滚子链链轮制造技术要求

滚子链链轮制造技术要求

1.常用材料及热处理

2.链轮的主要尺寸

3.链轮齿形

4.链轮精度要求

5.链轮的结构

6.链传动的安装要求

7.链传动的润滑

8.链轮的技术要求

9.链轮的检验

1.常用材料及热处理

材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。

一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。

对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下：

①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。

②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。

推荐常用材料如下：

2.链轮的基本参数和主要尺寸

GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。

图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。

注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形

链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。

3.1.端面齿形

GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。

图2 齿槽形状

图3 三圆弧一直线齿槽形状

3.2.剖面齿廓

GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。

图4 剖面齿廓

4.链轮精度要求

5.链轮的结构

链轮的结构见图5。小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造。

图5 链轮的结构

焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图6。遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。

图6 对接焊缝结构

6.链传动的安装要求

①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。

②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。

③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求。若设计未规定，其△e

≤0.２a /100mm。链传动的安装见图6。

④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad。链传动的安装见图6。

图6 链传动的安装

⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°

时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）。见图7。

图7 传动链条弛垂度f

⑥. 链条接头的固定形式见图8。接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，

方便装拆链条。

图8 链条接头的固定形式

⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。

⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘。

7.链传动的润滑

链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。

①. 要求用户按推荐的方式进行润滑。

②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。

③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2、WS2等添加剂。

④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。

8. 链轮的技术要求

链轮工程图见图9。

图9 链轮工程图

序号

项 目

1 零件设计要求 材料：锻件须注明

2 主要参数和主要尺寸

3 齿形要求

4 精度要求

5 齿部去锐边

6 齿部热处理方法和硬度要求

7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm

8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm）

1 工艺要求

工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳动和端面圆跳动

2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。

3 准备两个样板：检验节距和齿槽

4 钳工：齿部去锐边。小链轮机加序自己去除锐边。

5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6

打标识

9.链轮的检验

链轮质量控制关键项：

①. 材料：化学成分、无裂纹

②. 热处理整体硬度、或淬硬层深

③. 齿根圆尺寸d f

④. 跨距测量距M R

⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度

⑥. 端面齿形

齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。用后涂抹防锈由。

节距样板、齿槽样板见图10。

图10 样板

滚子链及链轮的选择计算

中国第一重型机械集团公司标准 滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求： 1.1链传动应考虑的主要因素： 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命，必须做到：1. 2.1链轮有足够的润滑； 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求： 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式F d =F ·f 1来计算，不考虑离心力，其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。 下列齿数优先选择：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍，小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时，必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧（见图1）。 图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用，多排链在位置上受到限制，但可采用较小直径的链轮，这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退 返回分目录返回总目录

链条标准和设计选型

链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀

JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制） Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains

链轮链条基本参数和主要尺寸

分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 1353.06858.3845.14837.966.33572.9856.17547.779.60287.667.69257.51457.07362.5049.15342.171.34278.1361.18252.885.61093.873.70063.61561.08466.6153.16446.276.35583.2666.19558.091.62599.979.71569.81665.09870.7157.17850.381.37388.3871.21363.197.647106.185.73775.91769.11674.8061.19654.486.39593.5076.23568.2103.674112.291.76482.11873.13678.8865.21658.491.42098.6081.26073.3109.705118.397.79588.21977.15982.9669.23962.596.449103.7186.28978.4115.739124.4103.82994.32081.18487.0473.26466.6101.480108.8091.32083.5121.776130.6109.866100.42185.21191.1277.29170.7106.513113.9096.35388.6127.816136.7115.906106.62289.23995.1981.31974.7111.548118.99101.38893.7133.858142.8121.948112.72393.26899.2685.34878.8116.585124.07106.42598.8139.902148.9127.992118.82497.298103.3289.37882.9121.623129.16111.463103.9145.948155.0134.038124.925101.330107.3993.41086.9126.662134.24116.502108.9151.995161.1140.085131.026105.362111.4597.44291.0131.703139.31121.543114.0158.043167.2146.133137.127109.395115.51101.47595.1136.744144.39126.584119.1164.093173.3152.183143.128113.429119.57105.50999.1141.786149.47131.626124.2170.143179.4158.233149.229117.463123.63109.543103.2146.829154.54136.669129.2176.195185.4164.285155.330121.498127.69113.578107.2151.873159.61141.713134.3182.247191.5170.337161.431125.533131.75117.613111.3156.917164.68146.757139.4188.300197.6176.390167.532129.569135.80121.649115.4161.961169.75151.801144.5194.354203.7182.444173.633133.605139.86125.685119.4167.007174.82156.847149.5200.408209.8188.498179.734137.642143.91129.722123.5172.052179.89161.892154.6206.463215.9194.553185.735141.679147.97133.759127.5177.099184.96166.939159.7212.518221.9200.608191.836145.716152.02137.796131.6182.145190.02171.985164.7218.574228.0206.664197.937 149.754156.07141.834135.6187.192195.09177.032169.8 224.631234.1212.721204.0 12A p 19.05 d1 11.91 排距pt22.78 齿数8A p12.7 d1 7.92 排距pt 14.3810A p 15.875 d1 10.16 排距pt18.11

[整理]GBT 1243-短节距传动用精密滚子链和链轮.

前言 本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。 本标准从生效之日起，同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和 套筒链链轮Lt,形和公差》 本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处: 1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列 中增加r36八规格 2.本标准与GB 124 3. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高 3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载 荷”。 4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定 5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991 木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标 准有关内容进行修汀 由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。考虑到链条制造厂需雕备 相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年 本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所 本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总) 常州链轮厂、杭州东华链条厂 本标准主要起草人:土义行、李欣欣 本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌 本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订 本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。 ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标 准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权 参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。ISO同国际电工委员会 ( IEC )在制定电工方面的标准紧密合作

滚子链链轮制造技术要求201412

滚子链链轮制造技术要求 编制：邬丽萍 20141229 1.常用材料及热处理 2.链轮的主要尺寸 3.链轮齿形 4.链轮精度要求 5.链轮的结构 6.链传动的安装要求 7.链传动的润滑 8.链轮的技术要求 9.链轮的检验 1.常用材料及热处理 材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。 一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。 对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： ①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。 ②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。 推荐常用材料如下：

2.链轮的基本参数和主要尺寸 GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。 图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。 注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形 链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1.端面齿形 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。 图2 齿槽形状 图3 三圆弧一直线齿槽形状 3.2.剖面齿廓 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。 图4 剖面齿廓

滚子链链条与链轮设计计算

5—5 滚子链链条与链轮 一、链条 滚子链的结构如图 5—14 所示。它是由滚子 1 、套筒 2 、销轴 3 、内链板 4 和外链板 5 所组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈配合连接。滚子与套筒之间，套筒与销轴之间均为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒绕销轴转动 , 形成铰链。滚子套在套筒上，与链轮啮合时滚子滚动，以减轻齿廓的磨损。 当传递大功率时，可采用双排链（图 5—15 ）或多排链。 图 5—14 滚子链结构图 5—15 双排链 滚子链两相邻链节铰链副理论中心的距离称链条的基本节距p （简称链节距）。链节距p 是链条主要参数。节距越大，各元件的尺寸也相应增大，抗拉强度也越高。表 5—14 列出了 GB/T1243—97 规定的短节距传动用精密滚子链的主要尺寸及抗拉载荷。 链长用链节数表示。使用时将链的两端搭接，形成闭合链条。滚子链的接头形式有三种，如图 5—16 所示。当链节数为偶数时，接头处正好是内外链板相接，可将一侧外链板与销轴做成固定的接头，装配后用开口销（用于大节距链，见图 5—16a）或弹性锁片（用于小节距链，见图 5—16b ） , 将另一侧链板锁住。当链节数为奇数时，必须采用折曲的过渡链节（图 5—16c ）。由于过渡链节的链板受到附加弯矩作用，其强度仅为正常链节的 80% 左右，所以在一般情况下链节数取偶数为宜。

GB/T1243 — 97 中包括了 A 、 B 两种系列的滚子链（ A 系列是美国的标准，欧洲国家大多采用 B 系列）。两种系列互为补充，覆盖了最为广泛的应用领域。表5—14 中链号乘以 25.4/16 即为该链号的链节距 p （ mm ），后缀 A 或 B 分别表示 A 或 B 系列。 ( a) (b) (c) 图 5—16 滚子链的接头形式 二、滚子链链轮 1. 链轮的基本参数和主要尺寸 链轮的基本参数是节距p ，齿数z ，排数n 。链轮的主要尺寸及计算式见表5—15 。 2. 链轮齿形 滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。GB/T1243 — 97 中没有规定具体的链轮齿形，仅给出了最大和最小齿槽形状及其极限参数，见表 5—16 。实践证明，齿槽形状在一定范围内变动，在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。 链轮的轴向齿廓及尺寸 , 应符合 GB/T1243-97 的规定，见图 5—17 和表 5—17 。

传动链链轮尺寸及链条长度计算

齿数452=z 171=z 节距mm p 10.38= 滚子直径mm d r 23.22= 排距mm p t 44.45= 分度圆直径m m z p d 186.546180sin 22== m m z p d 347.207180sin 1 1== 齿顶圆直径mm z p d a 429.565)45 180cot 54.0(1.38)180cot 54.0(22=+=+= mm z p d a 391.224)17180cot 54.0(1.38)180cot 54.0(11=+=+= 齿根圆直径mm d d d r f 956.52323.22186.54622=-=-= mm d d d r f 117.18523.22347.20711=-=-= 内链节内宽mm b 22.251= 齿宽 mm X b b f 455.2322.2593.093.01=== 齿侧凸缘或排间槽直径 mm h z p d g 447.50676.02.3604.145 180cot 1.3876.004.1180cot 222=-?-?=--= mm h z p d g 409.16576.02.3604.117 180cot 1.3876.004.1180cot 211=-?-?=--= 中心距计算： mm ～～p ～a )19051143(10.38)5030()5030(0=?== 实际中心距为：mm 1567 859.19)21745(}2{22123=-=-=π πz z f

链长节数：74 .113483.031257.821567 1.38859.19245171.381567222032100=++=?+++?=+++=a p f z z p a X 取114=X 节 链条长度：mm Xp L 4.43431000 1.381141000=?== CAD 绘出实际传动链长度计算： mm 433630391721558=++?

链条选型标准

链条选型标准

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ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISＯ各技术委员会执行 本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录ｃ仅仅作为信息提供 本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一,同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围 本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。为此,链条节距范围从12.７ｍ-到76．2ｍm,包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B,是起源于英国的在欧洲流行的标准。两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。 两种系列的链条原先均采用英制单位。附录B`所列的是原始数值 标准第5部分涉及的是链轮。本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准,特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。 标准规定的尺寸保证了所给尺．}j－的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。 短节距传动用精密滚子链和链轮 范围 本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小 杭拉载荷等 本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮 本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮,但不适用于自行车和摩托车链条 它们已分别ｔiｌｌ入(iB 3579与GＢ/1 1４212中 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。 GB ９７8５-88 链条、链轮术语 GB1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GＢ1８01-79公差与配合尺寸至50０ｍm孔、轴公差带与配合 GB 1８02-79 公差与配合尺、１一人于５00至31５0ｍm常用孔、轴公差带。 ３链条 ３.１链条及其零部件的术语 链条及其零部件的术语见图1和图２图１,图2中的链板不是实际形状的规定，仅是示例

链条的选型计算及安装

链条选型计算 链传动的应用： 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况） 一、链传动的理论基础 1链传动的构成（图A） 主动轮、从动轮、链条 2链传动的工作原理 靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动 图A 3、链条的运动特性 具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。 4、与其他传动方式比较 与带传动相比: 1.传动比准确；无滑动，效率高（ = 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点 2.在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率） 3.对轴的压力小； 4.能在高温、低速及恶劣环境下工作。 与齿轮传动相比: 中心距大； 制造、安装精度低成本低 链传动的主要缺点: 瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）

工作时有冲击、振动和噪音；适用于低速 .无过载保护作用。（是无滑动所以不能过载保护） 5链条的分类 传动链——一般机械传动，v≤20m/s 起重链——提升重物，v≤0.25m/s 输送链——移动重物，v=2-4m/s 传动链 起重链 起重链 滚子链的介绍 分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子 外链板内板链 排数 滚子链可制成单排链和多排链 排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多. 大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的

链轮及链条的具体设计

链轮及链条的具体设计1、链轮的有关重要名词术语（1）链轮分度圆——链轮上能被链条基本节距等分的圆，其直径。分度圆是进行各项理论计算用的基本圆。（2）链轮分度圆节距——在链轮分度圆上，对应中心角为的弦长，简称链轮节距。链轮分度圆节距的大小，同链轮基本节距相等。（3）链轮齿顶圆——链轮上能直接测量到的最大圆，其直径为。（4）链轮齿根圆——链轮齿槽底部所在的圆，其直径为。（5）链轮齿廓线（即链轮齿形——齿廓面同端面的交线）。（6）链轮作用角——链条同链轮齿廓线接触点处的法线与链节中心线间的夹角，称为链轮作用角。它的大小决定了轮齿传递有效工作拉力的能力。（7）链轮齿形角——链轮齿廓线的切线之间的夹角称为齿形角。对直边齿形链轮来说，当齿沟中心不分离时，链轮作用角与链轮齿形半角数值相同。（8）链轮齿廓工作段——在正常工作过程中，链条与轮齿实现接触的一段链轮齿廓线。（9）齿沟圆弧中心角——当齿廓齿沟段为圆弧时，其所对的中心角为齿沟圆弧中心角，简称齿沟角，它的一半称齿沟半角。2、链轮齿数的选定当工作条件要求采用齿数很少的链轮时，则可设计具有小作用角的非标准齿形链轮；当工作条件要求采用齿数很大的链轮时，则也可设计具有较高齿高的非标准齿形链轮，以保持有较大的节距许用磨损伸长率。从啮合和受力情况来考虑，滚子链传动的最少齿数为9，但在具体选定时，还应注意下列各点：（1）考虑节距大小的影响如果大节距又碰上小齿数，那将使链条受到较大的附加载荷，因此荐用最小齿数为式中——节距。（2）考虑转速高低的影响原则上转速较高时，应选用较大的以使传动平稳，因此，荐用最少齿数为：对于高转速的链轮对于中等转速的链轮对于低转速（如，为不发生胶合的极限转速）的链轮（3）当传动空间尺寸许可时，考虑使传动有较长的使用寿命，推荐小链轮的齿数为，小链轮齿数推荐选用奇数齿，它们和偶数的链节相啮合可使磨损比较均匀。，根据整体布局空间和中心距的大小，选定主动链轮齿数。考虑具体工作情况要求，取传动比。则从动链轮齿数。3、分度圆直径根据整体配合情况和工作情况要求，初取主动链轮分度圆直径为4、链轮（或链条）节距根据分度圆直径公式（）得链轮节距因为链轮分度圆节距与链条节距是相等的，而链条节距是链条的基本特性参数。滚子链的节距一般推荐按计算和小链轮转速在额定功率曲线上选定适当的节距。为使结构紧凑、传动平稳，应争取选用节距较小的链条。速度高、功率大时，可选用小节距的多排链。选用多排链时，应注意到它们对脏污和偏差是比较敏感的。其基本参数如下：节距：滚子直径内链节内宽：销轴直径：内链板高：外链节外宽：联结销轴：：过渡销轴：每米重量：最低破断载荷：5、根据链条的节距，分度圆直径调整为6、链轮轴孔最大直径和齿侧凸缘最大直径链轮轴孔最大直径为，齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径7、齿顶圆直径8、齿根圆直径（为滚子直径）

滚子链链轮制造技术要求

滚子链链轮制造技术要求 1.常用材料及热处理 2.链轮的主要尺寸 3.链轮齿形 4.链轮精度要求 5.链轮的结构 6.链传动的安装要求 7.链传动的润滑 8.链轮的技术要求 9.链轮的检验 1.常用材料及热处理 材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。 一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。 对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： ①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。 ②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。 推荐常用材料如下：

2.链轮的基本参数和主要尺寸 GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。 图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。 注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。

3.链轮齿形 链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1.端面齿形 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。 图2 齿槽形状 图3 三圆弧一直线齿槽形状 3.2.剖面齿廓 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。 图4 剖面齿廓

链条选型实例

链条选型实例 1.确认输送条件 输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机 输送方向：垂直 输送装置速度：0.31m/s 运行距离：5100mm 有无润滑：定期人工润滑 输送环境：工厂 2.所用字母表示含义 V:输送速度（m/s） H:链轮中心距 M：运行部分重量 W：输送整体重量 f１：运行摩擦系数 η：传动机械效率 Ｐ：电动机额定功率 P ca：单排链额定功率 P c：额定功率 S：安全系数 K:输送装置运行阻力系数 3.链轮链条选型 电动机额定功率P0=1.5KW，减速机传动比i0=25，50Hz频率下工作额定转速n0=1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。 额定输出转速为：n1=n0 i0=1430 25 =57.2r/min 小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17，链轮中心距a=5582mm，； 由图1-2主动链轮齿数系数为K Z?=0.887 由图1-1查得工况系数K A=1.0，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为

P ca=K A K Z?0.5P K P = 1.0×0.887×0.5×1.5KW 1 =0.67KW K A——工况系数，见表1-1 K Z——主动链轮齿数系数，见图1-1 K P——多排链系数 P——传动的功率，KW 图1-1 图1-2 主动链轮转速计算 使用变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为： 50Hz 57.2r/min = 90Hz n2 则n2=102.96r/min

图1-3 由图1-3得，当P ca=0.93KW,n1=91r/min和P ca≤P c，可选08A，节距为12.7. 4.校核链条最大张力 由v=p?z?n 60×10?3=12.7×17×103 60 ×10?3≈0.37m/s<0.6m/s 由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg，运行阻力为： F=mg?S=280×9.8×2=5488N 单边链条受力为： F=5488/2=2.74KN 式中：m=30+50+200kg=280kg 由图1-4可知08A单链抗拉强度 又F

链条链轮

第6章链传动 本章提示： 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用 2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。 4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： 1．滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动；B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。

滚子链和链轮

滚子链和链轮 一、滚子链的结构和规格 滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图9-3所示。内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。销轴和套筒之间为间 隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。滚子松套在套筒上可自由转动， 链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。链条上相邻两销轴中心的距离称为节距, 用p表示，节距 是链传动的重 要参数。节距p 越大，链的各部 分尺寸和重量 也越大,承 载能力越高，且 在链轮齿数一 定时，链轮尺寸 和重量随之增 大。因此，设计 时在保证承载 能力的前提下，应尽量采取较小的节距。载荷较大时可选用双排链（图9-4）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。 链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图9-5a、b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。当链节为奇数时，需采用过渡链节如图9-5c）所示。由于过渡链节的链板受附加弯矩的作用，一般应避免采用。 GB/T1243-97规定滚子链分为A、B系列，其中A系列较为常用，其主要参数如表9-1所示。表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。 a) b) c) 图9-5 滚子链接头形式 链号节距p (mm) 排距P t (mm) 滚子外径 d1(mm) 内链节内 宽b1(mm) 销轴直径 d2(mm) 内链板高 度h2(mm) 单排极限拉伸 载荷F Q（KN） 单排每米质量 q(kg/m) 08A 12.70 14.38 7.92 7.85 3.98 12.07 13.8 0.60 10A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.09 15.09 21.8 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.96 18.08 31.1 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55.6 2.60 20A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86.7 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.11 36.20 124.6 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.71 42.24 169.0 7.50 32A 50.80 58.55 28.58 31.55 14.29 48.26 222.4 10.10 40A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.85 60.33 347.0 16.10 48A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.81 72.39 500.4 22.60 滚子链的标记为：链号—排数—链节数标准号。例如：16A—1—82 GB/T1243—97表示：A系列滚子链、节距为25.4mm、单排、链节数为82、制造标准GB/T1243—97。 二、滚子链链轮 图9-3滚子链图9-4 双排滚子链

链轮标准尺寸参数

●标准链轮的尺寸 P：节距，R：滚子直径，N：链轮的齿数 ◎节距直径PCD = P/(sin180°/N) ◎外径OD = P/(0.6+cot180°/N) 链轮设计涉及的重要参数： p链条节距 z链轮齿数 d1链条滚子直径 链轮齿数选用的一般原则： 19齿或以上，一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。17齿，只用于小节距主动链轮。 23齿或多过23齿，推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。链轮齿数一般选用奇数齿。 （另，sw零件库中可调出ISO标准的链轮，方便设计） 链轮参数的计算公式如下： 分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z) 链轮参数怎么计算，链轮标准尺寸参数表 常用链轮节距： 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z） 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p链条节距 z链轮齿数 d1链条滚子直径 最简单的算法就是{？分}=分度圆直径除与{齿数+2} 链轮的基本参数及主要尺寸： 链轮的基本参数是陪用链条的节距p，套筒的最大外径d1，排距pt 以及齿数z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。链轮毂孔的最大许用直径见表。 以上就是关于链轮参数怎么计算的解答，在链轮标准尺寸参数表中可以发现GB/T10855-2016标准中主要提到了两个链号，4.762mm与9.525mm。矿用与焊接等其他方面对链轮的尺寸也是有相关标准的。

链轮标准尺寸参数

1.标准链轮的尺寸参数是多少 带前缀的链号 以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链 Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链 RF系列直边滚子链r-roller f-fair，例如-RF80是16A直边滚子链 SC系列齿形链（静音链）s-静音C链来自ANSI b29.2m标准，用于齿形链轮和链轮。例如-SC3是cl06齿链，节距为9.525 C系列输送链C型输送机 <字体大小= 4>;例如-c2040，即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业，小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型 L叶链：例如，al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。在1975年，bl546即节距为15.875的B型板链，其组合为4 * 6，美国链号lh0822，即bl422，h-重ISO链号ll1044，l-light light light light ISO链号，于1975年被取消 M系列公制链m公制尺寸，例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm，具有7公制节距 W系列焊接链W-焊接，例如：W78是节距为66mm的焊接链，wh是窄系列，WD是宽hy VO系列，hy重负荷，高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链 ST系列自动扶梯阶梯链 P乘客t步链

MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链 2.链轮规格表 型号：04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B 节距：68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3 双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120 扩展数据： 计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算： 1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2?3.5。 2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。