C53-10铁红醇酸防锈漆
C53-10铁红醇酸防锈漆
一、产品说明
由精炼干性植物油改性醇酸树脂、颜料及体质颜料、催干剂、特种添加剂和有机溶剂等配制而成。可常温烘干，容易打磨，对腻子层和面漆的结合力良好。
二、设计用途
可涂在已打磨的腻子层上，以天平腻子层的砂孔、纹道，也可加涂于醇酸类底漆上，增加防锈性。
三、物理参数
颜色铁红色
光泽无光
理论涂布率150g/㎡（以40um干膜计，不含损耗）
干燥时间23±2℃：表干≤4h 实干≤24h
完全固化23±2℃：7d
闪点35℃
贮存期12个月
四、施工说明
混合配比单罐装
熟化时间打开搅匀即可使用
适用期无限制
施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂X-6醇酸涂料稀释剂
工具清洗X-6醇酸涂料稀释剂
漆膜厚度湿膜：85um，干膜：40um
稀释剂擦洗。
施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%。
前道配套涂料：C06-1铁红醇酸底漆、C53-31红丹醇酸防锈漆。
后道配套涂料：C04-42醇酸磁漆（户外型）、C04-42醇酸磁漆（耐候型）。
五、包装规格
20升容器装。
六、安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，再狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
七、附注
1.上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标。
2.本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；以上数据如有改变，以本厂最新说明书为准，恕不另行通知。
钢结构防腐油漆整理总结can
钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 3、表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 ； 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa21 2 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
防锈漆施工工艺
钢结构防腐涂料施工工艺 发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次 钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关 技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈 彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构 件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢 构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油 漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱， 质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
耐酸碱防腐涂料
耐酸防腐涂料性能要求 耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。另外，耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。志盛威华公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能优异，在国家一系列大型项目中使用。 耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。基本防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用： 1、防腐的电化学作用： 防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。 2、防腐的化学原理： 防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。 3、防腐的物理原理： 防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
油漆施工方案
工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
铁红环氧带锈防锈底漆技术参数
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分A、B两组分 配比A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 密度约 1.5g / cm3 干膜厚度60μm 湿膜厚度120 μm 闪点27℃ 理论用量0.25 kg/㎡ 熟化期（25℃） 30min 适用期（25℃）5小时 复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。 对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打 磨干净。 底材温度底材温度需高于露点以上3℃ 涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-3%（以油漆重量记） 清洗剂 101专用稀释剂 安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
磁漆用途有哪些
官网：https://www.wendangku.net/doc/8c3394767.html, 磁漆用途有哪些 磁漆是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。 以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成；主要特点是：具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。用途：金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。 一、产品特点：由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和柔韧性，耐侯性好，装饰性良好，可自然干燥 。 二、醇酸磁漆应用范围：主要用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。 三、醇酸磁漆技术要求： 1、涂膜颜色和外观：各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。 2、闪点≥ 35℃ 3、干燥时间（25℃） 面干≤4小时 实干≤24小时 4、漆膜厚度：湿膜约60微米，干膜约30微米 5、理论用漆量 约120g/㎡ 6、建议涂漆道数 2-3道，干膜60-90微米 7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时 8、 前道漆配套：醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆
官网：https://www.wendangku.net/doc/8c3394767.html, 四、施工与贮运：1、醇酸磁漆据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。2、该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。3、施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。相对湿度大于85%不宜施工，施工人员应加强自身保护，佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。4、产品应放在干燥阴凉的库房中，保质期12个月。5、储运过程中，应严禁碰撞、日晒、雨淋，并远离火源。 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。如有意向可点击咨询。
钢结构防腐涂装施工工艺标准
0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
清漆几大类
关于聚脂漆、硝基漆、聚氨脂漆的区别 一、硝基清漆。 1)硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点： 高湿天气易泛白、xx低，硬度低。 2)手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。 3)硝基漆的主要辅助剂 a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。 b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除． 二、聚酯漆。 它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。 聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。 聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。 这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯 /toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“耐黄”而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致
敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在 0.5%以下。 三、聚氨脂漆。 聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。 聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。醇酸磁漆与磁漆有什么区别 悬赏分：0|解决时间：2010-6-23 18:50|提问者： 天下家xx 醇酸磁漆与磁漆有什么区别 问题补充： 瓷漆和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。 根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。 最佳答案 磁漆又名瓷漆，英文enamel 是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌
施工方案-油漆施工方案
油漆施工方案 工程概况：（根据现场） 1 .金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 除锈质量等级质量标准除锈方法
1 金属罐体表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10. 面漆涂装：
铁红醇酸防锈漆中英文MSDS
铁红醇酸防锈漆MSDS l 性状危险性 油漆闪点：约34℃ 主要有害成份: 200#汽油： 爆炸上限%（V/V）：6.0 爆炸下限%（V/V）：1.3 饱和蒸汽压（KPa）： 1.33(32℃) 产品内所含溶剂为易燃性和挥发性有机物质，若与空气接触， 积聚到一定浓度极限时，一旦接触明火、火花、静电或高热，很 容易引起火灾。燃烧时放出一氧化碳，二氧化碳有毒气体。 安全运输、涂装及储存 搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器破损。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。运输时严禁与食用化学品等混装混运。运输途中应 防曝晒、雨淋、防高温。中途停留时应远离火种热源。避免与氧 化剂接触。运输车辆要有接地装置，防止静电的积聚。 储存于阴凉，通风的库房，远离火种，热源。库温不宜超过 40℃。保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。 施工及待干过程要有良好的通风环境，保证的持续流通的新鲜 空气，施工者应注意配戴防护用品，避免人体接触油漆的吸入溶 剂，并注意防火、安全。 急救措施防护措施灭火材料 ●皮肤接触：脱去污染的衣着， 用肥皂水和清水彻 底冲洗皮肤。 ●眼睛接触 : 立即提起眼睑，用 大量流动清水或生 理盐水冲洗至少15 分钟，就医。 ●食入：饮足量温水，催吐，就 医。 ●吸入：迅速脱离现场至空气新 鲜处，保持呼吸道畅 通，呼吸困难时给输 氧，如呼吸及心跳停 止，立即进行人工呼 吸和心脏按摩术，就 医。●呼吸系统防护：空气中浓度超 标时，佩戴自吸过 滤式防毒面具（半 面罩）。紧急事态 抢救或撤离时，应 该佩戴空气呼吸 器。 ●眼睛防护：戴化学安全防护 眼镜。 ●身体防护：穿一般作业防护服 ●手防护：戴橡胶耐油手套 ●其它防护：工作现场禁止吸 烟、进食和饮水，工作完毕，淋 浴更衣。实行就业前和定期的体 检。 ●用抗溶性泡沫、干粉、二氧 化碳、1211、砂土。喷水冷 却容器，可能的话将容器从 火场移至空旷处。 编制：审核：编制日期：实施日期：
重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制
重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制 施铭德，刘思平，梁基码（武汉铁神化工有限公司，430223） 摘要： 通过对水性环氧树脂和固化剂的选择，结合防锈颜料的作用机理，再配以各种高性能助剂，成功开发了重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆。该漆具有干燥迅速、低温（5℃）施工性良好、高固含、成膜丰满、施工时限长的特点，漆膜具有优异的物理性能，良好的耐盐雾性，其耐盐雾性可达2200小时。在重防腐领域具有广泛的应用前景。 关键词：水性环氧树脂；快干；耐盐雾性 Heavy anti-corrosion fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer development ShiMingDe, LiuSiPing, LiangJima, ZhouAi (WUHAN FERRO-GUARDIAN CHEMICAL CO., LTD., 430223) Abstract: Based on the choice of waterborne epoxy resin, combined with the antirust pigment mechanism, match again with all kinds of high performance additives, successful development of heavy-duty fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer. The varnish has dry quickly, low temperature (5 ℃) construction good sex, high solid content, film plump, construction time long characteristics, it has good physical properties, and good to salt mist sex, the salt-fog sex can reach 2200 hours. In the heavy anti-corrosion field has a broad prospect of application. Keywords: waterborne epoxy resins; Quick dry; Resistant to salt mist sex 一引言 随着环保法规的强化，溶剂型涂料受到限制。从而促使涂料向高固体份涂料、水性涂料等环保型涂料的方向发展。尤其以水作溶剂的水性涂料具有节约能源、零VOC排放的优点，日益得到广泛的应用。2010年中国行业资讯大全报告中环氧体系占重防腐体系的30%的比重，而目前环氧体系大多是溶剂型的，随着安全、环保方面的要求，高性能水性环氧体系涂料的开发力度显得尤为迫切。 水性环氧涂料体系对各类底材具有较高的附着力，涂膜具有优异的物理性能和耐化学介质。其以水作为溶剂，价格低廉、环保安全。但目前市面上，由于水性体系在冬季低温施工及湿度太高时其干燥速度较慢的缺陷，在重防腐领域其应用受到一定的限制。而我公司研制的重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆防腐性能优异，固含高、漆膜丰满度好、干燥迅速，低温（5℃）施工性良好，耐盐雾性达2200小时，在市场推广中得到客户的一致好评，该产品具有较强的市场竞争力。
油漆工时定额手册
油漆工时定额手册 鲁南装备制造有限责任公司 装配工时定额手册 液压支架装配—油漆分册 工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围 ，1，适用产品:液压支架结构件; ，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3，涂装类别:A类; ，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准 ，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》 ，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》 ，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》 ，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》 三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件
1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4 黏度计，:40s; ，3，细度:60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:2mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良 现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s; ，3，细度:40μm; ，4，光泽:90%; ，5，柔韧性:1mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ， 9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不 起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;
防腐刷漆工艺
钢结构防腐涂装工艺标准 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，
铁红防锈漆MSDS
化学品安全技术说明书(MSDS) Y53-32铁红油性防锈漆 英文名：LRON RED OIL ANTI-RUST PAINT中文名：Y53-32铁红油性防锈漆标 分子式：分子量：CAS号： 识 危规号：33648（未列名） 性状：红色粘稠液体，有特殊芳香味。 理 溶解性：可与二甲苯、醇酸漆稀释剂等混溶。 化 熔点（℃）：沸点（℃）：相对密度（水＝1）： 性 临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）： 质 燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（kPa）： 燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 燃 闪点（℃）23－61聚合危害：不聚合 烧 爆炸下限（％）：稳定性：稳定
爆 爆炸上限（％）：最大爆炸压力（MPa）： 炸 引燃温度（℃）：禁忌物：氧化剂 危 危险特性：蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂极易燃烧。燃烧时放出险 有害气体。流速过快，容易产生和积聚静电。 性 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211灭火。 毒 性 对吸入、食入、经皮肤吸收。 人 蒸气能刺激眼睛和粘膜。吸入产生眩晕、头痛、兴奋等症状。吸入高浓度蒸气能造成急性中体 毒。 危 害 主要成分CAS RN含量%组石粉------10~15成铁红------10~20部（松香水）200号容积油8006-61-95~10分碳酸钙------20~30皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用大量清水冲洗。 急吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。必要时进行人救工呼吸。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口、洗胃。就医。 工程防护：加强通风。 呼吸系统防护：戴防毒口罩，空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该戴自给正压式呼吸器。 防眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。 护身体防护：穿防静电工作服和防砸耐油工作鞋。 手防护：戴防化学品手套或皮肤保护膜。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作毕，淋浴更衣。 进行就业前和定期的体检。
防腐涂料的主要类型
防腐涂料有着很多不同种类，这里介绍其中使用量最多的，油漆应用最广泛并且有良好应用的主要类型，涂料对于新出现的高性能涂料品种，如佛碳树脂涂料和聚硅氧烷涂料等也有介绍和说明这些涂料中的不饱和脂肪酸通过氧化而使分子量增加。 晨阳水漆是全球水漆首创品牌，获得省部科技成果鉴定“防潮防霉涂料”、“工程履带用水性浸漆”、“沙发件专用水性浸漆”、“建筑用反射隔热涂料”“室内薄型钢结构防火涂料”“水性环氧地坪涂料”“外墙无机建筑涂料”“水包水多彩涂料”“水性聚醚改性醇酸树脂”“风电塔架水性防腐涂料研究与应用”等17项，均达到国内领先水平。 其氧化聚合速度与其所含不好喝脂肪酸通过过氧而使分子量增加，其氧化聚合速度与其所含亚甲聚酸团数量，位置和氧的传递速度有关，为了加快氧化干燥过程，醇酸油漆可以使用集团，使用金属盐催干剂，因为多价金属可以为氧的载体。沥青漆，制造涂料的沥青主要有三种，天然沥青，石油沥青和煤焦沥青，天然沥青由沥青矿中开采取得，石油沥青是将石油原油分馏分离出来汽油，，煤油，柴油和润滑油后，醇酸调和漆剩余的副产品在经加工制的，其基本组成的沥青质，饱和分、芳香分，胶质分，胶质和醋等。 石油沥青主要是用于石油工业的防腐材料，如埋地管道的防腐蚀，采用多层厚涂，层与层之间，编绕纤维材料，煤焦沥青时碳制造和煤油
得到的副产品煤焦经分馏提取出清油，酚油，等剩余残渣，煤焦聚氨酯漆沥青又称煤沥青，所以一些外国涂料供应商的环氧煤沥青涂料有翻译作焦油环氧的，与天然沥青和石油沥青和石油相比，煤焦沥青的吸水性很低，可剥漆因此在防腐蚀涂料中，煤焦沥青更为重要，具有优异的耐腐蚀性，出了石油和煤焦沥青的耐水性，煤焦沥青成呈芳香族，碳原子与氢原子之比超过了1.4：1，而石油沥青的碳原子与氢原子比为0.9；1，防锈漆而石油沥青的碳原子与氢原子比，煤焦沥青涂料耐水性优良，对为充分除锈的钢铁表面具有良好的润湿性，价格低廉，可以获得厚浆型涂料，煤焦沥青在寒冬会发脆，下属会发软，暴晒后，焦油会逸出使漆膜龟裂。
油漆参考配方
参考配方 目录 1、HJ—909（908、906）应用试验配方 A：环氧锌灰防锈漆 B：醇酸锌灰防锈漆 2、HJ—808应用试验配方 A：环氧红丹防锈漆 B：红丹醇酸防锈漆 C：丙烯酸桔红面漆 3、808铁红防腐颜料应用试验配方 A：铁红环氧防锈漆 B：铁红醇酸防锈漆 1、HJ-909应用试验配方： A：环氧锌灰防锈漆： 按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时 甲组分：乙组分： 60%601环氧树脂30.0TY65045.0 BP—183B有机膨润土1.8T—315.0 乙醇1.2乙醇5.0 HJ90956.0正丁醇15.0 二甲苯7.0二甲苯30.0 正丁醇40.0 施工配比：甲组分：乙组分=25：3
60%601溶解配方 60160.0 正丁醇16.0 二甲苯24.0 溶解工艺：（溶解树脂总量800g） 601环氧树脂480（g） 正丁醇128（g） 二甲苯192（g） ①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。 ②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。 ③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。 ④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。 B：醇酸锌灰防锈漆909： 389—9（-8）树脂40.0 乙醇1.2 BP—183B有机膨润土1.8 HJ—90945.0 200#8.3 二甲苯2.0 万能催干剂1.5 F841防结皮剂0.2 工艺： 按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；
加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟； 后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。 2、HJ—808应用试验配方： A：环氧红丹防锈漆： 甲组分：乙组分： 60%601环氧树脂30.0TY65045.0 BP—183B有机膨润土1.0T—315.0 乙醇0.5乙醇5.0 HJ80856.0正丁醇15.0 二甲苯8.0二甲苯30.0 正丁醇4.5 施工配比：甲组分：乙组分=25：3 60%601溶解配方： 60160.0 正丁醇16.0 二甲苯24.0 溶解工艺：（溶解树脂总量800g） 601环氧树脂480（g） 正丁醇128（g） 二甲苯192（g） ①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。 ②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。 ③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。 ④调搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。
红丹醇酸防锈漆
红丹醇酸防锈漆 ■组成 醇酸树脂、红丹粉、助剂、溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。 ■ 用途 适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等作防锈漆。能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。 ■ 特点 ·干燥性能好。 ·防锈性能优良。 ·附着力优异。 ·施工性能好。 ■ 颜色 桔黄色 ■ 技术数据 密度 1.90g/cm3 标准膜厚湿膜：79μm 干膜：40μm 理论用量 150g/m2 (实际用量随施工环境、施工操作和底材处理及设计膜厚的不同而变化) 复涂间隔底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 36h 24h 16h 最长三个月 干燥时间(25℃) 表干：≤2h 实干：≤24h 建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm ■ 产品施工 高压无气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量 0～5％(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4～0.5mm 喷出压力 12～15MPa 空气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂 稀释量 0～10％(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0～3.0mm 空气压力 0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂 稀释量 0～3％ (以油漆重量计) ■ 后道配套用漆 醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。 ■ 表面处理 钢板表面喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈。无氧化皮的钢材用手工除锈至St3 级。 若底材上有相同类型的旧底漆，需除去松动的旧漆膜和铁锈，用风动或电动工具处理至St3级 ■ 施工条件 底材表面温度高于露点3℃以上，遇雨、雪、风沙较大天气不宜施工。 ■ 贮存与管理 贮存于阴凉、干燥处，贮存期限为一年 包装 10L桶装18kg 闪点 35℃ ■ 安全 ·施工时，应佩带具有吸附作用的面罩，以便有效阻止施工时产生的漆雾被人体吸收。 ·油漆中含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 ·施工完毕后，注意用肥皂和清水洗手，如不慎溅入眼中，用大量水冲洗，并到诊所检查和治疗。