螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下料 The latest revision on November 22, 2020

绞龙叶片下料及成形加工

绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。

1.作图法

图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D 、轴径d 和节距s ，其作图方法如下：

(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。

(2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心

圆，即得叶片的下料图。

2.计算法

(1)公式推导 图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d 1的周长为πd 1。而πd 1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：

(1)

叶片下料外径D 1按下式计算：

D 1=d

1

+D-d (2)

根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。

(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。

由(1)式可求出d

1

值74.4mm。

由(2)式可求出D

1值，D

1

=d

1

+D-d=74.4+200-57=217.4mm。

根据计算出的d

1和D

1

尺寸即可下料。 3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成

形法。这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。利用这种方法加工既简单又方便。

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -

| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。

绞龙螺旋输送机介绍

绞龙螺旋输送机介绍 绞龙螺旋输送机使用旋转螺旋叶片挤压材料并运行它。物料在绞龙螺旋输送机叶片上不旋转的力是物料的重量和物料在绞龙螺旋输送机壳体上的摩擦阻力。 焊接在绞龙螺旋输送机转轴上的螺旋叶片有固体面、带面、叶片面等多种类型，计算输送量具体取决于运输的不同物料。绞龙螺旋输送机的螺杆轴在物料移动方向的末端有一个推力轴承，给物料和螺杆提供轴向反作用力，但如果机器长度较长，就需要增加一个中间悬浮轴承。 广泛应用于矿物、饲料、粮食、石油、建筑等行业，以钢材为原料，用于输送高温粉末或固体颗粒，以及其他化工、建材产品。 计算绞龙螺旋输送机的物料输送量时需要考虑以下几个方面： 1、物料输送量 输送量是衡量绞龙螺旋输送机生产能力的重要指标，一般根据生产需要给出，但与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴直径所占的横截面积对输送能力有一定的影响，但由于整机的比例不大，绞龙螺旋输送机的物料输送能力可以粗略计算如下: 2、螺旋轴转速 绞龙螺旋输送机螺杆轴的转速对输送量有明显影响。一般情况下，螺旋轴的速度增大，输送带的输送量增大，但如果速度过小，输送带的运输能力降低。但是，要确保速度不要太高。如果速度超过了一定的限，对物质吹走和运输来说，因此，有必要限制速度n到一个特定

若绞龙螺旋输送机螺旋外径处的物质颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动，则其所受惯性中心力及其重力的大值应为: 材料输送量整体计算性能系数是一种经验值。一般来说，根据材料的性质，材料可以分为四类。一类是流动性好、重量轻、不抛光的材料。第二类是比一类流动性差的非抛光材料。第三类与第二类在粒度和流动性上相近，但磨削性能较高。第四类是低流动性和强研磨性的材料。 3、叶片 绞龙螺旋输送机螺旋叶片直径通常是标准系列的dx100、120、150、200、250、300、400、500和600毫米，目前开发到1000毫米，可容纳1250毫米。为了限制规格太扰动规格。国际标准化组织在系统研究和测试的基础上制定了绞龙螺旋输送机标准草案，规定螺旋对中采用R10基本系列优先编号系统。由式(5)计算出的D值应尽量圆角到标准直径(mm)。 4、螺距 螺距不仅决定了螺旋的升力角，还决定了特定填充率下物料的滑动面，所以螺距的大小直接影响物料的输送过程。当输送量Q和直径D恒定时，桨距发生变化，物料移动的滑动面发生相应变化，计算物料移动速度分布发生变化。一般而言，螺距必须满足两个条件，即考虑螺旋面与材料之间的摩擦关系和速度分量之间合适的分布关系，才能确定合理的螺距尺寸，绞龙螺旋输送机的物料输送量应该这样算才

螺旋输送机叶片介绍

螺旋输送机叶片 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 目录 1螺旋叶片 2其中冷轧成形的方法 1螺旋叶片 冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。 2其中冷轧成形的方法 具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊

螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。 标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。 短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。 标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。 标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。 标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。 多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。 变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。 标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物

螺旋输送机详细介绍

螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

螺旋输送机功能简述

螺旋输送机 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮

螺旋输送机的设计说明

螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作

原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此

螺旋输送机的规格型号(终审稿)

螺旋输送机的规格型号公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

LS型螺旋输送机是我厂生产产品之一。LS型螺旋输送机厂家直销，价 格相当，产品供应齐全，质量保证，我公司欢迎您的光临！LS型螺旋输 送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合～2-88《 LS螺旋输送 机》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机最大长度可达40m(特 大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达 80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每一档，可根据需要选定，螺旋 输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提 高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两 种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、 尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧 置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出 料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。

LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机螺旋直径为100～

1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35mm，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机长度每一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置及电动出料阀。 FU型链式输送机

螺旋输送机用途和工作原理

螺旋输送机用途和工作原理 螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。 埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。 埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是G X型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。

螺旋输送机

1、螺旋输送机选用注意事项 ①螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。 ②输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20～50℃。 ③螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5～5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。 ④设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。 ⑤螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。 2、螺旋输送机计算 (1) 螺旋直径输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算： 式中D——螺旋直径，m； K——物料综合特性的经验系数，按表5——8取值； Q——输送量，t/h； 物料的充填系数，按表5-8取值； p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取： C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。 (2) 螺旋输送机转速为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输送机时，应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算： 据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命，选型设计时按经验公式计算的直径，增加一级为宜。 LS型螺旋输送机应用范围: 螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。 LS型螺旋输送机主要特点: 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 LS型螺旋输送机工作原理: LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机计算..

1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。 ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。 a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。 b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。 x n ——转臂x 的转速，r ／min 。 c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。 ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值，即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。

配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =（b ax i -1）a z 若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ； Y ——系数，必须是个正整数； a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时，行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定，当中心轮a 按逆时方向转过C δ时，则行星轮2按顺时针方向转过C δ角，而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时，则两相邻行星轮间的

螺旋输送机说明书

SAN>AYO@ 山友重工 LS螺旋输送机 LS Screw Con veyor 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 上海磊友成套机械设备有限公司Shan ghai Leiyou Complete Mach inery Co., Ltd

概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程

概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。 一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。

1、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表: 对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、 吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。

螺旋输送机螺旋叶片磨损情况及耐磨处理方案

螺旋输送机螺旋叶片磨损情况及耐磨处理方案 （北京固本科技有限公司） 螺旋输送机是煤炭、冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋叶片是该机的关键部件，其耐磨性能直接影响螺旋输送机的运行效果。 一、螺旋输送机叶片的磨损 1、磨损机理 螺旋输送机叶片的磨损情况较复杂，其磨损量受输送物料的材质、形状和颗粒的大小影响较大，但其磨损机理与表面疲劳磨损大致相同。输送机输送的物料可以认为是一个不可压缩的团块，而非松散的结构，其硬度远低于叶片的硬度，物料在输送机槽内滑动时，与叶片接触并产生法向应力和切向应力，叶片在法向应力和切向应力交替作用下产生形变，材料内部品体产生塑性流动，由于材料内部组织分布的不均匀性，因而存在硬质点、夹杂物、空洞等缺陷，晶体的塑性流动在硬质点附近移动距离小，在较软地方移动距离大，因此在材料两界面上产生微观孔洞。材料变形量越大，产生微观孔洞的数量就越多，这些微观孔洞不断扩张逐渐连接起来，就会形成大的空洞，在空洞达到一定数量值时，就会沿晶界或穿过晶体形成裂纹。裂纹不断扩张一方面可削弱基体的强度，降低材料的机械性能，另一方面可使基体产生剥落，基体剥落后孤立的碳化物很容易在剪切外力作用下脱落或破碎，形成磨损。

2、叶片实际磨损情况 北京固本科技有限公司采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量，所得结果如表1和表2所示。 测量结果表明：越靠外缘，螺旋叶片的厚度越薄，实际磨损量越大，内缘处的叶片几乎没有磨损；在同一根轴上，不同位置的螺旋叶片磨损也不一样，出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。螺旋叶片的实际磨损情况与磨损机理相吻合，螺旋叶片挤压物料时，叶片受力相当于等截面变载荷作用于悬臂梁上，内缘与传动轴连接处变形量为0，越远离传动轴，叶片的受力越大，其变形量越大，产生空洞形成裂纹的数量越多，基体剥落的速度越快，碳化物破碎越快，从而使叶片的磨损量越大。因此，在输送机中螺旋叶片的外缘磨损比内缘磨损量大，并且磨损主要发生在叶片外缘。在输送

螺旋输送叶片画法

螺旋叶片新型制作方法 周同利 (山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 ) 关键词：螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法 山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力，其使用的螺旋输送机总价达上百万元，山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机，基本满足了纯碱厂的使用要求，螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍，其制作方法简单。 但是，工作量大，成本高，下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。 第一部分 理论基础 一、展开图法： 1、做直角三角形ABC 和ABD ，其中AB 等于螺旋节的导程H,BC 等于πD,BD 等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o 点，以o 为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。 螺旋图 螺旋展开图 二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a 2= (πD)2+H 2 a-螺旋外缘展开长 b 2=(πd)2+H 2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度 第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。 2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示： 叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下 料 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

绞龙叶片下料及成形加工 绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。 输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法 图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2 。 (2)按图3所示作水平线A 1B 1 ，使A 1 B 1 =l 2 /2。过A 1 作A 1 B 1 的垂线A 1 C 1 ，使A 1 C 1 =(D-d)/2。过C 1 作

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书 螺旋输送机适用范围： 螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。 螺旋输送机技术参数： 螺旋输送机特点： 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好 5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。 6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。是一种理想的输送设备。

7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。 8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。 结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。 螺旋输送机 螺旋输送机工作原理： 螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，如:煤粉.面粉.水泥.化肥、灰渣、石子、砂石.谷物.小块煤等。螺旋输送机由于机体内有效流通面积小，不易输送易变质、粘性太大、易结块的物料。

螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下料 The latest revision on November 22, 2020

绞龙叶片下料及成形加工 绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。 输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。 1.作图法 图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D 、轴径d 和节距s ，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。 (2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心 圆，即得叶片的下料图。 2.计算法 (1)公式推导 图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d 1的周长为πd 1。而πd 1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式： (1) 叶片下料外径D 1按下式计算：

双轴螺旋输送机设计

双轴螺旋输送机 摘要 随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。物料从进料口加入，当 转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力， 有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋 叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装 置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主 要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中 间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。 电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。 关键词:电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴

Biaxial Screw Conveyor Abstract For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.. In detal, motor is through the power of the screw con With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade . veyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stress Keywords: Motor;Reducer;Helicallobe;Spiral;Axis