双面沉头抽芯铆钉技术要求

5.1.1 结构和外形尺寸

铆钉形状及尺寸如下面所示:

图1铆钉尺寸图

表1铆钉尺寸表（单位：毫米）

严k

120

i2o-+r

Rivet

Size

期提厚塩抗拉力

2J

2.4

2.6

28

1C

3.3

3@

43

4.8

5.3

58

6.3

2J

2,4

26

2H

3(0

3.3

3.8

5.5-

6.0

900

1100

D DK

1 0.09 -0.1I 0.4 -0.2站孔直径

1a6-2.0

18=2 3

2g£

2.3-2.8

2,5^3.0 3,1-3.2 1100

3.03.5

3.5-

4.0

4 0-4.5

4 5-5,0

5.0-5.5

1.6-

2.0

l.fl-2.3

2^2.5

2.3-2.S

2.5-

3.0

3.O-3.5

3.5-

4.0

4.0-4.5

4.5-

5.0

5.0-5.5

5.5-

6.0

(Uin^l

5.1.2 材料工艺

铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理:

表2性能等级与材料组合表

铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5卩m,镀层厚度应在铆钉体头部进行测量;

5.1.3 使用要求

表3使用要求

铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为 1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆

接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。

5.1.4 表面质量

铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许

出现裂纹等缺陷。

5.1.5 使用环境

本产品要求在-55C〜90C高低温条件下能正常使用。

5.1.6 环保要求

满足客户采购物料环保规范的相关要求。

5.2性能要求及检验方法

5.2.1 耐腐蚀性

镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。

5.2.2 机械性能

参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：

5.2.3 铆接性能

1•铆接后，当放大5咅目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；

2. 铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。

3. 铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于①3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；

（|）D

图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图

5.3 铆接工艺

1•铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；

2•为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时

可采用压平工艺；

3•为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；

4•如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；

5•被铆接件的铆接孔要求如下：

图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表

单位：毫米

不符合上述铆接孔要求，会造成安装困难和（或）降低铆钉的剪切和拉力载荷。

对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于 3.5mm。

I —

图4加大的铆接孔示意图

6检验规则

本检验规则适用于出料检验，其检验应符合生产公司质量部门的规定。对于未规定的产

品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。

7说明

供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。

然，让-点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。人行翦翦，心韵盈盈。思邃恒古，本义使

思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。

在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可

绝缘的尘，合沓车马也无喧。吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。

俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓乎，其果无谓乎？摘自于《庄子齐物论》。

多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。人之所以不幵心，那是因为想要的太多，人之所以不顺心, 是因为付出太少，之所以不如意，也是因为，总计较那些得与失。

一念起千山万水，一念灭沧海桑田。念人念心念天念地，随心律动，

心随所动，虽有嘉肴，弗食不知其旨也；虽有至道，弗学不知其善也。是故学然后知不足，教然后知困。知不足，然后能自反也；知困，然后自强也。故曰：教学相长也。

她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。她怕见旧时的挚友。她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，

鸟，风，日，还要逗引她愁烦。她开始诅咒这逼人太甚的春光了。……

灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇

上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。

抽芯铆钉

抽芯铆钉 (通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列. 钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 市场长度 为 22---25----30----40 不锈钢材料 3.2直径的 目前 技术可以做到 16mm 长4 直径的 可以做到 25mm 长 4.8 直径的可以做到 40mm 长 不过通常不怎么用,30mm 的用的也是比较少的. 6.4直径的和4.8的差未几可以做到40mm 长 封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度)( 工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过 60%.) 一、开口型扁圆头抽芯铆钉(GB/T 12618-1990) 标记示例 公称直径d=5mm 、公称长度L=10 mm 、性能等级为10级的开口型扁圆头铆钉的标记： 抽芯铆钉 GB/T 12618 5x10 *L 长度系列为：7~20（1进位）、22~40（2进位）。 二、开口沉头抽芯铆钉（GB/T 12617-1990）

标记示例 公称直径d=5mm、公称长度L=10 mm、性能等级为10级的开口型沉头铆钉的标记：抽芯铆钉GB/T 12617 5x10 注：尽可能不采用括号内的规格 *L长度系列为：7~20（1进位）、22~40（2进位）。 三、封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB/T 12615-1990) 标记示例

公称直径d=5mm、公称长度L=10 mm、性能等级为10级的封闭型沉头铆钉的标记：抽芯铆钉GB/T 12615 5x10 *L长度系列为：7~20（1进位）、22~40（2进位）。 四、封闭型沉头抽芯铆钉(GB/T 12616-1990) 标记示例 公称直径d=5mm、公称长度L=10 mm、性能等级为10级的封闭型沉头铆钉的标记：抽芯铆钉GB/T 12616 5x10

双面沉头抽芯铆钉技术要求

5.1.1 结构和外形尺寸 铆钉形状及尺寸如下面所示: 图1铆钉尺寸图 表1铆钉尺寸表（单位：毫米） 严k 120 i2o-+r Rivet Size 期提厚塩抗拉力 2J 2.4 2.6 28 1C 3.3 3@ 43 4.8 5.3 58 6.3 2J 2,4 26 2H 3(0 3.3 3.8 5.5- 6.0 900 1100 D DK 1 0.09 -0.1I 0.4 -0.2站孔直径 1a6-2.0 18=2 3 2g￡ 2.3-2.8 2,5^3.0 3,1-3.2 1100 3.03.5 3.5- 4.0 4 0-4.5 4 5-5,0 5.0-5.5 1.6- 2.0 l.fl-2.3 2^2.5 2.3-2.S 2.5- 3.0 3.O-3.5 3.5- 4.0 4.0-4.5 4.5- 5.0 5.0-5.5 5.5- 6.0 (Uin^l

5.1.2 材料工艺 铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理: 表2性能等级与材料组合表 铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5卩m,镀层厚度应在铆钉体头部进行测量; 5.1.3 使用要求 表3使用要求 铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为 1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆 接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。 5.1.4 表面质量 铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许 出现裂纹等缺陷。 5.1.5 使用环境 本产品要求在-55C?90C高低温条件下能正常使用。 5.1.6 环保要求 满足客户采购物料环保规范的相关要求。 5.2性能要求及检验方法 5.2.1 耐腐蚀性 镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。

抽芯铆钉

抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉 [编辑本段] 抽芯铆钉检测项目 检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。 关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。?????? [编辑本段] 抽芯铆钉规格 通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列. 钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数 市场长度为 22---25----30----40 不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.) 4 直径的可以做到 25mm长 4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的. 6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长 封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度. 拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19 拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉 单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不 [编辑本段] 抽芯铆钉的性能等级标准等 性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级. 开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。 实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。 一、标准版本的变化 原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。 修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况 本次修订，标准结构也发生了变化。1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条

铆接工艺规范

1.目的 本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围 本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序 3.铆接工艺要求 3.1拉铆 拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母 又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。 为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢 铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表

3.1.3拉铆螺母作业指导 3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满 足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一： 表一：拉铆螺母底孔尺寸要求 3.1.3.3调节铆枪 使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。 表二：铆螺母拉铆后收缩长度表 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按表三）

抽芯铆钉规格

现有的抽芯铆钉大类可分为 1.普通开口抽芯铆钉 开口型沉头(平头)抽芯铆钉 2. 封闭型抽芯铆钉(也叫防水铆钉) 封闭型沉头抽芯铆钉 主要材料为铝,铁,不锈钢,铜. 3.) 结构型铆钉结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load ) ? c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(monobolt),海马钉(hemlok), .单鼓型铆钉(Avinox , Avibulb ) ,内锁拉丝铆钉( interlok, megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(Stavex), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉(BOM).等等 .这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空. 还有为市场需要产品,如: 开口型拉花铆钉, 单,双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉, 一般尺寸规格有：使用拉钉机拉力值： 直径3/3.2的为 4.5--5.5 (bar / kg) 直径 4 的为 6 ---7 (bar / kg) 直径 4.8的为7.5--8 (bar / kg) 直径 6/6.4的为 9--10 (bar / kg) 抽芯铆钉规格中3.2*9mm代表什么意思？3.2是什么？9又代表什么？ 3.2----抽芯铆钉管部外径。 9----抽芯铆钉管部（不含盘头）长度。 用这个铆钉时，应钻孔径约3.3毫米，可连接板厚在5-6毫米

《紧固件相关标准》

紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销） 紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销） 紧固件相关国标 紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包: GB 39-1988 方螺母-C级 GB 56-1988 六角厚螺母 GB 63-1988环形螺母 GB 802-1988组合式盖形螺母 GB 804-1988球面六角螺母 GB 805-1988扣紧螺母 GB 806-1988滚花高螺母 GB 807-1988滚花薄螺母 GB 808-1988小六角特扁细牙螺母 GB 809-1988嵌装圆螺母 GB 810-1988小圆螺母 GB 812-1988圆螺母 GB 815-1988端面带孔圆螺母 GB 816-1988侧面带孔圆螺母 GB 817-1988 带槽圆螺母 GB 844-1988球面六角螺母 GB 923-1988盖形螺母 GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级 GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级 GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级 GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级 GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级 GBT 41-2000六角螺母 C级 GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼 GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼

GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压 GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸 GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母 GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母 GBT 5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母 GBT 6170-20001型六角螺母 GBT 6171-20001型六角螺母细牙 GBT 6172.1-2000六角薄螺母 GBT 6172.2-2000非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GBT 6173-2000六角薄螺母细牙 GBT 6174-2000六角薄螺母无倒角 GBT 6175-2000Ⅱ型六角螺母 GBT 6176-2000Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级 GBT 6177.1-2000六角法兰面螺母 GBT 6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 GBT 6182-2000Ⅱ型非金属嵌件六角锁紧螺母 GBT 6183.1-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GBT 6183.2-2000非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 6184-20001型全金属六角锁紧螺母 GBT 6185.1-20002型全金属六角锁紧螺母 GBT 6185.2-20002型全金属六角锁紧螺母细牙 GBT 6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级 GBT 6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母 GBT 6187.2-2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GBT 13680-1992焊接方螺母 GBT 13681-1992焊接六角螺母 GBT 17880.1-1999平头铆螺母 GBT 17880.2-1999沉头铆螺母 GBT 17880.3-1999小沉头铆螺母 GBT 17880.4-1999120°小沉头铆螺母 GBT 17880.5-1999平头六角铆螺母 GBT 17880.6-1999铆螺母技术条件 GBT 18195-2000精密机械用六角螺母

抽芯铆钉规格尺寸

我们在各种工程项目里经常需要用到抽芯铆钉，但是大部分人对这种部件的了解并不多，那么抽芯铆钉规格尺寸有哪些呢？ 一、抽芯铆钉规格尺寸有哪些呢 常见的尺寸有2.4、3、3.2、4毫米等。常用国标有4类，即开口圆头、开口沉头、封闭沉头、以及封闭圆头抽芯铆钉。依照帽檐它可以分成圆头、大帽檐、成沉头形，而依照材质可分为铝、不锈钢、铜等等。 二、抽芯铆钉怎么用呢 1、双手将铆钉枪彻底开启，把铆钉插入枪头，让枪头和铆钉帽檐贴好。 2、将铆体插入铆接孔，保证铆接板与道具枪头紧密，没有缝隙，双手往里，并用力把手柄拉合多次，一直到顶杆断开，铆接就可以了。 3、发现集钉筒里面都是铆钉的钉杆时，将其拆卸并清理，再装回枪身就可以了。

三、使用抽心铆钉的优点有什么呢 1、它的连接夹力均衡，因此能够抵御疲劳强度。 2、铆接时无冲击力，因此能够防止破坏素材，像是塑料碳、纤维之类的材料，实心铆钉会损坏内壁，严重的还会致使材料间的疏松强度受到影响。 四、铆钉枪的用途有什么呢

它一般被利用在铝铁不锈钢素材的连接上，汽动拉丁可以让抢钉的速度更快，压构造，能够使它的拉钉力量变强。 我们也经常可以在装修砖房上看到，因此也可以用在汽车的制造、改造、以及机械制造等领域。

小编总结:以上就是有关初心铆钉的一些信息，从上述文章我们可以看出,我们在使用各种钉子前一定要了解它们的特性，然后依据施工环境和自身的需求选择合适的产品，这样才能够发挥出它们的最大效能，减少不必要的浪费，希望能够帮到大家。 扩展资料： 使用方法： 铆钉孔的开孔尺寸为min+0.1 max+0.2 工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准. 铆钉长度太长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉长度太短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响强度和紧密型。铆钉长度过长或者过短都不好，只有合适的长度，才能达到最好的铆接效果。举个例子: 如果2个或多个工件的总厚度是6mm 那么铆钉应该可以选用的长度应该是9.23---13.3 mm.这样的话最好用之间的12mm长的比较合适.

沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析

DKBA0.480.1006 结构外购件技术要求 DKBA0.480.1006 REV. A 沉头开口型抽芯铆钉技术要求 （countersunk open rivet） 主要起草人：曾献科 审核人：赵华松 会签人：王文华龚清文 标准化审核人：洪霓玉 批准人：张明灿 2007-10-20发布2007-10-20实施 华为技术有限公司发布 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Page 1 of 6

修订记录

1 目的和适用范围 1.1 目的 结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为： ●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。 ●品质部门验货、退货的依据。 ●物料部门进行采购的依据。 ●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。 ●结构设计部门选用结构外购件的依据。 1.2 适用范围 本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。 2 引用的相关标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》 ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》 3 项目编码与建模命名 3.1 项目编码 无。

4 功能描述 本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。 本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 结构和外形尺寸 沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。 适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm） 图1 铆钉尺寸图

抽芯铆钉标准

抽芯铆钉标准 抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它可以抽出铆钉的芯子。随着科技的发展，它在我们的日常生活中越来越多地被使用。抽芯铆钉具有较高的强度和高可靠性，广泛应用于机械设备中，如汽车、空调、电脑等。 为了保证抽芯铆钉的质量，其质量检验标准是十分重要的，具体如下： 一、材质：抽芯铆钉可以由铝、锌、钢、不锈钢等多种材质制造，具体材质要选择准确，以确保其质量。 二、尺寸：抽芯铆钉的尺寸也很重要，其直径和长度应该符合相关标准，以实现它的预期功能。 三、表面处理：抽芯铆钉表面要做进一步的处理，以提高它的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性。一般来说，可采用表面镀层、电镀、热处理等处理方法，以确保它的质量。 四、耐久性：抽芯铆钉应具备良好的耐久性能，也就是说，在一定的温度和湿度范围内，它的使用寿命要长。 五、拧紧力：抽芯铆钉的拧紧力也很重要，要求它的拧紧力要符合相关标准，否则如果拧紧力不够，可能会使其密封性降低，从而对产品质量造成不利影响。 抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它具有较高的强度和可靠性，广泛应用于机械设备中。为了保证它的质量，其质量检验标准很重要，要求其材质、尺寸、表面处理、耐久性和拧紧力都要符合相关标准。只

有这样，才能确保抽芯铆钉的质量符合使用要求，满足机械设备的安装和使用需求。 随着社会的发展，抽芯铆钉在日常生活中的应用场景也在不断增加。它不仅可以应用于机械设备的安装，还可以用于建筑行业、农业设备、医疗器械设备、军事设备等各种领域。抽芯铆钉的概念也是新锐的，由于它易于操作，可以在短时间内完成安装，而且可以确保安装质量，所以越来越受到各行各业的欢迎。 抽芯铆钉是当今社会的新型螺栓，其质量的重要性不言而喻。它的质量可以直接影响到其使用效果，也会影响到机械设备的安全性能，因此，在生产和使用过程中，其质量检验标准非常重要，应该按照相关标准进行严格把关。当然，除了具备标准外，还要注重生产厂家的产品质量，确保购买的抽芯铆钉质量可靠，以保证其使用效果和安全性能。

抽芯铆钉标准

抽芯铆钉标准 抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。抽芯铆钉标准是指对抽芯铆钉的规格、材料、性能、加工工艺等方面进行统一规定，以保证其质量和使用效果。本文将对抽芯铆钉标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。 一、抽芯铆钉的分类。 根据抽芯铆钉的结构和用途，可以将其分为多种类型，包括单头抽芯铆钉、双 头抽芯铆钉、密封式抽芯铆钉等。不同类型的抽芯铆钉在使用时有着不同的特点和适用范围，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择。 二、抽芯铆钉的规格和尺寸。 抽芯铆钉的规格和尺寸是指其直径、长度、头部形状等方面的参数。在实际使 用中，需要根据连接件的要求和连接件孔的尺寸来选择合适的抽芯铆钉规格，以确保连接的牢固和稳定。此外，抽芯铆钉的规格和尺寸也受到相关标准的规定和限制，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关标准的要求。 三、抽芯铆钉的材料和性能。 抽芯铆钉的材料和性能直接影响其使用效果和安全性能。常见的抽芯铆钉材料 包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料的抽芯铆钉具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性能等特点。在选择抽芯铆钉材料时，需要根据使用环境和要求来进行合理选择，并严格控制材料的质量和性能。 四、抽芯铆钉的加工工艺。 抽芯铆钉的加工工艺包括冷镦成型、热处理、表面处理等多个环节。在加工过 程中，需要严格控制各道工序的参数和质量，以确保抽芯铆钉的尺寸精度和表面质

量符合要求。同时，加工工艺也需要根据抽芯铆钉的材料和规格进行合理选择，并严格按照相关标准和要求进行操作。 五、抽芯铆钉的检测和验收。 抽芯铆钉在生产完成后需要进行严格的检测和验收，以确保其质量和性能符合 要求。常见的抽芯铆钉检测项目包括外观质量、尺寸精度、拉伸强度、耐腐蚀性能等多个方面。在验收过程中，需要根据相关标准和要求进行检测，并对不合格的产品进行合理处理，以确保产品的质量和安全性能。 六、抽芯铆钉的应用和发展趋势。 随着现代制造技术的不断发展，抽芯铆钉作为一种重要的连接件，在汽车、航 空航天、机械设备等领域有着广阔的应用前景。未来，抽芯铆钉将更加注重轻量化、高强度、耐腐蚀等方面的性能，以适应不同领域的需求，并为相关行业的发展提供更加可靠的连接解决方案。 总结。 抽芯铆钉作为一种重要的连接件，在现代制造业中发挥着重要作用。其标准化 和规范化对于保证产品质量和安全性能具有重要意义。希望本文对抽芯铆钉标准有所帮助，为相关行业的从业人员提供参考和指导。

铆接技术简介

铆接技术简介 六十年代初，瑞士贝瑞克公司为适应大工业生产对高质量、高效率、低能耗、低噪音的要求，率先将摆动碾压原理运用于铆接行业，从而开创了铆接技术领域的。在国内我公司也领先地研制了各类冷碾铆接机。随着我国大工业生产进程的加快，摆动冷碾铆接技术已在许多行业中得到了越来越广泛的应用。为此，笔者就摆动冷碾铆接技术的基本原理、工艺特点以及应用范围、发展趋势作了较为详细的论述，旨在使这一新技术在我国工业生产中得到更为有效的推广。 一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点: 所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90,以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在 现代工业生产中有其独特的优势。 二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比 1、冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1,10,1,15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接

包边抽芯铆钉间距规范

包边抽芯铆钉间距规范 包边抽芯铆钉是一种常用于工业制造的固定件，其主要作用是在不同材料的连接时提供强度和稳定性。在各种材料的连接中，包边抽芯铆钉已经成为了一种行之有效的固定方式。然而，在进行包边抽芯铆钉固定时，间距的规范非常重要，因为它直接影响着固定的牢固程度和安全性。 在进行包边抽芯铆钉安装时，提前设定好的间距规范是非常必要的，必须保证满足如下三种情况。 首先，要求铆钉结果的承载力必须足够强大。如果铆钉固定的间距过大，其结果的承载能力将会变得非常弱，这将会导致松动和脱落。反之，如果间距过小，由于过度的使用了铆钉，对作为支撑点的材料的疲劳程度也将会加速，导致该部分区域出现轻微的破损，甚至引起材料的下降和折断。 其次，间距规范的合理性也影响铆钉固定过程中的安全性。如果固定的间距规范不符合工业标准，那么可能会导致固定件的短路，这样会使材料固定之间的空气流失，并导致铆钉固定料的质量下降和不稳定性增大。因此，在固定间距规范上不仅需要考虑到牢固连接，还需要考虑到间距合理性及稳定性。

最后，根据所需的构造,间距规范也需要有所不同。如果在结构或材料的选择上有巨大的变化，那么固定的间距也会随之变化。 例如，某些结构和材料需要使用更精确的间距规范，而某些结构 和材料则可以使用标准化的间距规范。这需要每个工业制造业中 的生产商和设计师在进行铆钉选择和固定位置的选择时需要具备 高度的知识和经验。 概括来说，间距规范对于包边抽芯铆钉的固定过程至关重要， 人们必须找到一个可以使用的，合适的间隔规范将固定位点拟定，保证其在安全和功能方面达到其最高潜力。在这方面需要加强尝 试和实验性的逐步探索和改进，加强生产技术和工业设计的指导，使铆钉固定逐步加强稳定性和牢固性。

抽芯铆钉的选择要素

抽芯铆钉的选择要素 摘要：利用铆钉把两个或者两个以上的零件或者构件连接为一个整体，这种方法叫做铆接。铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点，相对与焊接变形大的缺点，铆接的变形比较小，对连接环境要求低，适合一些薄件的连接。但是由于需要母材搭接和大量铆钉固定，结构相对复杂。且铆接件上需要开钉孔，会影响铆接件的强度。连接强度和密封性都要比焊接差。 关键词：铆接抗震搭接 铆钉根据材料、外形有很多分类。这里要介绍的是抽芯铆钉。抽芯铆钉作为一种机械紧固件是用来永久固定工件，工件固定后，需要破坏铆钉或工件才能将已固定的工件分离，这一点和螺丝等紧固件不同。抽芯铆钉未安装时为一端有一凸起的圆柱。在固定时会选用比工件长的铆钉，由铆钉尾部插入工件事先加工的洞中，由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用，大约会膨胀到铆钉原直径的1.5倍，此时铆钉两侧都有凸起的头部，可以固定工件，承受和铆钉平行的拉力载荷，并且可以承受与其垂直的剪力载荷。 抽芯铆钉的分类： A.开口型抽芯铆钉。该铆钉拉铆后，钉体管膨胀式起鼓,起到铆接作用，这类铆

钉特别适用于须从两面进行铆接的铆接场合，广泛用于集装箱、建筑行业、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。根据铆钉头不同又可分为以下两种: （1）开口型扁圆头抽芯铆钉 （2）开口沉头抽芯铆钉 B.封闭型抽芯铆钉。封闭型抽芯铆钉，钉体管末端呈封闭状，铆钉体管膨胀 式起鼓，钉芯头残留于钉体管内，封闭型抽芯铆钉广泛使用于对被铆接件有密闭 性能要求的场合。铆接后具有较好的密封性能。同样根据铆钉头形状可分为: (1)封闭型扁圆头抽芯铆钉 (2)封闭型沉头抽芯铆钉

铆钉规格_标准

序号品种名称与标准号规格范围技术条件或材料 1 半圆头铆钉＊ GB867-86 0。6—16 按GB116—86规定： 碳素钢: A.不经处理; B。镀锌钝化 不锈钢: A。不经处理 铜及其合金： A。不经处理; B。钝化 铝及其合金： A。不经处理； B。阳极氧化 2 半圆头铆钉(粗制)* GB863.1—86 12—36 3 小半圆头铆钉(粗制)* GB863。2—86 10—36 4 平锥头铆钉* GB868—86 2—16 5 平锥头铆钉(粗制) GB864—86 12—36 6 沉头铆钉* GB869—86 1—16 7 沉头铆钉(粗制) GB865—86 12—36 8 半沉头铆钉 GB870—86 1-16 9 半沉头铆钉（粗制） GB866—86 12-36 10 120o沉头螺钉 GB954—86 1。2—8 11 120o半沉头螺钉 GB1012—86 3—6 12 平头铆钉* GB109-86 2—10 13 扁平头铆钉 GB872—86 1。2—10 14 扁圆头铆钉 GB871—86 1。2—10 按GB116—86规定: 碳素钢： A.不经处理； B。镀锌钝化

不锈钢： A。不经处理铜及其合金: A.不经处理； B.钝化 铝及其合金: A.不经处理；B。阳极氧化 15 大扁圆头铆钉 GB1011—86 2—8 16 扁圆头半空心铆钉＊ GB873-86 1.2—10 17 大扁圆头半空心铆钉 GB1014—86 2—8 18 扁平头半空心铆钉 GB875-86 1.2-10 19 平锥头半空心铆钉 GB1013-86 1.4—10 20 .. GB1015—86 1。4—10 21 120o沉头半空心铆钉 GB874-86 1。2—8 22 无头铆钉 GB1016—86 1。4—10 23 空心铆钉* GB876—86 1。4—6 24 管状铆钉 GB975—86 0.7-20 按GB116—86规定: 碳素钢： A.不经处理; B.镀锌钝化 不锈钢: A.不经处理 铜及其合金: A.不经处理； B。钝化 C。镀锡 D.镀银 25 标牌铆钉* 1。6—5 同序号14相同