喷锚施工顺序

一、锚杆施工方案

（一）施工工艺

1、在基坑形成后，采用干作业法(干钻)，高压风清孔，然后将锚杆施入孔内，灌注水泥砂浆。

2、用高压风清扫基坑内侧面，挂网喷混凝土，并用刮板将粗糙的表面大致整平，全部基坑内面整平完成后，喷射在基坑表面上。

3、基坑坡面形成后，既减少了开挖边坡的裸露时间，又借助稳定基坑对锚杆的锚固，使锚杆对基坑紧密压在网喷射混凝土护面上，对不稳定的土体起支护作用，约束了基坑的表面变形，从而提高了基坑的稳定性。

3、钻孔及清孔

（1）根据设计孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻大锚孔，煤电钻钻挂网杆孔，锚杆孔距误差不得超过15cm。

（2）成孔后用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净，切忌用水冲洗，成孔孔壁必须顺直，完整。

4、锚杆加工及入孔

插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆孔外部需作防锈层，做法是涂热沥青并用两层热沥青麻布包扎。

5、孔内灌注水泥砂浆

将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用压浆泵(灌浆压力为0.3Mpa左右)。将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进把浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。

6、挂网喷混凝土

（2）人工清理基然后用高压风清扫坡面，将预制好的铁丝网铺在基坑侧面上，在基坑侧面与铁丝网之间，绑扎厚2cm的砂浆垫块，然后将铁丝网焊接在挂

网钢筋伸出来的端部。

（2）喷射混凝土采用“干喷法”。按施工配合比将砂、水泥、等和速凝剂投入强制式搅拌机中拌合，通过15mm孔径筛网进入料仓，即可进行喷射作业。

2.施工工艺流程图

（二）质量控制要点

1、护坡大面平整，如钻孔眼位落在岩面的突出点或裂缝处，致使钻孔困难，允许孔位有适当的误差。

2、坡面施工前后做好堑顶排水措施。

3、在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计不符，就要及时采取变更措施，确保锚杆安装后不产生变形。

4、钻孔注浆饱满，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。

5、在锚杆安装前，应将锚头各部件组装好，并临时加以固定，以确保锚杆端头锚固部分的质量。

6、端头锚固型锚杆安装后，由于爆破震动和应力松弛等因素的影响，托板可能松动，在喷射混凝土施工前，应常检查托板的固紧情况。发现松动，及时拧紧。

（三）安全施工措施

1、认真检查和处理作业面处的危石，必须彻底清除。

2、施工中加强技术管理，合理安排施工程序，开挖后及时支护，减少对开挖工作面附近围岩的扰动，保证支护作业区的安全。

3、边坡搭设脚手架牢固，操作人员拴安全绳戴安全帽。

4、搭设施工台架时，一定要安设栏杆及防护网，以避免边坡上突然出现的情况。

5、向锚杆孔注浆时，严格操作程序，稍不注意，罐内砂浆就会放空，很容易伤害作业人员。

6、速凝剂和树脂胶泥对人体皮肤有腐蚀，树脂还属可燃性物质，故施工中

要特别注意使用方法和保管措施。

喷锚支护施工方案.

春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日

目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施

5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸

第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层

山体护坡锚固及锚喷施工方法

山体护坡锚固及锚喷施工方法 山体护坡锚固及锚喷施工方法提要：挂网喷浆护坡面积约18516m2，锚钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m，且入基岩深度不小于1m，锚钉孔径100mm 来自 山体护坡锚固及锚喷施工方法 1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。 、土钉支护护坡 土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于c20。土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。 基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。 考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。其具体施工方案如下。

⑴、挂网喷浆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。 ⑵、修整边坡坡面 边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。 修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进，尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。 ⑶、脚手架搭设 沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一

边坡喷锚施工工艺方案

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0 二、施工资源配置-----------------------------------------------------------------------------------------------------------0 1、材料-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0 2、施工机械设备-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 3、施工人员配置-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 二、施工组织方案-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1、总体施工组织安排-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2、材料来源和机械、人员组织-------------------------------------------------------------------------------------1 3、技术准备工作-------------------------------------------------------------------------------------------------------2 三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.1、准备工作-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.2、锚杆施工-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.3、网片制作安装-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.4、卸水空设置--------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.5、喷射混凝土--------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.6、施工注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 四、施工质量控制措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 五、质量安全控制措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 六、施工安全保证体系-----------------------------------------------------------------------------------------------------7 七、环保及文明施工-------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1、环保措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2、文明施工------------------------------------------------------------------------------------------------------------10

喷锚施工工艺

喷射混凝土施工工艺 一、特点 1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大 量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。 3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。 4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。 5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工 期。 6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。 二、适用范围 1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。 2、大型构筑物的补强。 3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。 三、工艺原理 利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 四、工艺流程及操作要点 1 、工艺流程：搅拌 待喷面处理完补配钢筋养护 喷射 2、操作要点

（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。 ①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝， 应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。 ②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润， 使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。 ③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。 （2）补配钢筋 若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D 为最大骨料粒径），随后才可喷射。 （3）埋设喷射层厚度标志 一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。 表23 一次喷射厚度与喷射方向的关系 在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。

边坡锚喷支护施工工艺及方法

边坡锚喷支护施工工艺及方法 一、施工工艺流程 二、施工方法 1、搭设施工脚手架及操作平台 （1）脚手架搭设 根据土方开挖分层高度（2米左右），本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用φ48x3.0mm 钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m 。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图。 施工准备 测量放样 边坡稳定检查 施作堑顶水沟 防护加固 机械开挖运输 机械凿打开挖运输 挂网喷护 边坡整修 监理验收通过 否 是 土 软石 石方 锚杆钻孔注浆 肋柱施工 下一级边坡施工 拆除脚手架

脚手架搭设形式 （2）搭设要求 ①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。 ②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。 ③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 ④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 ⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。 ⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 （3）搭设方法 ①立杆要求 柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。 联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。 接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。 ②对横杆的要求 纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。 纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆. 纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求≥1000(规范为500)。 横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。 对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连

基坑喷锚支护施工方案54371

延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 2015年7月25日

延长县吴家山影剧院商业住宅楼 基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。开挖深度约9.4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。采用锚喷土钉墙护壁支护。 基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。 三、施工准备 1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.1组织劳动力30人

喷锚施工方案

一、编制说明 (1)南京地铁一号线南延线工程花神庙车站施工设计图（送审稿）； (2)《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》； (3)本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 (4)工程所在地的现场踏勘资料。 (5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。 (6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及南京市地方有关行业法规和法令等。 主要采用的技术标准、规范和规程如下： 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-1996）； 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）； 《工程测量规范》（GB 50026-93）； 二、工程概况 2.1 工程地理位置、周边环境及工程范围 2.1.1 工程地理位置及周边环境

花神庙车站位于雨花大道和规划玉兰路之间的宁南大道地下，车站设于路侧，宁南大道为规划红线60米的城市主干道，北侧为江苏舜天国际研发中心办公大楼；车站东北侧为翠岛花城小区。围护结构距两处楼房较远，场地开阔。花神庙车站平面示意图如图2.1-1所示。 车站设有三个出入口，其中三号为预留出入口（路南侧），在车站两端设有两组共八个风亭，考虑和江苏舜天国际研发中心景观结合，风亭均设置为低矮敞口式，电梯和2号出入口合建，冷却塔在2号出入口西侧，靠近2D号风亭。车站有效站台中心里程为K4+44，车站总长192.04m，车站顶板覆土2.3m～4.2m。车站标准段结构外包尺寸为18.8m×12.69m（宽×高），基坑开挖深度为16.4m。 图2.1-1 花神庙车站平面图

喷锚护坡施工方法

喷锚护坡施工方法 搭设支架后清坡后，进行施工放样，按设计角度进行钻孔，钻孔完成后，进行清孔，安装锚杆注浆后进行砂浆养护。施工工艺为：清坡→搭设脚手架→安放钻机→钻孔、清孔→锚杆制作→注浆、安放锚杆→挂网→喷射混凝土。 一、人工清方 由于局部坡面垮塌，一部分堆积在道路旁，一部分在坡面上时刻有滚落得危险。为保障车辆及行人安全，需要清方。该工程清方量约为11920m3。 施工测量控制桩经监理工程师复核后，按照设计坡率边坡进行边坡放线，然后清方。清方以人工清除为主，对坡面陡崖采用人工清除，为了边坡稳定，不使用放炮作业，且清方时要求不得有大的凹坑等，不得有大于20cm的突带，另外，清方后斜坡坡率不得小于1:0.2。 清方时尽量减少人工松动危岩而造成危岩的整体崩落、弹跳、冲击。 清除前应做好崖脚及周围的安全防护工作，设专人负责。 二、搭设脚手架 脚手架搭设前应先检查现有边坡稳定情况，将边坡上的松石、危石彻底清除，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距为1.5m-2m，架子宽1.2m-1.5m，横杆高度为1.8m，以满足施工操作需要。搭设管扣要牢固稳定，钢管与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 三、锚杆施工 本工程所有锚杆均采用1ф25HRB335钢筋，锚杆孔径ф91mm，间距200cm×200cm，采用M25水泥砂浆灌浆，灌浆压力0.3-0.5Mpa。 1、钻孔 按设计要求，锚孔为2×2m 方型布置，孔径为91m。在孔位确定后，用XK300液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计要求保持与水平15°角），并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，不能损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，防止埋钻、卡钻等。 钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管符核孔深，并以高风压吹孔，或高水压洗孔。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯

喷锚支护施工方案46850

榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日

一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放

坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备

边坡锚喷施工方案【最新】

XX路AK2+400~AK2+560左侧上边坡防护工程 (XX县第一中学边坡防护工程) 边坡锚喷施工方案 编制单位:XX二期道路工程二项目部 编制人:XX 祥编制日期:2020年06月10日 目录 一、工程概况 (02) 二、施工准备 (02) 三、工程特点 (04) 四、施工方法、顺序及工艺流程 (04) 五、施工措施及技术要求 (05) 六、质量保证及技术措施 (09) 七、安全、文明施工措施 (11) 八、环境保护 (11) 九、边坡主要负责人 (11) 十、边坡施工布置图 (12) 十一、施工进度横道图 (13)

XX第一中学下边坡锚喷施工方案 一、工程概况 1、本工程是云南省水富县第一中学下边坡支护工程，位于重庆路AK2+400~AK2+560左侧。边坡施工图设计由重庆市市政设计研究院负责设计。设计主要采取锚杆挂网喷射C20砼作锚喷支护。 2、该工程具体情况: 2.1、周边位置布置:边坡顶面是水富县第一中学用地(现今为场平填方)，边正对面是水富县现今第一条新建市政大通道(重庆路)，边坡前进方向是高滩新区正在施工的上海路(此路与重庆路成三角斜交)。 2.2、地貌情况:边坡地貌突显西高东低，缓坡地形，斜坡总坡向65°~90°地质形态总体坡度约7°~13°，边坡高度12.5m~32.5m。岩层主要为侏罗系中统砂溪庙组(J 2S )粉砂质泥岩，总体场区岩层构造为单斜构造。 2.3、地质分布情况:单从现今已开挖后形成的坡面地质来看本段地质为砂岩呈强~中等风化和硬质强风化页岩相间。岩层主要是分层相间且总体分层倾斜角度是由东向西约成7°~13°，其中坡面上的砂岩层每层约0.8~ 3.0m厚分布。所有分层纹隙由东(上海路)向西(水富加油站)，高陡边坡上口呈凹凸状走向，且有中学场平土石填方履盖。

喷锚支护施工方案要求

深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾

污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。

封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日

锚喷支护施工工艺及操作要点

锚喷支护施工工艺及操作要点 A、施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；

⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 ③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 ④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 砂浆锚杆施工工艺流程图

边坡喷锚施工方法文档

目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.4、卸水空设置------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 四、施工质量控制措施 ------------------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 五、质量安全控制措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 六、施工安全保证体系 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 七、环保及文明施工 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1、环保措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、文明施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------10

喷锚工程施工工艺

欢迎共阅 喷射混凝土施工工艺 一、特点 1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2345 6123递拉应力和剪应力。 四、工艺流程及操作要点 1、工艺流程：搅拌 待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护

喷射 2、操作要点 （1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。 ①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用 如 使砖墙 （2 钢（3

在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。 （4）搅拌 混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定： ①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。 （5 15～ ，复喷 a工作风压 不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配 合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射 的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。

b喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采 用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。 C对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。 喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整 d e f g h （6 凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。 ②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。 （7）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。 五、材料

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计

要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R 普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。

边坡喷锚施工方案89212

、工程概况...................................... 1.. 、施工资源配置................................... 2... 三、施工组织方案 ................................... 2... 四、施工方法与施工工艺 ................................ 3... 五、质量安全控制措施 ................................ 1..3. 六、施工安全保证体系 ................................ 1..6. 七、环保及文明施工 ................................. 1..8. 一、工程概况 1 、工程概况本项目道路为于通江县春在工业园内。位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区服务，也为凯迪发电厂服务，本项目的建设 是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设的需要。 本项目起点位于S201 通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全 长1.76 公里，属新建项目。本项目道路规划红线宽度12m, 为特殊道路（工业园区内部道路），设计车 速20km/h ，双向2 车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。 2 、工程特点 （1 ）本工程为高边坡治理工程, 最高挖方边坡为36 米, 施工难度较大, 解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外, 还需要加强安全教育工作、安全巡视工作,故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查,起到发现问题立即处理的作用。 （2）该高边坡工程, 在施工中不可预见的因素多, 因此, 本工程施工中全过程采用“信息施工法” , 及时反馈, 信息以便及时调整治理方

喷锚施工工艺

工程概况 （一）概况： 白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m 进口里程为DK1413+789出口为DK1413+913洞身最大埋深50m,属于浅埋偏压隧道。隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2 %。。线路中心和隧道中心相距18.5cm,加宽值为50cm隧道处山体上部为粘质黄土，厚度 1 ~ 10m,为H级普通土， （T o=15OKPa下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云母较多，风化严重，属皿类围岩。隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。 （二）主要技术标准 1. 线路等级：I级； 2. 直线数目：第二线； 3. 限制坡度： 6 %； 4. 曲线半径：800m ,既有线原则上维持原状； 5. 设计速度：新建140Km/h,既有线原则上维持原状； 6. 牵引种类：电力； 7. 到发线有效长：850m双机地段870m不改建车站维持原状； 8. 闭塞方式：自动闭塞。 三）喷射混凝土范围及数量： 1 洞门防护：进口端厚10cm 20 x 40=800m2混凝土80m3

出口端厚10cm 14 x 28=392m2混凝土40m3 皿类围岩厚7cm 2. 洞内防护：全喷 W类围岩厚5cm 混凝土133m 3 3. 喷射混凝土总数量：253m3 （四）锚杆和钢筋网范围及数量： 1洞门防护：进口端锚杆直径?22mm L=3~5m 钻孔直径? 42mm 梅花形布置@1.2m 钢筋网20cm x 20cm 直径? 6mm 加固范围20m x 40m （高x宽）喷砼厚度 10cm 出口端锚杆直径? 28mm L=8~ 15m 钻孔直径? 90mm 梅花形布置@1.5m 钢筋网25cm x 25cm 直径? 6mm 加固范围14m x 28m （高x宽） 2.洞内防护：皿类围岩：锚杆直径? 20mm L=2.5m 钻孔直径? 48mm 梅花形布置@1.2x1.0m 钢筋 网25cm x 25cm 直径? 8mm x ? 6mm 3．工程量合计： ? 20mn锚杆：17608.313 Kg ? 22mn锚杆：7961 Kg