工业电阻炉安装功率的计算

安装功率的计算：炉子的炉膛尺寸为①3000X 10500 mm,炉衬内层为250 厚的高铝砖，外层为1 oo m厚的硅酸铝纤维。

炉子安装功率的计算包括：加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收

的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3炉底热损失、其它热损失P3

1 '加热工件所需的功率P1

P 1=G(A J) /H =8000 (592.6-10 )/4 X 3600 =324KW 2、炉墙衬所吸收的功率P2

内表面积:A =3X 3.14X 10.5=98.91

分界面面积:A =3.5 X 3.14 X 10.5=115. 395 m

外表面积:M=3.7X3.14X 10.5=121.989 m

假定外表面温度为65C，分界面温度为600C,则：高铝砖平均温度

为：t D =0.5(950+600=775 C

高铝砖平均面积:A1 =0.5X( 98.91 + 115.395 ) =107.1525 m

硅酸铝平均面积:A2=0.5X( 121.989+115.39 ) =118.6895 m

高铝砖热导率：九=2.09+1.861 X 10 穿=2.9554 W/ (m-C

硅酸铝纤维平均温度为：“=0・5 （65+600=332.5 C

硅酸铝纤维热导率：；i=eWgwE=0.i3 W/ W-C

由工业炉设计手册（第二版）表5-5得r =15.10 W/W-C

〔右一百）（Q50 = 2（0

oTi i P2二旺人屏人AA =J07J525 —……一一…"恳佝打；

★CM2 191 QQQ • 1 -1 •2.9554

19230.7592W= 119.2KW

3、炉盖热损失P3

炉盖纤维热损失P3=q・A

式中q——炉衬表面单位面积损失Mm

A炉衬内表面积

3.1）计算纤维衬内表面单位热损失q纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故：q =K1b（t -t

式中q——单位面积热损失W/m'

K1——毕欧准数Bi及傅立叶准数F0的函数，无量纲数

B热惰性系数W-Sm-c

炉内温度C取950C

t"—室温温度C取20 C

壬——温升时间S取4X 3600S

3.1.1）确定K1值在确定K1值前，先确定毕欧准数Bi及傅立叶准数F0

的值

式中一一纤维衬外表面传热系数W/m r c，当外表面温度为65 C

时，5=10.3 W/m • c

S—炉盖纤维衬厚度取S=0.3M

丸一一纤维衬热导率W/m-C当t=950 C时，纤维选择层铺时的热导率2 = e-g N w>0.13 W/(m-C

代入Bi=10.3 X 0.3/0.13=23.7692

FOV /S2

式中口一一热扩散率m/S

纤维衬的热导率2=0.13 W/ (m-c

纤维的比热容C=1.013+0.075 X 10" t2

-d

=1.013+0.075 X 10 9502 =1080.7J/Kg -C

纤维衬的密度p =200Kg/m

代入数值热扩散率口=0・13/1080.7X 200=6.01 X 10-7 /S

代入数值F0=6.01 X 10-7X4X 3600/0.32=0.2978

当F0=0.2978 Bi=23.769 K1=0.95可以为升温时传入炉衬的热量几乎全被炉衬吸收蓄热。可用公式q=K1b(t-f 口匸来计算炉盖的热损失

3.1.2)确定b值

b=£ • W =167.625 WS A/ m-C

3.1.3确定q值

Aq= K1b(t -t。八匚

=0.95 X 167.625 X (950 C -20C / J 小妣

=1234.1 W 加

A=1.52X3.14=7.065

则：P3=qX A=8718.9W=8.7KW

4、炉底砖衬热损失P4

P4=l ,7°■仏’

=26.1 KW 5、其它热损失P5

P4= (P1+ P2+P3+P)) X 20% =(324+119.2+8.7+26.1 ) X 20% =95.6KW 总功率为P1+ P2+P3+P4+P5=576，控温分区为6区。

淬火炉、预热炉功率为600KVy同样控温分区位6区。

回火炉的功率为804KW计算过程略

电阻炉功率的计算

电阻炉功率的计算 热处理电阻炉功率的计算方法有热平衡计算法和经验计算法良种。 一、热平衡计算发 热平衡计算法是根据炉子的输入总功率（收入项）应等于各项能量消耗（支出项）总和的原则确定炉子功率的方法。 1．热处理电阻炉的主要能量支出 炉子能量消耗包括热工件的热量（有效热量）、在生产操作中的各项热损失和电能输入炉子过程中在电气设备及导线中的电能损失（如变压器和炉外电缆的电能损失等）。炉子能量消耗量与炉子结构、尺寸、生产率、热处理工艺和供电方式有关。 电阻炉主要热量指出项目的计算方法如下： （1）加热工件所需热量Q件 Q件=P( c 2 t 2－c 1 t 1 ) ( kJ / h) 式中：P——炉子的生产率( kg / h) t 1、t 2——工作加热的初始和终了温度（℃） c 1、c 2——工件在t1和t2时的比热容［kJ/(kg·℃)］，参见附表 ６。 若以加热阶段作为热平衡的时间单位时，Q件应为 Q件＝G装（c2t2－c1t1）／г加（kJ/h） 式中：G装——一次装炉料重量（kg）； г加——加热阶段时间（h）。

（２）加热辅助构件（料筐、工夹具、支承架、炉底板及料盘）所需热量Q辅 Q辅=P辅（c2t2-c1t1）（kJ/h） 式中：P辅——每小时加热辅助构件的重量（kg/h）； t1、t2——辅助构件加热的初始和终了温度（℃）； c1、c2——辅助构件在t1和t2时比热容[kJ/(kg·℃)； （3）加热控制气体所需热量Q控 Q=V控c控（t2-t1）（kJ/h） 式中：V控——控制气体的用量（m3/h）； t1、t2——控制气体入炉前温度和工作温度（℃）； c控——控制气体在t1～t2温度范围内的平均比热容[kJ/(m3·℃)] (4)通过炉衬的散热损失Q散 在炉处于稳定态传热时,通过双层炉衬的散热损失为 式中:tg、ta——炉气和炉外空气温度（℃），对电阻炉可以认为tg 近似等于炉内壁温度或炉温； 啊s1、s2——第一层和第二层炉衬的厚度（m）； λ1、λ2——第一层和第二层炉衬的导热率［W/(m2·℃)］ ɑ∑２——炉体外壳对周围空气的综合传热系数［W/(m2·℃)］（见附表２）； F散——炉体的平均散热面积（m２）；

用电功率与线径的计算

先估算负荷电流 1．用途 这是根据用电设备的功率（千瓦或千伏安）算出电流（安）的口诀。 电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、力率（又称功率因数）等有关。一般有公式可供计算。由于工厂常用的都是380/220伏三相四线系统，因此，可以根据功率的大小直接算出电流。 2.口诀 低压380/220伏系统每千瓦的电流，安。 千瓦、电流，如何计算？ 电力加倍，电热加半。① 单相千瓦，4.5安。② 单相380，电流两安半。③ 3．说明 口诀是以380/220伏三相四线系统中的三相设备为准，计算每千瓦的安数。对于某些单相或电压不同的单相设备，其每千瓦的安数，口诀另外作了说明。 ①这两句口诀中，电力专指电动机。在380伏三相时（力率0.8左右）,电动机每千瓦的电流约为2安.即将”千瓦数加一倍”(乘2)就是电流，安。这电流也称电动机的额定电流。【例1】 5.5千瓦电动机按“电力加倍”算得电流为11安。 【例2】40千瓦水泵电动机按“电力加倍”算得电流为80安。 电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380伏的电热设备，每千瓦的电流为1.5安。即将“千瓦数加一半”（乘1.5）就是电流，安。 【例1】3千瓦电加热器按“电热加半”算得电流为4.5安。 【例2】15千瓦电阻炉按“电热加半”算得电流为23安。 这句口诀不专指电热，对于照明也适用。虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线干线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外，以千伏安为单位的电器（如变压器或整流器）和以千乏为单位的移相电容器（提高力率用）也都适用。即时说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有以千伏安、千乏为单位的用电设备，以及以千瓦为单位的电热和照明设备。 【例1】12千瓦的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18安。 【例2】30千伏安的整流器按“电热加半”算得电流为45安（指380伏三相交流侧）。【例3】320千伏安的配电变压器按“电热加半”算得电流为480安（指380/220伏低压侧）。【例4】100千乏的移相电容器（380伏三相）按“电热加半”算得电流为150安。 ②在380/220伏三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220伏用电设备。这种设备的力率大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）千瓦4.5安”。计算时，只要“将千瓦数乘4.5”就是电流，安。 同上面一样，它适用于所有以千伏安为单位的单相220伏用电设备，以及以千瓦为单位的电热及照明设备，而且也适用于220伏的直流。 【例1】500伏安（0.5千伏安）的行灯变压器（220伏电源侧）按“单相千瓦、4.5 安”算得电流为2.3安。 【例2】1000瓦投光灯按“单相千瓦、4.5安”算得电流为4.5安。 对于电压更低的单相，口诀中没有提到。可以取220伏为标准，看电压降低多少，电流就反过来增大多少。比如36伏电压，以220伏为标准来说，它降低到1/6，电流就应增大到6倍，即每千瓦的电流为6*4.5=27安。比如36伏、60瓦的行灯每只电流为0.06*27=1.6安，

工业炉设计

目录 序言 (3) 热处理电阻炉设计 (5) 一．设计任务 (5) 二．炉型的选择 (6) 三．确定炉体结构和尺寸 (6) 1．炉膛尺寸的确定 (6) 2．炉衬材料及厚度的确定 (6) 四．砌体平均表面积计算 (7) 1．砌体外廓尺寸 (7) 2．炉墙平均面积 (7) 3．炉底平均面积 (8) 4．炉顶平均面积 (8) 五．计算炉子功率 (8) 1．根据经验公式计算炉子功率 (8) 2．根据热平衡计算炉子功率 (9) 1)加热工件所需的热量Q件 (9) 2)通过炉身的热损失Q散 (9) 3)整个炉体的散热损失 (14) 4)开启炉门的辐射损失 (14) 5)开启炉门溢气损失 (15) 6)加热控制气体所需热量Q控 (16) 7)其它热损失 (16) 8)热量总支出 (16) 9)炉子的安装总功率 (16)

六．炉子热效率计算 (16) 1. 正常工作时的效率 (17) 2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 (17) 七．炉子空载功率计算 (17) 八．空炉升温时间计算 (17) 1．炉墙及炉顶蓄热 (17) 2．炉底蓄热计算 (19) 3．炉底板蓄热 (20) 九．功率的分配与接线 (20) 十．电热元件材料选择及计算 (21) 1．求1000℃时电热元件的电阻率 (21) t 2．确定电热原件表面功率 (21) 3．每组电热元件功率 (21) 4．每组电热元件端电压 (21) 5．电热元件直径与质量 (22) 6．电热元件的总长度和总重量 (22) 7．校核电热元件表面负荷 (22) 8．电热元件在炉膛内的布置 (23) 十一．使用说明 (24) 十二．总结 (25) 十三．参考文献 (26)

设备功率 负荷计算公式

专 设备功率确定 负荷计算公式 一、计算 设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。 用电设备的额定功率r P 或额定容量r S 是指铭牌上的数据。对于不同负载持续率下的额定功率或额定容量，应换算为统一负载持续率下的有功功率，即设备功率 N P 。 （1）连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。 （2）短时或周期工作制电动机（如起重机用电动机等）的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。 当采用需要系数法和二项式法计算负荷时，应统一换算到负载持续率ε为25%下的有功功率。 ,225 .0r r r r N P P P εε==kW （5-2-1） 当采用利用系数法计算负荷时，应统一换算到负载持续率ε为100%下的有功功率。 r r N P P ε= （5-2-2） 式中 r P ——电动机额定功率，kW ； r ε——电动机额定负载持续率。 （3）电焊机的设备功率是将额定容量换算到负载持续率ε为100%时的有功功率。 ,cos ?εr r N S P = kW （5-2-3） 式中 r S ——电焊机的额定容量，kV A ； ?cos ——功率因数。 （4）电炉变压器的设备功率是指额定功率因数时的有功功率。 ,cos ?r N S P = kW （5-2-4） 式中 r S ——电炉变压器的额定容量，kV A 。 （5）整流器的设备功率是指额定直流功率。 （6）成组用电设备的设备功率是指不包括备用设备在内的所有单个用电设备的设备功率之和。 （7）白炽灯的设备功率为灯泡额定功率。气体放电灯的设备功率为灯管额定功

工业电阻炉安装功率的计算

安装功率的计算：炉子的炉膛尺寸为①3000X 10500 mm,炉衬内层为250 厚的高铝砖，外层为1 oo m厚的硅酸铝纤维。 炉子安装功率的计算包括：加热工件所需要的功率P1、炉墙衬所吸收 的热量所消耗的功率P2、炉盖热损失P3炉底热损失、其它热损失P3 1 '加热工件所需的功率P1 P 1=G(A J) /H =8000 (592.6-10 )/4 X 3600 =324KW 2、炉墙衬所吸收的功率P2 内表面积:A =3X 3.14X 10.5=98.91 分界面面积:A =3.5 X 3.14 X 10.5=115. 395 m 外表面积:M=3.7X3.14X 10.5=121.989 m 假定外表面温度为65C，分界面温度为600C,则：高铝砖平均温度 为：t D =0.5(950+600=775 C 高铝砖平均面积:A1 =0.5X( 98.91 + 115.395 ) =107.1525 m 硅酸铝平均面积:A2=0.5X( 121.989+115.39 ) =118.6895 m 高铝砖热导率：九=2.09+1.861 X 10 穿=2.9554 W/ (m-C

硅酸铝纤维平均温度为：“=0・5 （65+600=332.5 C 硅酸铝纤维热导率：；i=eWgwE=0.i3 W/ W-C 由工业炉设计手册（第二版）表5-5得r =15.10 W/W-C 〔右一百）（Q50 = 2（0 oTi i P2二旺人屏人AA =J07J525 —……一一…"恳佝打； ★CM2 191 QQQ • 1 -1 •2.9554 19230.7592W= 119.2KW 3、炉盖热损失P3 炉盖纤维热损失P3=q・A 式中q——炉衬表面单位面积损失Mm A炉衬内表面积 3.1）计算纤维衬内表面单位热损失q纤维衬在升温过程中属于不稳定状态故：q =K1b（t -t 式中q——单位面积热损失W/m' K1——毕欧准数Bi及傅立叶准数F0的函数，无量纲数 B热惰性系数W-Sm-c 炉内温度C取950C t"—室温温度C取20 C 壬——温升时间S取4X 3600S

箱式电阻炉说明书(热工)

箱式电阻炉的设计 任务设计书 1.电阻炉形式：箱式电阻炉 2.炉膛尺寸：400×200×160mm 3.使用温度：1100℃ 4.炉体表面温度：80℃ 5.电源电压：三相，220V，380V。 摘要 本热工课程设计说明书根据教学计划的热工课程要求设计而成，着重在于阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计包括：炉膛设计，容积的设计，炉体材料的选择和炉体机构设计，功率的计算，电热体布置及供电电路设计，电热体积尺寸计算，测温热电偶选择等六部分。着重在于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择和供电电路的设计等一系列设计箱式电阻炉需要解决的问题。 本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，亦可为实验室箱式电阻炉维护提供依据。

本设计是综合运用《热工过程与设备》课程所学的传热学、 耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计，通过本设计使学生进一步的了解和掌握课程所学的知识，同时对学生进行查阅资料、参数的选择和确定、设计计算、制图等设计技能的训练。 引言 电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。 本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。

通过本次设计增强了理论与实践相结合的能力，加强了动手动脑能力和逻辑思维能力，为今后的实验工作奠定了基础，积累了丰富的经验。 陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要的地位，它不仅与人类的日常生活文化有密切的关系，而且随着科学技术的发展，运用于电子、原子能等尖端材料中。 第一章电阻炉的特点及其分类 §1.1电热窑炉的简介 电热窑炉是一种可以把电能转化为热能，使制品温度上升，并完成烧结过程的一种窑炉。 其优点有： （1）可以达到2000℃以上的高温，且控温精度高； （2）炉内气氛洁净，产品质量好； （3）结构紧凑，空间热强度高，即热效率高； （4）不需要燃烧系统、通风系统，占地面积小，结构简单； （5）对环境污染小； （6）易实现自动化。 其缺点有： （1）附属的电器设备比较复杂； （2）烧还原气氛时，须人工引入还原气体； （3）电耗高，电费较贵。 §1.2 电阻炉简介 电阻炉通常按照炉膛的结构形式及制品在电阻炉内的移动方式加以划分，

设备功率-负荷计算公式

设备功率-负荷计算公式

专 设备功率确定 负荷计算公式 一、计算 设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。 用电设备的额定功率r P 或额定容量r S 是指铭牌上的数据。对于不同负载持续率下的额定功率或额定容量，应换算为统一负载持续率下的有功功率，即设备功率N P 。 （1）连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。 （2）短时或周期工作制电动机（如起重机用电动机等）的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。 当采用需要系数法和二项式法计算负荷时，应统一换算到负载持续率ε为25%下的有功功率。 ,225 .0r r r r N P P P εε==kW （5-2-1） 当采用利用系数法计算负荷时，应统一换算到负载持续率ε为100%下的有功功率。 r r N P P ε= （5-2-2） 式中 r P ——电动机额定功率，kW ； r ε——电动机额定负载持续率。 （3）电焊机的设备功率是将额定容量换算到负载持续率ε为100%时的有功功率。 ,cos ?εr r N S P = kW （5-2-3） 式中 r S ——电焊机的额定容量，kV A ； ?cos ——功率因数。 （4）电炉变压器的设备功率是指额定功率因数时的有功功率。 ,cos ?r N S P = kW （5-2-4） 式中 r S ——电炉变压器的额定容量，kV A 。 （5）整流器的设备功率是指额定直流功率。 （6）成组用电设备的设备功率是指不包括备用设备在内的所有单个用电设备的设备功率之和。 （7）白炽灯的设备功率为灯泡额定功率。气体放电灯的设备功率为灯管额定功

电阻炉

题目普通电阻加热炉 学院 专业无机非金属材料 班级 姓名孙剑峰学号 2010 年7 月2日 第一章绪论

1.1、普通加热电阻炉的简介：（本上） 1.2、普通加热电阻炉的分类： 我们所讲的普通电阻加热炉属于工业炉，而非是锅炉，常见的锅炉不属于此类高温工业炉范畴，锅炉属于能源转化设备，例如：采暖锅炉是将煤转化为热能。而工业炉是利用其它能源对工件或物料进行加热，以达到对工件或物料进行处理的目的。例如：为改善机械零件性能的热处理炉，需要对特殊零件进行焊接的钎焊炉，对粉末冶金类零件进行烧结的烧结炉等等…..相关这些炉子一般称为工业炉。 根据工业炉所用能源供给形式通常分为两类：一是燃料加热炉，二是电阻加热炉。 获得高温的设备一般称高温炉，现在使用高温炉的能源大部分是电能。由于当前全球环境不断恶化的要求，各国限制CO2的排放几乎成为共识，因此对于使用燃气的工业炉而言，其发展前景暗淡，所以一般高温炉在某种实际意义上就是指电阻加热炉。 根据加热方式的不同，电炉又分为电阻炉、电弧炉、电子束炉等等。其中用得比较多的是电阻炉。在电阻炉中又分为管式炉、坩埚炉、马弗炉等等。 电阻炉按传热方式又分为辐射式、对流式及传导式。辐射式电阻炉是以辐射传热为主，对流较少。对流式电阻炉是以对流传热为主，辐射为辅，这些炉型一般称作空气循环炉，此类炉型常用于650℃以下的低温。当工件加热时加热介质不是空气而为其它介质时，

如：加热介质是融化的盐、碱或流动粒子时，此种状态是以传导和对流两种方式对工件加热。此类炉型是我们常见的盐浴炉、碱浴炉。 依据热工制度工业炉又分周期炉和连续炉。周期炉一般是按单班、两班生产。连续炉一般是按三班连续生产。 依据炉内气氛，又细分出了氧化性气氛状态下的电阻炉、真空状态下的真空电阻炉、气氛状态下的可控气氛电阻炉、流动粒子炉等等。 依据装料形式，电阻炉又分为卧式电阻炉、立式电阻炉等炉型。 1.3一般电阻炉的结构 工业电阻炉一般由炉衬部分即隔热+耐火层、炉架、加热元件、测温及控温系统、供电系统、机械传达系统、导流系统等部分组成，无论那种形式，它们结构基本一致。 如图1-1所示。

三相角接电阻加热器功率计算

三相角接电阻加热器功率计算 电阻加热器是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。在使用电阻加热器时，我们需要计算其功率，以确保其正常工作和使用安全。 电阻加热器通常由一个或多个电阻元件组成，它们通过电流流过电阻元件时产生热量，从而加热周围的物体。对于三相角接电阻加热器，其电源为三相交流电，电阻元件通过连接在三相电源上的三个相线来工作。 要计算三相角接电阻加热器的功率，我们需要知道以下几个参数：线电压（U）和电流（I），电阻元件的阻值（R）。在计算功率之前，我们首先需要计算每相电流（I_phase）。 对于三相角接电阻加热器，每相电流（I_phase）可以通过以下公式计算： I_phase = I / √3 其中，I为电阻加热器的电流。 接下来，我们可以计算每相的功率（P_phase）。每相功率可以通过以下公式计算： P_phase = U * I_phase

其中，U为电阻加热器的线电压。 我们可以计算三相角接电阻加热器的总功率（P_total）。总功率可以通过以下公式计算： P_total = 3 * P_phase 三相角接电阻加热器的功率计算可以通过以上公式进行。下面我们通过一个具体的例子来演示功率计算的步骤。 假设一个三相角接电阻加热器的线电压为400V，电流为20A，电阻元件的阻值为30Ω。首先，我们可以计算每相电流： I_phase = 20A / √3 ≈ 11.54A 接下来，我们计算每相的功率： P_phase = 400V * 11.54A ≈ 4616W 我们计算总功率： P_total = 3 * 4616W = 13848W 因此，这个三相角接电阻加热器的功率为13848W。 需要注意的是，上述计算中假设电阻元件的阻值为常数。实际情况中，电阻元件的阻值可能会随着温度的变化而变化，因此在实际应

电加热器电流功率计算

1. 口诀 电动机：电热(电加热炉等)：单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw 数乘1.5A 单相380 Kw数乘2.5 A 三相380 Kw数乘2A 2. 用途 电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。一般有公式可计算。由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每K W 的电流约为2A。即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。这电流也称电动机的额定电流。（例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。（例2）40KW 水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380V 的电热设备，每KW的电流为1.5A。即将“Kw数加一半”（乘 1.5）就是电流A。 (例3)3KW 电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。 (例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外，以KVA为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW 为单位的电热和照明设备。（例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。（例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。(例7)100KVar的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。（例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。这种设备的功率因数大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）KW4. 5A” 。计 算时，只要 “ 将千瓦数乘 4.5” 就是电流 A 。 同上面一样，它适用于所有以 KVA 为单位的单相 220V 用电设 备，以及以 KW 为单位的电热及照明设备，而且也适用于

设备功率负荷计算公式

专设备功率确定负荷计算公式 一、计算设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。 用电设备的额定功率P r或额定容量S r是指铭牌上的数据。对于不同负载持续率 下的额定功率或额定容量，应换算为统一负载持续率下的有功功率，即设备功率 F N o (1)连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。 (2)短时或周期工作制电动机(如起重机用电动机等)的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。 当采用需要系数法和二项式法计算负荷时，应统一换算到负载持续率&为25%下的有功功率。 F N R r2P「「网(5-2-1) 110.25 当采用利用系数法计算负荷时，应统一换算到负载持续率&为100%下的有功功率。 P N P r . r ( 5-2-2) 式中P r ——电动机额定功率，kW ； r——电动机额定负载持续率。 (3)电焊机的设备功率是将额定容量换算到负载持续率&为100%时的有功功率。 P N S r、一r cos , kW (5-2-3) 式中S r——电焊机的额定容量，kVA; cos ------- 功率因数。 (4)电炉变压器的设备功率是指额定功率因数时的有功功率。 F N S r cos , kW (5-2-4) 式中S r——电炉变压器的额定容量，kVA。 (5)整流器的设备功率是指额定直流功率。

(6)成组用电设备的设备功率是指不包括备用设备在内的所有单个用电设备的设备功率之和。 (7)白炽灯的设备功率为灯泡额定功率。气体放电灯的设备功率为灯管额定功

率加上镇流器的功率损耗（荧光灯加20%,荧光高压汞灯、高压钠灯及镝加灯加8%）。 二、计算需要系数法确定计算负荷 （1）用电设备组的计算负荷及计算电流： 有功功率P js K X P N, kw （5-2-5） 无功功率Q js P js tg , kvar （5-2-6） 视在功率S js * Q jt kVA （5-2- 7） 计算电流 1 js Sjs A 3U r' （5-2-8） （2）配电干线或车间变电所的计算负荷: 有功功率P js K p （K X P N）, kW （5-2-9） 无功功率Q js K q （K X P N t g ）, kvar （5-2-10） 视在功率S js P j2Q j2,, kVA （5-2-11） 以上式中 P N用电设备组的设备功率，kW ； K X――需要系数；见表5-2-1、表5-2-2及表5-2-3； tg ――用电设备功率因数角的正切值，见表5-2-1、表5-2-3、表5-2-4及表5-2-5；K P、K q ――有功功率、无功功率同时系数，分别取0.8~0.9和0.93~0.97; U r ――用电设备额定电压（线电压），kV。 表5-2-1 用电设备的K x、cos及tg

常用工厂设备电气公式

选择电弧炉变压器容量： 一台电弧炉时：P c = 1.2S r cos林kW 数台电弧炉时：P C = 1.2cos 奶E n1S1） + 0.66 cos 慨刀（2S2） kW Q c = 1.2 sin 林E（n1S1） + 0.66 sin ©2刀（2S2） kvar S c = Vlp + Q c kVA 式中，cos如电弧炉熔化期功率因数，取0.85 ; sin奶电弧炉精炼期功率因数，取0.9 ; Sr 电弧炉变压器额定容量，kVA; n1,S1 计算熔化期电弧炉数量和电弧炉变压器容量，kVA n2,S2 计算精炼期 电弧炉数量和电弧炉变压器容量，kVA 电弧炉炼钢计算电弧炉台数

电阻炉计算电流 单相电阻炉I c = K cJ U r 三相电阻炉I c = K^-P U- 式中，I c电源线计算电流，A； F T电阻炉额定功率，kW U r电阻炉额定电压，kV; K c计算系数，无电炉变压器时，取1.1 , 有电炉变压器时，取1.3 电焊机 1、保护元件选择 (1) 熔断体额定电流： 对交流弧焊变压器、弧焊整流器、电渣焊机 1 rr》K c I rh A/® 对电阻焊机 I rr》0.7|rh 式中，I rr熔断体的额定电流，A； I rh电焊机一次侧额定电流，A; 囱电焊机额定负载持续率，% K c计算系数，一般取1.25 ; (2) 低压断路器长延时过电流脱扣器整定电流吼和 I set1》K c1 I rh / 给

式中，K c1低压断路器长延时过流脱扣器计算系数，交流弧焊机与 整流弧焊机、电渣焊机取1.3，电阻焊机取1.1 ; (3) 低压断路器瞬时过电流脱口器的整定电流I set3 1 set3 》心3 1 rh 低压断路器瞬时过电流脱扣器计算系数 式中，K I wl 》1 rh 对断续周期工作制的电焊机，还要考虑其额定持续负载率

功率算电流电源功率计算方法线缆电流计算

功率算电流电源功率计算方法线缆电流计算 一、按功率计算电流的口诀之一 1、用途 这是根据用电设备的功率（千瓦或千伏安）算出电流（安）的口诀。 电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、力率（又称功率因数）等有关。一般有公式可供计算。由于工厂常用的都是380/220伏三相四线系统，因此，可以根据功率的大小直接算出电流。 2、口诀 低压380/220伏系统每千瓦的电流，安。 千瓦、电流，如何计算？电力加倍，电热加半。①单相千瓦，4.5安。②单相380，电流两安半。③ 3、说明 口诀是以380/220伏三相四线系统中的三相设备为准，计算每千瓦的安数。对于某些单相或电压不同的单相设备，其每千瓦的安数，口诀另外作了说明。 ①这两句口诀中，电力专指电动机。在380伏三相时（力率0.8左右），电动机每千瓦的电流约为2安。即将“千瓦数加一倍”（乘2）就是电流，安。这电流也称电动机的额定电流。 [例1] 5.5千瓦电动机按“电力加倍”算得电流为11安。① [例2] 40千瓦水泵电动机按“电力加倍”算得电流为80安。 电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380伏的电热设备，每千瓦的电流为1.5安。即将“千瓦数加一半”（乘1.5）就是电流，安。 [例1] 3千瓦电加热器“电热加半”算得电流为4.5安。

[例2] 15千瓦电阻炉按“电热加半”算得电流为23安。② 这口诀并不专指电热，对于照明也适用。虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线干线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外，以千伏为单位的电器（如变压器或整流器）和以千乏为单位的移相电容器（提高力率用）也都适用。即是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有以千伏安、千乏为单位的用电设备，以及以千瓦为单位的电热和照明设备。 [例1] 12千瓦的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18安。 [例2] 30千伏安的整流器按“电热加半”算得电流为45安（指380伏三相交流侧）。 备注：①按“电力加倍”计算电流，与电动机铭牌上的电流有的有些误差。一般千瓦数较大的，算得的电流比铭牌上的略大些，而千瓦数较小的，算得的电流则比铭牌上的略小些。此外，还有一些影响电流大小的因素。不过，作为估算，影响并不大。 ②计算电流时，当电流达到十多按或几十安以上，则不必算到小数点以后，可以四舍五入成整数。这样既简单又不影响实用。对于较小的电流也只要算到一位小数即可。 [例3] 320千伏安的配电变压器按“电热加半”算得电流为480安（指380/220伏低压侧）。 [例4] 100千乏的移相电容器（380伏三相）按“电热加半”算得电流为150安。 ②在380/220伏三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220伏用电设备。这种设备的力率大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）千瓦4.5安”。计算时，只要“将千瓦数乘4.5”就是电流，安。 同上面一样，它适用于所有以千伏安为单位的单相220伏用电设备，以及以千瓦为单位的电热及照明设备，而且也适用于220伏的直流。 [例1] 500伏安（0.5千伏安）的行灯变压器（220伏电源侧）按“单相千瓦、4.5安”算得电流为2.3安。

电阻炉

电阻炉-机械工程知识 目录 第一部分炉窑 第二部分材料 第三部分热处理 第四部分气氛 第五部分电器 第六部分机械 第一部分炉窑 * 工业炉窑有多少类型？ 工业炉窑分以下几类： ①金属熔炼熔化炉，如电孤炉、冲天炉、感应炉等； ②金属加热用炉，包括工业电阻炉、实验电阻炉等； ③化学工业用炉，如裂解炉等； ③窑：水泥回转窑等。 * 工业炉窑的加热方式有哪些？ 固体加热：煤、焦碳 燃料液体加热：重油、柴油→燃油炉 气体加热：天然气（甲烷CH4）、丙烷气（C3H8）、 丁烷气（C4H10）→燃气炉 电阻加热 加热源感应加热表面淬火 感应炉

电能电弧加热 电子束加热 等离子加热 * 工业电阻炉可分为几类？ 工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉。 周期式作业炉分为： 箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。 连续式作业炉分为： 窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。 其中传送带式炉可分为： 有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等。 * 感应炉的可分为几类？ 有心感应炉－通过铁芯构成的闭合回路，将电能传到金属液，所以炉子的功率因素较高感应炉 工频感应炉－直接使用工业频率50－60HZ 无心感应炉中频感应炉－有变频装置 高频感应炉－有变频装置 * 试述电阻炉和火焰炉的性能比较，并按温度将电阻炉进行分类，并叙述热能运动机理电阻炉以电为热源，与火焰炉比较热效率高，可高出50－80℅。温度易控，劳动条件好，炉体寿命长，但耗电大。 炉温高于1000℃，为高温电阻炉； 炉温650 ~ 1000℃，为中温电阻炉； 炉温低于650℃，为低温电阻炉。