环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的,环氧树脂
胶一般还应包括，否则这个胶就不会固化。
1种类
环氧树脂胶又分为和硬胶。
1、环氧树脂软胶:
它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶:
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
2分类
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:
1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
3特性
1.基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2.操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪
3.适用温度一般都在-50至+150度
4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂()。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surfacetension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity):描述材料电阻特性通常用或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proofvoltage):又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是:Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Waterabsorption):是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensilestrength):拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度(Shearstrength):也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
4玻璃化温度
(Glasstransitiontemperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkageration):定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internalstress):是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemicalresistance):是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flameresistance):是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging):固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(DielectricConstant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每"单位体积"的物体，在每一单位之"电位梯度"下所能储蓄"静电能量"(ElectrostaticEnergy)的多少。当胶体的"透电率"越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显着的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点:温度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化过程中有放热现象等。
5使用方法
1.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2.拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3.注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.直面.倒挂面时.涂胶后必须用纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达+250℃。
应用
环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
稀释剂的选择
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
适用范围
一般可在-60~100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。
注意事项
1.最好戴编织手套或使用胶水，以免不小心弄脏手。
2.皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。
3.请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4.当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
环氧树脂施工方法：水泥池，怎么样用环氧树脂加固化剂施工更耐腐，耐酸，装食醋用的。不能让它脱落。
充分干燥地面，(最好不是水泥砂浆找平的)刷环氧树脂一度，干燥后再刷一度。环氧树脂层如需一定抗拉性，可在一度环氧树脂涂刷后，覆玻璃纤维布一层，干燥后再刷一度环氧树脂。玻璃纤维布需由环氧树脂充分浸润。
施工要求
要求素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与底一起浇注，以杜绝层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
6施工工艺
素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。
底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）
中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。
面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
施工方案：
环氧树脂地面工程：室内一遍底漆，中涂一遍，面漆一遍。走廊及过道一遍底漆，两遍中涂，一遍面漆。
混凝土基层地面应具备的条件：
混凝土基层地面应设有防潮层。防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸气，保护施工完成的环氧地坪不被破坏。
基层若有大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于￠12；∮200×∮200，能有效缓解大体积混凝土开裂。
基层为大面积混凝土施工时应50m2设变形缝一道为宜。
基层强度要求：基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理
基层平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。且表面没有空格及缺陷。
基层含水率低于7%
基层温度不低于5℃，室内温度在15-25℃为宜。
混凝土、水泥砂浆基层PH在6-8为宜。
底层施工方法：环氧封闭底漆按指定量配比，搅匀，用专用工具滚涂于基层表面。环氧封闭底漆有很强的渗透性，能渗入基层内部，增加涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂抹量以表面刚饱和为准。局部漏图可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
环氧中涂施工：用细石英粉和环氧树脂漆搅拌均匀，用专用刮刀满刮一遍。进一步增强地面的耐磨及平整度。砂浆完全固化后，如有麻面，裂缝处应进行修补，然后用抹平机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁，保持地面无浮砂。
施工涂层：涂饰环氧面漆
在打磨，吸尘并实干后的中涂层上，涂饰环氧地坪面漆
此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在缺陷。
三布四涂工艺：
增加措施。。。涂布底层涂料。。。干固。。。铺贴玻璃丝布增强层。。。涂布第二层涂料。。。铺贴玻璃丝布增强层。。。涂布第三层涂料。。。铺贴玻璃丝布增强层。。。涂布第四层涂料。。工程验收
增加措施：在阴阳角、管道周围，施工封及裂纹等均需增加措施，其方法是在第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
涂布底层涂料：从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘接为一体打好基础。
铺贴玻璃丝布：
底层涂料涂完后，铺贴一层玻璃丝布。玻璃丝布必须浸泡在配置好的环氧树脂料中1-2分钟到完全浸泡，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃丝布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，数值料易形成留痕，影响玻璃钢的平整度。
管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了的环氧树脂的玻璃丝布在管子周围，杜绝四周漏水。
贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底
每幅布上下之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为
200-300mm，各层接缝要三分之一幅
每一层铺布都要用压辊反复滚压，把气泡彻底赶出来。
2017年环氧树脂行业分析报告
2017年环氧树脂行业 分析报告 2017年1月
目录 一、行业监管体制及产业政策 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、产业政策 (4) 二、行业现状及发展趋势 (5) 三、行业市场规模 (7) 1、全球环氧树脂市场规模 (7) 2、中国环氧树脂市场规模 (7) 3、覆铜板用环氧树脂市场规模 (8) 四、行业上下游的关系 (9) 1、上游行业 (9) 2、下游行业 (9) 五、进入行业的主要壁垒 (10) 1、技术壁垒 (10) 2、专利壁垒 (10) 3、资金和时间壁垒 (11) 六、影响行业发展的因素 (11) 1、有利因素 (11) （1）产业政策支持 (11) （2）高性能环氧树脂进口替代空间巨大 (12) （3）下游应用空间广阔 (12) 2、不利因素 (12) （1）环保成本支出增加 (12)
（2）行业标准滞后 (13) 七、行业竞争格局及主要企业 (13) 1、陶氏化学 (14) 2、宏昌电子 (14) 3、东材科技 (14) 4、惠柏新材 (15) 5、广东同宇 (15)
一、行业监管体制及产业政策 1、行业主管部门 行业监管部门主要有国家和地方各级发展与改革委员会、国家环境保护部。国家及地方各级发展与改革委员会负责我国化工行业的宏观管理职能，主要负责制定产业政策，指导新建项目与技术改造；国家及地方各级环境保护主管部门负责化工行业的环境监控职能，主要负责制定环境保护政策、化工行业污染物排放标准，检测化工企业污染物排放，监控化工企业环保设施运行；国家及地方各级安全生产监督管理部门负责危险化学品行业的安全生产监控职能，主要负责制定危险化学品行业的安全生产政策、安全生产标准，监督、检查、指导危险化学品生产企业各项安全生产政策的执行。 中国环氧树脂行业协会负责我国环氧树脂行业引导和服务职能，主要负责中国环氧树脂研制、生产、经营和使用等方面的信息沟通、技术交流、数据统计和标准制订，该协会对会员企业提供服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见等。 2、产业政策
环氧树脂的介绍分析
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表 面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水 晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿 面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料 粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子 眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参 数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种 类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋 向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同 有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分 为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内 一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和 温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老 化性等。
环氧树脂
编辑本段类型 1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应； 2、以过氧化氢或过酸（例如过醋酸）将双键进行液相氧化； 3、双键化合物的空气氧化； 4、由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千 遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。 编辑本段应用特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～ 180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使 其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应 或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面 漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、 耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出 的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带 条件下使用。
环氧树脂行业分析及发展趋势研究报告
环氧树脂行业分析及发展趋势研究报告 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
2016-2022年中国酚醛环氧树脂行业分析及发展趋势研究报告 中国产业研究报告网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2016-2022年中国酚醛环氧树脂行业分析及发展趋势研究报 告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元 报告摘要及目录 酚醛环氧树脂 phenolic epoxy resin 又称F型环氧树脂。在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。耐热性高于E型环氧树脂。主要用于制作各种结构件、电器元件等。 报告目录： 第一章2015年中国酚醛环氧树脂行业整体局势发展综述 第一节中国酚醛环氧树脂行业发展形势情况 一、中国酚醛环氧树脂行业发展周期 二、中国酚醛环氧树脂行业产业链分析 三、中国酚醛环氧树脂行业发展SWOTW分析 第二节近几年中国酚醛环氧树脂行业运行状况研究 一、2013-2015年中国酚醛环氧树脂行业产量统计 二、2013-2015年中国酚醛环氧树脂行业需求量走势 三、2013-2015年中国酚醛环氧树脂行业进出口分析 四、2013-2015年中国行业整体供需状况 第二章2014-2015年当前经济形势对行业发展环境的影响 第一节2014-2015年中国酚醛环氧树脂行业经济环境展望 一、2015年中国国民经济分析 二、2015年中国固定资产投资情况分析 三、2015年中国恩格尔系数分析 四、2016-2022年中国宏观经济发展预测 第二节中国酚醛环氧树脂行业社会环境分析 一、居民消费水平分析 二、城镇人员从业状况 第三节中国酚醛环氧树脂行业政策法规解读 一、产业振兴规划 二、产业发展规划 三、行业标准政策 四、市场应用政策 五、财政税收政策 第四节中国酚醛环氧树脂行业国际贸易环境研究
环氧树脂简介
环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的，除个别外，它们的都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的。 基本概述 凡中含有环氧基团的统称为。固化后的环氧树脂具有良好的物理、性能，它对和非金属材料的面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，尺寸稳定性好，高，柔韧性较好，对碱及大部分稳定[1]，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、等用途。 国内研究 我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的-环氧型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。 基本分类 分类标准 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、、、点焊胶、环氧树脂胶膜、、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。 几种分类 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： 1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂； 2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧 树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； 4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。理化性质 物质特性 环氧树脂具有仲羟基和，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。 用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。 用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。 改性方法 1．选择； 2．添加反应性稀释剂； 3．添加填充剂； 4．添加特种热固性或； 5．改良环氧树脂本身。 生产应用 生产情况
环氧树脂添加剂[仅供参考]
环氧树脂添加剂 一、稀释剂 稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。 1．非活性稀释剂 在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。 非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。 环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表 2．活性稀释剂 主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。 2．1单环氧活性剂 A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产 B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产 C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产 D．对甲苯酚缩水甘油醚 E．乙烯基环己烯甘油醚 F．甲基丙烯酸缩水甘油酯 某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。 2．2 双环氧稀释剂 A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产 B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产 C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产 D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧 F．异氰酸三缩水甘油酯 二、增韧剂：
全球及中国环氧树脂现状
环氧树脂（Epoxy Resins）是热固树脂的主要品种之一，通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧集团的一类聚合物的总称。环氧树脂的种类较多，按类型大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S 型环氧树脂等等。用途最广的环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚类环氧树脂。这类环氧树脂通常被称为通用型环氧树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种齐全，而且新的改性产品不断增加，因此应用领域十分广泛。双酚A型环氧树脂分为低分子量（软化点小于50℃）、中分子量（软化点50-95℃）和高分子量（软化点大于100℃）三种。环氧树脂具有许多显著的特性，例如粘结强度高，收缩率低，稳定性好、耐腐蚀，绝缘性能优良，机械强度高，易加工等。 环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、粘接性以及电性能均十分优异，被广泛应用于各行各业。特别是在粘接剂、电子和电器封装材料、防护涂料、复合材料等领域的用途更加广泛。环氧树脂是目前国内热固树脂中发展最快的产品之一。由于其产品性能优异，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，国内环氧树脂需求逐年快速增长，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。 产品市场分析 国外市场分析 生产情况 从20世纪30年代起国外开始使用环氧树脂。经过近七十年的发展，环氧树脂产品品种、质量，及其应用都已进入成熟阶段。 2004年国外环氧树脂的总生产能力约为149.4万吨/年，美国、西欧、日本是环氧树脂的主要生产和消费地区，上述国家和地区环氧树脂生产能力之和约为103.4万吨/年，占世界总生产能力的69%。目前，世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主，通常占85-95%，美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，约为10-15%；其它国家特种环氧树脂的比例较低，通常约为5%。2004年美国、西欧和日本环氧树脂产值估计约为22亿美元，在过去的十几年里其年均增长率约为7%。 自2000年，世界环氧树脂行业生了重大变化，原三大跨国公司即道化学（Dow）、壳牌（Shell）、汽巴嘉基的环氧树脂业务均有不同程度的改变。目前新的世界三大环氧树脂生产公司是Resolution（原壳牌）、Dow和Huntsman Advanced Materials（原汽巴嘉基）。 2000年壳牌化学公司对环氧树脂业务进行重组，壳牌公司将其环氧树脂业务出售给美国阿波罗经营管理公司，该公司是美国纽约的一家私人投资公司，新成立的公司命名为Resolution。壳牌同时出售的业务还有双酚A、环氧氯丙烷及环氧树脂固化剂。Resolution公司从壳牌公司获得营销网络及科研开发设施，同时拥有在美国、荷兰、西班牙、英国、德国的环氧树脂生产装置，并以合资方式与日本三菱化学公司共同拥有在日本的环氧树脂工厂，成为世界环氧树脂三强之一。 Dow化学公司始终坚持其环氧树脂的生产和销售，并有计划地不断扩大其业务范围，巩固和拓展其市场份额。 Huntsman International LLC的前身是Vantico公司。2000年6月，汽巴嘉基公司将其环氧树脂业务出售给Morgan Grenfell Private Equiyt(MGPE)公司。新成立的公司命名为Vantico。Vantico拥有3000名员工，在世界18个国家和地区建厂。厂址主要在德国、西班牙、英国、和美国，此外在日本还和三菱化学公司合资拥有1家4万吨/年环氧树脂生产厂。在我国广东番禺也有生产厂。 Dow和Resolution均自产环氧树脂原料双酚A和环氧氯丙烷，厂址分别在美国和西欧。Huntsman Advanced Materials虽然不自产原料，但其产品在电子、复合材料领域的占有率也是相当可观的。
环氧树脂简介
环氧树脂简介 Prepared on 22 November 2020
环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的，除个别外，它们的都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的。 基本概述 凡中含有环氧基团的统称为。固化后的环氧树脂具有良好的物理、性能，它对和非金属材料的面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，尺寸稳定性好，高，柔韧性较好，对碱及大部分稳定[1]，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、等用途。 国内研究 我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的-环氧型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。 基本分类 分类标准 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、、、点焊胶、环氧树脂胶膜、、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。 几种分类 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： 1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂； 2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧 树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； 4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 理化性质 物质特性 环氧树脂具有仲羟基和，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。 用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏; 耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。 用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。 改性方法 1．选择； 2．添加反应性稀释剂； 3．添加填充剂； 4．添加特种热固性或； 5．改良环氧树脂本身。 生产应用 生产情况
环氧树脂为何耐腐蚀
环氧树脂为何耐腐蚀 环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。 二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．5 90、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。 三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。
四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。 五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
环氧树脂项目可行性研究报告
环氧树脂项目可行性研究报告 泓域咨询/规划项目 WORD格式下载可编辑
目录 第一章环氧树脂项目建设背景 (1) 第二章环氧树脂项目绪论 (4) 第三章项目可行性及必要性分析 (13) 第四章环氧树脂项目选址科学性分析 (17) 第五章工程设计总体方案 (22) 第六章工艺技术设计及设备选型方案 (26) 第七章环氧树脂项目实施进度计划 (31) 第八章节能分析 (33) 第九章项目环境保护分析 (36) 第十章组织机构及人力资源配置 (45) 第十一章投资估算与资金筹措 (47) 第十二章经济评价 (59) 第十三章环氧树脂项目综合评价结 (75)
第一章环氧树脂项目建设背景 1、2012年，我国制造业增加值为2.08万亿美元，在全球制造业中占比约为20%，跻身世界制造大国。与此同时，大而不强则是中国制造的痛点。 2、深化体制机制改革。加快转变政府职能，创新政府管理方式，进一步健全行业准入规范管理制度，积极推行负面清单管理模式。深化行政审批制度改革，加大简政放权力度，着力减少审批前置条件，提高政府服务效率。实施生产要素价格市场化改革，开展节能量、碳排放权、排污权、水权交易制度改革试点，实施差别化的资源要素价格机制、“腾笼换鸟”激励倒逼机制、便捷高效的要素交易机制。完善政产学研用协同创新机制，促进科技成果资本化、产业化，激发制造业创新活力。深化国有企业改革，发展混合所有制经济。加强资源要素保障。努力盘活土地资源，重点支持符合产业发展方向的企业和项目。设立产业基金，引导重点行业、主攻领域的发展。优化财政资金扶持方式，重点支持关键共性技术研发、公共创新平台建设、重大装备推广示范、企业技术改造，集中解决产业发展中的重大问题。引导各类金融机
环氧树脂
環氧樹脂概論 環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。 基於胺類固化劑的固化反應 胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應 酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。
化學性質 環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。 氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。 雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。 環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： （1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
(完整word版)环氧树脂市场分析
环氧树脂市场分析 环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。 一、应用领域 环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。 根据IHS及ACMI分析数据显示，我国环氧树脂主要用于电子电器、涂料、胶粘剂和复合材料等领域，消费占比分别为43%、41%、7%和9%。每个领域发展速度和特点略有差异，但总体呈正增长趋势，2013-2017年年均增长率为4.0%。 图4 中国环氧树脂下游消费领域分布情况
涂料用途 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。2．漆膜附着力强，特别是对金属。 3．具有较好的耐热性和电绝缘性。 4．漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 胶粘用途 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 电子电器 由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于：1．电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。 二、全球生产情况 2016年世界环氧树脂总产能约为462万t/a。近年，全球环氧树脂企业兼并及投资活动较为活跃，经过一系列的兼并重组，目前全球环氧树脂企业的前三甲为陶氏化学（陶氏进行资产重组，将环氧树脂全球业务卖给了Olin，获得Olin 50.5%股权）、台湾南亚塑胶和迈图特种化学其产能分别占全球总产能的15%、12%和10%。国外主要环氧树脂生产企业产能见表2，各地区产能分布情况见图3。 表2 国外主要企业产能(不含中国大陆) 单位：万t/a %
环氧树脂增韧途径与机理
环氧树脂增韧途径与机理 环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。 一、序言 目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性； 用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性； 通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧； 控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。 近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(I PN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。 随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。 采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。使用较多的有聚醚砜(P ES)、聚砜(P S F)、聚醚酰亚胺(P EI)、聚醚醚酮(PE EK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。 二、热塑性树脂增韧环氧树脂 1、热塑性树脂增韧方法 未改性的PE S对环氧的增韧效果不明显，后来实验发现两端带有活性反应基团的P ES 对环氧树脂改性效果显著。如苯酚、羟基封端的P E S可使韧性提高100%；双氨基封端、双羟基封端的P E S也是有效的改性剂；环氧基封端的PE S由于环氧基能促进相互渗透，因而也提高了双酚A型环氧树脂的韧性。以二氨基二苯砜为固化剂，P E S增韧的环氧树脂
环氧树脂
所谓“绿色涂料”是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料(或称无溶剂涂料)和辐射固化涂料等。由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以人们都在想办法开发绿色涂料，20世纪70年代前几乎所有涂料都是溶剂型的，70年代以来由于溶剂的昂贵价格和降低VOC排放量的要求日益严格，越来越多的低有机机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。专家表示，现在产生了越来越多使用绿色涂料，但从基料性能和使用现状看，环氧树脂基材的涂料将成为绿色涂料主导。 目前应用较好的绿色涂料，首先是固含量溶剂型涂料。高固含量溶剂型是为了适应日益严格的环境保护要求从普通溶剂型涂料基础上发展起来的，主要特点是在可利用原有的生产方法、涂料工艺的前提下，降低有机溶剂用量从而提高固体组分。专家介绍说，这类涂料是20世纪80年代初以来以美国为中心开发的，通常的低固含量溶剂型涂料固体含量为30～50%，以前而高固含量溶剂型(HSSC)要求固体达到65～85%，而目前国内外一些先进企业的环氧树脂固含量溶剂型涂料，固含量可达100%，苏州圣杰的这种产品已大量出口。 二是水基涂料。水有别于绝大多数有机溶剂的特点在于其无毒无臭和不燃，将水引进到涂料中，不仅可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也大大降低了VOC，因此水基涂料从其开始出现起就得到了长足的进步和发展。中国环境标志认证委员会颁布了《水性涂料环境标志产品技术要求》规定：产品中的挥发性有机物含量应小于250g/L；产品生产过程中不得人为添加含有重金属的化合物，重金属总含量应小于500mg/kg(以铅计)；产品生产过程中不得人为添加甲醛和聚合物，含量应小于500mg/kg。事实上现在水基涂料使用量已占所有涂料的一半左右，水基涂料主要有水溶性、水分散性和乳胶性3种类型，其中绝大部分是环氧树脂基材的，也只有环氧树脂基材水性涂料，既有良好性能又对环境影响是最微量的。 粉末涂料是重要发展品种。粉末涂料是国内比较先进的涂料，粉尘涂料理论上是绝对的零VOC涂料，具有其独特的优点，也许是将来完全摒弃VOC后，粉末涂料是涂料发展的最主要方向之一。但其在应用上的限制需更为广泛而深入的研究，例如其制造工艺相对复杂一些、涂料制造成本高、粉尘涂料的烘烤温度较一般涂料高很多、难以得到薄的涂层、涂料配色性差、不规则物体的均匀涂布性差等。这些都需要进一步改善，但它是今后发展方向之一。专家表示，粉末涂料的基材也是以环氧和环氧/聚酯为主的，约占85%。 液体无溶剂涂料也有较大市场空间。不含有机溶剂的液体无溶剂涂料有双液型、能量束固化型等，液体无溶剂涂料的最新发展动向是开发单液型，且可用普通刷漆、喷漆工艺施工的液体无溶剂涂料。涂料的研究和发展方向越来越明确，就是寻求VOC不断降低、直至为零的涂料，而且其使用范围要尽可能宽、使用性能优越、设备投资适当等。因而水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料等可能成为将来涂料发展的主要方向，由于这些涂料的基材是以环氧树脂为主的，所以专家说，环氧树脂基材主导绿色涂料发展。 一、溶液型胺固化环氧树脂涂料 用的是601、604等固体环氧树脂。首先将树脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇****等有机溶剂在蒸汽加热的夹套反应釜中溶解成50%的环氧树脂溶液。然后再与颜料研磨成各色环氧漆。这类溶液型环氧漆首先要求环氧树脂溶液必须清彻透明。其次是生产环氧漆时对颜料的分散。原采用三辊机研磨但气味大、且
环氧树脂的主要应用领域分析
环氧树脂的主要应用领域 环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。 ①涂料 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： (1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 (2)漆膜附着力强，特别是对金属。 (3)具有较好的耐热性和电绝缘性。 (4)漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 ②胶粘剂 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 环氧树脂胶粘剂的主要用途见表1-1、表1-2及表1-3。 表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途
③电子电器材料 由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于： (1)电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。 表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途 表环氧胶粘剂在汽车上的主要用途 (2)广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 (3)电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺 摘要：对环氧树脂进行简单的介绍，包括其定义，发展概况，分类及其生产工艺等等。选取了双酚A型环氧树脂为例，介绍其生产工艺中的原料，流程，设备以及后期的“三废”的处理。 关键词：环氧树脂发展概况生产工艺 定义及发展概况 1.环氧树脂定义 环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。最常用的双酚A 型环氧树脂含2个环氧基。化学名称：双酚A二缩水甘油醚. 英文名称： Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）,其结构为： 2.发展概况 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍 是环氧树脂合成中的主要途径。 我国的环氧树脂的开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。 环氧树脂的分类及其合成工艺 1.分类 按化学结构差异：环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和非缩水甘油类环氧树脂2大类。 按分子中官能团的数量：环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。 按室温下的状态：环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。 2.生产工艺 环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法不同。环氧树脂的合成方法主要有两种：(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
全球及中国环氧树脂现状
环氧树脂（EpoxyResins）是热固树脂的主要品种之一，通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧集团的一类聚合物的总称。环氧树脂的种类较多，按类型大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S型环氧树脂等等。用途最广的环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚类环氧树脂。这类环氧树脂通常被称为通用型环氧树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种齐全，而且新的改性产品不断增加，因此应用领域十分广泛。双酚A型环氧树脂分为低分子量（软化点小于50℃）、中分子量（软化点50-95℃）和高分子量（软化点大于100℃）三种。环氧树脂具有许多显著的特性，例如粘结强度高，收缩率低，稳定性好、耐腐蚀，绝缘性能优良，机械强度高，易加工等。 环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、粘接性以及电性能均十分优异，被广泛应用于各行各业。特别是在粘接剂、电子和电器封装材料、防护涂料、复合材料等领域的用途更加广泛。环氧树脂是目前国内热固树脂中发展最快的产品之 一。"由于其产品性能优异，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，国内环氧树脂需求逐年快速增长，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。 产品市场分析 国外市场分析 生产情况 从20世纪30年代起国外开始使用环氧树脂。经过近七十年的发展，环氧树脂产品品种、质量，及其应用都已进入成熟阶段。 2004年国外环氧树脂的总生产能力约为 149."4万吨/年，美国、西欧、日本是环氧树脂的主要生产和消费地区，上述国家和地区环氧树脂生产能力之和约为
103."4万吨/年，占世界总生产能力的69%。目前，世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主，通常占85-95%，美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，约为10-15%；其它国家特种环氧树脂的比例较低，通常约为5%。2004年美国、西欧和日本环氧树脂产值估计约为22亿美元，在过去的十几年里其年均增长率约为7%。 自2000年，世界环氧树脂行业生了重大变化，原三大跨国公司即道化学（Dow）、壳牌（Shell）、汽巴嘉基的环氧树脂业务均有不同程度的改变。目前新的世界三大环氧树脂生产公司是Resolution（原壳牌）、Dow和Huntsman Advanced Materials（原汽巴嘉基）。 2000年壳牌化学公司对环氧树脂业务进行重组，壳牌公司将其环氧树脂业务出售给美国阿波罗经营管理公司，该公司是美国纽约的一家私人投资公司，新成立的公司命名为Resolution。 壳牌同时出售的业务还有双酚 A、环氧氯丙烷及环氧树脂固化剂。Resolution公司从壳牌公司获得营销网络及科研开发设施，同时拥有在美国、荷兰、西班牙、英国、德国的环氧树脂生产装置，并以合资方式与日本三菱化学公司共同拥有在日本的环氧树脂工厂，成为世界环氧树脂三强之 一。" Dow化学公司始终坚持其环氧树脂的生产和销售，并有计划地不断扩大其业务范围，巩固和拓展其市场份额。 Huntsman International LLC的前身是Vantico公司。 2000年6月，汽巴嘉基公司将其环氧树脂业务出售给MorganGrenfellPrivateEquiyt(MGPE)公司。新成立的公司命名为Vantico。 Vantico拥有3000名员工，在世界18个国家和地区建厂。厂址主要在德国、西班牙、英国、和美国，此外在日本还和三菱化学公司合资拥有1家4万吨/年环氧树脂生产厂。在我国广东番禺也有生产厂。