叉车使用前安全检查表

安全管理规范SHEO S-012 叉铲车安全管理规范SHEO S-012-R05《叉车使用前安全检查表》

叉车使用前安全检查表（车牌号）

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叉车安全管理制度(终)

叉车安全管理制度（作业指导书） 一、目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，确保叉车驾驶和使用安全。 二、适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员，包括液压车使用部门。 三、职责 1. 保障部负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核，负责公司所 有叉车的维修。 2. 人力资源部负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3. 仓库负责人负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 4. 叉车负责人负责叉车的日常维护保养、报修及维修保养记录。 四、程序 1. 资格要求 1.1. 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上 岗，无证人员严禁驾驶叉车。 1.2. 叉车驾驶者必须清楚各车辆的最大负载、起升高度、货叉长度、行驶 速度等主要技术参数。 2. 驾驶前检查：包括液压搬运车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 2.1. 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、 损坏及裂纹产生。 2.2. 全电动搬运车及堆高车必须检查装配护栏是否正常、液压管路有无漏 油、各支撑轮是否能正常工作。 2.3. 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。

2.4. 检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、蓄电 池电量是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。2.5. 检查车辆制动是否正常、车辆升降及前后行进是否正常、车辆紧急反 向动作是否正常。 3. 驾驶中规定：包括液压拖车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 3.1. 凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更 不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 3.2. 启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒 以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预 热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知保障部进行维修 处理，避免造成蓄电池损坏。 3.3. 叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹 大意。必须注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 3.4. 叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时 要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车 时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 3.5. 车辆与道路边缘应保持一定距离，保证安全。叉车载有物料，在下斜 坡时，应倒车行驶并控制好车速。叉车空载时倒车上坡，前进爬坡。 上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 3.6. 行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物， 不得急刹车和高速转弯。 3.7. 遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安 全。

叉车安全操作规范SOP-修改

文件评审历史（History of Periodical Review）： 1目的 规范操作程序；杜绝违章操作；防止事故发生。 2范围 适用内燃式叉车和电瓶叉车的操作、使用。 3职责 叉车驾驶员为责任人，仓库主任为检查责任人。 4叉车安全驾驶守则： 4.1 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 4.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4.3 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4.4 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。5叉车各项安全要求：

5.1 检查车辆 5.1.1 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 5.1.2 检查起动、运转及制动安全性能。 5.1.3 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 5.1.4 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 5.1.6停放要求 1)作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁； 2)停放后应挂好空档，拉好手刹，拔掉钥匙； 5.1.7保养规定 1)注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知部门申请维修处理。 2)在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。 3)每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。 4)各部门指定保养叉车的司机，每年应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作。 5)维修完毕后准确填写叉车维修保养记录。 5.2 起步 5.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 5.2.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 5.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 5.2.4起步必须缓慢平稳起步。 5.3 行驶 5.3.1 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 5.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 5.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 5.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5.3.5 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

叉车现场安全检查表

叉车现场安全检查表 检查项目检查内容备注技术文件审查1上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。作业环境和整车外观是否符合以下要求：1叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。动力系统1检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。传动系统操作试验是否符合一下要求：1离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。行驶系统1检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2检查车架和前后桥是否

有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。转向系统1检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。制动系统1检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠；2检查及其操作试验制动系统是否有漏油。漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；3操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。电气与灯光系统1检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；2检查叉车是否设置转向灯，制动灯；3检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开关是否开启、关闭自如；4检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；5检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。安全保护和防护装置1检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；2检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效；3检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；4操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；5检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。工作装置1检查叉车是否有较大程度磨损，

安全检查表分析

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；

熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等

4特点 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用； 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完

(安全生产)叉车安全作业规定

浙江立邦电器有限公司 叉车安全技术操作规程 1.0 一般要求 1.1 安全作业规定 设施负责人应严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉车; 叉车司机在使用前后要利用检查表检查叉车，包括所有报警和安全装置，立刻向监督报告叉车的任何失灵情况; 禁止使用叉车，如果煞车有问题。 供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑动; 只能在叉车额定的能力范围内搬运物品； 重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过8英寸并向后倾； 确保装载的重物稳定, 在转弯的时候不会翻倒; 不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过； 搬运55 加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运附件；·如果没有辅助平台,不能用叉车托举人员进行高空作业； 叉车不得搭载任何乘客； 不能让没有被授权的人员使用叉车, 当不使用叉车的时候, 应当将钥匙取走; 工作完成后，操作员应保证： ·铲叉降到最低位置； ·控制处于空档； ·刹车处于制动状态； ·如果停在斜坡上，车轮应被卡住； ·关断电源或引擎。 在停放叉车的时候, 不能挡住消防设备。 叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 当叉车可能遇到其它交通设备的时候, 应该特别注意。 清楚的方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。

工作平面应该水平和坚固。坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。如果必要, 可考虑装反光镜。 作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 斜坡的坡度应该尽可能小, 叉车不能在斜颇上打横。 叉车在斜坡上进行作业, 禁止超过厂家的坡度规定。 叉车应该停在安全地点, 最好是远离加油区或者电池充电区。 1.2 叉车驾驶员的培训 叉车的驾驶员在独立上岗驾驶叉车前，必须接受过严格的培训。培训（室内课程和实操）应包括正确的驾驶、在作业场所内驾驶叉车的危险及工业叉车标准的要求。 叉车驾驶人员要根据他们所要驾驶的叉车类型来培训, 需要加强监督直到他们被认为能完全胜任本工作。 叉车司机的证件有效期是六年, 叉车驾驶员必须每隔2年接受一次复培. 2.0 叉车的设计, 选择, 采办和维护: 所有叉车的采办都要经过采办经理, 他必须确保所有的健康,安全环保要求都得到了满足。 只有配备下列设备的叉车才能使用: ·在叉车倒车的时候有自动报警设施。当然可以考虑在叉车前进的时候也配备相关的设施。 ·当点火开关打开的时候, 会启动橙色闪光灯。 ·操作灯要处于工作状态。 ·有反光镜。 ·安全带和防翻转保护笼。 ·一个主电池隔离开关。 ·有“仅限于被授权的操作人员” 的标志。 ·有限速15公里/小时的标志

危险化学品企业安全检查表《完整版》

危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成

危险化学品登记是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配

厂内叉车安全操作规程

厂内叉车安全操作规程 1.总则 1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程; 1.2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 2.叉车驾驶员安全管理要求 2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车; 2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作(除担任车管工作外)6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试;1年以上的，应重新考核; 2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作; 2.4严禁酒后驾驶;一经发现立即辞退; 2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动; 2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶;不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1检查车辆(附:叉车检查表) 3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆; 3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水; 3.1.3检查起动、运转及制动安全性能; 3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效;

3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常; 3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.2起步 3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步; 3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步; 3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠; 3.2.4起步必须缓慢平稳。 3.3行驶 3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持 300,400mm，门架须后倾; 3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物;载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶; 3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛; 3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶; 3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离; 3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”; 3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行; 3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥; 3.4装卸作业

叉车安全检查表

叉车（专项）安全检查表 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 序号检查内容检查标准 符合 （打“√”） 存在问题 1 基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案 2 特种设备铭牌清晰 3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施 4 是否办理使用登记证 5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合格 6 作业人员是否持证上岗 7 是否及时更新叉车台账 8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告） 9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录 10 叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录 11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记录 12 在用叉车是否逐台编号 13 有无自行设计、制造、安装叉车情况 14 主要 零部件轮胎应当满足使用场地的条件。 15 起升链条的安全系数不低于5。 16 动力系统应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处； 17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适； 18 传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器； 19 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机； 20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。

21 转向与操 纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉； 22 应当具有良好的直线行驶性能。 23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转； 24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内； 25 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。 26 液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值 的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙； 27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。 28 制动系统应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置； 29 行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立。 30 电气和控 制系统场车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动； 31 平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、 转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置； 32 叉车工作 装置在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式 叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时， 离操作者最近的操纵杆控制起升和下降， 第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三 近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的 操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升 和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五 近的操纵杆控制辅助功能； 33 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置； 34 具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的