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数控编程实习报告

数控编程实习报告
数控编程实习报告

ZHEJIANG WA TER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE

数控编程

实习报告

专业班级:

姓名:

学号:

实习时间:

实习地点:

指导教师:

数控编程加工实训报告

实训项目:导柱

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床

三、实训内容(图纸与要求)

·

技术要求

1.SR及R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角1×45°

一、实训记录

1、加工参数

O0001;

G54 G50 S2000; T0101;

G97 S800 M3; G0 X22.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F0.1;

N10 G0 G42 X9.33;

G1 X12.0 Z-6.0; G1 Z-44.0; G1 X16.0; G1 Z-53.0;

N20 G0 G40 X30.0;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08; G0 X150.0 Z150.0; T0303;

G97 S350 M3;

G0X22.0 Z-53.0; G1 X2.0 F0.08; G0 X22.0;

G0 X150.0 Z150.0; M5; M30; %

五、实训成果 1、 仿真图片

2.实物照片

四-02球面短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.SR及R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角1×45°

四、实训记录

O0002;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

G0 X50.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F0.1;

N10 G0 X16.0 G42;

G1 X24.0 Z-2.0;

G1 Z-25.0;

G1 X25.0;

G1 Z-54.464;

G1 X30.0 Z-79.464;

G1 X46.0;

G1 X48.0 Z-80.464;

G1 Z-99.464;

N20 G0 X55.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X50.0 Z-24.0;

G1 X20.0 F0.08;

G0 X50.0;

G0 Z-25.0;

G1 X20.0;

G0 X50.0;

G0 Z-89.964;

G1 X20.0;

G0 X50.0;

G0 Z-91.964;

G1 X20.0;

G0 X50.0;

G0 X150.0 Z150.0;

T0404;

G97 S350 M3;

G0 X28.0 Z5.0;

G92 X23.1 Z-23.0 F2;

X22.5;

X21.9;

X21.5;

X21.4;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

O0003;

G54 G50 S2000;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X54.0 Z2.0;

G73 U25.0 W0 R25;

G73 P10 Q20 U0.8

W0.02 F0.1;

N10 G0 X0 G42;

G1 Z0 F0.1;

G03 X25.057 Z-28.4 R17.0;

G02 X33.9 Z-38.5 R6.0; G1 X38.0;

G1 Z-61.5;

G1 X46.0;

G1 X48.0 Z-62.5;

N20 G0 X54.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X54.0 Z-56.5; G1 X28.0 F0.08; G0 X54.0;

G0 Z-59.5;

G1 X28.0;

G0 X54.0;

G0 Z-61.5;

G1 X28.0;

G0 X54.0;

G0X150.0

Z150.0;

M5;

M30;

%

五、实训成果

1、仿真图片

四-03短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.SR及R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角2×45°

四、实训记录

O0011;

G54 G50 S2000; T0101;

G97 S800 M03; G0 X34.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.15;

N10 G1 G42 X12.0; G1 X20.0 Z-2.0; G1 Z-25.0;

G02 X30.0 Z-30.0 R5.0; G1 Z-42.0;

N20 G1 X34.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

M05; M0;

O0012;

G54 G50 S2000; T0101;

G97 S800 M3; G0 X34.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F0.1;

N10 G0 G42 X12.0; G1 X20.0 Z-2.0; G1 Z-20.0;

G1 X30.0 Z-40.0; N20 G0 X34.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08;

G0 X150.0 Z150.0; T0303;

G97 S350 M3; G0 X34.0 Z-19.0;

G1 X16.0 F0.08; G0 X34.0; G0 Z-20.0;

G1 X16.0 F0.08; G0 X34.0;

G0 X150.0 Z150.0; T0404;

G97 S350 M3; G0 X30.0 Z5.0;

G92 X19.1 Z-18.0 F2; X18.5; X17.9; X17.5; X17.4;

G0 X150.0 Z150.0; M5; M30; %

五、 实训成果 1. 实物照片

2. 仿真图片

四—04球面短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.SR不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角1×45°

四、实训记录

O0009;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

G0 X34.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71 P30 Q40 U0.3 W0.03 F0.1;

N30 G0 X18.0 G42;

G1 Z0;

G1 X22.0 Z-10.0;

G1 X26.0;

G1 X28.0 Z-11.0;

G1 Z-39.3; N40 G0 X34.0 G40;

G70 P30 Q40 S1200

F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X34.0 Z-15.0;

G1 X26.0 F0.08;

G0 x34.0;

G0 Z-17.0;

G1 X26.0 F0.08;

G0 X34.0;

G0 Z150.0 Z150.0;

M3;

M30;

%

O0010;

G54 G50 S2000;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X34.0 Z2.0;

G73 U16.0 W0 R20;

G73 P10 Q20 U0.5

W0.02 F0.1;

N10 G0 X0 Z2.0 G42;

G1 Z0 F0.1;

G03 X18.0 Z-17.3

R11.0;

G1 Z-27.3;

G1 X22.0;

G1 X24.0 Z-28.3; G1 Z-41.3;

G1 X22.0 Z-42.3; G1 Z-47.3;

G1 X26.0;

G1 X28.0 Z-48.0; N20 G0 X34.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200

F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0404;

G97 S350 M3;

G0 X28.0 Z-22.3;

G92 X23.2 Z-44.3 F1.5;

X22.6;

X22.4;

X22.04;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

五、实训成果

1、仿真图片

3.实物图片

四-05球面短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.SR及R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角2×45°

四、实训记录

O0006;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

G0 X50.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.02 F0.1;

N10 G0 X0 G42;

G1 Z0;

G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;

G1 X30.0 Z-30.0; G1 Z-40.0;

G1 X34.0;

G1 Z-60.0;

G1 X36.0;

G1 X40.0 Z-62.0;

N20 G0 G40 X50.0;

G70 P10 Q20 S1200;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X50.0 Z-60.0;

G1 X30.0 F0.08;

G0 X50.0;

G0 X150.0 Z150.0;

T0404;

G97 S350 M3;

G0 X50.0 Z-35.0;

G92 X33.2 Z-57.0 F1.5;

X32.6;

X32.2;

X32.04;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

O0007;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

G0 X50.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71 P30 Q40 U0.3 W0.03 F0.1;

N30 G0 X32.0 G42;

G1 X40.0 Z-2.0;

G1 Z-42.0;

N40 G0 G40 X50.0;

G70 P30 Q40 S1200;

G0 X150.0 Z150.0;

M5; M0;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X19.0 Z2.0;

G71 U1.0 W0.5;

G71 P50 Q60 U-0.3

W0.03 F0.15;

N50 G0 X38.0 G41;

G1 X30.0 Z-2.0;

G1 Z-25.0;

N60 G1 G40 X19.0;

G70 P50 Q60 S1200;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

五、实训成果

1、仿真图片

四-06球面短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面

3.锐角倒钝

4.未注倒角2×45°

四、实训记录

1、加工参数

O0004;

G54 G50 S2000;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X46.0 Z2.0;

G73 U12.0 WO R12;

G73 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.1;

N10 G0 G42 X20.0 ; G1 Z0 F0.1;

G1 X40.0 Z-20.0;

G1 Z-40.0;

G02 Z-60.0 R15.0;

N20 G0 X46.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200 F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

% O0005;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

G0 X46.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71 P30 Q40 U0.3

W0.03 F0.1;

N30 G0 X28.0 G42;

G1 X36.0 Z-2.0;

G1 Z-20.0;

G1 X40.0;

G1 Z-43.0;

N40 G0 X46.0 G40;

G70 P30 Q40 S1200

F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X46.0 Z-18.0;

G1 X32.0 F0.08;

G0 X46.0;

G0 Z-20.0;

G1 X32.0 F0.08;

G0 X46.0;

G0 X150.0 Z150.0;

T0404;

G97 S350 M3;

G0 X40.0 Z5.0;

G92 X35.1 Z-18.0 F2;

X34.5;

X33.9;

X33.5;

X33.1;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

五、实训成果

仿真图片

四-07短弧轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面3.锐角倒钝

4.未注倒角1×45°

5.未注圆角R1.5

四、实训记录

O0002;

G54 G50 S2000;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X34.0 Z2.0;

G73 U15.0 W0 R15;

G73P10Q20U0.8 W0.02 F0.1;

N10 G0 X0 G42;

G1 Z0 F0.1;

G03 X12.0 Z-6.0 R6.0; G1 Z-13.0;

G1 X19.144 Z-31.376; G02 X20.0 Z-50.521 R14.0;

G1 Z-63.99; G02X28.0 Z-67.99 R4.0;

N20 G0 X34.0 G40;

G70P10Q20S1200

F0.08;

G0 Z150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

O0003;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S350 M3;

G0 X34.0 Z2.0;

G71 U1.0 R0.5;

G71P30Q40U0.3W0.03

F0.1;

N30 G0 X12.0 G42;

G1 X20.0 Z-2.0;

G1 Z-16.5;

G02 X21.5 Z-18.0 R1.5;

G1 X27.0;

G1 X28.0 Z-19.0;

G1 Z-25.0;

N40 G0 X34.0 G40;

G70 P30 Q40 S1200

F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

五、实训成果

仿真图片

四-08弧面短轴

一、实训目的与要求

为适应模具制造技术的发展对专业人才的要求,根据数控加工职业技能鉴定的标准,在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上,经过实际的操作训陈,了解数控加工的生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”的机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好的职业道德。

二、实训设备

计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床。

三、实训内容(图纸与要求)

技术要求

1.R不准用样板刀

2.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面

3.锐角倒钝

4.未注倒角1×45°

四、实训记录

O0008;

G54 G50 S2000;

T0202;

G97 S800 M3;

G0 X40.0 Z2.0;

G73 U10.0 W0 R10;

G73 P10 Q20 U0.8 W0.02 F0.1;

N10 G0 X20.0 G42;

G1 Z-5.0;

G1 X30.0;

G1 Z-45.0;

G1 X32.0; G1 Z-47.0;

G02 Z-73.0 R15.0;

G1 Z-77.0;

N20 G0 X40.0 G40;

G70 P10 Q20 S1200

F0.08;

G0 X150.0 Z150.0;

T0303;

G97 S350 M3;

G0 X40.0 Z-20.0;

G1 X24.0 F0.08;

G0 X40.0;

G0 Z-25.0;

G1 X24.0;

G0 X40.0;

G0 Z-30.0;

G1 X24.0;

G0 X40.0;

G0 X150.0 Z150.0;

M5;

M30;

%

O0015;

G54 G50 S2000;

T0101;

G97 S800 M3;

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