发电机转子集电环碳刷电流分布探讨

发电机转子集电环碳刷电流分布探讨

发表时间：2018-01-16T09:44:18.823Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：陈万张志权朱峰方东辉

[导读] 摘要：发电机转子集电环碳刷在运行过程中的接触程度，能随时影响碳刷上的电流分布，对集电环碳刷系统的使用寿命有决定性的影响作用。

（柘溪水力发电厂湖南益阳 413508）

摘要：发电机转子集电环碳刷在运行过程中的接触程度，能随时影响碳刷上的电流分布，对集电环碳刷系统的使用寿命有决定性的影响作用。通过调整集电环、碳刷和刷握的松紧度及压紧度，可以优化平衡集电环上的电流分布，保证机组安全运行。

关键词：集电环；碳刷；电流

根据“卢加林纳雍发电总厂2号发电机转子烧毁事故”及其它电厂类似事件的总结材料，以及结合本单位实际，对发电机集电环碳刷进行电流检测的情况，我们发现本厂有部分碳刷亦存在过电流或电流偏低甚至为零的现象，同样存在发生“卢加林纳雍发电总厂2号发电机转子烧毁事故”的隐患，为防止发电厂发生类似事件，特选择此课题进行分析，排除发电机滑环碳刷电流分布的不均匀性，提升发电机运行可靠性。

1、发电机集电环碳刷电流分布均匀隐患剖析

1.1 集电环碳刷恒压弹簧的金属疲劳

发电机长期运行，使刷握内部恒压弹簧产生疲劳，而弹簧疲劳程度不同，恒压弹簧压力也会不同，使碳刷与接触电阻不等，造成处于并联方式的各碳刷回路电流分配不平衡，一部分碳刷过电流、另一部分碳刷载流不足。

1.2 设备运行环境恶劣

碳刷和集电环在长期运行中，各碳刷积碳程度不同，积碳多的碳刷在刷握内不能窜动自如，出现卡阻或接触不良，导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。

1.3 集电环碳刷的材质及接触面

碳刷材质软硬不一，机组长期运行中，材质较硬的碳刷存在掉边、缺损、开裂现象，影响碳刷有效接触面，导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。

1.4 集电环在碳刷的常年磨损下，出现坎沟、形成凹痕，导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。

2、实例现状调查

现状调查根据柘溪水力发电厂1-6号发电机集电环碳刷系统运行时间超长，个别集电环运行时间超过了55年。集电环碳刷刷握弹簧的长时间运行，会造成弹簧金属疲劳、弹簧压力下降、集电环磨损等问题，最终导致集电环碳刷接触不良，造成集电环碳刷电流分布不均匀。

3、不安全隐患原因分析

3.1运行时间较长：

我们查阅机组运行历史数据，发电厂1号发电机1962年投产、6号发电机1974年投产，1-6号发电机集电环运行时间在54年至42年不等，集电环表面磨损严重，现场量取的各机组集电环的磨损凹凸数据中，磨损最严重的1号机组集电环凹面深度大于0.5mm,其它机组的集电环也存在不同程度的磨损。

3.2机械振动造成弹簧金属疲劳：

机组长期运行，转子机械运行转数为136.4-150转/每分钟，因机组各向电磁差异，碳刷弹簧在刷握内以约2Hz为周期，做径向的反复运动，在重复性机械力的作用下，会造成碳刷弹簧金属疲劳。[2]由于不同弹簧疲劳程度不同，直接导致弹簧对碳刷的压力存在差异，进而造成机组运行时集电环碳刷电流分布不均。恒压弹簧弹力检测数据。

3.3 安装方法不当：

3.3.1 检修人员安装碳刷时对弹簧的过度拉升；

3.3.2 更换碳刷时，导流刷辫与刷握本体缠绕，导致碳刷在刷握内串动受限；

3.3.3 刷握安装角度不正确，通口未正对集电环圆心，导致刷握中的碳刷与集电环接触面存在角度，未形成良好的面接触。

4、针对不安全隐患原因制定对策实施

4.1技术水平低的解决措施。

针对检修安装工艺问题，严格按质量管理流程执行，严抓培训，把好每道工序质量关，对不合要求的安装质量问题严格考核，并执行班组、公司、厂部三级验收，提高全体工作班人员的安全责任心和质量意识，并严格遵守各项工艺规程。

4.2 机械振动造成弹簧金属疲劳的解决措施。

针对原集电环碳刷刷握机构运行时间长，弹簧压力下降等问题，结合机组大小修工作，同步对该机组集电环碳刷刷握弹簧进行更换改造。

4.3 设备陈旧老化的解决措施[3]

设备运行时间长，造成碳刷过短或表面不平，弹簧压力不够，积碳过多卡涩及碳刷材质等问题，引起碳刷卡阻或接触不良，导致各碳刷与集电环间接触电阻和电流的不均匀。我们定期跟踪检测，对碳刷过短或表面不平，弹簧压力不够的集电环碳刷及刷握进行更换。

4.4 碳刷的质量差的解决措施

a、将碳刷全部更换为材料较软、导电性能较好的碳刷，并研磨碳刷工作面，使碳刷接触面增大，减小接触电阻；

b、严格按照运行规程对碳刷和集电环进行常规检查，并做好记录及时清理积碳，更换不合运行要求的碳刷。对集电环碳刷刷握弹簧在原参数基础上，通过对其机构力学进行计算分析，选配最佳更换的碳刷参数，新旧碳刷对比如下表2。

4.5 集电环表面接触差的解决措施

车削、打磨集电环烧蚀表面，先用200目砂纸初抛光，再用金相砂纸细抛光，最后用酒精擦拭表面，使表面光洁度完全符合技术要

发电机转子集电环更换安全技术要求范本

工作行为规范系列 发电机转子集电环更换安 全技术要求 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81756发电机转子集电环更换安全技术要 求 Technical requirements for the safety of the generator rotor slip ring replacement 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行，更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容

4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280 集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度

发电机碳刷故障的原因及处理方法

发电机碳刷故障的原因及处理方法 发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。 一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。 二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。 三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。 四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。 五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。处理方

法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳; 六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。 七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。处理方法为，校验保护装置，投入保护装置转子一点接地保护功能，当报警后引起注意，停机后使用摇表测量转子绝缘情况，并分段检查，查清原因后方可开机运行， 八，刷碳的比例与滑环不对打火，主要原因为碳刷的硬度太大，与运行的滑环不匹配。严重时碳刷成块的掉落。处理方法为咨询厂家滑环材质，针对滑环的硬度配置相应的碳刷。 发电机的碳刷长期使用后，就需要对其进行定期的清洁和更换，电力工作者们在实际的工作中，需要不断总结经验，每次故障发生及处理后，都需要做好相应的记录，以便下次工作中用到。

发电机励磁碳刷事故分析和对策

发电机励磁碳刷事故分析和对策 摘要〕分析了沙角A电厂200MW汽轮发电机碳刷烧损事故的原因，介绍了改进碳刷维护管理的措施。 〔关键词〕碳刷事故；发热；电流平衡；措施 沙角A电厂1，2号机曾因励磁碳刷环火造成2次停机事故。机组容量200 MW，发电机的励磁形式为它励，额定励磁电流1 765 A，励磁碳刷采用非恒压形式，主励每极32条碳刷，碳刷型号为 D172HT-25×32×65，2000年6月2号机组大修增容改造时，励磁碳刷改为恒压形式，每极30条碳刷，碳刷形号为D172HT-25×32×100。D172碳刷主要参数见表1。 1 事故经过 (1) 2001-06-29T08:00交接班检查1号机组碳刷无火花机，14:45检查发现主励磁机负极滑环碳刷环火，减负荷和减励磁电流、调整处理无效，碳刷刷辫相继发红烧断，并伴有弧光，14:55，值长令解列停机，事故过程约10 min，结果造成20个碳刷刷辫烧断，4个刷握孔熔化。当时机房内温度35～40℃，有功负荷200 MW，无功负荷90 Mvar，励磁电流1 650 A。 (2) 2001-09-18，机房内温度35～40℃，2号机组有功负荷210 MW，无功负荷87 Mvar，励磁电流1 550 A，班中检查发现励磁负极的其中一条碳刷断辫，滑环碳刷火花大，取出该组(3条)碳刷更换，滑环环火，并发现其它碳刷相继发红断辫，减励磁电流，有功减至140 MW调整处理无效，解列停机。整个过程约15 min，结果造成10只碳刷刷辫烧断，部分采集电环及销钉固定孔烧化，“V”架部分销钉烧断。 2 引起碳刷发热的因素 碳刷发热由3部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触压降发热和磨擦发热。 碳刷自身电阻发热功率：W1=I2R 碳刷接触压降发热功率：W2=I△E 磨擦发热功率：W3=Fv 其中：I－流过碳刷的电流； R-碳刷电阻； △E-接触压降； F-碳刷压紧力； v-碳刷与滑环的相对运动速度。

发电机碳刷更换维护注意事项

发电机碳刷更换维护注意事项 发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。 二发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。 三更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。 四工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。 五不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。 七更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。 八在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。 九装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。 十发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。 十一更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。 十二发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（10V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。 如何更换和调整发电机碳刷？ _一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1）严禁两人同时工作；（2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；

发电机转子集电环更换安全技术要求

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。

5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250～270270～300 集电环250～270260～280

集电环侧风扇环200～220220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装 配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。

发电机励磁碳刷打火原因分析及处理

发电机励磁碳刷打火原因分析及处理 【摘要】发电机励磁碳刷打火在各个电厂的运行生产中是常见的异常现象。宁夏华能大坝发电有限责任公司的四台机组在相继投产的十几年里，均出现过不同程度的励磁碳刷打火现象。通过从碳刷打火的现象进行分析、判断，找出了励磁碳刷产生打火的可能原因。利用运规和相关知识相结合的方法，提出了一系列处理碳刷打火的方法，最终将碳刷打火现象消除，并且进一步引申至机组正常运行时，对励磁碳刷如何加强维护，以防止机组励磁碳刷打火现象的发生。 【关键词】励磁碳刷；打火；原因分析；防止措施；运行维护 0 引言 宁夏华能大坝发电有限责任公司发电机励磁系统采用交流励磁机静止整流器励磁方式，即三机励磁方式。这种励磁方式由于旋转部件较多，励磁系统发生故障的几率也较高。主励磁机和发电机最初都采用上海电刷厂生产的S27型碳刷，硬度为81。后在各机组的大小修中均陆续改为上海碳刷厂的NCC634型号碳刷，硬度为93。采用恒压刷握，压紧碳刷的恒压弹簧压力为1.1～1.2公斤。主励磁机碳数正、负极各四块，共八块；发电机碳数正负极各四十块，共八十块。碳刷是三机励磁系统中，励磁负荷由静止元件向旋转元件传递必然之路，碳刷出现故障时，必然会影响励磁系统的正常运行，势必造成机组的异常运行，所以碳刷的运行维护就显得至关重要。 1 概述 发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。 2 原因分析 2.1 碳刷质量不过关且与刷握不匹配 每次碳刷打火处理中，在换下的碳刷中发现有部分碳刷表面不平有崩角，有部分刷辨与刷握接触松动。崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成，刷辨与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加，使各碳刷电流分布不均。碳刷即使在刷握中可上下活动，但在卡上恒压弹簧后，便不能活动自如，这就会造成碳刷不能与滑环可靠接触，使实际分担电流远远降低，甚至会为零。这样长久运行必然导致碳刷打火烧红现象的发生。 2.2 恒压弹簧压力不够或压力不均，接触不良

发电机碳刷维护标准定稿版

发电机碳刷维护标准精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

发电机碳刷维护标准 一、巡视检查标准 1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm 的间隙。 2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。 3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换。 4、检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷。 5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无接地现象。 6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻。 7、查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除。 8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象。

10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。 二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项 1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。 2、进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。 4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作。 5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。 6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的20%（6块），同一组碳刷一次只允许更换一块，同一极碳刷一次不允许超过三块，每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。 7、若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时，应及时汇报部门，用干净的压缩空气进行吹扫。

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版)

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0962

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最 新版) 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相 对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

发电机转子集电环更换安全、技术要求

仅供参考[整理] 安全管理文书 发电机转子集电环更换安全、技术要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度 第 2 页共 5 页

控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250～270270～300 集电环250～270260～280 集电环侧风扇环200～220220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于Ra1.6。 第 3 页共 5 页

发电机励磁碳刷事故分析和对策

发电机励磁碳刷事故分 析和对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

发电机励磁碳刷事故分析和对策沙角A电厂1，2号机曾因励磁碳刷环火造成2次停机事故。机组容量200MW，发电机的励磁形式为它励，额定励磁电流1765A，励磁碳刷采用非恒压形式，主励每极32条碳刷，碳刷型号为D172HT-25×32×65，2000年6月2号机组大修增容改造时，励磁碳刷改为恒压形式，每极30条碳刷，碳刷形号为D172HT-25×32×100。D172碳刷主要参数见表1。 表1D172碳刷主要参数 长度L/mm 磨擦系数k 正压力P/Pa 接触压降△E/V 电流密度I/（A/cm2） 额定电流I/A 最高速度v（m/s） 电阻率、p/Ω·m 电阻率R/Ω 65 9.8×2500 0.25

1.25 12 96 70 12×10-6 0.00105 100 9.8×2500 0.25 1.25 12 96 70 10×10-6 0.00162 1事故经过 (1)2001-06-29T08:00交接班检查1号机组碳刷无火花机，14:45检查发现主励磁机负极滑环碳刷环火，减负荷和减励磁电流、调整处理无效，碳刷刷辫相继发红烧断，并伴有弧光，14:55，值长令解列停机，事故过程约10min，结果造成20个碳刷刷辫烧断，4个刷握孔熔化。当时

机房内温度35～40℃，有功负荷200MW，无功负荷90Mvar，励磁电流1650A。 (2)2001-09-18，机房内温度35～40℃，2号机组有功负荷210MW，无功负荷87Mvar，励磁电流1550A，班中检查发现励磁负极的其中一条碳刷断辫，滑环碳刷火花大，取出该组(3条)碳刷更换，滑环环火，并发现其它碳刷相继发红断辫，减励磁电流，有功减至140MW调整处理无效，解列停机。整个过程约15min，结果造成10只碳刷刷辫烧断，部分采集电环及销钉固定孔烧化，“V”架部分销钉烧断。 2引起碳刷发热的因素 碳刷发热由3部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触压降发热和磨擦发热。 碳刷自身电阻发热功率：W1=I2R 碳刷接触压降发热

发电机滑环碳刷的维护

发电机滑环碳刷的维护 1.1.6 发电机滑环碳刷的维护 1.1.6.1发电机碳刷和刷握之间应保持0.1～0.2mm的距离，使碳刷在刷握内活动自如。刷握下边沿至滑环表面应保持2～3mm。滑环表面应光滑，正常每块碳刷弹簧压力应为2×5.88±7%牛顿。 1.1.6.2 发电机滑刷每极两组碳刷，每组双行排列，内环(发电机侧)为负极滑环，外环(励磁机侧)为正极滑环。 1.1.6.3 当机组运行期间，对其滑环碳刷的检查维护由运行人员定期进行,但运行人员必须每班要定期检查。当用压缩空气吹扫时，压缩空气压力不应超过3个表压且无水分和油。1.1.6.4 在运行中的发电机滑环、碳刷上工作时，应注意下列事项： 1、工作时应穿长袖衣服，袖口应扎紧，女值班人员应把发辫盘在帽子内； 2、工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。当励磁系统有一点接地时，禁止在发电机励磁回路上工作； 3、禁止两个人同时在转动的两极上工作，禁止两手同时直接接触不同极的带电部分或一手接触带电部分，另一手或身体触及其它接地部位； 4、在转动的电机上更换碳刷时，应一人监护，另一人进行更换工作； 5、清洁滑环表面时，必须使用不掉纤维干净的布擦拭，如不见效，则在布上浸沾微量酒精擦拭积垢碳迹。使用浸酒精的布擦拭时，必须注意防止火花落在布上引起着火； 6、滑环表面轻度烧伤需要研磨时，可用00号玻璃砂纸，装在专用工具上进行研磨，严禁用金钢砂纸、砂布或粗玻璃砂纸进行研磨； 7、维护碳刷所使用的工具应有绝缘把柄，以防止与带电部分短路或接地； 8、需更换碳刷时，新更换的碳刷应与原碳刷型号、规格相一致； 9、在更换碳刷时，应确认其它碳刷接触良好，不得两人同时进行；同一时间每组刷架上只能更换1～2块碳刷； 10、新更换的碳刷要研磨良好，新碳刷和滑环接触面在80%以上，不允许把碳刷放在刷握内用加大压力的方法在滑环上研磨； 11、新更换的碳刷与刷握基本平齐。

发电机转子集电环更换安全、技术要求通用范本

内部编号：AN-QP-HT812 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电机转子集电环更换安全、技术要 求通用范本

发电机转子集电环更换安全、技术要求 通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4. 技术要求内容 4.1 工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电

更换发电机集电环指导书

目次 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 工作成员职责 (2) 4 工作成员资质及配备………………………………………………………………… 5 检修内容 (3) 6 质量标准>标准 (3) 7 引用文件 (3) 8 监视和测量装置汇总表 (3) 9 使用的工器具汇总表 (3) 10 备品、备件及材料汇总表 (4) 11作业过程 (5) 12 检修过程问题记录表 (7) 13 检修技术数据记录表 (8) 14 更换备品、备件及使用消耗性材料记录 (9) 15 质量验收卡 (10) www.三七二二.cn 中国最大的资料库下载 #1发电机转子集电环及碳刷检查

作业指导书 1 目的 保证#1发电机转子集电环及碳刷检查工作符合工艺质量和文明生产管理要求，并保证该工作全过程无不安全情况发生。#1发电机集电环及碳刷检查工作要确保#1发电机转子集电环及碳刷能安全、可靠地运行。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本指导书适用于大唐岩滩水力发电厂#1～#4发电机转子集电环及碳刷检查。 3 工作成员职责 3.1 工作负责人职责： 3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责#1发电机转子集电环及碳刷检查工作的安全、质量管理。 3.1.2 负责办理工作票。 3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 3.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 3.1.6 负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 3.1.7 及时提出验收（验证）、分部试运申请。 3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。 3.2 工作班成员职责： 3.2.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。 3.2.2 依据有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 3.2.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.3 安全监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。 3.4 质检员职责： 3.4.1 依据相关规程及质量标准，对“W”“H”点及“质量验收卡”进行验证、签字。 3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守有关质量标准体系的相关规定、标准。 3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。 3.4.4 督促、监督所有工作人员严格按照作业程序开展工作。 3.4.5 及时对检修结果进行评价。 4 工作成员资质及配备 4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。 4.2 工作负责人应同时具备下列条件： 4.2.1 二年以上的现场工作经验。 4.2.2 经职业技能鉴定变电检修中级工以上。 4.3 工作班成员应具备下列条件： 4.3.1 熟悉《电业安全工作规程》。 4.3.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的相关专业初级工以上职业资格证书。 4.4 安全监护人应具备下列条件之一： 4.4.1 非本项工作的工作负责人或工作班成员且具备工作负责人资格。 4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。 4.5 质检员应具备下列条件之一： 4.5.1 三年以上的现场工作经验。 4.5.2 经职业技能鉴定高级工以上。

发电机碳刷部分问答题

1、发电机大轴接地碳刷的作用是什么？ 发电机大轴接地碳刷的作用主要有以下四点： 1）、在发电机安装中由于气隙总是不那么均匀，另外线圈安装中阻抗也不近相同，发电机运行中会在发电机转子上感应出轴电压。 2）、由于轴电压的存在，运行中该电压可通过转子两端轴承击穿油膜行成轴电流，烧坏轴瓦。 3）、为了防止此种现象那么在发电机励端轴瓦座加绝缘（整个轴承对地绝缘），在汽端大轴用接地碳刷接地。 4）、另外发电机励磁的各种保护及转子测量对地绝缘的地其实就是碳刷的大轴。 2、发电机大轴接地电刷有以下三种用途 (1)消除大轴对地的静电电压; (2)供转子接地保护装置用; (3)供测量转子线圈正、负极对地电压用 3、发电机转子接地保护接在大轴接地上。请问在运行中大轴碳刷打火，直接处理需要把转子接地保护退出吗？为什么？ 发电机转子一点接地保护只用于发信号，完全没有必要退出。同时提醒你，大轴接地碳刷打火，很可能与发电机“轴电流”有关，请检查励磁机端的绝缘垫是否完好，同时注意发电机的振动和声音是否存在异常。 4、发电机电刷着火如何处理 一般三个步骤: 1.要注意个别碳刷打火的话，不可立即将其取下(退出运行)，而应先用钳形电流表检查调整、使电流分配均匀。火花大，往往是电流过大，超过对应的接触压力值引起的，一般是其他碳唰接触不好、电流转移而集中通过个别碳刷所致，特别对于碳唰总数很少的励磁机表现更为突出。当然，卡涩、表面粗糙、压簧失效，也可形成火花，但不会太大，或仅仅表现为通流能力下降; 2.如果已经形成环火，应立即将发电机有功功率尽可能地降至最低，发电机无功功率降至零，作好随时进相、失磁、失步停机的准备;同时应立即更换部分着火较大的电刷，调整电刷的压力，保持都在均衡状态。 3.更换以前，准备好别的电刷，主要是研磨好碳刷接触凹面，注意取下时候的顺序，先是刷辨螺栓-压簧;不然有可能跳跃，更换的时候注意保护自己眼睛等地方。 5、发电机碳刷打火有什么后果? 发电机轻微的碳刷打火没有影响，如果不及时处理，火花越来越大，严重发热，烧坏碳刷和滑环，造成励磁回路中断或刷架烧毁。 6、发电机碳刷打火怎么回事 打火原因，一是电流密度过大（碳刷面积偏少），二是碳刷牌号不符，三是滑环光洁度差，四是碳刷弹力不符，五是碳刷在刷握内活动受卡 7、发电机大轴接地碳刷安装在励磁机侧行不行？ 可以, 但是装在汽侧原因如下： 由于受力关系,汽侧转轴直径大得多,明显有利于接地碳刷的安装和运行;(2)汽侧空间位置宽敞,励侧是没有如此条件的. 所以宜在汽侧装. 但很多厂家在励侧也装有,可能这样可

发电机碳刷更换维护

发电机碳刷更换维护 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

更换发电机碳刷注意事项 发电机碳刷更换维护工作应按规程规定时间进行，当运行中发现碳刷磨损到极限线时也应及时更换。为了保证碳刷更换维护工作的正确性，特做如下要求： 一、当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换。 二、发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。 三、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。 四、工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。 五、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。 六、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致。 七、更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。 八、在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜

用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。 九、装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。 十、发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。 十一、更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。 十二、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。 如何更换和调整发电机碳刷 一、更换和调整发电机碳刷应注意的事项： （1）严禁两人同时工作； （2）工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3）工作时站在绝缘垫上； （4）严禁同时触摸两极或一极对地； （5）同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意； （6）在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

碳刷冒火处理

一起发电机励磁碳刷严重冒火的原因及处理方法探讨 陈刚 (大唐淮北发电厂安徽省淮北市235000) 【摘要】众所周知，发电机正常运行中励磁碳刷冒火是常见的故障之一，碳刷有极轻微冒火，对发电机运行基本无影响，当冒火严重时将导致机组被迫停运，给发电企业带来经济损失，且对机组安全稳定运行带来危害。本文通过一起发电机碳刷严重冒火的处理，对碳刷冒火的原因及处理方法和对策进行深入分析探讨，以求达到有效防止此类故障的目的。 【关键词】发电机励磁碳刷冒火原因处理方法 1经过 苏南某热电厂装备两台QF-12-2型汽轮发电机，济南发电设备厂制造。励磁系统为交流励磁，额定励磁电流为259A，碳刷型号为D172，正负极各有4块碳刷。该厂自投产以来，#1、#2机碳刷即有不同程度的冒火现象，且未彻底处理，冒火现象一直存在。2012年11月26日，大夜班，2点40分，在集控室听到严重的“噼啪、噼啪”放电声，#2发电机励磁机正极处火光一片，立即到就地检查发现第三块碳刷不规则跳动，周围散发着碳刷磨损形成的碳粉烟雾。随即紧紧按住该碳刷的压簧，放电声消失，火花减小，但仍有长火光，更换新压簧，火光进一步减小，

不消失，减少无功，降励磁电流，经鉴定认为冒火已不影响机组正常运行，待停机后彻底处理。 2 碳刷冒火原因分析 通过对这起故障的处理，发现能够引起碳刷冒火的原因很多，但主要有以下三种： A电磁方面 B机械方面 C 化学方面 2.1电磁方面的原因： 电磁方面主要指换向不良引起火花。换向是电枢绕组元件从一个支路经过碳刷过渡到另一支路，电流从一个方向变换到另一个方向的过程。当碳刷和线圈相连时，就进入换向过程，电流方向改变有三种可能：即所谓直线换向、加速换向和延迟换向。在这三种情况中直线换向最理想，随着碳刷在整流片上移动，电流是均匀变换过来的，碳刷与整流子之间的磨损和发热量均较小，故不易产生火花。而加速换向和延迟换向时，电流则是不均匀变换的，较易产生火花。 2.2机械方面的原因： 机械方面的原因有多种，例如： (1)碳刷压簧压力不均，压力过大或过小； (2)碳刷接触面研磨不良； (3)整流子表面不清洁；

发电机转子集电环更换安全、技术要求.docx

发电机转子集电环更换安全、技术要求 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器 250～270 270～300 集电环 250～270 260～280 集电环侧风扇环 200～220 220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。

4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于Ra1.6。 4.12为保证集电环表面形成保护膜，使集电环具有耐磨性和稳定性，在发电机并网后，应有研磨电刷的工序，在转子励磁电流为额定值的30～70%情况下运行（在保证发电机安全稳定运行的情况下，励磁电流尽可能小），时间约为10～15小时。 4.13 集电环更换的具体施工方案，需施工单位依据现场实际情况制定。 4.3安全注意事项。 4.3.1严格执行《电业工作安全规程》，工作票及现场安全措施齐全完备。 4.3.2明确各级安全人员及工作人员责任。 4.3.3拆卸和安装集电环时要注意安全，文明施工防止撞伤集电环，风扇等部件。 4.3.4加热时严格执行温度控制，以免过热、损坏集电环和风扇附件。 4.3.5工作中穿戴好劳保防护用品，避免人员受到伤害。 4.3.6注意现场临时电源线，以免触电。 4.3.7工作现场设置隔离带，注明“非工作人员禁止入内”。 4.3.8工作时使用的工器具应定置摆放。 4.3.9磨削时，角向磨光机磨削方向禁止人员站立、停留。 4.4环保措施： 4.4.1检修现场地面铺橡胶板，防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染。 4.4.2检修场所准备好废弃物回收桶，及时将检修废弃物回收。

发电机更换碳刷的步骤及注意事项

4.7 励磁碳刷更换及碳刷电流测量 4.7.1定期试验周期：每月14日、29日后夜。 4.7.2定期试验前的准备工作： 4.7.2.1确认转子保护已退出。 4.7.2.2确认发电机所带负荷低于500MW。 4.7.2.3确认发电机励磁系统无异常，各参数信号正常。 4.7.3定期试验过程的操作和注意事项： 4.7.3.1更换碳刷操作及注意事项： 1)更换碳刷应由两人操作，一人监护，一人操作，必须得到主值的许可。 2)更换碳刷时应戴好线手套，穿好绝缘鞋，将衣服和衣袖扣好，无被缠绕的地方。 3)操作时，只能一只手或两只手接触同一点进行操作，不得两只手接触不同点，更不允许两 人同时操作，避免接触带电部分。 4)当出现碳刷过短，少于原长的1/4或刷辫严重变色、破损等现象，应及时更换新的。 5)一般情况，同一时间每个碳刷架只许更换一只碳刷。每次更换的数量，不能超过总数的 1/10 6)更换时，每次只能取下一只碳刷架，更换好后，必须将每个碳刷均放入刷架挡板内，再 装入发电机刷窝。更换后应测量电流，确认碳刷接触良好。 7)当发生刷架不能取下，不要剧烈晃动，以防损坏刷架和刷窝，应通知检修处理。 8)更换时应避开发电机高负荷时，在发电机、励磁系统无异常、故障情况下进行。 9)更换碳刷时，当发现其它碳刷与滑环的接触面不光滑，很粗糙时，应检查滑环是否光洁， 发现滑环有问题，立即通知检修检修处理。 4.7.3.2钳型电流表测量发电机碳刷的电流操作及注意事项： 1)测量时，将每个碳刷的两个刷辨放入钳型电流表的钳口内，钳口应闭合，接触紧密。读 取数据时应等待读数稳定时，并按每个碳刷的编号记录好。碳刷的编号按照碳刷架把手上标识的为准，单个碳刷应按照从南到北的顺序，分别为1、2、3、4、5、6。 2)集控室增设碳刷维护记录本，每次测量或更换碳刷后，按要求认真填写。 3)当测量电流较小或没有读数时，应检查碳刷的接触情况，适当进行调整，没有效果时， 通知检修处理。 4)测电流应在系统、发电机、励磁系统无异常故障、负荷较稳定时进行。 5)测量或更换炭刷时，对脏污的炭刷用白布进行清理。 4.7.3.3碳刷维护工作结束后，应及时投入转子一点接地保护。 1)投入压板前，确认保护装值无异常报警或跳闸信号。 2)测量保护压板两侧无电压。