭1组再生出口阀，1组再生进口阀，再生流量计阀，即进入2组工作，1组待用。
当2组失效后，又进入1组工作，2组再生状态。如此循环，可连续运转。
八．定期保养事项
8.1 触媒更换
触媒使用一定时间后就会失效，引起氨分解效率明显下降，触媒破碎粉末使气流阻力增加。在这种情况下，触媒不能继续使用，应重新更换.触媒第一次使用之前,必须按触媒活化条件进行活化。
8.2 注意事项
8.2.1氨是一种具有刺激性臭味的有毒气体。对人的眼睛和呼吸器官有伤害作用。应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
8.2.2经常检查和保持装置气路系统的气密性。氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏，以免发生事故。不合格气与废气放空必须排至室外。
8.2.3严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作。若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度不一致，以至温度过高烧毁分解炉及触媒。一旦发现，应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中，决不能超过850℃。
8.2.4设备外壳必须接地，以免造成用电事故。用气必须符合气体安全规程。
8.2.6纯化器在工作状态下，绝不能升温，否则纯化效果不好。严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。
九．故障排除
9.1发现有漏气现象，应进行检查。较难发现时，应切断电源、气源，待炉温降至室温时，用氮气进行试漏。试漏时用蘸取肥皂水或其它能产生泡沫的液体，抹在各管子接头及焊接处（包括阀本身及管子联结处），凡冒气泡处即为漏气处。根据情况不同可用紧螺丝、更换垫圈或补焊缝等不同处理，直至无跑漏现象。
9.2发现电流计指示突然上升，说明电热丝短路，应立即停车进行检修。
9.3通电加热后，当发现温度计指针向相反方向移动，说明热电偶正负极接反，应马上调换接头。若控温仪指针打向满格，说明热电偶断路。
9.4 通电加热后，发现温度计变化很慢或没有变化。则可能是热电偶短路，或接头接触不良。
9.5发现进口压力表突然上升（使用时一般0.1Mpa），则有以下几种情况：
9.5.1 长期使用后触媒衰老而破裂，造成阻力增加，应进行触媒更换。
9.5.2由于自动控温失灵，造成温度过高而使触媒烧坏，应更换触媒。
9.5.3管道被气体带出的触媒粉末堵塞，应用氮气吹洗。
9.5.4在进行检查时，若打开放空阀，压力显著下降则为情况9.5.3，若压力下降极微，则为9.5.1、9.5.2两种情况。这些均应根据实际情况分析判断，处理。
9.5.5当突然发现高温处有着火现象，应立即切断气源、电源，并用二氧化碳灭火器进行灭火。然后进行检查，可能是出气管接头漏气或焊缝开裂，根据情况处理。
十．附件
10.1电气原理图
10.2电气接线图
(完整版)软件详细设计说明书模板
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
编制 审查 审核 批准 文档评审负责人：参加评审人员：
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
编程说明
LD-D型MP3音乐打铃扩音机补充说明 手动播放 1、自动播放，直接按下数字键，大于5的曲目按5+后再按数字键。 2、手动播放可进行单曲和连续连续播放。在校时状态下，按下“星期”键5秒，显示“CE--NO”，此时为单曲播放（播放完一首歌后自动停止播放），再按“星期”键5秒，显示“CE--ER”，此时为连续播放（播放完一首后自动播放下一首），每按“星期”键5秒，显示状态在二者之间转换。 手动编程 1、调整“功能”键至编程状态（编程灯亮），此时星期灯闪动。 2、调整“星期”键，选择打铃方式——七天编程、六天编程、五天编程或单天独立编程等，如调整星期一至星期日灯全亮，为七天编程。 3、选择好打铃方式后，按“存储”键。特别注意：用户初次使用，在进行完本步骤时就进行总清。按“清除/停止”键2秒，总清灯亮，屏显示“——”，约一分钟后，总清完毕。重复第1、第2再进行后面的操作。总清时，清除掉的程序与选择的打铃方式有关，若七天编程时，总清七天的内容。在初次总清时，要在七天编程状态下进行。 4、调整“时间”至打铃点，调整“曲目”，选择相应曲目，然后按“存储”键，存储灯亮起，表示该次打铃点已存入。 5、重复第4步操作，直至将所有打铃点存储完毕。 特别注意：存储过程中若有错误，可利用“清除/停止”键，进行单点清除。在已存入的打铃点上（此时存储灯亮），按一下“清除/停止”键，存储灯灭，表示此打铃点已清除，然后存入正确的打铃点。 6、所有打铃点存储完毕后，可按下“时间”，检查一遍所有的打铃点是否正确。 7、确认打铃点正确无误后，调整“功能”至自动状态，便可正常工作。 说明：若用户时间表上要求某一天的程序与其它不同，可进行以下操作。将程序编完后，调整“星期”键，使这一天灯亮，按下“存储”键。此时可进行两种操作。一是按下“总清”，将这一天的程序全部清除掉，然后按照第3、4、5、6步骤，将这一天的程序输入进去。二是若这一天与其它六天只有几个打铃点不同，可将这一天未存入的打铃点存进去，将多存入的清除掉。
产品详细设计说明书模版
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
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目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用
氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 母, 钢管 氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 樊立奎辽宁省锦州市焊管厂(邮编:121000)弋I 践总结了氛分解气氛在连续式不锈inStainlessSteelTubeAnnealingFurnace FanLikui (dinzhouTubeW咄s.121000) AbslractThepaperintroducestheworkingprinciple,|eatureandcharacteristicofammonia dissolvingatmosphere,anddiscussesstheapplication0fammoniadissolvingatmospherein stain— lesssteeltubeannealingfurnace. Keywordsammoniadissolvingatmosphere,stainlesssteeltube,annealingfurnace 1引言 氨分解气氛是一种成份,性能可适当控制并能 适应热处理工艺要求的气氛,根据工艺要求把适当 的氨分解气氛通入炉内,使产品在该气氛中进行热 处理,对提高产品质量起着关键的作用. 奥氏体不锈钢管材具有耐蚀性和耐热性能,退 火技术的优劣往往决定它的抗腐蚀性能,如果退火 技术不好,在生产时会发生种种质量问题.因此,不 锈钢管材的退火质量随着生产工艺技术的提高,显 得越来越重要了. 我厂用于不锈钢薄壁管材退火的气体保护光亮 退火炉],是理想的不锈钢薄壁管材退火设备,它之 所以能保证不锈钢管材退火后光亮无氧化,主要是
炉内的氨分解气氛起着关键作用.为了更好地了解和使用氨分解气氛.在此对其应用作以简单介绍,同时根据多年的生产实践总结了连续式不锈钢管材退火炉在氨分解气氛上的安全操作与控制及其应用等方面的经验,供参考. 2氨分解气氛原理及性质 目前,热处理应用的可控气氛有放热式气氛,吸 收穑日期:1998—07—09 44 热式气氛和氨分解气氛等.吸热式气氛和放热式气氛都含有二氧化碳,水和一氧化碳等气体,对铬镍奥氏体不锈钢管材退火是不理想的,气氛中的水,二氧化碳使钢中的铬氧化,变成氧体铬一氧化碳甲烷 又易与铬形成碳化铬,可导致晶间贫铬.如果应用氨分解气氛就与其不同,氨分解气氛由H和N组 成,在退火时氨分解气氛可对锗镍奥氏体不锈钢管材进行保护,达到良好的光亮,无氧化效果. 液氨分解反应是吸热反应,液氨通过加热的触 媒层经完全分解而得H一75,N一25的分解氨 气氛.分解时不加空气,无水氨原是干燥的,故分解 出的气氛也是干燥的.在20℃,101325Pa条件下, 1kg液态氨可以气化为1.39m的气态氨,分解后 可得2.78m(H2+N:)混合气体. 液氨的分解程度取决于适宜的反应温度和催化剂.如果分解率低,氨分解气氛中往往含有少量的残留氨,当分解氨通入退火炉内又会引起热解而产生微量的原子氮,使金属发生轻微的氮化,这对不锈钢管材是不利的,会固之而发脆,变成废品.所以应尽 量提高氨分解率,并在氨分解后采取精制(净化)措
氨溶液安全技术说明书
氨水 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：氨溶液；氨水 化学品英文名：ammonia water；aqua ammonia；ammonia，aqueous solution 分子式：NH3·H2O 相对分子量：35.06 （2）成分/组成信息 成分：混合物 CAS No：1336-21-6 （3）危险性概述 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品（含氨量高于10%，但不超过35%） 第2.2类不燃气体（含氨量高于35%，但不超过50%） 第2.3类有毒气体（含氨>50%） 侵入途径：吸入、食入 健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。 环境危害：对水生生物有极高毒性 燃爆危险：其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 （4）急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水清洗20~30min。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10~15min。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。 （5）消防措施 危险特性：易放出氨气，温度越高，放出气体速度越快，可形成爆炸性气氛。 有害燃烧产物：氮氧化物 灭火方法：用水、雾状水、砂土灭火
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身耐酸碱消防服灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束 （6）泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏物：用干燥的砂土或其他不燃材料吸收或覆盖，收集于容器中。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。 （7）操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过32℃，相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：纳氏试剂分光光度法 工程控制：严加封闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面具）。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护 身体防护：穿耐酸碱工作服 手防护：戴橡胶手套 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（9）理化特性 外观与性状：五色透明液体，有强烈刺激性臭味。 PH值：11.7（1%溶液） 熔点（℃）：-58（25%溶液） 沸点（℃）：38（25%溶液）
C语言贪吃蛇程序设计说明书
C语言贪吃蛇程序设计说明书 题目:贪吃蛇游戏 学校: 系别: 专业 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 日期: 一、设计题目: 贪吃蛇是一款经典的休闲游戏，一条蛇在密闭的围墙内，随机出现一个食物，通过控制方向键操作小蛇不停的朝着食物前进，直到吃掉食物。每吃一个食物，小蛇都会长长一截，随之难度增大;当小蛇头撞到墙或自己时，小蛇死亡。 二、功能设计: 本游戏要求实现以下几个功能: (1) 用上、下、左、右键控制游戏区蛇的运动方向，使之吃食而使身体变长; (2) 用户可以调节蛇的运行速度来选择不同的难度; (3) 游戏分多个难度级别; (4) 用户可自选颜色; (5) 记录成绩前五名的游戏玩家; (6) 增加背景音乐; (7) 提高障碍物和游戏级别。 三、程序模块图: 贪吃蛇游戏 初画控设帮 始图制置助 模模模模化 块块块块
墙蛇食移食死变成等音 体身物动物亡长绩级效 2 四、算法流程图: 开始初始化界面和蛇身 放置食物 获取按键 开始运动 碰到边界 是 否 否蛇吃到食 是 蛇长大 蛇死亡是 继续 否 结束 3 五、函数原型与功能 1.主函数:void main() 启动程序，触动其他函数。 2.初始化:void init () 设置背景框大小、蛇体初始值，随机产生食物。 3.随机产生食物:void setfoodcrd()
设置食物生成坐标，0表示食物被吃。 4.画食物:void showfood() 用矩形框来画食物 5.画蛇:void showsnake() 根据蛇的坐标和节数，循环用矩形框来画蛇。 6.蛇移动:void snakemove() 根据按键，重设坐标 7.改变蛇的方向:void changeskdir() 响应用户的运动方向 8.判断蛇是否死亡:void judgeslod 判断蛇是否碰到自己或墙。 9.判断蛇是否吃到食物:void judgefood() 判断是否吃到食物，吃食后变0，蛇增长一节。 10.结束游戏:void gameover() 结束话语，并执行下一步。 六、基本代码 #include
最新版液氨安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2014年2月22日 SDS编号：WH-YH-01 产品名称：液氨版本：YH-MSDS-2014 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氨；氨气（液氨） 化学品英文名称：ammonia 企业名称： 地址： 邮编：传真： 联系电话： 电子邮件地址： 国家事故应急咨询电话： 产品推荐及限制用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 第二部分危险性概述 紧急情况概述：无色有刺激性恶臭的气体。低浓度氨对粘膜有刺激作 用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声 音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征 象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、 紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿， 或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、 谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓 度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤 灼伤。易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
GHS危险性类别： 易燃气体：类别2 （GB20577-2006) 急性毒性：类别3 （GB20592-2006）皮肤腐蚀: 1B （GB20593-2006） 皮肤刺激：类别2 （GB20593-2006） 标签要素： 象形图 警示词：危险 危险信息： 易燃气体 受热后容器内压力增大，引起爆炸 造成严重皮肤灼伤和眼损伤 对呼吸道损害 防范说明：操作：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；建议操作人员佩戴过 滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作 服，戴橡胶手套；远离火种、热源，工作场所严禁烟火；防止 气体泄漏到工作场所空气中；避免与氧化剂、次氯酸漂白剂等 酸类、卤素、金、银、钙、汞接触；搬运时轻装轻卸，防止钢 瓶及附件破损；个体防护：
自动程序的设计说明
自动程序设计 自动程序设计的含义 自动程序设计，是指采用自动化的手段进行程序设计的技术。后引申为采用自动化手段进行开发的技术和过程。其目的是提高生产率和产品质量，并且它在软件工程、流水线控制等领域均有广泛的运用。 自动程序设计的含义按广义和狭义，横向和纵向，可以分成几个类型。 广义含义 按照广义的理解，自动程序设计是尽可能借助计算机系统，尤指自动的程序设计系统进行工程开发的过程。这里的开发指的是，从问题的非形式描述，经形式的软件功能规格说明、设计规格说明，到可执行的程序代码、调试，及至确认、交付使用的全过程。 狭义含义 按照狭义的理解，自动程序设计指的是从形式的功能和规格的说明，到可执行的程序代码的这个过程的自动化。 纵向理解 按纵向理解，低级的自动化指从设计规格说明，到可执行的程序代码这一过程的自动化，系统只是起到了程序员的作用；中级的自动化指的是从除了设计还有功能的规格说明，到可执行的程序代码的过程的自动化，系统除了起到程序人员的作用外，还起设计员、系统分析员的作用；高级的自动化则解决了从非形式的描述到可执行的代码当中整个
过程的自动化问题，系统除了起程序员、设计员、系统分析员的作用外，还起到了领域专家的部分作用。 横向理解 按横向理解，在上述各种纵向理解级别上，根据人工干预的程度，又可区分各种不同的自动化级别。 自动程序设计的任务是设计一个程序系统，它接受关于所设计的程序要求实现某个目标非常高级描述作为其输入，然后自动生成一个能完成这个目标的具体程序。在某种意义上说，编译程序实际上就是去做“自动程序设计”的工作。编译程序是接受一段有关干某件事情的源码说明（源程序），然后转换成一个目标码（目的程序）程序去完成这件事情。而这里所说的自动程序设计相当于一种“超级编译程序”，它要求能对高级描述进行处理，通过规划过程，生成的到所需的程序。因而自动程序设计所涉及的基本问题与定理证明和机器人学有关，要用到人工智能的方法来实现，它也是软件工程和人工智能相接合的课题。 自动程序设计的关键技术 从关键技术来看，自动程序设计的实现途径可归结为演绎综合、程序转换、实例推广，以及过程实现等4种。 ①演绎综合。其理论基础是，数学定理的构造式证明可等价于程序推导。对要生成的程序，用户给出它的输入、输出数据必须满足的条件，条件以某种形式语言（如谓词演
软件设计文档国家标准-概要设计说明书
概要设计说明书 1引言 1.1编写目的 1.2背景 1.3定义 1.4参考资料 2总体设计 2.1需求规定 2.2运行环境 2.3基本设计概念和处理流程 2.4结构 2.5功能器求与程序的关系 2.6人工处理过程 2.7尚未问决的问题 3接口设计 3.1用户接口 3.2外部接口 3.3内部接口 4运行设计 4.1运行模块组合 4.2运行控制 4.3运行时间 5系统数据结构设计 5.1逻辑结构设计要点 5.2物理结构设计要点 5.3数据结构与程序的关系 6.1出错信息 6.2补救措施 6.3系统维护设计 1引言 1.1编写目的 说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。
1.2背景 说明： a.待开发软件系统的名称； b.列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的计算站（中心）。 1.3定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考文件，如： a.本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文； b.属于本项目的其他已发表文件； c.本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标 题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2总体设计 2.1需求规定 说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求，详细的说明可参见附录C。2.2运行环境 简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定，详细说明参见附录C。 2.3基本设计概念和处理流程 说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。 2.4结构 用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系. 2.5功能器求与程序的关系
氨分解制氢系统生产安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色
氨 安全技术说明书
1.物质的理化常数: 国标编 号 23003 CAS号7664-41-7 中文名 称 氨 英文名 称 ammonia 别 名 氨气(液氨) 分子式NH3外观 与性 状 无色有刺激性恶臭的气体 分子量17.03 蒸汽 压 506.62kPa(4.7℃) 熔点-77.7℃沸点：-33.5℃ 溶解 性 易溶于水、乙醇、乙醚 密度相对密度(水=1)0.82(-79℃)；相 对密度(空气=1)0.6 稳定 性 稳定 危险标记6(有毒气体) 主要 用途 用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓
度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。 刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。 亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800μg/m3，16周。 污染来源：在石油精炼、氮肥工业、合成纤维、鞣皮、人造冰、油漆、塑料、树脂、染料、医药以及制造氰化物和有机腈的生产中都有氨的使用和排放，氨系用氢和氮在触媒作用下合成，为制取各种含氨产品的主要原料。 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：氧化氮、氨。 3.现场应急监测方法: ①便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪；②常用快速化学分析方法：溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编 气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品） 4.实验室监测方法: 纳氏试剂比色法(GB/T14668-93，空气) 次氯酸钠-水杨酸分光光度法(GB/T14679-93，空气) 5.环境标准: 中国(TJ36-79) 车间空气中有害物质的最高容许浓度30mg/m3 中国(TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高容许浓 度 0.20mg/m3(一次值) 中国(GB14554-93) 恶臭污染物厂界标准(mg/m3) 一级1.0 二级1.5～2.0 三级4.0～5.0
软件开发文档之详细设计说明书
软件开发文档之详细设计说明书 时间:2008-03-24 12:31:06 来源: 作者: 点击量:[ 繁體中文] 1.引言 1.1 编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2 背景 说明： a.待开发的软件系统的名称； b.列出本项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该项软件的计算中心。 1.3 定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4 参考资料 列出用得着的参考资料，如： a.本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b.属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。 2. 程序系统的结构 用一系列图表列出本程序系统内的每个程序（包括每个模块和子程序）的名称、标识符和它们之间的层次结构关系。 3. 程序1（标识符）设计说明 从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。以下给出的提纲是针对一般情况的。对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。3.1 程序描述 给出对该程序的简要描述，主要说明安排设计本程序的目的意义，并且，还要说明本程序的特点（如是常驻内存还是非常驻？是否子程序？是可重用的还是不可重用的？有无覆盖要求？是顺序处理还是并发处理……等）。
3.2 功能 说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入一处理一输出图）的形式。 3.3 性能 说明对该程序的全部性能要求，包括对精度、灵活性和时间特性的要求。 3.4 输入项 给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式。数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。 3.5 输出项 给出对每一个输出项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式，数据值的有效范围，输出的形式、数量和频度，输出媒体、对输出图形及符号的说明、安全保密条件等等。 3.6 算法 详细说明本程序所选用的算法，具体的计算公式和计算步骤。 3.7 流程逻辑 用图表（例如流程图、判定表等）辅以必要的说明来表示本程序的逻辑流程。 3.8 接口 用图的形式说明本程序所隶属的上一层模块及隶属于本程序的下一层模块、子程序，说明参数赋值和调用方式，说明与本程序相直接关联的数据结构（数据库、数据文卷）。 3.9 存储分配 根据需要，说明本程序的存储分配。 3.10 注释设计 说明准备在本程序中安排的注释，如： a.加在模块首部的注释； b.加在各分枝点处的注释；对各变量的功能、范围、缺省条件等所加的注释； c.对使用的逻辑所加的注释等等。 3.11 限制条件 说明本程序运行中所受到的限制条件。 3.12 测试计划 说明对本程序进行单体测试的计划，包括对测试的技术要求、输入数据、预期结果、进度安排、人员职责、设备条件驱动程序及桩模块等的规定。 3.13 尚未解决的问题
软件设计说明书三篇
软件设计说明书三篇 篇一：软件详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 修改情况记录： 1 引言 1.1 编写目的 随着证券交易电子化程度的不断提高，券商对于各种业务提出了新的要求，为了满足券商的发展需求，更好的为客户提供服务，现结合原有各版本的证券交易软件的优点和特点，开发一套采用Client/Server结构的证券交易软件管理系统（SQL版）。本系统从底层予以优化，使整个系统的运行速度得到较大提高，通过重新优化数据库内部结构，使系统的可扩充性得到极大提高。 本说明书给出SQL版证券交易系统的设计说明，包括最终实现的软件必须满足的
功能、性能、接口和用户界面、附属工具程序的功能以及设计约束等。 目的在于： ?为编码人员提供依据； ?为修改、维护提供条件； ?项目负责人将按计划书的要求布置和控制开发工作全过程； ?项目质量保证组将按此计划书做阶段性和总结性的质量验证和确认。 本说明书的预期读者包括： ?项目开发人员，特别是编码人员； ?软件维护人员； ?技术管理人员； ?执行软件质量保证计划的专门人员； ?参与本项目开发进程各阶段验证、确认以及负责为最后项目验收、鉴定提供相应报告的有关人员。 ?合作各方有关部门的复杂人；项目负责人和全体参加人员。 1.2 范围 说明： a．待开发的软件系统的名称：模拟股票交易系统 b．列出本项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该项软件的单位。 1.3 定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。 本报告用到的术语符合国家标准《软件工程术语（GB/T11475-1995）》。 1.4 参考资料
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
化学品安全技术说明书 修订日期：2014年2月22日 SDS编号：WH-YH-01产品 名称：液氨版本：YH-MSDS-2014 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氨；氨气（液氨） 化学品英文名称：ammonia 企业名称： 地址： 邮编：传真： 联系电话： 电子邮件地址： 国家事故应急咨询电话： 产品推荐及限制用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 第二部分危险性概述 紧急情况概述：无色有刺激性恶臭的气体。低浓度氨对粘膜有刺激作用， 高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、 咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管 炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线 征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合 征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。 可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停 止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。易燃，其蒸气与空气混 合能形成爆炸性混合物。 GHS危险性类别： 易燃气体：类别2 （GB20577-2006) 急性毒性：类别3 （GB20592-2006） 皮肤腐蚀: 1B （GB20593-2006）
皮肤刺激：类别2 （GB20593-2006） 标签要素： 象形图 警示词：危险 危险信息： 易燃气体 受热后容器内压力增大，引起爆炸 造成严重皮肤灼伤和眼损伤 对呼吸道损害 防范说明：操作：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；建议操作人员佩戴过滤式防毒 面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶 手套；远离火种、热源，工作场所严禁烟火；防止气体泄漏到工作 场所空气中；避免与氧化剂、次氯酸漂白剂等酸类、卤素、金、 银、钙、汞接触；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损；个 体防护： 预防措施： ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，切勿操作。——远离明火、热源、火星、火源、热表面。禁止使用易产生火星的工具。——采取预防措施防止静电，容器和接收设备接地、连接。 ——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备； ——保持容器密闭； ——仅在室外或通风良好处操作； ——避免吸入蒸汽（或雾）； ——防止溅入眼睛； ——戴防护手套和防护眼镜； ——空气中浓度超标时带呼吸防护器具；
C语言程序的设计说明
C语言程序设计 课程设计报告 专业：统计学 班级： 088131 姓名：罗钰莹 指导教师：薛思清 2015 年 01 月 26 日
目录 1...................................课程设计目的 2......................................问题需求分析 3........................................系统设计（数据结构，总体软件框架，程序模块设计） 4................................................编程实现（描述主要实现过程，主要模块设计必须用流程图或伪代码等） 4.1.................................................... 流程图 4.2.............................. .....................伪代码 4.3 ....................................................程序容 5........................................系统测试（设计测试样例，验证程序，用截图的形式表达出来） 6......................................（可选）附：部分关键源程序 7...........................................实习总结（评价对你所开发的软件，实习过程中的难题，解决过程，你的收获与经验等）
软件设计需求说明书
软件设计需求说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
xxxxxxx系统软件开发需求说明书 xxxxx科技有限公司 二○一五年七月
目录
1引言 1.1编写目的 为明确软件需求，方便与用户统一思想，确定系统功能、数据范围，便于项目规划与进度安排、组织软件开发与测试等，特撰写本文档。 本文档的读者为业主、用户、数据库建设人员、系统设计人员、开发人员和测试人员。 1.2范围 XXXXX动态监管系统软件即：XXXX一体化动态监管平台。 围绕XXXXX水库运行调度设计的要求，以水库运行调度设计为核心，运用先进、成熟技术，建设水库一体化管理平台，实现XXXXX水库监控视频、水雨情监测、流量阀门控制、实地三维仿真等数据自动汇集和信息共享交换，为XXXXX管理部门及时掌握水库区域内的重要水情信息和控制区域（点）的水资源状况，建设现代化、科学化的水库管理调度系统，提高水库运行调度管理能力和水平的提高提供高效的数据支撑和信息服务。 应用说明 本软件建设应以数据中心为基础，依托建设的信息采集系统，实现水库区域视频监控、水雨情监测、水资源调度等信息的收集、处理、交换，为数据中心提供信息来源。构建水库一体化管理平台的基础框架，实现信息共享交换。
1.3定义 监测站点：水库区域监控视频覆盖区域、水库水雨情信息、水资源调度的阀门流量监控等。 监测信息：视频画面、水库水位雨量数据、水库排水流量与水量数据。 三维仿真：基于XXXXX水库实地勘测，制成三维仿真展示，增加三维展示的视频链接热点。 1.4参考资料 《XXXXX施工组织方案》遵义水文局 《水文情报预报规范》GB/T 22482-2008 《防洪标准》GB50201—94 《水位观测标准》GBJ38-90 《降水量观测规范》SL21-90 《实时雨水情数据库表结构与标识符》SL323-2011 《全国分布式水文数据库系统结构版》文档号01-DC-13 计算机软件开发规范（GB 8566-88） 计算机软件产品开发文件编制指南（GB 8567-88） 计算机软件需求说明编制指南（GB 9385-88） 计算机软件测试文件编制指南（GB 9386-88）
氨分解炉的操作维护保养规程
XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。