大板梁吊装作业指导书2016年0810A
目录
1工程概况及主要工程量 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 主要工程量 (1)
2 编制依据 (1)
3 劳动力计划 (2)
4 主要作业机械及工器具 (2)
5 施工准备 (3)
5.1 主要材料设备准备 (3)
5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。 (3)
5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。 (3)
5.2 技术准备 (3)
5.3 现场条件准备 (3)
5.3.5对锅炉钢架要求 (3)
6 作业顺序 (3)
7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)
7.1总体施工方案概述 (4)
7.2作业方法 (4)
8 质量标准及工艺要求 (8)
8.1主要构件检查质量标准 (8)
8.2大板梁安装质量标准 (8)
8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)
9 职业健康、安全和环境保护 (8)
9.23 应急救援预案 (9)
10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分） (11)
11附录、附图目录 (12)
11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)
11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)
11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)
11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)
11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)
11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)
11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)
11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)
11.9 附表1 (21)
11.10 附表2 (22)
1工程概况及主要工程量
1.1 工程概况
印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。大板梁
前后分为5排布置，分别为K1、K2、K3、K4，K5。其中最重件K2,K3,K4，其中K4件最重，
大约重34t，外形尺寸为18900×1000×3500mm。各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，
大板梁由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构。
1.2 主要工程量
根据上海锅炉厂有限公司提供的大板梁图纸，每根大板梁的重量、外形尺寸如下表：
大板梁外形尺寸及重量
2 编制依据
2.1上海锅炉厂有限公司提供的锅炉大板梁及锅炉钢架图纸（包括电子版）
2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2-2012）
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2002
2.6 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
2.7 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
2.9《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993
2.10《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2009
2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.12《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版
2.13 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版
2.14《电力建设施工质量验收及评价规程》DL_T 5210.2-2009 第2部分：锅炉机组
3 劳动力计划
参加吊装的人员总数36名,具体工程人数及工种安排如下表:
作业人员资格要求表
4 主要作业机械及工器具
主要机械及工器具配备表
5 施工准备
5.1 主要材料设备准备
5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
5.1.2 准备充足的脚手管、安全绳等，临时布置拆除大板梁吊装的索具。
5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
5.2 技术准备
5.2.1 #1锅炉大板梁吊装前报审作业指导书。
5.2.2 做好技术交底工作。
5.3 现场条件准备
5.3.1大板梁进入施工现场的主要道路要确保畅通、平整。
5.3.2已经准备好大板梁吊装所使用的所有工器具。
5.3.3在大板梁吊装前，对吊机、钢丝绳、卸扣及链条葫芦等起重工具进行检查，确保其完好。
5.3.4所有联接用的高强度螺栓已到现场并抽检合格。
5.3.5对锅炉钢架要求
a)按照设备图纸及发货清单对炉顶钢结构设备仔细清点，大板梁根据吊装顺序堆放，按图纸做好编号，同时检查钢结构外型尺寸是否符合图纸，是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
b)高强度螺栓开箱清点，同时检查其规格是否符合要求。
c)在锅炉大板梁就位的底平面位置处用脚手管、脚手板等搭设好行人通道及立人区域。
6 作业顺序
见《附录A 大板梁吊装流程图》。
7 作业方法、工艺要求及质量标准
7.1总体施工方案概述
根据施工现场的具体条件，本次K1和K5 ，4根小板梁采用C7050B塔吊直接吊装就位；K2,K3大板梁采用C7050B塔吊和250履带吊在炉膛内吊抬吊就位, 大板梁K4，采用250t履
带吊和C7050B塔吊在炉后抬吊就位。
7.1.1 吊装方式说明
本次吊装K1、K2、K3、K4、K5轴线大板梁采用钢丝绳兜底捆绑方式卸车和吊装。
7.1.2 卸车说明
卸车后的起吊位置具体见附图。
7.2作业方法
7.2.1 K1、K5列大板梁吊装
K1、K5大板梁共4根，外形尺寸：9200×450×1600 单件最大重量：4638.3kg
7.2.1.1K1和K5列大板梁卸车
1）机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m内，额定起重量20t。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头直接挂于C7050B塔吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至C7050B塔吊30m半径范围内的地面上。
7.2.1.2K1和K5大板梁翻身
1）机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m，额定起重量20t。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁打一个缔笼扣，钢丝绳直接挂于7050B塔吊钩子上，将大板梁的上翼板慢慢从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，钩子索具按0.4t计算，(4.638×0.8+0.6)/9.6=53%。
7.2.1.3K1、K5列大板梁吊装(附图1)
1) 机具：吊装K1,K5大板梁，C7050B塔吊工作最大半径R=40m, 额定起重量Q=10.7t，实际起重量Q=5.2t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率5.2/10.7=49%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳挂于C7050B塔吊钩子上，依次
将K1轴2根，K5轴线2根就位于各轴立柱上。
7.2.2 K2列大板梁吊装
K2列大板梁，外形尺寸：18900×800×3500，重量：28594.5kg
7.2.2.1K2列大板梁卸车
1)机具：C7050B塔吊，50T汽车吊。C7050B塔吊作业半径控制在R=20m，相应额定起
重量Q= 20t。实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。50t
汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t
（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣2只。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于C7050B塔吊和50t汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。
7.2.2.2K2列大板梁翻身
1）机具：C7050B塔吊作业半径控制在R=20m内，相应额定起重量Q =20t。250t抬起，50t履带吊配合在炉膛内翻身；
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 16m/根 2根。Ф32mm 16m∕根 1根
3）过程：将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头点对称于板梁的中心，分别挂在
C7050B塔吊吊钩（实际起重量Q =15T（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率
15*0.8/20=60%），250履带吊的吊钩(实际起重量Q =19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），
负荷率19.3*0.8/26=59.4%)，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
7.2.2.3K2、大板梁吊装(附图2、3)
1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业高度75m.就位高度
62m(不含钢丝绳长度),就位半径R=25m，额定起重量Q=26t，分配实际起重量Q =19.3T（含
钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/26=74%；起吊半径R=21m，主臂角度83°额定起重量
Q=31t，实际起重量Q =19.3t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/31=62.3%。C7050B
塔吊起吊半径R=24m，额定起重量Q=20t，作业半径21m，就位半径19m分配实际起重量Q
=15（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15/20=75%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根。
3）过程：将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头；分别为1米处，分别挂在250t履带吊和C7050B塔吊的挂钩上，将大板梁逐渐从地面的位置一处拎起，离地面100mm静止5min，检查250t履带吊和7050B塔吊各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，直接就位于K2列大板梁位置上，板梁底面的滑块搁置在立柱顶面，终紧两端立柱
与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.3 K3列大板梁吊装
K3列大板梁，外形尺寸：18900×800×3500mm，重量：29730kg
7.2.3.1 K3列大板梁卸车
1）机具：C7050B塔吊，卸车半径R=19.5m，相应额定起重量Q=20t，实际起重量Q
=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，
主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率
=15/22.2=67.6%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根4根；钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳直接挂于吊机钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。
7.2.3.2 K3列大板梁翻身
1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业半径R=22m，相应额
定起重量Q=30.5t；C7050B塔吊伸臂60m，作业半径R=20m，额定起重量20t。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根；钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。
3）过程：将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K3板梁两头分别挂在塔吊、履带吊吊钩上，其中C7050B塔吊吊钩相对于板梁的中心8500mm，250t履带吊吊钩相对于板梁的中心5500mm，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩子索具按5t计算，(19.584×0.8+5)/34.95=59.1%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，(10.146×0.8+0.4)/12.3=69.2%。
7.2.3.3 K3列大板梁吊装(附图2、4)
1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度850，副臂25m，起吊作业半径20m，就位
作业半径R=20m，相应额定起重量Q=31t，实际起重量Q =17t+5t=22（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=22/31=71%；
C7050B塔吊伸臂70m，起吊半径R=21m，24m额定起重量20t，就位半径15m,实际起重量
13t+1（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/20=70%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，分别位于250t侧2m处，C7050B塔吊侧1m 处。另一端钢丝绳直接挂于吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同
时起升钩子，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K3列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.4 K4列大板梁
K4列大板梁，外形尺寸：18900×1000×3500mm，重量：33754kg
7.2.4.1 K4列大板梁卸车，(位置炉后，卸车、翻身工序完成后将板梁放置在炉后4轴中心6m处)
1)机具：250t履带吊，50T汽车吊。250t履带吊作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q= 33.5t。履带吊吊钩钢丝绳挂大板梁端2M处，实际起重量Q=25T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25/33.5=74.6%。50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),汽车吊吊钩钢丝绳挂大板梁端，实际起重量Q =14t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/22.2=63.1%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于250t和50T汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上。
8.2.4.2 K4列大板梁翻身
1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83°，副臂25m，作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t；C7050塔吊伸臂60m，作业半径R=30m，额定起重量16t，50t汽车吊配合。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根；钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只，10.7t卸扣2只。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁打缔笼扣，其中履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端 4.5M，分配吊重23.154T，塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1M，分配吊重10.6T，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩子索具按5t计算，(23.154×0.8+5)/33.5=70.2%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，(10.6×0.8+0.4)/16=55.5%。
7.2.4.3 K4列大板梁吊装(附图2、5)
1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83°，副臂25m，最大作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t，履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端3m位置，分配吊重20.5t,实际起重量Q =25.5t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25.5/33.5=76.1%；C7050B塔吊伸臂70m吊装半径R=24m，额定起重量20t，起吊作业半径25m, 塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1m
位置,分配吊重13.3t，实际起重量13.8t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率13.8/20=69%，就位作业半径14.3m。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳直接挂于250t 履带吊机C7050B塔吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同时起升钩子，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K4列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.4.4 大板梁吊装顺序；K1-K5-K3-K2-K4。
8 质量标准及工艺要求
8.1主要构件检查质量标准
a) 大板梁的弯曲误差: 长度的1/1000 且≤10mm
b)大板梁扭曲误差: 长度的1/1000 且≤10mm
c)高强度螺栓连接件的外观,应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
d)构件的磨擦接合面须经喷完处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。
高强度螺栓的紧固值符合下表要求，现场实际施工可以有±10%的波动。
8.2大板梁安装质量标准
a)大梁中心与柱顶中心线偏差≤3mm
b)梁标高偏差±5mm
c)梁间距偏差±5mm
d)梁间对角线偏差对角线长度的1/1000,且≤10mm
e)梁水平度偏差≤5mm
8.3 高强度螺栓紧固要求
直径M22高强度螺栓施工扭矩值施工扭矩值为600Nm；初紧值为300Nm。
9 职业健康、安全和环境保护
9.1 凡参加吊装作业人员,应事先进行登高体格检查,合格者方可参加施工。
9.2 每天站班在交任务的同时,必须针对性地交安全措施,并提出可靠的防范措施。
9.3 风力达5级及以上，停止一切吊装作业。
9.4 全体吊装人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带, 防止高空落物及坠落。
9.5 严防高处坠落，在2米及以上高处作业必须戴好安全带,作业时必须扣好保险钩，禁止
徒手在无保护的情况下在横梁上行走。
9.6 250t履带吊站位及移位行走的基础和钢板路基箱的铺设必须按规定铺设方可使用。
9.7严防高处落物,高处作业使用工器具等,必须有保险绳,作业时安全绳必须扣于手腕上。
9.8 动用电焊气割时，应清除周围易燃易爆物品，并且不得用割炬作为照明工具，而且在吊
装作业过程中，不得动用电焊作业，防止损坏钢丝绳。
9.9 防止人身触电，使用拖线盘、电焊机、电动扭矩扳手等电动工具时，要确认其性能良好，并有可靠的漏电保护装置并良好地接地。
9.10 250t履带吊、C7050B塔吊等操作人员应按指挥人员的对讲机指示进行操作,使用对讲
机时应使用单独频道,如指挥信号不清或将可能引起事故,应拒绝执行,并及时通知指挥人员，操作人员要思想集中，发现异常现象时要立即停止操作。
9.11确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确
认无误后方可使用。
9.12 大板梁吊装区域，炉顶和地面应派专人监护，拉上安全围栏，严禁无关人员进入。
9.13大板梁吊装钢丝绳、卸扣等应按照作业指导书规定选择。
9.14 大板梁起吊过程中，要用围绳拉好，防止其碰其他物件。
9.15 在进行焊接、油漆等工作时要及时回收焊条头、空油漆捅，并交相应部门统一回收。
9.16 起吊前应检查起重机械及其安全装置，大板梁吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起高。
9.17 高强度螺栓头打下后应及时放入工具包内回收，工作完毕带至地面。
9.18 高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
9.19大板梁在起高过程中，使用的溜绳必须专人负责，同时旁人监督。
9.20 大板梁吊装区域拉设红白带或围栏进行临时封闭，无关人员和车辆一律禁止进入。
9.21 填好公司大件吊装前的各项检查表，待各部门确认之后，方可作业。
9.22 本作业指导书一经审批后即有效，严格按作业指导书作业，施工过程中如需变更，必
须按照审批程序取得相关人员的书面确认。
9.23 应急救援预案
9.23.1大型施工机械应急领导小组名单
总指挥：王德洪
副总指挥：管启和、周斌
监督员：张宾、顏小兵、陈修军
成员：阮文广、王勇、王磊、石言俊、石方来
9.23.2应急预案
9.23.2.1发生起重设备事故处理预案
发生紧急事故时，发现人员应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事故情况直接报告相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。
项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援有关成员赶赴现场指挥协调。
9.23.2.2 高空作业坠落事故应急预案
(1) 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，并根据受伤程度进行救护。
(2) 因离医院远，应根据受伤程度进行救护。
(3) 出血必须先止上血。
①伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎，若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。
②伤口出血呈喷射状时应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血液中断，并将出血肢体抬高，以减少出血量。
9.23.2.3 触电事故应急预案
(1) 脱离电源抢救发生人生事故时，首先使触电人员脱离电源。迅速急救。
(2) 对低压触电事故，可采用下列方法使用触电人员脱离电源
①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头。
②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头等切断电源线。
③当电路搭在触电人员身上时，也可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者离开电源。切忌直接去拉触电者。
(3) 人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼
吸法效果最好。
①施工人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍
呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部
充分扣仰（可用一只手拖触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。
②救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2
秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼吸要使触电者胸部微微鼓起为宜。
③吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒钟。
然后在重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼
吸后，还仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人
工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。
④如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
9.23.2.4 机械伤害事故的应急预案
发生机械伤害事故后，由项目经理担任现场抢救总指挥，发现事故发生，首先高声呼喊，并通知现场工长、安全员，由安全员打事故抢救电话“118”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织应急响应小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，应急小组人员按照预先分工，各负其责，重伤人员送至就近医院抢救，执勤人员在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。
9.23.2.5 物体打击事故的应急预案
当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）
10.1 防止火灾事故，区域内禁止存放易燃物品，易着火的临时设施要拆除，配备适量的灭火器材。
10.2 防止人身伤亡事故
10.2.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电力建设安全工作规程》（GB26164.1--2010）的有关要求。
10.2.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
梁板预制安装施工作业指导
Xxxx高速公路 梁板预制及安装施工作业指导书
目录 1、梁板预制及安装技术规范及设计要点 2、钢筋、模板、垫块 2.1、基本要求及实测项目 2.2、施工要点 2.3、施工质量问题预防措施 2.4、监理质量控制要点 2.5、安全生产 3、后张法梁板预制、张拉压浆 3.1、基本要求及实测项目 3.2、施工要点 3.3、施工质量问题预防措施 3.4、监理质量控制要点 3.5、各道工序填报表格 3.6、安全生产 4、梁板安装 4.1、基本要求及实测项目 4.2、施工要点 4.3、施工质量问题预防措施 4.4、安全生产
1、梁板预制及安装技术规范及设计要点 1.1、曲线桥梁长严格按照布梁图内预制梁长表尺寸执行，各桥边孔预制梁长注意调整预应力钢束及普通钢筋跨中直线段长度，直线桥梁未示出预制梁长，尺寸按照桥型布置图执行。 1.2、本项目路线纵断面采用分幅拉坡设计，桥面标高应按相应纵断面设计图进行计算。 根据桥型布置图内所标示的斜交角度注意调整预制梁方向。 1.3、为了满足在设计中由于桥梁所处曲线半径的不同而需要对梁长进行调整。 1.4、主梁端横隔梁和中支点横隔梁与背墙线或桥墩中心线平行。 1.5、预制主梁简支安装时的临时支座采用砂箱形式临时支座。 1.6、桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置预制T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸满足要求。 1.7、通过桥梁的电缆槽及悬吊预埋构件尺寸按交通工程要求采用预埋。 1.8、拼宽桥梁需要施工前坐标放样，当加宽段宽度与实际不符时以坐标为准。 1.9、所有桥梁主要构件采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。 1.10、本项目工程预应力施加采用预应力张拉智能控制系统，且具有远程监控功能。 1.11、承包人必须制定预应力混凝土张拉、压浆施工方案报监理人审批。所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理人在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。承包人应在7天内向监理人报送记录复印件及电子记录文件。 1.12、梁板每次张拉的技术信息应采用计算机自动生成、自动存储、打印。每次预应力张拉以后，如监理人要求，应将张拉数据现场打印给监理人。 1.13、预制梁板养生采用全天候覆盖自动喷淋养生或蒸汽养生法养生，并做好循环水的利用，混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度、以及掺入的外加剂，合理确定。 1.14预制箱梁齿板处顶板横、纵向钢筋高度应按图纸设计摆放，尽量避免造成钢筋的断开，在锚垫板处与之发生冲突确实影响施工的，经监理工程师同意可以断开，但要保证横、纵向钢筋尽量与底板的间距，不能和底板钢筋合在一起；断开钢筋位置要前后错开，并保证将来焊接长度。齿板位置的所有钢筋应通过齿板模板开槽通过，不能采用弯曲钢筋的方法施工。张拉槽内的混凝土一定要振捣密实，二次抹面压实，刷毛、凿毛均可，但尽量保证平整。齿板处模板严格按照图纸尺寸加工，同时应有足够的刚度，在施工中不移位、不变形，保证锚垫板的位置和角度符合图纸要求；锚垫板后部混凝土浇筑必须使用定型模板，控制好浇筑后的混凝土几何尺寸和密实度。 1.15鉴于本项目预制边梁滴水槽位置不统一，经研究决定，现做统一要求：滴水槽中心线距梁体外边缘10㎝，R=15mm，形状半圆形；梁体有弧度的边梁，滴水槽要顺梁留弧度。
吊装作业指导书样本
锅炉本体安装工程吊装作业指导书 编制: 审核: 批准: 公司
一、工程概况......................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................... 错误!未定义书签。 三、吊装前应具备条件................................. 错误!未定义书签。 四、吊装件主要技术数据............................... 错误!未定义书签。 五、吊装机械的选择................................... 错误!未定义书签。 六、吊装顺序......................................... 错误!未定义书签。 七、吊装步骤......................................... 错误!未定义书签。 八、吊装后的清理..................................... 错误!未定义书签。 九、吊装工作的安全措施............................... 错误!未定义书签。 附件
一、工程概况 1、概述 2、工程名称 1×58MW链条式热水锅炉安装工程3、工程设计单位 天津宝成机械集团有限公司 4、工程监理单位 5、厂址位置及地形地貌 6、交通运输
二、编制依据 1、天津宝成机械集团有限公司图纸 2、热水锅炉安全技术监察规程 3、施工现场实际吊装条件, 即锅炉大件位置、高度等。 三、吊装前应具备条件 1、有完善的组织机构及安全保证措施。 2、吊装应用机械( 主要为吊车情况) 状态良好。 3、吊装现场范围内人员情况( 无关人员的清场) 。 4、确认参加工作人员情况, 起重工持证上岗, 相关人员的健康情况应能完成本 次吊装工作。 5、吊装所使用的绳索、扣件等完好。 6、吊装人员使用的安全防护用品( 如安全地等) 应状态良好。 7、尾部钢架已制作完成。 四、吊装件主要技术数据 根据天津宝成机械集团有限公司图纸, 现场将钢架分为四片, 其它大件有三个下锅壳, 一个上锅筒, 一下部分例表如下: 五、吊装机械的选择 根据锅炉部件中重量最大的下锅壳( 20T) 吊装距离为15m吊装高度为9m,
安规考试起重和吊装试题教学文案
安规考试起重和吊装 试题
起重与吊装 命题人：廖迎强一、判断题 1．作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。（）答案：√ 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.1.1。 2. 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）经专业技术培训即可上岗。（） 答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.1.3。 3. 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到三 级时，不得吊装受风面积大的物件。（）答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.1.11。 4. 起重机操作人员体力和精神不适时，可操作起重机起重较轻的东西。 （） 答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.2.4.2。 5. 起重机结束作业闭合主电源开关前，所有控制器手柄可都处于接通状态。（） 答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.2.4.5。
6. 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风 险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。（）答案：√ 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.2.7。 7. 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。 （） 答案：√ 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.3.3。 8. 吊装电气设备、控制设备、精密设备等易损物件时，应使用专用吊装带，严 禁使用钢丝绳。（）答案：√ 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.3.3。 9. 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩可同时使用。（） 答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.4.8。 10. 臂架型起重机在接近额定载荷时，可降低起重臂。（） 答案：× 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.4.9。 11. 钢丝绳每年应浸油一次。（） 答案：√ 依据：《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电》DL 5009.1— 2014 ，条款号4.12.6.1.6。 12. 在使用开门滑车时，应将开门的钩环打开。（） 答案：×
80t-20t吊钩桥式起重机吊装作业指导书资料
#1机桥式起重机吊装作业指导书 一、工程概况 1.1.概述 本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道，根据桥式起重机选择轨道型号QU100，轨道质量符合国家技术要求。将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上，以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装，检验合格后固定轨道。轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机（行车），其额定起重量大钩为80t，小钩为20t，跨度25.5米。整台桥式起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作，特编制该作业指导书。 行车主要参数 起重量80/20t 跨度25.5m 整机工作级别A3 主钩起升高度30m 副钩起升高度32m 最大轮压282kN 大车轨道QU100 电源3PH 50Hz 380v 吊装时主要吊装件重量如下： 驱动侧大梁：19000Kg(含行车装置、主动车轮等) 从动侧大梁：18000Kg(含从动车轮等) 小车：15500Kg .
司机驾驶楼900kg 1.2.主要工作量 1.2.1.大车轨道检查 1.2.2.设备二次搬运 1.2.3.设备检查清理 1.2.4.起重机吊装组合 1.2.5.负荷试验 1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运 二、编制依据 2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》 2.2 华北电力设计院提供的《吊车梁平面布置图》等图纸和吊钩桥式起重机厂家所提供相 关技术资料 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3—2009 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇DL5190.3-2012） 2.5 《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.7 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》 2.8 中国能建《安全生产管理办法》 2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》 3.0 《XJC650履带吊性能表》 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。 .
钢结构吊装作业指导书
钢结构吊装方案 目录 第一章、概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (2) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (3) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、吊装方法 (4) 第一节、钢柱吊装 (4) 第二节、钢梁吊装 (6) 第四章、测量校正 (7) 第五章、检查和验收 (9) 第六章、安全技术要点 (10)
第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 中博制动系统永和基地—联合厂房二及连廊工程座落在广州开发区永和区禾丰路10号，本工程建筑面积为：7664㎡,建筑层数一层，钢结构，每跨36米，建筑物檐口高度为11米。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车
预制箱梁模板作业指导书
预制箱梁模板安装及拆除作业指导书 1、适用条件、范围 为了使贵溪制梁场桥梁预制模板安装的整个施工过程处于受控状态，确保桥梁外形轮廓尺寸的准确性及施工质量和施工过程安全。 本作业指导书适用于贵溪制梁场箱梁预制的模板安装和拆除作业。 2、作业准备 内业技术准备 作业指导书标志编制后，应在开始工作前组织技术人员熟悉图纸，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。 外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。仪器检测设备配齐。以确保技术人员需要。 3、技术要求 侧模与底模连接的标高、间距按“台座设计图”和“外模底模连接图”精确定位预埋。 模板安装前，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处，端模管道孔眼应清除干净。模板安装前板面必须均匀涂刷脱模剂。 侧模、端模安装后检查支撑情况,确保其稳定性。 灌注砼时必须专人值班，负责检查紧固件、拉杆、支撑垫等，如有松动应及时处理、紧固，以免跑模或漏浆。 立模工序作业完毕，由班组自检合格后，报质检工程师检查，由质检工程师检查合格并填写模板安装检查记录，再经监理工程师检查确认后，才允许进入砼灌注工序作业。
4、施工程序与工艺流程 施工程序 底板拼装→底模反拱→安装侧模板→调整侧模倾斜度→安装翼板→调整翼板反拱→安装上角膜→调整上角膜垂直度→安装端模→端模与角膜连接→测量外模长度宽度→吊入内模→内模调节到位→检查内外模尺寸→浇注混凝土→缩放内模→移除内模。 工艺流程
5、施工要求 底模的安装 1）底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过程中不发生下沉现象。底模平整度控制在2mm/m。由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，制造底模时其全长应考虑压缩量，根据设计图纸资料提供其压缩量进行设置，待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。为减少预应力产生的上拱度和保证在运营状态下线路的平顺性，梁体应预设反拱，底模两端范围内部不设置反拱，在梁体跨中处根据设计图提供数据设置反拱，其它部位按y=ax2-b二次抛物线（近似折线）进行布置。在钢筋混凝土台座基础上预埋钢构件,钢底板在工厂加工成块，在工地安装焊接成整体，底模与钢构件焊接固定底模。将端头第二块（～范围）制成可拆除的活动块，其余部位按照设计要求焊制在底座基础上。 2）减少在台位上预施应力时造成混凝土开裂。在预张拉和初张拉后与底模接触的梁端混凝土由于混凝土的压缩而造成混凝土出现开裂现象，将底模端部固定底模改进成活动块， 3）底模安装后及时清除底模面板上杂物,对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴，检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补，并随时检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内。 4）底模及台座施工安装完毕后及在正常使用条件下，每月应用水准仪进行复测检查，并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。 5）安装尺寸要求:
省煤器灰斗吊装作业指导书(2021版)
省煤器灰斗吊装作业指导书 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0530
省煤器灰斗吊装作业指导书(2021版) 1.工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL5007-92； 2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
DL/T-5047-95； 2.4锅炉厂提供的烟道安装图纸及相关技术资料 2.5施工组织设计—锅炉专业篇； 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.作业准备和条件要求 3.1作业使用吊机：50吨圆筒吊吊一台，45吨轮胎吊一台。 3.2需用主要工具有：φ36mm的钢丝绳---4根---14米；卡环12.5吨---4个。 3.3需用主要工具有：5.0m钢卷尺一把，割刀、水平尺各一把，链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手若干。其测量工具必须在标定期的有效期使用期内。 3.4施工必备条件 3.4.1.省煤器大灰斗组合已完成，施工用材料、工机具已准备好； 3.4.2.场地要求：要求一个20m×20m的平整场地，可满足省煤器大灰斗吊装前临时存放；
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书 1、起重吊装作业必须办理作业许可证。 2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。 3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。 4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。 5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。 6、索具安全系数要符合规范要求。 7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。 8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。 9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。 10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。 11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。 12、吊索系挂点要符合要求。 13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。 15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。 16、吊运易散落物件必须使用吊笼。 17、吊装作业指挥信号必须清晰。 18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。 22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。 24、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
起吊作业指导书
起重（吊装）作业指导书 一、适用范围 适用于本项目的各类起重机械作业 二、作业人员管理 1、起重作业人员必须经过技术监督管理局进行安全技术培训，经考试合格，取得有效证件后方可操作。 2、大型的起重（吊装）作业，必须做到四定；即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量，现场施工人员必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员，专职操作员，专职安全员，严格按照起吊作业有关要求及使用说明书操作，全员持证上岗并进行岗前培训工作。 3、现场施工人员必须服从现场专业指挥人员统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨示意，现场施工人员实行定岗、定位工作制，不得分散精力，擅离职守。 4、起重（吊装）作业前，应根据所起吊的材料和零部件种类，选用相应的吊具；如： 1）大型钢板卸车，用自制的四钢索钢板专用吊具。 2）大型设备，如循泵泵体，用相应的钢丝绳及卡环。 2）大型设备，如增压风机转子端盖吊装应使用超过额定重量的钢丝绳、卡环及大吨位手拉葫芦辅助起吊。 5、起重（吊装）作业前，应对各种起重器具（吊车、行车、钢丝绳、手拉葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具
上的安全装置必须按规定装配齐全，灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。 6、起重作业人员应熟练掌握自己所操作的起重机械性能及特点，并能及时检查和定期保养，起重作业人员要能了解吊索具的荷载计算方法。 7、在起重（吊装）现场，作业人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。 8、禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上栓起吊绳或拦风绳。 9、吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其它物体。 10、起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”即： 1）无人指挥、多人指挥或指挥信号不明不吊。 2）超负荷或吊物重量不明不吊。 3）光线阴暗、可见度差、看不清吊物不吊。 4）斜拉斜挂不吊。 5）吊件上站人或吊件上浮放有活动物件的不吊。 6）埋在地下的物体未采取措施的不吊。 7）氧气、乙炔等爆炸性物品不吊。 8）吊物带棱角快口物件没有衬垫措施不吊。 9）吊物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。 10）违章指挥不吊三、在严格遵守各项规章制度的前提下，在操作中应做到一下五点： 1、稳：操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具
起重作业
起重与运输 通用规定: 1作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。 2作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。 3起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。 4进入运行区域作业应办理作业票。 5起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。 6起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约 100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 7钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。 8吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。 9吊运精密仪器、控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。 10严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用建（构）筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算满足承力要求，并征得原设计单位同意。 11严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。 12起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。 起重机操作人员及操作应符合下列规定： 1熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。 2作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。轨道应平直，轨距及高差应符合规定。 3作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。 4起重机操作应符合下列规定： 1）注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。 2）操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。 3）露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨器松开；作业结束后应将夹轨器夹住。 4）应在确认起重机上及周围无人，所有现场人员均在安全区内后方可闭合主电源开关；主电源开关上加锁或有标识牌时禁止合闸。 5）闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处于零位。 6）应对制动器、吊钩、绳索以及安全装置等进行检查并做必要的试验。作业前排除异常。 7）维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标识牌；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。 8）夜间操作起重机时，作业现场应有足够的照明。 5雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。 6起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。 7操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。
(40+64+40)m连续梁支座安装作业指导书
中铁十七局集团京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部支座安装作业指导书 目录 1.适用范 围 (1) 2.作业准 备 (1) 3.技术要 求 (3) 4.施工程序与工艺流 程 (4) 5.施工要 求 (6) 6.劳动组 织 (9) 7.材料要 求 (10) 8.设备机具配 置 (11) 9.质量控制及检 验 (12) 10.安全及环保要
求 (15) 1 中铁十七局集团京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部支座安装作业指导书 中铁十七局集团京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部支座安装作业指导书 支座安装作业指导书 1.适用范围 1.1工程类别 本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁支座安装作业施工。(40+64+40)m连续梁跨越规划玉龙路。 线间距5.0m。玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁为正线双线，设计速度目标值为350km/h，桥面宽度为12.6m，采用CRTSⅢ板式无砟轨道，轨道轨顶（内轨顶面）至梁顶高度为0.738m。 1.2地质条件 桥址区为低缓丘陵间冲积平原，地形平坦，起伏较小。桥址范围内表 ml）杂填土及填筑土，（第四系全新统冲洪积覆第四系全新统人工堆积层Q4al pl）黏土、粉质黏土、粉土，粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂及细圆（Q4砾土。下伏侏罗系上统（J3）页岩、砂岩、砾岩。桥址范围内下伏页岩具膨胀性。 桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水主要受大气降 水及地下径流补给，以蒸发排泄为主。勘测期间地下水埋深为0.2～
8.9m（高程150.38～151.39m），水位季节性变幅1.0～6.0m。 地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g，最大冻结深度1.4m。 1.3环境条件 地面以上环境作业等级为T2。 2.作业准备 2.1技术准备 （1）作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施 工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。制定相关安全保证措施及应急预案。对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握施工的内容和要求。 1 中铁十七局集团京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部支座安装作业指导书 （2）选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满 足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况，所有机械材料经检验合格。墩身及支承垫石完成施工。 2.2人员配备 根据支座施工作业内容，安排工班专人施工，并配备技术人员、质检人员对其施工过程及施工完成后检查验收，主要人员配备情况见下表。表2-1 施工作业人员配备表
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书 第一章总则 第一条为加强吊装作业安全管理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全规范》(AQ3021-2008)制定本规定。 第二条本规定适用于xxxxx以及为其服务的承包商。 第三条本规定规范了吊装作业的安全管理要求。 第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。 第二章职责 第五条XXX公司组织制定、管理和维护本规定。 第六条XXX企业根据本规定制定、管理和维护本单位的吊装作业安全管理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监督和考核。 第七条XXX企业基层单位按要求执行吊装作业安全管理实施细则，对本规定提出改进建议。 第三章管理要求 1. 一般要求 1.1 使用单位必须按照国家标准规定对吊装机具进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次），同时接受政府指定部门的定期检查，对检查中发现问题的吊装机具，必须进行维修处理，并保存维修档案。
1.2 吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。 1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40吨的重物、吊装土建工程主体结构的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案（包括施工安全措施和应急预案）。吊装质量虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在特殊的作业条件情况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。 1.4 吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进行技术交底。交底记录由作业单位存档。 1.5 设计、制造、改造、维修、安装、拆除吊装机具，应符合国家相关标准规定。 1.6 吊装机具的使用、拆除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。 1.7 对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类吊装机具，设备管理部门应建立设备技术档案。 1.8 属地单位对吊装作业全过程进行监督检查。包括人员资格、机械完整性、吊装环境等要素的监督检查。 1.9 夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。 2. 作业前安全检查 2.1属地单位应对吊装作业指挥、司索和起重机司机等人员进行资格确认，对吊装安全措施落实情况进行确认。 2.2 作业单位的有关人员应对吊装机具进行安全检查确认，确保处于完好状态。检查内容包括但不限于： (一) 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。 (二) 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。 2.3 在作业单位检查后，项目主管部门和作业单位组织联合检查。检查内容包括：
大板梁安装作业指导书
1.编制依据 1.1 《腾龙芳烃热电厂扩建工程施工组织设计》 1.2 浦元QUY260型260t履带起重机及TC7052型起重机起吊性能表 1.3 上海锅炉厂钢结构安装图纸 1.4 锅炉大板梁图纸5353001-D1-10001、D1-10002 、D1-10003、D1-10004、D1-10005 上海锅炉厂 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—96 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 DL5010.2—2009 1.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2006 版 2.工程概况 本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的1×670t/h自然循环型锅炉，炉构架为全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、次梁、顶板梁和平台扶梯组成。承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间，采用扭剪型高强度螺栓连接。 炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。每台炉 设计大板梁5道，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为K1﹑K2﹑K3﹑K4﹑K5。 2.1主要技术数据 2.2施工范围 本项目施工范围：主要包括大板梁的卸车、存放、吊装加固及大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。 3.项目开工前应具备的条件 3.1 施工人员熟悉并消化图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。3.2 施工作业人员应具备相应的资质证件，并已报监理审批，参与吊装作业人员必须持 证上岗。 3.3 大板梁运输、卸车所要占用的场地及运输通道进行清理、平整、压实，具备投用条
件。 3.4 施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。 3.5 若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。 3.6 吊装和安全所需的钢丝绳、吊耳、销轴、钢爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。 3.7大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。 4.主要施工机械及工器具配备 4.1主要施工机械 浦元QUY260型260t履带起重机 1台主臂59m 副臂24.4m TC7052-25型25t建筑塔吊 1台 4.2主要工器具 50m 钢卷尺 1把 5t 链条葫芦 10只试重合格 2t 链条葫芦 10只试重合格 枕木 50根 25t卸扣 2个 溜绳80m 2根 Ф28钢丝绳 1对 Ф36钢丝绳 1对 5.劳动力组织及要求 本次大板梁卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥1人，本体专工1人，起重工4人，安装工10人，架子工8人。 总指挥负责本项目施工的总体调度、与相关部门的协调及总体人员安排，对施工的各个阶段向副总指挥下达指令。 副总指挥1人，负责发布所有起重指令及其它施工指令。 技术总负责1人，负责起吊施工方案制定与实施。 大板梁吊装组织网络图：
i连续梁施工作业指导书之13---桥面系及附属设施-11页精选文档
连续梁桥面系及附属设施施工作业指导书 一、目的 为了规范桥面系及附属设施的施工，保证客运专线施工质量，满足设计技术要求，特制定连续梁桥面系及附属设施施工作业指导书，请严格遵照执行。 二、适用范围 适用于客运专线连续梁桥面系及附属设施施工。 三、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件 铁经规院发布的设计图纸、设计文件 中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段《徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计》方案 四、连续梁桥面系及附属设施施工 1、桥面系及附属设施主要内容 桥面系和桥梁相关配套工程由防护墙，遮板，电缆槽（包括中竖墙和边竖墙、盖板），栏杆（包括立柱、隔柱和扶手）或声屏障，接触网支柱基础，伸缩缝，桥面防水层和保护层，泄水孔，综合接地组成。桥面系平面布置图见图一： 图一三列排水桥面布置图 2、桥面系施工顺序的确定 连续箱梁施工完成后，即可进行防护墙，遮板，电缆槽，栏杆，接触网支柱基础，伸缩缝，防护墙外侧防水层工程开展流水作业。待20#~0#墩台箱梁架设完成，架桥机退出该工作面后，开展防护墙内侧防水层、保护层的施工。铺轨完成后开始安装声屏障，四电铺设电缆后，安装电缆槽盖板。 桥面系防护墙和电缆槽竖墙处有梁体预埋钢筋，需要现场浇注，而遮板、盖板和栏杆则采用集中预制、加工制作及安装。为不影响轨道工程施工，应先施工防护墙，然后进行遮板安装，再施工电缆槽边竖墙（或声屏障基础）中竖墙、电缆槽内防水层和保护层，最后安装盖板及栏杆。
钢结构吊装安全作业指导书(2021年)
钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0140
钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安
全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
行车梁吊装施工方案
. . 湖南富厚酒业 酿造车间吊车梁吊装方案 编制： 审核: 批准: 湖南三星建筑安装有限公司 富厚酒业项目部 二○一三年九月三十日
业主审批意见： 签字： 年月日监理审批意见： 签字： 年月日
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工部署及施工准备四．主要施工方法五．施工进度计划六．质量保证措施七．安全保证措施八．雨季施工措施 九附表
一．编制依据 1.1设计图纸 1.2国家现行施工规范标准 1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2 1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 二．工程概况 2.1 工程简介 本方案为富厚酒业酿造车间厂房吊车梁吊装方案。吊车梁均为预制，混凝土强度C35。吊车梁中心距16.5m，柱牛腿顶面标高6.1m，吊车梁高0.9m。预计吊装时间为两天。采用35吨吊车吊装。吊车位于厂房外侧吊装。 2.2 构件主要技术尺寸 2.3 施工条件 2.3.1主厂房结构柱（柱顶8.77）施工完毕，无交叉作业。 2.3.2施工现场酿造车间北面需重新修建一条道路，用挖机整平，铺30CM 片石并压实，以保证汽吊车能够安全运输和平稳摆放。 2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。 三．施工部署及施工准备 3.1施工部署 3.1.1机构设置 该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目
部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。 3.1.2施工阶段划分 根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。 施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。 吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。 灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。 3.2 施工准备 3.2.1 技术准备 3.2.1.1 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。 3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。 3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。 3.2.2 材料准备 由于施工场地限制，厂房周围无法全部堆放，吊车梁堆放场地距现场100米，所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。 3.2.3 施工机具准备 根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。 3.2.4劳动力准备 根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书 1、工程概述 1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期23600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。 1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下： 顶板梁规格长度 （m）高度 （m） 重量 (kg) 顶部标高（m）备注 A-1 H18003500340320 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根 A-2 H18003400330318 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根 B上梁H3600312003460340 390330 28.86 3.6 70000 86.9 一根 B下梁H2000351031200340 330390 28.86 2 51700 一根 C上梁H3600316003460340 3100330 29.14 3.6 83800 86.9 一根 C下梁H2000352031600340 3303100 29.14 2 65100 一根 D上梁H4000318003460350 3160330 29.14 3.6 129500 86.9 一根 D下梁H2200352031800350 3303160 29.14 2.2 102500 一根 E H35003700370324 13.973 3.5 59179 85.2 两根 2、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95 《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号