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二氧化碳保护焊调试工艺

二氧化碳保护焊调试工艺

一.调试准备

一、工具、仪器:

DT840D数字万用表1块

ST-16/10MHZ或POS9020A/20MHz示波器1台

30Ω/40W放电电阻1只

长柄一字螺丝刀1把

兆欧表1台

送丝机1台

二.试焊工具

焊枪1把

二氧化碳气1瓶

焊丝∮0.8 ∮1.0 ∮1.2 ∮1.6 1盘

三、加电前的检测

1、机械连接检查

机内有无铁屑、螺母、线头之类物体。

各紧固部位有无未紧之处,有无突出边界之处(特别电容和快速接头)

IGBT模块、整流桥模块导热硅脂涂抹是否均匀

二极管导电硅脂是否均匀

2、电气连接检查

用数字万用表二极管档测量

连线是否规整、正确、无松动,重点检查驱动线、互感器线、分流器线。

用万用表二极管档测焊机正负输出端显示应为断路和150 ±10。

3、安全性能检测

A.用兆欧表测量焊机绝缘电阻,满足焊机出厂检验报告的要求。

输入对输出回路之间≥10MΩ

输入对机壳≥5 MΩ

输出对机壳≥5 MΩ

B 耐压测试用测试仪测试时注意安全(测试仪有接地装置)

输入对输出4000V

输入对机壳2500V

输出对机壳1000V

二、加电检查

1、主回路电源检查和风机检查

断开IGBT电源并用石棉套管保护好,接上电源电缆线,合上开关应顺畅吸合,无跳闸现象,万用表1000VDC档测量整流桥输出为

540V左右。检查风机转速和风向(吸风/反向)是否正确。

三.主控板检测

W2电压W4 2.5V(R93)-2.5v—-7V

W3送丝电压W1电流P7 P8

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W5实际最大电压W7实际电流W8预置电压

W11L特性W9预置电流W10实际电压W6 -10mV

注:新主控板W6调80mV

1.先断开主电路(正极线),接通电源,检测稳压块有无±15V输出,散热片有

无发热。电源变压器有无发热,并检验电源变压器的电压是否正确

2.把万用表的档位放在直流20V档,负极插在XS10的3角,正极放到P7端输

出,调W1电位器校准,使电压达到8V,送丝机的电流电位器调至最大

3.把万用表的档位放在直流20V档,负极插在XS10的3角,正极放在P8端输

出,调W2电位器校准,使电压达到8V。送丝机的电压电位器调至最大

4.把万用表的档位放在直流20V档,负极插在XS10的3角,正极放在R93端输

出,此端电压为2.5V,调W7电位器校准。

5.把万用表的档位放在直流20V档,负极插在XS10的3角,正极放在U20的8

角,万用表显示-2.5V左右,按住焊枪开关万用表显示-7V左右,送丝机的电流电位器调至最大

6.把万用表的档位放在2V档,负极插在XS10的3角,正极放在U

22的9角,调W6 电位器校准,使电压达到-10mV(新主控板调80Mv)7.显示表校正,把万用表的档位放在直流2V档,负极放在XS8的3角,正极

放在XS8的4角,万用表显示的数据应与电压显示表显示一致±0.2V,调节显示表上的电位器,正极放在XS8的5角,万用表显示的数据应与电流显示表显示一致±2V,调节显示表上的电位器

8.最高电压预置调整,调节主控板上的W8的电位器,调至与焊机型号所要求

的数据+0.2V,送丝机的电压电位器调至最大

9.最高电流预置调整,调节主控板上是W9 的电位器,调至100A+2A,送丝机

的电流电位器调至最大

四.驱动板检测

1.断开主回路,检查驱动板到IGBT的正负连线是否正确。集成块和二极管有无装错。用万用表的二极管档检验互感器的线是否有断线,检查换流电感的磁芯是否完整,并检查二极管的磁环是否之间有碰撞,和散热片是否有一定的距离,防止在负载时发热碎裂。

2.按要求接好连线,通电检测。将示波器探头拨至×1,5V/10us档,探针接G1,地线接E1,观察其波形。开机瞬间有驱动波形,驱动波形应在开机后3--4秒后自动关闭为正常现象。

脉宽

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驱动板的驱动波形

3.加上功率负载,波形不能关闭,驱动波形要求:周期T=50us,死区时间t=2us,脉宽T=23us。幅值U=±15---16V。R29.30可改变周期大小,电阻变大,周期变大;C11可改变死区大小,电容变大,死区变大。

3. 用同样的方法检测G2-E2,G3-E3,G4-E4的波形。

4.测双路波形G1—E1.G4—E4重合同路与G1—E1.G2—E2波形相反。

G2—E2.G3—E3重合同路与G1—E1.G3—E3波形相反。(以G1—E1为主路)

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G1—E1.G2—E2波形相反G1—E1.G3—E3波形相反

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五.主机检测(注意放电)

1.驱动波形正常后接通主回路(正极连线),检测IGBT波形。将示波器拨

至10US/5V (衰减最大)探头×10档,在空载情况下,开机瞬间有波形输出,3—5秒后,波形消失。超前臂波形(上侧)为矩形方波,如图1:周期T=50us,死区t=2us.

2.空载IGBT超前臂波形:

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空载IGBT波形

3.驱动波形正常后加上负载(负载不可太大或太小),把万用表的的档位打

到直流200V档,万用表的正负极分别放置焊机的正负极,以万用表的显示为准,调节主控板W7电位器使焊机显示的数据与万用表显示的数据一致±0.1V.

4.分流器校准,把万用表的档位放在200mV档,万用表的正负极分别放在

分流器的正负极(输出为正),加上负载(负载大小适度),调节电压电位器由小至大,调至与分流器型号成正比的数据,调主控板W10电位器,(例:分流器型号75mV/500A,万用表显示30 mV显示表应调成200A)

5.最大实际电压,把预置电压调节到25V,加上负载调节主控板W5电位

器,把显示的电压调节到25V,(负载在200A左右)

6.L特性调节,把预置电压调节到20V,加上30A的负载,调节主控板上

的W11电位器,把电压调节到21.5V±0.2V,电流25A±2A(或R117对地

11.5K靠W11电位器侧)

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L特性时的波形

7.送丝机电压,把万用表的档位打到直流200档,万用表的正极插在XS3

的4角,负极插在XS3的3角,电流电位器调节到最大,调主控板W3电位器,把万用表显示的数据调至24V.

8.保护实验断开温度继电器,保护灯亮,同时驱动波形关闭。

9.加载实验,按照焊机负载要求调至正确的数据进行加载实验,加载前检验

驱动板的功率电阻的数量,电压和电流比例公式:

((电流×0.05)+14V=电压)

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500A40V的波形

负载时注意此处(防止负载过程中下拉过快或上翘过度而损害IGBT)

10.收弧电流和收弧电压测试,在自锁的状态下,按下焊枪开关,使焊机处

于工作状态,然后再次按住焊枪开关(不要松开),调节收弧电流和收弧

电压电位器,焊机的电流和电压会与电位器的调节成正比。

六.主机试焊

1. 按正确的接线

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2. 试焊注意事项

1).观察在试焊过程中的飞溅大小

2).观察在引弧时的电压稳定性能,是否有粘焊丝现象或暴焊丝现象

3).观察焊丝融化的程度及工件的熔池的深度,和焊接后的成型

4).检验焊机的各个功能在焊接中是否良好

3. 试焊后的注意事项

在试完焊机后,先把二氧化碳气气瓶彻底关闭,防止漏气,然后把送丝装置的压轮手杆松开,防止在调试时焊丝自动出丝。