品质管控方案范本

品质管控方案

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目录

一、前言 (3)

二、品质管控的概述 (4)

三、品质管控的目的 (6)

四、品质管控的组织结构 (6)

五、品质管控的工作流程图 (7)

六、建立品质体系管理模式框架 (14)

七、建立食品安全管理体系制度 (16)

八、品控部质量目标分解表 (20)

九、品质管控工作计划 (21)

十、品控部内部管理及考核 (22)

十一、不合格品产品召回 (23)

十二、纠偏与预防改进措施 (25)

十三、品质会议管理办法 (27)

十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系

统 (29)

一、前言

在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；

⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高

的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。

二、品质管控的概述

2.1品质控制概念

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要

求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。

2.2品质控制的演变

2.2.1操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.2.2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

2.2.3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

2.2.4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破开创了品质控制的全新局面。

2.2.5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

2.2.6全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

2.3品质检验方法

2.3.1全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。2.3.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。2.3.3抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。

2.4检验作业控制

2.4.1进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要（Incoming Quality Control）。

2.4.2生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的

活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验则称为FQC（Final Quality Control）。

2.4.3最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）。

2.4.4品质异常的反馈及处理

2.4.4.1自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

2.4.4.2自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

2.4.4.3应如实将异常情况进行记录；

2.4.4.4对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

2.4.4.5对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行

离存放.

2.4.5质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

2.5品质控制常用的工作方法

2.5.1PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划分（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）2.5.2 5W2H法

Why：为何----为什么要如此做？

What：何事----做什么？准备什么？

Where：何处----在何处进行最好？

When：何时----什么时候开始？什么时候完成？

Who：何人----谁去做？

How：如何----如何做？

How much：成本如何？

2.5.3头脑风暴法

头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。

2.6.影响品质控制的因素

2.6.1技术方面的，即机器、材料和工艺。

2.6.2人方面的，即员工、班组长和公司的其他。在这两类因素中，人的因素重要得多。要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。

三、品质管控的目的

3.1追求质量零缺陷、安全零事故

3.2产品检验合格率≥99.9％

3.3产品出厂合格率100％

3.4顾客投诉率回复率100％，顾客满意率≥85％

3.5卫生指标达标率100％

四、品质管控的组织结构

组织架构图

董事长兼总经理

总经理特别助理

常务副总

办公中心

信 息 部

加 盟 部

礼 仪中心

企化部

财 务部

人力资源部

行政部

销 售 事 业 中 心

养 生 公 司

娘家早餐公司

营销公司

采购公司

生产事业部

技术总监 连 锁 事 业 部

销 售 事 业 部

营 销 公 司 后 勤

五、品质管控的工作流程

5.1食品质量安全管理体系控制流程

成 品

中 心

原 料 中 心

财 务 部

物 流 中 心

5.2食品质量安全体系文件编写流程

5.3、食品质量安全体系手册编写流程

5.4、食品质量安全体系方针制定流程

5.5、食品质量安全体系质量方针实施流程

5.6、食品质量安全体系目标实施流程

5.7、食品质量安全体系管理内部审核流程

5.8、申请食品质量安全管理体系认证流程

5.9、质检考核流程

5.10、公司级客诉服务流程

5.11、客诉回访流程

5.12、客户满意度调查流程

六、建立品质体系管理模式框架

为了维护体系管理的正常运行与品质管控目的，我们需要设计与制定合理的品质体系管理模式框架，来确定组织中每个人的工作职责，带动全员参与来执行全面质量管理工作，确保产品质量。请见下图

食品有限公司品质管控方案

符

合

法

律

法

规

及

顾

客

或

相

关

方

满

意

七、建立企业食品安全管理体系制度

7.1食品安全管理人员制度

7.1.1制定本企业食品卫生管理制度和岗位卫生责任制管理措施。

7.1.2制定本企业食品经营场所卫生设施改善的规划。

7.1.3按有关程序办理领取或换发食品生产许可证，无食品生产许可证不得从事食品生产经营。

7.1.4组织本企业从业人员进行食品安全有关法规和知识的培训，培训合格者才允许从事食品生产加工。

7.1.5建立并执行从业人员健康管理制度。

7.1.6对本企业贯彻执行《食品安全法》的情况进行监督检查，总结、推广经验，批评和奖励，制止违规行为。

7.1.7执行食品安全标准。

7.1.8协助食品安全管理机构实施食品安全监督、检测。

7.2进货索证索票制度

7.2.1严格审验供货商（包括销售商或者直接供货的生产者）的许可证和食品合格的证明文件。

7.2.2对购入的食品原辅料、食品添加剂，索取并仔细查验供货商的营业执照、生产许可证或者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相关质量认证证书、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品的检验检疫合格证明。上述相关证明文件应当在有效期内首次购入该种食品时索验。

7.2.3购入食品原辅料、食品添加剂时，索取供货商出具的正式销售发票；或者按照国家相关规定索取有供货商盖章或者签名的销售凭证，并留具真实地址和联系方式；销售凭证应当记明食品名称、规格、数量、单价、金额、销货日期等内容。

7.3食品原辅料进货查验记录制度

7.3.1每次购入食品原辅料、食品添加剂，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容

7.3.2采取账簿登记、单据粘贴建档等多种方式建立进货台账。食品进货台账应当妥善保存，保存期限自该种食品原辅料购入之日起不少于2年。

7.3.3本企业管理人员定期查阅进货台账和检查食品的保存与质量状况，对即将到保质期的食品，应当在进货台账中作出醒目标注，并将食品集中陈列或者向消费者作出醒目提示；对超过保质期或者腐败、变质、质量不合格等食品，应当立即停止销售，撤下柜台销毁或者报告工商行政管理机关依法处理，食品的处理情况应当在进货台账中如实记录。

7.4库房管理制度

7.4.1食品与非食品应分库存放，不得与有毒有害、日杂用品等混放。

7.4.2食品仓库实行专用并设有防鼠、防蝇、防潮、防霉、通风的设施及措施，并运转正常。

7.4.3食品应分类，分架，离墙隔地存放。各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。7.4.4贮存散装食品的，应在散装食品的容器、外包装上标明食品的名称、

品质管理提升方案

四川国砫豆制食品有限公司 产品质量提升方案 从今年来看，我司的产品质量虽然整体比较平稳，有一定的提升，但在某些方面还有不尽人意的地方，不管是客户反馈，还是内部发现，均存在一些质量问题。 质检部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对目前存在的质量问题现拟定提升方案如下： 一、通过培训提高全员的质量意识 1、加大对管理层和员工的宣传培训力度，通过质量理论知识培训、案列分析、品质月 报、现场品尝评判、不良品与合格品实物对比等方式，来提升全员的质量意识，让全员认识到质量是公司发展的基石，质量的优劣取决于每个工序的细节操作是否规范，对此我司计划5月份对车间的每个工序的操作规程进行系统全面的培训（包括现场的实际操作演练培训），使员工掌握本工序的规范操作方法和质量评判标准。2、利用月总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工 进行现场质量分析），采用现场培训、单独引导、及时纠偏，班组长和质检员在现场巡视检查中对新员工、返工较多员工进行重点引导，使全体员工掌握质量标准，并让员工进行口头复述和现场操作考核来评估培训效果。 二、进一步夯实质检人员的工作技能 1、为了提高质检部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，质检员要有坚持原则和 质量放在首位的思想，公司采用每月考核对连续两个月考核分值最低的质检员进行淘汰处理。 2、公司计划每月对质量方面的先进理论知识进行一次培训（质量管理工具（PDCA、 5W2H、FMEA、SPC）、质量策划、DOE设计、数据的统计分析及利用等），组织全体质检员对现场发现的质量问题进行及时的引导分析，让其掌握分析方法（人、机、

质量管控方案

2017质量管控方案 一、外购件质量控制 1、建立供应商质量档案,对同一规格产品连续出现2次,则申请停止采购该厂家该规格产品,转入送样流程。 2、供应商质量考察,计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检,与供应商进行质量对接,就不合格项要求改进,统一质量要求,对检验方法进行沟通。 3、签订质保协议,明确规定产品质量责任及处罚。 4、供应商产品送第三方检测,阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司,不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。 5、将外购产品使用质量,及时反馈给供应商,每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题,减少过程中的不合格品。 二、内部工序质量 根据2016年质量情况,2017年就是公司的管理年,质量工作要从“源头”抓起,源头有两部分,一就是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序与三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变,影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等,但最根本的一个因素就就是“人”。 1、加强人员的管理 ,加强专业性,1)定人定岗,减少人员频繁调动,调动后总有一个熟悉的过程,从效率与质量方面都会存在一定的影响。2)提高专业技能,培养主机手、培养班组长,培养检验员, 人的管理,提高有序性(即做事井井有条),重在工作习惯的培养,1)产品自检的习惯,首检、巡检、自检就是一体的,少那一道都存在问题;2)产品有序摆放,产品的摆放不仅就是整齐美观,更多就是能减少质量隐患;3)遵照有序的流程,减少口头传达,有任务就有任务单,有流转就有流程卡 人的改变,专业的检验人员(专业的“医生”,合格的“警察”),1)定员定岗的同时,要深入了解产品与工序过程,检验人员不能局限只了解自己所在的工序或就是一个车间,必须结合整个产品与前后各道工序来思考检验。2)提高检验人员对质量问题的分析与预防。 2、细化质量考核 (1)一车间成型工序加强质量监督与考核,提高检验人员与操作人员责任心。 a、考核细化,由原来的班组整体考核改为直接考核到个人,同时加大考核奖励,质量好与质量差形成一定的奖励差距。

质量管理方案

质量管理方案 一图纸会审与深化 1.1图纸会审 1.1.1目的 熟悉领会设计意图，对工程设计文件进行复核，找出设计文件中的缺陷和遗漏，对设计文件进一步进行优化，完善设计文件，为顺利开展施工创造便利条件，降低建造成本。同时根据公司经验，针对建筑功能性布局、动力系统的合理性， 终端使用的方便性，以及工程做法提出合理化建议，提升建筑工程使用功能，提高项目工程使用舒适度。 1.1.2 图纸会审的重点 1系统性、功能性、舒适性。根据施工经验，在保证施工单位利益的前提下，对设计文件提出合理化建议，提高工程使用舒适度。特殊功能性建筑更应注意使用功能与舒适度的问题，特殊功能系统设计是关键。 2 可操作性。是否有利于组织施工，保证施工质量，减少质量缺陷的发生。 3 经济性。是否有经济的施工方法、先进的“四新”技术应用，以达到节省 工时，提高功效，提高施工单位经济效益的目的，有无原设计标准低于业主要求的质量标准，造成施工单位创优困难的情况。 4设计缺陷。查找设计文件中存在的问题(各专业之间的矛盾冲突、数量尺寸上的偏差、工艺材料构造做法是否可行等)。 二施工组织设计 2.1要求 施工组织设计必须由项目经理部在充分然悉设计文件、合同文件、工程量清单等支持性文件后，完成编写，使其切实发挥对工程项目实施的指导作用。 2.2 编写组织 2.2.1项目施工组织设计原则由项目经理部组织编写，由公司负责论证 2.2.2项目经理部相关人员在项目经理的安排下，参与编写施工组织设计的 相关内容。 2.3 编制内容 2.3.1施工进度计划 1因素分析 必须充分分析合同文件中对于工程进度要求的相关条款。 必须充分分析设计文件中对于工程进度要求的相关条款。 确定项目关键线路、关键工作，明确关键工作节点工期目标。 2核算工程量清单，明确主要工程量。 3明确针对外界因素(重点考虑麦收、重大节日期间、重大政治事件、突发 事件) 影响工程进度的应急措施。 4确定项目总进度计划。 5根据总进度计划、分部分项工程量清单，确定流水节拍，编制流水进度。 2.3.2施工要素配置 1管理人员及劳动力配置 (1)根据工程特点与工程进度计划，确定管理人员和专业技术人员的配置。

质量管理控制方案

质量管理控制方案 1．质量控制 （1）施工准备阶段质量控制的程序是：自审设计图纸、设计图纸多方面会审，现场复核，选择分承包人，编制作业指导书报费施工手册，提出开工报告。 （2）施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。 （3）交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。 2．设计质量的控制 不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。听取各专业人员的合理化建议，搞好优化设计。根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图纸和资料。设计工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。工程项目设计往往是多专业协作的作业活动，针对各方面相互关系和接口，明确规定有关职责、职权，并形成文件，保证设计工作协调进行。项目设计的各级主管人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，如设计要求和相关法规内容，设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要。对各设计阶段，所需原始资料的内容及控制方法与用户商定后形成文件。客户所提供的原始资料在合同中明确规定，如客户不能全部及时提供，在备忘录中加以记录，并规定解决办法：对客户不完善、含糊或矛盾的设计要求经协商、研究后解决，并予记录归档。对设计输入内容整理、编目、归档作出文件规定。 有关职能部门代表和有关专业人员对设计结果进行正式的审核，填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件报告形式做出。项目部施工人员在施工过程的各阶段需要对设计进行确认。 设计更改是指设计完成起至工程竣工前整个期间的任何更改。用户对某些设计要求的变更；施工、安装及运行过程中的合理变更；设计原始资料发生变更；相关的法令、法规、规范要求发生变更；设计后续阶段发现前阶段设计中有缺陷或不合理问题。设计更改应包括：设计更改的依据、评审、批准、输出及存档等。填写设计变更通知，经总工程师审批，设计变更通知一式四份，建设、施工设计、监理、工程总监室各存档一份。

(项目管理)项目质量管理方案

1、目的 为确保万邦置业工程质量，科学有序地进行工程质量管理工作，提高工程质量管理的程序化、标准化，从而保证工程质量，规范现场管理，特制定此工作指引。 2. 定义及适用范围 2.1 定义：工程质量管理工作是指公司在获得土地之后，地区公司的工程管理部门为保证工程的顺利进行，达到项目的总体发展目标，针对具体工程而制定的各种质 量保障计划和措施。 2.2 适用范围：本制度适用于公司全额投资或控股项目的内部工程质量管理，不属此范围的项目，区域公司结合实际情况确定其具体管理办法。 3、管理依据 3.1 《招投标文件》。 3.2 《施工合同》、《监理合同》。 3.3 《施工组织设计》。 3.4 施工图纸等设计文件。 3.5 国家、地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。 4、项目质量管理工作流程 见图示 5、工程质量管理 5.1 质量目标：本项目工程全部达到合同规定目标，现场管理全部达

到安全文明示范工地 5.2 项目开工前的质量管理 5.2.1 对监理工程师的资格审查 工程管理部应对监理单位派出的监理工程师进行资格审查，核对监理人员数量、资格证书是否与监理合同的规定相一致、是否具备资格、工作人员数量是否足够等。在核对无误后，再将监理工程师的姓名、性别、专业、技术职称、资格证书名称、证书号码进行登记，为了更有效的监控监理工作，要求监理单位在各施工阶段上报工程管理部《监理人员分工表》 5.2.2 场地“三通一平”的实施，施工临时排水、施工路口手续的办理 及各种施工许可证的报批报建。工程开工之前，工程管理部负责安排现场的“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），市场研发部办理场地临时排水及施工路口手续的工作。同时，市场研发部根据项目发展总体进度计划并按照政府有关之规定及程序办理各项施工许可证的报批报建手续。 5.2.3图纸会审及设计交底：工程开工前要先做好图纸会审和设计交底工作。图纸会审至少应有两次，第一次为公司内部（设计部、营销部、工程管理部及设计院等）的会审，主要解决建筑及功能上的问题，由设计部主持；第二次会审为开工前或开工前期的会审（设计部、工程管理部、设计院、监理单位、施工单位等），主要解决施工工艺上的问题，由工程管理部主持。图纸会审中提出问题及处理意见要详见

质量管理方案及措施

枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 质 量 管 理 方 案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部

1 质量目标 质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系 （1）我公司已通过了19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。 （2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。 质量管理体系框图

质量保证体系框图

3 质量保证措施 3.1管理措施 （1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。 （2）实行全面质量管理，成立小组，运用循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 3.2技术措施 （1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。 （2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。 （3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。 （4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 3.3制度措施 （1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。 （2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。 （3）制订“三级质量检查”制度。 （4）制订质量评定考核制度。 3.4设置质量控制点 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程； （3）易出现质量通病的单元工程； （4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。 3.5过程控制措施 （1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。在施工的全过程中，将质量意识教育、

质量管理方案及措施

枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段质量管理方案湖北大禹水利水电建设有限责任公司枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部 1 质量目标质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系（1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。（2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。项目经理项目副经理技术负责人工生设计质安程产备划量全技调物财保保术度资务证证部室部部部部砌砼测试施筑质量验工质量队室组量工工程程师师各施工作业队质量管理体系框图 施工准备施工图会施工组分部工质量控材料检设备维织设计验试验审、测量程关键制指标、护、

人员复核部位施检验方培训试验检验分部工程开工申请每道工序施工返工或材料检验施工工艺检查测量检测中间产品检测整修不合格班组自检不合格质检员复检验收不合格质检工程师检查验收填写工序检验报告合格，进行下一道工序不合格监理工程师检查分部工程已完工整理资料，填写工程质量验收不合格，进一步整理报告单，办理分项工程完工证抽样检查资料检查原始检验记录检查测量检测试验抽查单位工程竣工验收质量保证体系框图 3 质量保证措施3.1管理措施（1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。（2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 3.2技术措施（1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。（2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。（3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。（4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 3.3制度措施（1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。（2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图

产品质量控制方案

产品质量控制方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

产品质量控制方案 产品质量控制方案(试行) 一、产品质量控制责任界定 ①?原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理 ②生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理 ③经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理 ④入库后的产品质量控制责任。责任人：仓储物流部经理 二、生产过程控制 生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。 对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。 三、其它产品控制 管件的首检由试验员负责。包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。 四、产品性能质量控制

质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。在生 产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。 五、产品出厂控制（由成品仓库负责） 产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括： a、发往目的地 b、产品规格型号 c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每根复检。成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。 六、负责人日常工作检查 主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。部门负责人对

质量管理目标及方案

目录 一、工程概况 (3) 二、质量目标 (4) 三、质量管理体系 (4) ⒈质量管理领导小组 (4) ⒉质量组织机构图 (5) 3.质量保证体系图 (6) 四、质量生产责任制 (7) 1.项目分部机构质量职责 (7) 2.项目分部人员质量职责 (10) 五、工程质量过程控制 (12) ⒈测量控制 (12) ⒉设计文件及技术标准审查 (12) ⒊施工技术交底 (13) ⒋变更设计管理 ........................ 错误！未定义书签。 ⒌技术资料及质量记录的管理和控制 (13) ⒍物资采购和进货检验控制 (15) ⒎检验、测量和试验仪器控制 (16) ⒏关键工序和特殊工序质量控制 (16) ⒐对不合格品的控制 (17) ⒑劳务队伍的质量管理和控制 (18)

六、质量管理制度 (19) ⒈施工测量复核制度 (19) 2.施工图现场核对制度 (21) 3.施工技术交底制度 (22) 5．劳务用工管理制度 (25) 6.材料、设备进场检验及储存管理制度 (26) 7.试验检验、质量检查、申报、验收制度 (27) 8．成品保护制度 (29) 9.岗位培训、关键岗位持证上岗制度 (30) 10.质量事故报告和责任追究制度 (31) 11.施工工艺流程设计、试验制度 (32) 12．质量信息管理制度 (33) 13．基础技术资料管理制度 (34) 14.设计变更管理制度 (35) 15.工程质量自纠制度 (35) 16.隐蔽工程检查签证制度 (36) 17.质量分析会制度 (36) 18.纠正和预防制度 (36) 七、工程质量检查程序 (36) 1.工程质量检查制度 (37) 2.施工工序检查 (37) 3.隐蔽工程检查 (37)

品质管控方案

品 质 管 控 方 案 制定：日期：审核：日期：

目录 一、前言 (3) 二、品质管控的概述 (4) 三、品质管控的目的 (6) 四、品质管控的组织结构 (6) 五、品质管控的工作流程图 (7) 六、建立品质体系管理模式框架 (14) 七、建立食品安全管理体系制度 (16) 八、品控部质量目标分解表 (20) 九、品质管控工作计划 (21) 十、品控部内部管理及考核 (22) 十一、不合格品产品召回 (23) 十二、纠偏与预防改进措施 (25) 十三、品质会议管理办法 (27) 十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系统 (29)

一、前言 在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。

质量管控方案

质量管控方案 2017质量管控方案 一、外购件质量控制 1、建立供应商质量档案,对同一规格产品连续出现 2次,则申请停止采购该厂家该规格产品,转入送样流程。 2、供应商质量考察,计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检,与供应商进行质量对接,就不合格项要求改进,统一质量要求,对检验方法进行沟通。 3、签订质保协议,明确规定产品质量责任及处罚。 4、供应商产品送第三方检测,阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司, 不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。 5、将外购产品使用质量,及时反馈给供应商,每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题,减少过程中的不合格品。 二、内部工序质量 根据 2016年质量情况, 2017年是公司的管理年,质量工作要从“源头”抓起,源头有两部分,一是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序和三车间下料工序。第二个源头即“人” 的改变,影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等,但最根本的一个因素就是“人”。 1、加强人员的管理 ,加强专业性, 1)定人定岗,减少人员频繁调动,调动后总有一个熟悉的过程,从效率和质量方面都会存在一定的影响。 2)提高专业技能,培养主机手、培养班组长,培养检验员, 人的管理,提高有序性(即做事井井有条),重在工作习惯的培养, 1)产品自检的习惯,首检、巡检、自检是一体的,少那一道都存在问题; 2)产品有序摆放,产品的摆放不仅是整齐美观,更多是能减少质量隐患; 3)遵照有序的流程,减少口头传达,有任务就有任务单,有流转就有流程卡 人的改变,专业的检验人员(专业的“医生”,合格的“警察”), 1)定员定岗的同时,要深入了解产品和工序过程,检验人员不能局限只了解自己所在的工序或是一个车间,必须结合整个产品和前后各道工序来思考检验。 2)提高检验人员对质量问题的分析和预防。 2、细化质量考核 (1)一车间成型工序加强质量监督和考核,提高检验人员和操作人员责任心。 a 、考核细化,由原来的班组整体考核改为直接考核到个人,同时加大考核奖励,质量好与质量差形成一定的奖励差距。

质量管控方案 (2)

精心整理 2017质量管控方案 一、外购件质量控制 1、建立供应商质量档案，对同一规格产品连续出现2次，则申请停止采购该厂家该规格产品，转入送样流程。 2345根据“人”。 1、加强人员的管理 ，加强专业性，1）定人定岗，减少人员频繁调动，调动后总有一个熟悉的过程，从效率和质量方面都会存在一定的影响。2）提高专业技能，培养主机手、培养班组长，培养检验员，

人的管理，提高有序性（即做事井井有条），重在工作习惯的培养，1）产品自检的习惯，首检、巡检、自检是一体的，少那一道都存在问题；2）产品有序摆放，产品的摆放不仅是整齐美观，更多是能减少质量隐患；3）遵照有序的流程，减少口头传达，有任务就有任务单，有流转就有流程卡 人的改变，专业的检验人员（专业的“医生”，合格的“警察”），1）定员定岗的同时，要 2 （1 a b c d e 4 陷质量管理”和“一次性做好”。 5、召开质量分析会，针对阶段性的质量问题重点关注，分析原因，制定纠正预防措施，对预防措施张贴公示。

6、加强特殊订单管理，进入专项订单质量管控，根据销售部订单，安排专人跟踪。待订单完成后存档。 三、质量体系 1、ISO9001-2015版标准培训学习，计划在4月份组织质量体系标准学习，对质量体系的条款内容文件格式，记录编号等进行学习。并确定各部门体系管理员，5月份进行公司体系内部审核，形 2 1 2 3 4 行试验，同时配合技术等做好相关研发试验，试验记录定期归档，对新试验中心做好6S布置和管理。 5、产品送检，试验室做好产品性能验证，确保产品送检合格。 五、学习

组织部门人员每月至少进行一次学习讨论，学习内容“部门管理制度，质量专业综合知识（初级/中级）、试验方法、质量管理七大工具、产品标准等”。安排每人1-2个专题，通过学习来提高检验人员的专业水平。

产品质量控制方案

产品质量控制方案46 产品质量控制方案；产品质量控制方案(试行)；一、产品质量控制责任界定； ①原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部；二、生产过程控制；生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进；对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放；三、其它产品控制；管件的首检由试验员负责； 四、产品性能质量控制；质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产；产现场取 产品质量控制方案 产品质量控制方案(试行) 一、产品质量控制责任界定 ① 原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理② 生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理③ 经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理④ 入库后的产品质量控制责任。责任人：仓储物流部经理 二、生产过程控制 生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。

对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。 三、其它产品控制 管件的首检由试验员负责。包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。 四、产品性能质量控制 质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。在生 产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对， 确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。 五、产品出厂控制（由成品仓库负责） 产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括： a、发往目的地 b、产品规格型号 c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每

品质管控方案范本

品质管控方案

制定：日期：审核：日期： 目录 一、前言 (3) 二、品质管控的概述 (4) 三、品质管控的目的 (6) 四、品质管控的组织结构 (6) 五、品质管控的工作流程图 (7) 六、建立品质体系管理模式框架 (14) 七、建立食品安全管理体系制度 (16) 八、品控部质量目标分解表 (20) 九、品质管控工作计划 (21) 十、品控部内部管理及考核 (22) 十一、不合格品产品召回 (23) 十二、纠偏与预防改进措施 (25) 十三、品质会议管理办法 (27) 十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系

统 (29) 一、前言 在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战； ⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高

质量控制措施方案

工程质量目标及质量控制措施 1.1质量方针及质量目标 按照本公司管理体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量方针和目标。 1.1.1质量方针 精心管理,持续改进,创精品工程,保顾客满意。 1.1.2质量目标 积极响应招标要求，保证并力争超越要求的质量目标。 1．总体质量目标 符合规范、本质安全、运行稳定的合格工程。 2．核心质量目标主要包括： 1）在项目实施的各个阶段—物资采购、施工、投料试车和运行阶段，确保质量管理体系的有效运行； 2）确保质量管理活动符合国家相关的法律法规和标准规范要求。 3）工程质量控制覆盖率100%；质量问题整改率100%；质量验收合格率100%。 3．具体的质量目标主要包括： 1）单位工程质量合格率100%； 2）焊接一次合格率98%； 3）焊缝、法兰等密封无泄漏； 4）大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功； 1.1.3质量目标分解

1.2质量保证体系 word整理版

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1.2.2质量责任部门 项目工程质量部为主要责任部门。 项目经理：工程质量和安全第一责任人，全面管理工程施工，负责项目与公司、业主、监理以及地方政府部门的连结工作。 项目副经理：负责工程质量监督、检查，协助项目经理工作。 项目总工：对工程施工过程技术、质量全面负责，加强过程质量控制，领导项目技术和质量管理的具体工作，负责施工过程中工程质量、安全、环境等方面与施工所在地政府相关管理部门的联系工作。 工程技术部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程质量部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及材料质量控制。 采购运输部:负责物资供应、物资供应商的协调及保证物资采购质量。 商务合约部: 负责工程预决算、施工合同及用户需求信息的管理。 综合管理部：负责施工人员的调配、施工机械的对外协调管理，施工人员工资的发放及用户的服务管理。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监部、工程管理部、经营部、督导小组等对本工程进行工作检查、指导及监督。 1.3质量控制措施 1.3.1质量预控及检测 1．质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。 2．施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序

生产内部质量控制方案

质量控制的薄弱环节及持续改进策略 我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面： 一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。 二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。 三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。 四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。 一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在 素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工 艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。 三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保 证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。 四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，

食品质量控制方案

食品质量控制方案 针对总公司下发的“开展治理整顿，加强食品安全”的通知，我北京公司特制定以下加强食品安全的措施： 一、加强原材料采购、验收标准 （一）蔬菜类 1、叶菜类： （1）茎叶鲜嫩肥厚，有生气，行态完整，捆扎包装整齐，茎部丰硕。无冻伤、晒伤、挤压，脆性大。 （2）叶面光滑，杂质少，枝叶有弹性，断口部水分充盈，含水量达到65%-90%。 （3）无虫蛀，表皮无斑点，无腐烂变质，无异味，出成率高。 （4）农药残留物不超标(仪器检测)。 2、根莖类： （1）原料肥嫩丰满，光滑圆实，形态整齐，出成率高。 （2）皮不干缩，无发霉，无泥沙。 （3）无破裂腐烂，无虫鼠咬伤、霉斑。 3、瓜果类： （1）果皮完整、色泽鲜亮、果实饱满、蒂部不干枯，成熟适度。 （2）果实坚实,水分足，皮不干缩、形态完整。 （3）表皮无斑点、腐烂，无虫咬、破伤及霉点。 （4）有瓜果的自然香味，无异味。 4、干菌类（干）： （1）干爽体轻、色泽纯正自然。 （2）无杂质，无虫蛀。 （3）无掺杂，无施假现象 （二）肉类 1、猪肉： （1）定点供应，详细掌握供货的屠宰资格及加工能力。 （2）供货携带检疫证，肉体印有检疫章。 （3）肉质紧密，肌体结实，肉色淡红，无渗无液。 （4）具有猪肉自然气味，无异味，无寄生虫。 2、牛羊肉： （1）慎重考察了解后，指定供应商，定时定量供货。 （2）牛肉色泽鲜红，脂肪呈白色，质坚硬，肉弹性足。 （3）无粘液，无渗出液，无寄生虫。 （4）肉质柔软光滑，无腐臭变质异味。 3、鸡鸭肉： （1）肉质深红，质地精密，肥肉纯白，质细腻。 （2）肉体结实弹性足，无粘液、无渗出液。 （3）无腐烂异味，具自然腥味。 （三）水产类 1、鲜鱼：（鲤鱼、鲫鱼、鲢鱼等） （1）鳞片完整、有光泽无脱落、腮口紧闭、眼球光亮透明、鱼腮腺红、鳍尾完整。 （2）鱼体饱满结实、肉精密有弹性、无离骨脱刺现象、肛门凹陷、腹无胀气、肛门无异物流出。 （3）无伤痕破体现象。 （4）鱼种熟悉，无毒无害，不熟悉、不了解的海鱼不购。 二、加强管理原材料存放 （一）、初加工库

食品质量控制方案讲课稿

针对总公司下发的“开展治理整顿，加强食品安全”的通知，我北京公司特制定以下加强食品安全的措施： 一、加强原材料采购、验收标准 （一）蔬菜类 1、叶菜类： （1）茎叶鲜嫩肥厚，有生气，行态完整，捆扎包装整齐，茎部丰硕。无冻伤、晒伤、挤压，脆性大。 （2）叶面光滑，杂质少，枝叶有弹性，断口部水分充盈，含水量达到65%-90%。 （3）无虫蛀，表皮无斑点，无腐烂变质，无异味，出成率高。 （4）农药残留物不超标(仪器检测)。 2、根莖类： （1）原料肥嫩丰满，光滑圆实，形态整齐，出成率高。 （2）皮不干缩，无发霉，无泥沙。 （3）无破裂腐烂，无虫鼠咬伤、霉斑。 3、瓜果类： （1）果皮完整、色泽鲜亮、果实饱满、蒂部不干枯，成熟适度。 （2）果实坚实,水分足，皮不干缩、形态完整。 （3）表皮无斑点、腐烂，无虫咬、破伤及霉点。 （4）有瓜果的自然香味，无异味。 4、干菌类（干）： （1）干爽体轻、色泽纯正自然。 （2）无杂质，无虫蛀。 （3）无掺杂，无施假现象 （二）肉类 1、猪肉： （1）定点供应，详细掌握供货的屠宰资格及加工能力。 （2）供货携带检疫证，肉体印有检疫章。 （3）肉质紧密，肌体结实，肉色淡红，无渗无液。 （4）具有猪肉自然气味，无异味，无寄生虫。

2、牛羊肉： （1）慎重考察了解后，指定供应商，定时定量供货。 （2）牛肉色泽鲜红，脂肪呈白色，质坚硬，肉弹性足。 （3）无粘液，无渗出液，无寄生虫。 （4）肉质柔软光滑，无腐臭变质异味。 3、鸡鸭肉： （1）肉质深红，质地精密，肥肉纯白，质细腻。 （2）肉体结实弹性足，无粘液、无渗出液。 （3）无腐烂异味，具自然腥味。 （三）水产类 1、鲜鱼：（鲤鱼、鲫鱼、鲢鱼等） （1）鳞片完整、有光泽无脱落、腮口紧闭、眼球光亮透明、鱼腮腺红、鳍尾完整。 （2）鱼体饱满结实、肉精密有弹性、无离骨脱刺现象、肛门凹陷、腹无胀气、肛门无异物流出。 （3）无伤痕破体现象。 （4）鱼种熟悉，无毒无害，不熟悉、不了解的海鱼不购。 二、加强管理原材料存放 （一）、初加工库 1、验收后的蔬菜要进行初选，弃除腐烂变质部分，清理泥土存放。 2、叶菜类、茎菜类要打开捆扎包装检验后松散入库上架。 3、根茎类、块状类入库前进行分拣初选，初选后再装筐上架，有病虫害的及时清除，防治扩 大污染范围。 4、入库原料必须分类上架存放，摆放整齐，并在货架指定位置挂标示牌，标明品名、进货时 间、数量及使用时限。 5、库内必须保持空气流通，地面、货架干燥，库内无垃圾，有条件的要控制好温湿度。 6、每天必须专人巡检，记录温度、湿度，发现腐烂、变质货品及时清理。 （二）、主食库 1、原料入库前必须抽样验收，检查质量、数量、重量是否与申购单一致，是否达到验收标准。

医疗质量管理方案

医疗质量管理方案 一、医疗质量管理内容 (一)基础医疗质量管理 基础医疗质量管理就是指医院人力资源、财务管理、门诊得管理制度、门诊环境、设施、医疗设备、业务技术、药品供应、后勤保障、信息方面得管理,就是医疗质量管理中最基本得一环、 1、制度建设:建立健全(1)工作制度、岗位职责;(２)诊疗规范操作技术、常规;(3)医疗流程;(4)医疗质量考核标准。(5)医疗缺陷登记制度、 2、人力资源管理:按照一级医院要求与我馆规模,合理设置科室,合理安排人员,做到合理、高效、优质服务,充分调动人员得积极性。 ３、方便快捷舒适服务,让病人满意服务。交费缩短时间,未检查完或门诊病人未瞧完,抢救病人未脱离危险不下班,设立投诉意见箱,为病人导医,诊费公开,提供查询,保持清洁安静得舒适环境等。 (二)环节质量管理: 医疗质量就是医务人员利用医疗技术为患者提高诊断与治疗过程中体现出来得,医疗服务得提供过程与实现同时进行,很难对医疗服务进行检查,即合格后校对,因此环节质量直接影响到医疗质量,且医疗服务对象就是人,服务过程中出现不合格可能产生严重后果,且难以纠正,可见,环节质量管理十分重要。 １、职工自觉履行好岗位职责。全馆各岗位人员都有自己得岗位职责,必须严格自觉履行好,否则为岗位不作为或不能胜任岗位工作。每个岗位人员履行好职责就是环节质量管理重要一环,自觉履职,自觉接受门诊、科室两级检查,门诊部要经常开展履职教育、 2、抓好科室质量管理:科室质量管理就是环节管理得中间环节、关键环节,能及时发现及纠正医疗过程中得质量问题、科主管、护士长就是科室质量管理负责人,要狠抓落实、抓好环节中得重点环节与薄弱环节、

质量控制方案

服装质量控制 一．面辅料进厂质量控制 （1）面料 : 针织服装面料检验检测标准及评定对于我们出口针织服装来说主要以常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数针织面料的接受水平 4. 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码(2) 辅料： 针织服装辅料种类很多，主要为1、里料，2、衬料，3、填料，4、线带类材料，5、紧扣类材料，6、装饰材料，7其它。里料的性能应与面料的性能相适应，这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等等。里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良