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模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法

1. 目的:

为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:

本公司使用之模具均适用

3. 权责单位:

生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.

生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。

4. 作业内容:

4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).

4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).

4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).

4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如

实填写.

4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:

4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机

台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模

数).

4.5.2. 模具使用次数之依据:

a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数

b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所

得的数为该模此时间段的使用模数.

4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.

4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有

异常,应反应给生产课长要求提出改善.

4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.

4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模

具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废

4.8. 模具使用寿命判定与处理

4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连

同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部

门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经

工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件

八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.

4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判

定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主

管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见

附件四)进行检验。

4.8.3. .当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员检验判定不

合格,但能维修的,经维修好后由生技人员试模检验且经生技主管确认

后方可继续使用, 后续根据使用寿命达到经维修检验合格检验标准

表(见附件五)进行检验。

4.8.4. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,生技人员检验判定不合

格且经生技主管确认需报废的,由生技填写模具报废申请单经厂最高

主管核准方可报废重开新模.

4.8.

5. 当模具再次达到使用寿命标准次数时,经检验合格或维修好后可继续

使用之模具按4.8.2或4.8.3寿命标并做定期检验,如未到时间无法使

用由生技填写[模具报废申请单]经厂最高主管核准方可报废重开新

模.

4.8.6 模具报废时须附上模具效益评估表(见附件九)

4.9. 窗体归档处理:所有窗体由模具房回收按模具别归档

5. 相关窗体(附件).

5.1模具使用寿命正常流程图(见附件一).

5.2模具使用寿命异常流程图(见附件二)

5.3模具使用寿命标准表(见附件三).

5.4使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)

5.5使用寿命达到经维修检验合格检验标准表(见附件五)

5.6模具使用次数记录表(见附件六).

5.7模具维修申请单(见附件七)

5.8模具报废申请单(见附件八)

5.9模具效益评估表(见附件九)

5.10DC模具试模检验记录表(见附件十)

冲压模具间隙对模具寿命的影响

冲压模具间隙对模具寿命的影响 【摘要】利用一轴对称冲裁模形,研究了冲裁变形过程和的各个阶段,间隙变化对冲 裁力的影响规以及在不同的间隙条件下,凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。 关键词:模具;冲压;影响 【Abstract】Basedon as ymmetry blanking model,it interprets the blankingprocess andits deforma-.Discussing val'ioll2 clearance leads tothetrend ofpunchforce.Mlast by the meQll,$oftool weal"c口20配一 the life ofpunchfor normoluse beforesharpening to restore its ongincashape. Key words:Die;Stamping;Influence 1引言 当前由于产品变化更新较快,同时,大部分技术人员为了保证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走,模具寿命的问题在冲压类模具企业没有显得特别突出,因而模具寿命在许多冲压类模具企业并没有受到太大的重视。对于产品批量要求大、模具寿命要求长时,大多生产商为了保证其正常生产节奏,要么采用快换凸模的模具结构形式,要么干脆备用—套模具。 由于对模具没有合理的寿命估算,模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。影响模具寿命的因素有很多,模具材料、模具润滑形式、板材性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲裁间隙都是不可忽略的因素,但实际生产中,板材因产品限定无法更改的,而模具一旦加工出来,就只有润滑形式、模具装配间隙是可调的。相对于成型类模具,润滑形式对冲裁类模具寿命影响不如间隙影响大,间隙因素为越来越多的技术人员所重视。目前参考文献关于间隙对模具寿命的影响大多是定性分析,能够定量分析并给出工程技术人员以直接指导的并不多见。 模型建立,如图1所示,一轴对称冲裁模型,为了防止板料在冲压过程中发生翘曲影响冲件平整度,一般需要配置压料板。算例凸凹模选材均为AISI—D2COLD,凹模内孔直径D凹为lOmm,单边间隙为O.1mm,凸模外径D凸为9.8mm。为防止刚度矩阵的奇异,凸凹模圆角分别取0.05、0.08ram。板料为不锈钢AISI304,厚度lmm,杨氏模量E为2.IE5MPa,屈服极限以为365MPa,泊松比7为0.29,为统一计算比较,所有速度按lmm /s(主要便于观察各个细分的计算步,同时防止过大的速度导致板料工具相互嵌入过大,网格重新划分的工作量过大111)。金属剪切摩擦按o.08计。 2冲裁模间隙对模具寿命的影响 在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ~0. 07mm ,约为材料厚度的8 %~14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙

维修材料及生产工具采购管理制度

维修材料及生产工具采购管理制度 针对维修材料及生产工具等物资采购量小,品种繁多,领用不规范等特点,为加强管理,降低生产成本,减小不必要的浪费,公司要求各部门切实提高计划采购意识,规范物资领用制度,特制订以下相关规定。 1物资的采购 1.1各使用部门必须在每月27日以前填写好“铸锻公司设备物资请购单” (见表一),将下月的物资消耗计划报相关部门审批;一般的,生产工具由各车间报生产计划落实,经生产主管审批;维修材料由维修车间报经机动能源管理部落实,经设备主管审批;工具室的常用低值易耗品的物资请购单由工具室填写,报主管部门及领导审批签字。其他部门参照工具室办法执行。 1.2所有的设备物资请购单同物资采购计划员进行归纳汇总,公司每月召开物资采购例会(相关人员参加)进行计划审核,从而确定月度设备物资采购计划,经招标办审核定价后,据生产需要和公司安排,形成每周设备物资采购计划单,交材料采购员进行采购。 1.3月度采购计划之外的补充采购计划,由相关使用部门填好设备物资请勾单,报经相关部门及领导审批签字(审批程序参照1.1条规定),由物资采购计划员进行归纳管理,报招标办审定价格后,开出“设备物资采购计划单”(见表二},方可进行采购。补充采购计划尽量少用,月度计划要加强前期摸查工作,尽可能做到准确、合理,降低采购成本。 1.4严格执行凭设备物资采购计划单进行采购(杜绝口头随意通知供货商送货行为);物资采购采取“货比三家,优质优价”原则,对常用易损易耗件及电器(电子)元器件,要经过慎重筛选,坚决选用优质名牌厂家产品,对大宗长期供货商要建立有效的供货资质档案,从而确保采购物资质量稳定。需要现金采购时,须公司指定两人以上参与(机动能源管理部及招标办相关人员)。 1.5采购过程中因某种原因造成未能按照设备物资采购计划单提出要求进行采购(如厂家或型号变更),一律事先要填写“铸锻公司设备物资采购计划变更单”(见表四),相关部门及领导签字认可后,方可进行变更采购,否则仓库不予点收。 2工具室的管理 工具室主要负责维修材料及生产工具的进库点收、保管及发放工作。 2.1维修材料及生产工具的进库点收:先决条件,一律凭设备物资采购计划单进行点收,否则不予点收;进库物资一律贫产品合格证进行验收,没有合格证的产品,工具室不得验收,并立即要求退货。设备物资点收入库应遵照采购计划单要求,在相关验收方均到场情况下按照设备物资采购计划单要求逐项逐条进行 验收,并将验收情况如实填写在“铸锻公司设备物资点收单”(见表五),相关验

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

维修工具管理规定

维修工具管理规定 Prepared on 22 November 2020

工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理;保证使用工具的质量合格、数量齐全,促进工作的顺利开展;避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象,制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理,实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况,检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具,提出品种、规格、数量、技术要求,经领导批准后,报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准,提出购买申请。申请的主要内容包括:工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等,由使用部门主要负责人签认,按批准权限,报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查,货比多家,选购质优价廉的各种工具,由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具,由使用部门或个人办理出库手续,由工具管理员(由库管员兼任)填写《工具保管登记卡》(见附件一),坚持一人一卡,专人负责。 第九条原有工具正常损坏后,必须按照以旧换新的原则,归还旧工具,领取新工具,并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失,由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时,必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查,做到帐卡相符、卡物相符。

模具寿命与失效

模具寿命与失效作业 ⒈模具成型工艺有哪些? 答:(一)根据不同的工作条件可以分为以下几种: ⑴普通模锻 普通模锻是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内,在冲击力或压力作用下,使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。 普通模锻包括镦锻和热锻。镦锻又分为冷镦、温镦和热镦。 ⑵挤压成型 挤压是将金属材料放在挤压型腔内,一端施加强大压力,材料在三向受力状态下变形,从而一端的模孔中流出,获得不同零件。 挤压按凸模与材料相对运动方向分类,可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。按坯料温度可分为冷挤压、温挤压和热挤压。 ⑶拉拔成型 在拉拔时,材料两向受力,一向受压,通过模具的模孔而成型,获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。拉拔可分为拉丝、拔管。 拉拔所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度,常用于对轧制的棒料、管料的再加工,以提高质量。 ⑷冲压成型 冲压是利用冲模使材料发生分离或变形,从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件,同时生产率很高、成本低。 冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。 ⑸压铸成型 压铸是以一定的压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内,在压力下凝固而成形铸件的工艺方法。 ⑹塑料成型 塑料成型是在压力的作用下,将粉末状或黏流状的塑料在模具中成型,获得所需形状尺寸的塑料制品。 塑料成型种类﹕模压成型、射出成型﹑注射成型、压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑中空成型、挤压成型等工艺方法。 (7)其他特殊成型 ①玻璃钢船模具制作工艺 ②全新的模具成型方法(新型模具材料(陶瓷粉)取代石墨材料制造无压浸渍法制造金刚石钻头工艺)是针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点,研究了一种新型模具材料(陶瓷粉)取代石墨材料,并研究了一种全新的模具成型方法,简化了模具制造工序,降低了成本。 ③烧结式PDC钻头模具成型工艺是针对烧结式PDC钻头底模手工成型困难、生产效率低的问题,采用冷压成型法制作底模,并在实验的基础上,确定了底模的原材料配比和成型压力,为底模加工提供了一种可行的新工艺。 ④注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法其具体步骤包括:注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程;所述注塑过程包括:a注塑机中的定模具和动模具闭合

维修工具管理规定

维修工具管理规定 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1.目的 规定组件设备部对维修工具管理的职责、工作内容及工作程序。保证维修工具管理按规定的方法和规程在受控状态下进行,从而保证维修工具状况良好,满足维修需要。 2.适用范围 本规程适用于组件设备及其维修人员、领用公司工具的相关人员。 3.职责 3.1维修主管负责,对机械维修工具进行分级管理; 3. 2兼职工具管理员负责公用工具管理; 3. 3维修工负责个人保管工具管理。

4.定义 4. 1 维修工具:在所有设备维修中,会使用到的工具,其包括机械、电气及软件类 使用的工器具、仪器、仪表等。 4. 2公用工具:使用频率不频繁,在某些设备维修中,会使用到的,不需要每位维 修人员配置的设备。 5.内容 维修工具分级 为充分利用资源,避免资金占用,提高维修效率,维修工具分公用工具、维修工个人用具。 公用工具由兼职工具管理员管理。公用工具包括:水平尺、手持式砂轮切割机、铆钉枪等。 个人管理工具根据工种性质配以常用工具,由维修工个人负责管理。 维修工具管理 工具登记:凡领用工具人员,均需进行工具领用档案管理。兼职工具管理员需制定《维修工具出入库清册》,对所有工具进行出入库登记,并进行分类,标 明各工具的规格参数。当工具低于最低库存时,需提出采购计划,交部门经 理和副总经理审核批准后交采购部门购买。 工具领用:维修人员领用工具时,需遵循工具领用流程,并填写《个人工具领用申请单》,交部门经理审核批准后,在兼职工具管理员处登记《个人工具领 用明细表》,方可领用个人工具。 公用工具借用:维修作业需用公用工具时,由维修人员在兼职工具管理员处填写《公用工具借用登记表》,用后需立即归还。 对已损坏、或不可再使用的工具,需依照工具报废流程,维修工具使用人员填写《维修工具报废申请单》,交部门经理审核批准后,做报废处理。报废后的 工具放到仓库相应位置。 工具使用前必须认真检查,如有损坏,或质量问题不准使用并应立即报告主管,兼职工具管理员负责维修或更换,确保维修作业正常进行。 各级工具保管及摆放应符合5S标准,严禁乱拿乱放。 各级责任人应对维修工具妥善保管,如有不按规定使用,遗失或损坏,需照价赔偿。工具在正常使用情况下损坏采用以旧换新的处理方法。 记入《维修工具出入库清册》,有遗失者需照价赔偿。 工具送检 对于需进行校正的工具,兼职工具管理员根据质量部门的校队要求,制定出计量工具送检计划,由部门经理审核后送检。 到期未检工具及精度已降低的工具,需停止或降低使用标准。 各级工具责任人在规定时间将量具及其它需送检工具报兼职工具管理员送检,校正。 6.工作记录 《个人工具领用申请单》

如何实施冲压模具的寿命管理

专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理 编者按: 随着模具工业的不断发展,模具的应用越来越广泛。目前国内大多数模具企业,模具的使用寿命还比较低,而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据,这不仅会影响模具冲压生产的产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,增加产品的成本并降低生产效率,严重影响模具企业产品市场的竞争力。 摘要: 本文从模具寿命的概念入手,说明了模具的失效形式及原理,通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析,提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。 关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具□□□寿命管理 一、模具寿命的概念原理 模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件,直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。 模具使用寿命:模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。 1.模具正常寿命 模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 2.模具失效形式及原理 模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形。 ①.磨损失效 模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动。由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种: a. 疲劳磨损 两接触表面相对运动时,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 b. 气蚀磨损和冲蚀磨损 金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。 液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。 c. 磨蚀磨损 在摩擦过程中,模具表面和周围介质发生化学或电化学反应,再加上摩擦力的机械作用,引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。 在模具与工件(或坯料)相对运动中,磨损往往是以多种形式并存,并相互影响。 ②.断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时,成为断裂失效。 断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢,断裂的形式多为脆性断裂。脆性断

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录,设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路,吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟,观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损,润滑是否良好,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时,室温要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温度下工作,可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤,如有,应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页 异物,清理时严禁使用坚硬工具,应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物,并检查注模油路与吹模水路,是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量食品级润滑油放入吹模水道口,再用压缩空气吹,使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净,并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理,长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理,并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方,同时应注意防腐蚀,防尘等。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

维修工具规章制度

维修工具规章制度 总则 1、工具是手的延伸,确保工具的完好和正常使用是尊重劳动和热爱工作的具体体现。为保证工作顺利开展,特制定本制度。 2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用 工具的管理。 3、设备保全处是机电维修工具的归口管理。具体负责领用工具的领用审批、周期检定检查 及工具的报废管理等。 4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养,参与工具周期检定。 工具的领用、发放 5、各工段工具实行个人实名登记保管制度,新领时须填写工具领料单,经设备保全处签字后到物资供应仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。 6、工具管理过程中执行以旧换新制度,损坏的工具须经设备保全处鉴定,确定报废后,方可领用新工具。 7、仓库管理部门对执行依旧换新的工具,在退旧工具同时提供设备保全处签字的领用单后发放。 9、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,由工具管理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 工具使用与维护保养 10、操作者使用工具前,应检查所有工具与其对应产品是否相符,如不相符应及时反映。在使用过程中发现工具有质量问题,及时向工具管理部门反馈。 11、各操作工建立在用工具帐目,每季度与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具台帐、实物相符合情况进行检查。 12、工具使用部门根据工具性能维护保养,以防锈蚀、潮湿、变形。所有的工具应保证正确的使用用途,避免不正常的损耗。 13、工具管理部门负责对在用工具进行检查管理,对其使用、维护保养、帐物管理、现场工具管理等情况进行抽检,并予记录。 14、部门间相互借用工具,由借用部门提出申请,经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具,由工具管理部门审批决定。 工具周期检查 15、工具主管部门会同工具使用部门对工具每季度检查一次(包括各种扳手、起重工具、 检测测量工具等),对帐、物相符情况进行检查。其他用于工序质量控制点的V型铁、测量 模板、大型工具半年检查一次; 16、检查过程中,如发现工具丢失,应予以记录,按工具消耗规定办法处理。 工具消耗管理 17、各岗位应确保工具的正常使用,确保不丢失,不发生机械性损坏,应努力控制在正常的工具消耗指标范围内。 18、机电维修工人每月消耗定额为8元,可以累加。每季度对工具进行一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的,按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。 19、损坏工具必须及时申请报废,及时以旧换新。如因工具损坏、丢失影响工作的,工资百分制考核中扣0,5分,并通报批评。 20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、非常用的工具分别存放在两个电仪维修 工段,由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员根据需要领用工具自行保管。 附则

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理 1. 目的 订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。 2. 适用范围 适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。 3. 定义 模具:指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。 客供模具:由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。 4. 权责 4.1工程部: 4.1.1负责模具编号之编列,【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】 及模具制作与交付。 4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。 4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之 评审会议。 4.2各生产使用部门/模具管理员:负责模具的接收、保管执行及寿命管理的 执行与相应记录。 4.3模具管理员:负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。 5. 作业程序 5.1模具保管 5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模 具制成后将编号标牌安,装在模具上。 5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具: 客户代码:依市场部出具之客户代码,例: 年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年

模具类别:D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备 是否客供:K=客供模具无=非客供模具 流水号:001-009 5.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具: 客户代码:依市场部出具之客户代码,例: 客供模具:K=客供模具无=非客供模具 年份:取公元年份之后两位,例:10=2010年 模具类别:D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备 流水号:001-009 5.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具(五金冲 压模、装配加工模)移送至各使用现场架模投产作移交准备,会同生产 部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性,若模具达到交模要求,则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。 相反则退至工程部重新修模。 5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历 表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员,使用车间需在产品量 试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模 具领至使用车间进行生产,必要时需备注“新模具入仓”。 5.1.4模具管理员接收到模具后要及时登录到【模具基本资料】,并按相 应的摆放顺序进行放置及目视管理,如模具架位标示、编制“模具牌”粘贴 到对应模位等。 5.1.5模具管理员需每半个月对模具进行必要的除尘污、润滑、防锈等保 养并记录到【20__年模具保养记录表】中。 5.1.6生产完成后使用车间需开具【模具回收单】填写此次退模生产数量, 同时当班PQC需在末件检查确认栏中确认末件检查结果并签名,只有末 件确认结果合格的模具才可入仓,否则需维修至合格方可入仓管理。 5.1.7模具保管过程中需定期按现实状况进行资料更新及状态调整,保证 台帐、挂牌、实物一致。

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具的购置 申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加工的不 予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入库,库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类, 3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账,对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记; 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具,申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取,办理出库手 续,并签字确认; 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时,要先归还,再领用,保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程,进行记录的更新; 4.5.4当工装、工具报废时,保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记; 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用,各管理单元应设一名兼职管理 员,对工装、工具进行清点,指导本部门工装使用者,正确使用操 作规程,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符,贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项; 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人,操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知,确保安全生产,保管人负有管理、维护、 保养的责任,因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的,承担相应损失; 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好,做到日常保养清洁工作,经常 检查运动部位及基准面的磨损情况; 4.6.4操作者使用工装前,应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期,确认合格后方可使用,并进行首检;

模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

检修车间工器具管理制度 (2)

检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务,保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理,提高劳动效率,解决目前车间工器具流失,规范工器具的购置,配备,保管,检查试验,和报废等环节的管理,特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2.1组织机构 组长: 副组长: 成员:各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长:督办工器具库房的具体实施工作。 副组长:分管各专业工器具的监督使用。 成员:负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员:班长 工具台账:副班长

工器具维护:班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围:岗位常用的一般性工器具。 3.1.2由配备个人使用保管,放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊,导致工器具损坏的,经过车间鉴定非人为原因的,可以更换,但必须交旧领新。 3.1.3新进人员须有班组长负责人签字,车间主任审批后,本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明,待车间主任同意后配发新工具。 3.1.4人员调离原岗位时,个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回,如不按时交回将按原价赔偿,否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1.1车间管控的工器具:机务及大型部分存放于工器具库房。(包含:起重工器具,安全工器具,升降工器具,钳工工器具)4.2.1.2电控精密存放于检修二层(包含:专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具) 4.2.1.3班组管控的工器具:存放于各班组工器具箱内。主要类别有:常用工器具如机工五大件,扳手、手锤、梅花扳,开口扳,拔轮器,改锥,卡丝钳等

模具寿命管理办法

编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期 为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围 适用于公司的压铸模具。 3.职责 压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请; 开发负责对压铸模具寿命的评估及判定; 压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4.内容: 压铸模具 4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下: (1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批; (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。 表1 压铸模的额定使用寿命(万次) 模仁材质压铸合金壁厚≥壁厚≤ DAC55铝合金88

编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码2/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期 4.2.1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易 损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间 《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到 设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门,提出计划开备用模具的申请。 4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况): a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进 行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。 b.对于模具生产状况发生巨大变化时(如模具大面积龟裂或影响到质量要求),材质及氮 化不良寿命不易控制时,模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中,并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析,找出原因并制定备模改善措施。 c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写 编制审核核准

维修工具管理规定

维修工具管理规定集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

维修工具管理制度一、目的 规范维修部工具管理,确保维修工具的完整及维修工作的开展。 二、适用范围 适用于维修部的工具管理。 三、职责 1. 维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。 2. 负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。 3. 维修工负责个人工具的保管,合理使用。 四、管理规定 1. 各维修工根据工作需要,可以配备个人常用工具,个人工具由本人负责保 管,公用工具由专人负责保管。 2. 所有工具都要进行建账管理,做到帐物相符,每人必须在各自的《工具领用 登记表》上签字。 3. 所有的工具必须正确使用,特别是电动工具必须正确、合理地使用,发现问 题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。

4. 所有工具坚持交旧领新的原则,在领用新工具时必须交回旧的工具,交回的 工具统一由库房处理,不准外流。 5. 专业工具未经培训不得随意使用。 6. 较大型的专业工具应随用随借,当日归还。 7. 新增加的工具必须经维修主管批准后,方可购买。新工具在领用时也必须进 行登记、建帐签字。 8. 所有工具实行丢失赔偿的原则。 9. 建立工具管理档案,实行工具报损制度; 10. 对部分易损工具采取交旧领新的方式进行; 11. 对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度; 12. 对部分大型工具应建立严格的报损制度,按照报损(损坏原因)、申购、 采购(应有相关工程人员陪同并提出相关数据)、领取的程序进行; 13. 对工具实行个人负责制,谁掉谁负责赔偿的制度; 14. 对于公共工具及大件工具应由专人负责进行统一管理,并进行缺陷记录; 15. 对在工作中损坏的工具应填写报损单后(同时将损坏的工具交回库房)方 可领取; 16. 对于损坏的工具应定期进行统一销毁(应有相关负责人签字);

售后维修工具管理办法

售后维修工具管理办法 一.目的 通过对维修部工具的管理和控制,做到工具管理控制有序,从而达到合理利用物资,提高物资利用率,减少物资浪费,确保维修工具的完整及维修工作的及时有效开展。 二.范围及分类。 适用于服务部的工具管理。 按工具用途分为5类:五金工具、电工工具、电动工具、量具器具、专用工具。 按工具价值分为3类:大型工具(价值500元)、中型工具(价值200元)、小型工具(价值200元以下)。 三.职责1公司服务部统一负责工具的计划、采购、发放、统计、考核及对报废工具的核销。 2和服务人员进行领用工具及仪器的监督检查及报管,实行谁领用、谁申请、谁保管的一对一管理制度。 3服务大区主管负责公共工具的发放、统计、保管及使用的监督检查。 四.管理规定 1各区域根据工作需要,可以配备个人常用工具及必要

的公共工具,个人工具由本人负责保管及维护,公用工具由专人负责保管并建立领用台账,禁止无登记出库。 2所有工具都要建立管理台账,做到账物相符,领用时必须在《工具领用登记表》上签字并确认工具的完好性。 3所有工具必须严格遵守使用规程,特别是电动工具必须正确,合理使用,发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。 4所有工具在使用期内实行交旧领新的制度,在使用期内损坏按原价60%处罚后领用新工具,丢失按原价赔偿。交回的旧工具统一由库房处理,不准外流。 5专用工具未经培训不得随意使用。 6较大型的专用工具应随用随借,当日归还。 7新增加工具时须先申请经服务经理批准后,方可购买。并有公司服务部建立台账后统一发放。 8各服务区主管负责每月对所在区域内的库存和领用工具进行盘点,并将盘点后的工具台账报公司服务部备案。每季度对所有工具进行核查和盘点,对发现账物不符或丢失损坏的工具按价值比例处罚或赔偿。 9对部分大型工具应建立严格的报损制度,按照报损(报损原因),申购,采购(应有相关工程人员陪同并提出相关数据),领取的程序进行。 10对在工作中损坏的工具应填写报损单并拍照后(同时

模具管理办法

模具管理办法 第一章总则 为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作,特制定本办法。 第一条管理单位:模具管理由工艺技改部门负责。 第二章管理职责 第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作,促进管理标准化,强化管理要求的执行和考核,每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。 第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目,对模具日常使用、维护、保养进行监督,并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。 第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核,每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。 第五条各生产单位(车间)负责本单位模具的日常管理工作,负责模具的正确使用及保养工作。 第三章模具的检修

第六条日常检修规定 1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批,传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修,维修后传智能设备科技有限公司开具出库单,经办人员签字领用。 第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。 第四章模具具损坏赔偿 第八条模具具发生故障导致损失的,由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。 第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任,反之要承担责任。 第十条损失赔偿按公司相关要求执行。 第五章模具管理 第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批,经技术部门审核,所在分厂厂长签批,技术总工签批,附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。制作完成由其试模合格后开具出库单,经使用单位领导签字领用作为核算依据。需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。 第十二条模具需外协制作的,由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》,使用单位领导审批,技术部门会签,经机模

设备工具管理办法

设备工具管理办法 一.目的:为使设备和工具管理有序,保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二.范围:本公司所有设备及工具,像叉车,板车,水车及车间操作工具,维修工维修工具。 三.权责:1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用,保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四.内容: 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要,须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时,由使用单位或部门提出“请示报告”,经部门主 管审核后交采购部进行报价,采购部报价后送分管领导核 准进行采购;500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜;超过3万元人民币时还须经董事会成 员(2名)签核后方可采购。 2.因生产或工作需要,须增加新的工具时,由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理,审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”, 经部门主管审核,设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准,原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备,由采购部负责处理。 5.设备,工具报废后如需购新者,则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后,由设备科主管和使用单位 进行验收,并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格,设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格,设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜, 直到验收合格。 4.新工具进厂后,由设备科统一验收:标示编号:备案:交 仓库通知,使用单位验收领用,如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格,交采购部门办理后序事宜,直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

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