KBC D型水力碎浆机

D型水力碎浆机

一、概述 D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。 D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。 D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。 二、主要技术参数 注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。 三、主要结构 D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。 1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现

场开出。 2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。 转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。 3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。 四、设备安装 在安装工作开始之前，必须按设计总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点： a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。 b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。 c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。 2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。 3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。 a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入地脚板上。 b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。 c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。 d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至垂直，并调整大带轮水平。 e、用混凝土浇灌设备基础。 f、现场焊接横向连接支撑杆，安装涨紧装置并调节适度。 g、安装电机滑轨、电机防护罩，注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。 h、安装排渣管或连接沉渣井。

高浓水力碎浆机使用说明

高浓水力碎浆机 说明书 https://www.wendangku.net/doc/8a14687873.html, 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修

一、概述 ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。 二、主要技术参数 型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18 生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400

三、结构原理 本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。 转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。 槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。 槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。 转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。 支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。 作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。 四、安装 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。

(完整word版)D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板

D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸，其外形见外形图。 D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。 D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为ZTS1。槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质分离机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。 二、要技术参数： 注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机、连续碎解AOCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。 三、主要结构： D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要 部件组成。 1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。

2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命。并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。 转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体疏解叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。 3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。 四、设备安装： 在安装工作开始之前，必须按设计院总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点： a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。 b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。 c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。 2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。 3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。 a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入脚板上。 b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。 c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。 d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至铅垂，并调整大带轮水平。 e、用混凝土浇灌设备基础。

ZSG系列立式高浓水力碎浆机

SLFF系列带式压滤机 使用说明书 山东诸城市金双联机械有限公司 概述 SLFF型带式压滤机是从美国引进先进技术，经消化吸收，开发成功的一种浓缩压滤设备，可以连续压出大量的纸浆，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，出浆效率高，使用寿命长等显著特点。其配备的配套设备使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保压浆机的性能和品质。 一、工作原理

SLFF带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。 1、重力脱水区 纸浆经泵送入浆料储存搅拌罐内，通过搅拌使纸浆均匀，而后以重力流方式由搅拌罐流入脱水机的布浆槽，使纸浆均匀的分布在重力脱水区的滤布上。 重力浓缩脱水区的功能在使纸浆中大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高纸浆浓度，使纸浆性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。 2、压力脱水区 纸浆由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压纸浆脱水。 3、加压脱水区 纸浆随滤布移动进入加压脱水区，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对纸浆产生的剪切力，将纸浆中的水分再次压榨出来，以产生较干的纸浆。 二、优点 1、自动控制，连续进行； 2、能耗低，使用寿命长； 3、脱水效率高，纸浆浓度高； 4、易于管理，维护方便； 5、低噪音，浆料流失少； 6、经济可靠，应用范围广。 三、性能 科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高纸浆的浓度。 四、特点 滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压浆机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的装置。 五、结构 SLFF型压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，而且大大降低了能耗。 六、操作程序 l、准备工作 (1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。以熟练操作脱水机

高浓水力碎浆机

高浓水力碎浆机 说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修

一、概述 ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。 二、主要技术参数 型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18 生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400

三、结构原理 本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。 转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。 槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。 槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。 转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。 支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。 作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。 四、安装 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。

鼓式碎浆机

鼓式碎浆机 一、概述 当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。 顺应这一发展趋势，郑州运达造纸设备有限公司引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。该设备的研制成功，填补了国内空白。 该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。 鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。 二、主要特点 1完美的纤维疏解 废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。 2优秀的成浆质量 可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。 3显著的节能效果 无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在

转鼓的旋转上，节能50%左右。 4良好的脱墨机理 由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。 5可靠的连续排渣系统 该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。由于排渣效率高，可减后续净化的负担。 6降低设备成本 该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。 7节省人工 由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。 8最低的维修成本 该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。 三、结构与工作原理 1.结构 该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。 转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮，两个大托轮分别有两组小托轮支撑，并能在小托轮上迥转。

滚筒高浓水力碎浆机

一、概述 滚筒式高浓碎浆机是根据引进国外的同类产品改良设计而成，它具有能耗低，仅为传统高浓水力碎浆机的1/5以下；对纤维的损伤极小并且基本不损伤杂质等优点。是各种高低浓水力碎浆机用于处理各种废纸的更新换代产品。 二、工作原理 废纸连同水和化学药品一起送入碎浆机内，废纸在这里被水浸湿并通过滚筒的旋转使废纸往复地从高处摔落到坚硬的滚筒内底表面,可有效地将废纸摔散为纤维而不使杂质被打碎,这种杂质很容易在以后的净化系统中被除去。处理后的纸浆通过接料槽被输送至浆料粗选机。 三、主要特点 1、滚筒式高浓碎浆机可有效地疏解纤维而不过分地损伤纤维。 2、无需耗能于不必要的搅拌、切断纤维和杂质，能耗仅消耗于圆筒的旋转上，故每吨浆仅耗电15－20kw·h。 3、所有不能通过筛孔的废杂物从圆筒另一端排出后，不需要作进一步的纤维回收。 4、滚筒式高浓碎浆机十分适用于处理低档的和难以处理的废纸,诸如家居混合废纸、不含机浆的办公废纸和液体包装纸板的回收，废纸无需拣选即可进入本碎浆系统使用。 四、主要规格及参数 注：空重是指设备的空负荷质量；容重是指设备的负荷(装有废纸)质量 五、结构简述 1

本机由电机变速箱传动系统、碎浆区和筛浆区三大部分组成。 六、安装 本机的安装基础应根据其整机的容重来拟定设计施工，并应考虑给操作和维修人员留有足够的工作空间。以滚筒外壁为基准线，安装后滚筒在浆流方向上应有1°的倾角。 七、操作 (一) 试运转 空车试运转，看设备是否有异常振动及噪音，查看转向是否正确。 (二)负载状态下的操作 1、启动设备主电机。 2、启动刮板输送机，对设备均匀供料，同时开启供水阀对设备进行计量供水。 3、浆液运动到碎浆区出料端前开启冲洗水，打开筛选区喷淋水管，清洗筛鼓，并通过控制水管开度，使出浆浓度达到3-4％左右。 4、启动送料泵，对下道工序送浆。 (三) 停机 1、停刮板输送机，约5分钟后关闭供水阀。 2、约10分钟后依次关闭冲洗水阀、喷淋水阀。 3、停设备主电机和提浆泵。 八、维修 1、经常对设备进行检查，并清理转鼓内的附着杂物，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，各法兰及阀门有无漏水、漏浆，必须保证每月检查一次转鼓内D形鼓与齿形板的间隙是否均匀一致，各连接螺栓、拉紧螺栓有无松动，检查钢丝绳防水胶带有无脱落。 2、检查减速机的机油油位，采用工业齿轮油，机油为三个月更换一次。 3、液力偶合器的工作温度不超过90℃，使用32#齿轮机油，每隔3000小时检查工作油的品质，如发现油质变坏，应立即更换。 40000 2

高浓水力碎浆机简介及原理

高浓水力碎浆机简介 高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。 一、产品简介 立式高浓水力碎浆机是吸取和综合了国外最新碎解技术并结合国情而研制的，用于制浆造纸行业废纸脱墨生产线中在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而利用废纸生产比较高白度的浆料。具有生产能力大、动力消耗低、节约蒸汽药品、使用维修方便等优点。该机是根据水力旋涡原理设计而成，转子采用双头螺旋和飞刀相结合的机构，当转子旋转时，高浓浆料作径向循环运动，促使废纸加速水化、疏解。运转过程中，废纸总是处在高浓状态下疏解纤维，从而使纤维与纤维之间相互发生摩擦作用，易使油墨粒子及化学助剂与纤维分离，以达到再生利用之目的，此外转子的浆叶为斜螺旋体。剪切板作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。 二、结构与原理 HGJS系列立式高浓水力碎浆机主要由槽体、叶轮、转子、筛板、立柱等组成。其主要碎解结构为叶轮和转子。当叶轮和转子旋转时，高浓浆料作径向运动，同时转子上的两头螺旋叶片旋转运动下，由槽体侧面轴向翻动，使废纸在槽内加速疏解水化，由于废纸浆料在槽体内处于高浓状态，通过叶轮和两头螺旋叶片轴向和径向运动，纤维互相磨擦，使油墨粒子与纤维分离。此外，由于转子和螺旋叶片剪切点较弱，对废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）仅起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛选。

高浓碎浆机说明书

高浓水力碎浆机 ZDSH2-6 使 用 说 明 书 杭州华业造纸机械有限公司

一、概述 高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。 二、技术规范 表一 表二

三、结构与工作原理 高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。 四、设备安装 1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。 2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。 3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。 4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。

Voith节能水力碎浆机

Voith节能碎浆概念：IntensaPulper碎浆机 在新设备的设计与开发中，福伊特把所有权总成本(Total Cost of Ownership)考虑在内——这一直是理所当然的事情。在能源成本急剧上升的时期内，节约能源的设备更为重要，尤其是浆料制备设备。本文研究了对原纤维进行纤维分离的碎浆机的不同运行方式，引入了一项新的开发成果:碎浆所用能量仅为实际所需能量。采用这种碎浆机概念可以节约大量能源，其设计与几十年来几乎保持不变的设计大不相同。 运行方式对能耗的影响 对原浆进行碎浆可以采用间歇运行方式，或者采用连续运行方式。现在大部分对原纤维进行纤维分离的碎浆机均以间歇方式运行。在产量低于200吨/24小时，或者(与频繁改变产品和/或颜色有关的)不同种类原纤维复杂混合的情况下，通常首选间歇碎浆方式。间歇碎浆包含了无产出的工作周期，比如碎浆槽的加注和排空。本来可用于实际碎浆过程的大量能源和时间被消耗掉了。因而间歇碎浆机的生产能力低于连续碎浆机。间歇碎浆机的另一个缺点是浆浓波动——归因于中间排空和冲洗阶段的稀释。连续碎浆显然更具能源效益。这种运行方式适用于产量超过200吨/24小时的情况，并且采用了比较直接的混浆方式。与间歇运行方式相比，连续碎浆的能耗降低了40%。此外，由于采用一种合适的控制策略，浆浓保持恒定并且简化了整个浆料制备过程。 搅拌与混合在每个碎浆阶段，最佳搅拌是不可缺少的，而且必须将纤维分离过程实际所需的能量用在悬浮液上。这就意味着，在间歇碎浆方式下，当每个碎浆阶段末尾浆浓很高的时候，悬浮液的表面运动可能几乎是停止的。但是，在一台连续碎浆机内必须进行足够的搅拌以把浆包拖入转子形成的涡流中——绝不能让这些浆包下沉到碎浆机底部。最佳的搅拌能耗可以通过功率/容积系数[千瓦/立方米]来确定，这个系数因用途和运行方式而变化。最佳碎浆的另一个重要标准是悬浮液表面的流动形态。对这一点进行评价要困难得多，因为它不能根据一个简单的系数来确定。悬浮液的良好混合需要转子频繁地与浆包接触，而在实际上这是以目视来进行评价的。比如说，如果碎浆机内一个浆包保持在一个同心循环通路的时间太长，它与转子的接触就不够频繁，其结果是混合不充分，碎浆也不充分。为了确保充分混合，如今大部分碎浆机的槽壁上都有导流板，通过使向心的主旋转流朝向转子来破坏流动形态。这样做的缺点是流动干扰会引起能量损失。这不仅与导流板有关，也与碎浆机底部设计有关。为了将流动能量最佳地用于碎浆，福伊特一直致力于对这两个部分进行改进。能量优化的搅拌——通过不对称运动和碎浆机底部的优化设计来实现由于进行了这些改进，新式IntensaPulper碎浆机有两个重要特点：·转子位于筒形槽的偏心位置·碎浆机底部到槽壁的过渡段用一个双锥体设计进行流动优化。碎浆槽内安装的一个偏心转子实现了良好混合——因为有不对称流。所以，IntensaPulper碎浆机的转子是偏心安装的。由于单单这个转子就使混合得到了优化，所以不再需要造成能量损失的导流板，于是有更多的能量用于碎浆。碎浆机水平底部到垂直槽壁有一个经过优化的过渡段，这个过渡段使流动能量更多地

中浓水力碎浆机使用说明书

中浓??碎浆机 使?说明书 ?录 ?、概述 ?、主要技术参数 三、结构原理 四、使?说明 五、维修

?、概述 中浓??碎浆机主要?于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。具有疏解能?强，适应范围?，结构简单，操作维修?便等特点，是?前废纸碎浆较理想的设备。 该系列??碎浆机既适?于间歇式?产也能适?于连续式?产。 公称容积?于10M3的碎浆机碎解废纸时，?般需配有绞绳机，以除去长条形杂质如塑料包装带、绳头、铁丝等。 ?、主要技术参数 三、结构原理 中浓??碎浆机主要由槽体、转?、传动部分、浆位箱（连续式）等部分组成。 碎浆机槽体注?1/2时，启动电机，浆板、损纸或废纸均匀地投?槽体内，被疏解分离后的浆料通过筛孔流出，异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出。由于该系列??碎浆机转?的特殊结构，当转?回转时，浆料从中?向四周抛出，在它的中?处产?漩涡，使浆板、损纸在湿态下得到碎解。未被碎解的纸?、纤维束则在转?与筛板间隙中得到进?步疏解。由于碎解叶?尾部的特殊形状，使其具有保持筛孔不被堵塞的功能。 槽体由钢板焊接?成，上部有锥形?，以防溅浆；下部有钢法兰与传动部分连接。槽体内底部有导流板，以使浆料回流形成循环。槽体底部设有排渣?，并配有沉渣罐，以?便杂质排放。

槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及?带轮等组成。 转?下?为筛板，有多种规格的筛孔供?户选择。转?与筛板的距离?般为3㎜，可以调节。 浆位箱（连续式）为钢制筒体，与碎浆机的出浆管相通，内设可调节的溢流闸板，?来调节碎浆机的浆位，控制碎浆质量。 五、使? 1、试运转 （1）、试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接螺栓是否松动，三?带松紧程度是否合适，旋转?向是否正确（从上向下看，转?应逆时针旋转）。 （2）、向碎浆机内加?约1/5，检查各闸阀及法兰联结处是否有漏?现象，启动电机，运转??时后，检查轴承有?过热现象，设备转动是否稳定，声?是否正常，?不正常现象，?可带浆试运转。阅读更详细的中浓碎浆机使?说明书，请登录https://www.wendangku.net/doc/8a14687873.html, 2、?产操作 （1）、在正式?产时，应预先向槽体内注?1/3-1/2容积的清?，开机后，槽体内的?将很快形成旋涡，这时应将原料逐渐均匀地投?，并随时调整原料与?的加?量，使浆料达到应有的浓度，并控制最?液?离浆槽边缘的距离，其具体尺?见外形图，注意加料过程中应防?加的过量或加料不均匀。 （2）、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，必须打开出浆盘底部的冲洗?冲洗，排出槽体中的浆料，严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动，以防烧毁电机。 五、维修 1、定期检查设备运转部位的润滑情况，各滚动轴承每两周加2号钙钠基润滑脂?次，每年清洗更换?次。 2、定期检查转???磨损情况，及时更换磨损的??。