橡胶板种类都有哪些 橡胶板生产厂家有哪些
橡胶板种类都有哪些？
橡胶板生产厂家有哪些？
橡胶板种类主要包括以下类别：
橡胶板的主要生产厂家有以下这些：
1、衡水橡胶一厂主营：橡胶板联系电话
衡水橡胶一厂（简称“程林橡胶”）成立于2006年，位于河北省衡水市。是一家专业生产销售各种橡胶产品的厂家。主要产品有：橡胶垫。橡胶扳，橡胶圈，橡胶套，止水带，桥梁支坐及各种橡胶制品丶公司目前旗下有员工100人，年产销500吨，年销售收入近2000万元。
2、临清市乐佳保温材料有限公司主营：高压绝缘橡胶板
3、贵州燕赵西南建材有限公司主营：橡胶板
4、河北九润橡胶制品有限公司主营：高弹橡胶板
5、深圳华侨路桥加固工程有限公司主营：伸缩缝
6、大城县袁家屯元恒密封材料厂主营：橡胶板橡胶垫耐油耐酸碱橡胶板
7、河北鼎丰橡塑管业有限公司主营：胶板胶垫
8、河北乾胜管道有限公司主营：法兰用四氟垫片DN150
9、廊坊市久运管道设备有限公司主营：橡胶板
10、河北恒锦橡塑制品有限公司主营：橡胶板
11、河北华鑫橡胶密封材料有限公司主营：本色耐酸橡胶板
12、衡水宏基橡塑有限公司主营：西宁橡胶板银川橡胶板价格
13、泊头市茁博机械厂主营：板框式橡胶滤板
14、廊坊旷世密封材料有限公司主营：氟橡胶板
15、上海台庆交通设施有限公司第二分公司主营：两孔橡胶板
16、三河长城橡胶公司主营：丁腈橡胶板
17、廊坊瑞旭密封材料有限公司主营：优质硅胶板
18、河北三河长城橡胶公司主营：无味橡胶板，橡胶味橡胶板
19、长城橡胶有限公司三河总公司主营：厂家直销无毒无味高环保橡胶板
20、浩扬橡胶制品有限公司主营：宽沟防滑橡胶板生产厂家
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轴承端盖冲压模具设计说明书
1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定 工件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：F 08 材料厚度：2mm 零件图
1.1 冲压工艺性分析 （1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能； （2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。由φ24+00.23mm 查参考文献[1]中表7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。 （3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。工件中间有孔，且孔在平面上，。这部分可以用冲裁工序完成. （4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm 3.005+φmm 48435.0±mm 。 1.2 工艺方案及模具结构的确定 根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。由此制定两套工艺方案： 方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。 方案二：拉深、落料、冲孔复合模。此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。 2 模具的设计 2.1 落料模设计计算 2.1.1毛坯尺寸及排样 根据公式 D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ 计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。 D=20144.31.4204)638(??-??++
防静电服的原理和十大标准参考文本
防静电服的原理和十大标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防静电服的原理和十大标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 防静电服是用于实验室、化工石油等工作领域，具备 防静电功能的防护服，这类防护服主要依靠防静电织物实 现防静电功能。下面一起来了解一下防静电服的工作原理 和十大标准吧。 防静电服_防静电工作服 防静电服的原理： 防静电服工作服是指为防止服装上的静电积累，用防 静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物是在纺织 时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤 维或两者混合交织而成的织物。 接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分 为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3
类。其中尤以导电成分复合型，即复合纤维使用最多。 防静电工作服消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。 防静电服十大标准： 1、防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。 2、防静电织物：防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。 3、导电纤维：采用金属氧化物或碳黑进行复合纺丝方法而制成的纤维。 4、服装外观要求：无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。 5、防静电面料性能：在温度20±5℃、湿度30～40%
端盖冲压模具设计资料讲解
端盖冲压模具设计
冲压模具课程设计 说明书 系部：机械工程系 专业：模具设计与制造 班级：模具1231班 实习人员：组长：谌辉祥成员：廖真、文新、罗怀刚、简鹏、胡瑞、蒋宏伟、陈建军、何银 实习性质：课程设计 实习时间：2014.3.3∽2014.3.14 实习地点：一教509 指导教师：李林鑫、梅静
目录摘要 前言 1.工件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.模具的技术要求及材料选用 4.主要设计尺寸的计算 4.1毛坯尺寸的计算 4.2 冲压力的计算 4.3 拉深间隙的确定 4.4 冲裁件的排样 5.工作部分尺寸计算 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 5.2 圆角半径的确定 6.模具的总体设计 6.1 模具的类型及定位方式的选择 6.2 推件零件的设计 7.主要零部件的结构设计 7.1 工作零件的结构设计 7.2 其他零部件的设计与选用 8.模具的总装图
9.模具的装配 结束语 致谢 参考文献 摘要 我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。 本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
防静电定期检测规范
防静电定期检测规范
5、作业程序 5.1测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按 “RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位 小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每 分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次， 然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在 一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实 际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385） ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力 （2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即 为读数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780） EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电
静电消除器防静电性能检测要求
1、静电消除器测试时，操作人员应采取静电防护措施，如穿戴防静电服、防静电帽、防静电鞋等确保人体接地的措施。 2、静电消除器的压缩气源应洁净、干燥，无灰尘、油脂、水分等。 3、检测时，应记录测试环境的各项参数，如温度、湿度、气流流速、气流压力或气体流量、环境清洁度等。 4、检测时，静电消除器及检测仪器周围不应存在大的金属导体、金属接地体。 5、检测时，静电消除器及检测仪器周围不应存在其它静电消除器、静电发生器、高压电源等消电、喷电、高压输电、带电设备。 6、检测时，静电消除器及检测仪器周围不应存在带静电荷的绝缘物体或静电产生源。 7、检测时，静电消除器与检测仪器之间不应存在阻碍气流流动的障碍物。 8、检测仪器、静电消除器（如有接地端）应接地良好。 9、检测仪器用于检测作业前，应进行清零或调零操作。 10、检测环境要求： 10.1 测试温、湿度：20-26℃，12±3%RH或50±5%RH。（当技术合同对静电消除器测试温湿度有特殊要求的，按相应技术合同执行） 10.2 静电消除器周围半径1.5m范围内无扰动气流、静电场、干扰电磁场。 10.3 平板检测仪器周围半径1.5m范围内无扰动气流、静电场、干扰电磁场。 上海安平静电科技有限公司是主要生产离子棒、离子风机、离子风枪、离子风嘴、离子风蛇、
静电检测表、静电传感器等。1999年建厂，集研发、生产、销售、技术服务于一体的高新技术企业。公司生产多种规格的AP&T牌静电消除器及仪表，广泛应用于印刷、包装、纺织、医药设备、塑料机械、电子、半导体等诸多行业，产品遍布全国大陆，台湾，香港各地并不断出口到日本、澳大利亚、韩国、欧洲和南美洲。
端盖塑料模具设计
摘要 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。 关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析 Ⅰ
Abｓtract Mｏｌｄis the basiｃtechｎoloｇｙａｎd eqｕｉｐｍent for ｉndusｔrｉaｌp ｒoducｔiｏｎ, In thｅelｅctroｎｉcｓ,ａｕtｏｍｏtiｖe, ｅlectrical, ｅlectｒonｉcｓ, iｎｓtruｍeｎts,meterｓ，hoｍe appliａnces and ｃｏmmｕnication proｄucts，6０％-８0% of ｔｈe paｒts hａvｅto ｆoｒｍing rely onｍold. Tｈｅｐroduｃtｉon fｏrｍｅｄwith mｏｌｄｈａｓhiｇh precisiｏｎanｄｈｉgh complｅxiｔy，high conｓiｓｔency，hｉｇh producｔivity ａnｄlｏw consｕｍｐtion,ｗhich is ｏther manuｆacturing meｔhｏdｓcan not maｔｃh. The lｅvｅl of ｄiｅproductiｏｎtechｎｏlogｙhas ｂeｃomｅaｎiｍpｏrｔanｔmeａsｕｒｅment of a couｎｔry'sｌｅｖel ｏf proｄuｃt mａｎｕfacｔurinｇ, to a large extenｔｄeterminｅｓthe qualiｔy, effｅcｔiｖeness anｄａbｉlity to deveｌopｎeｗproｄuｃts. Thｅinjeｃtｉoｎｍoｌd design ofｃover, ｗhich has ｔhe gｅneralａｐpliｃation iｎour dａily lives anｄit is a tｙpical strｕcture.Tｈe desｉgn uses tｈe insｅrts siｄe pａｒｔiｎg，a tｗo-cａvｉtyｌayout mｏde,ｔhe ｐutters ｏｎtｏthｅbody, while thｅｂａｓic prｏcess of die dｅｓign ａｒe comｐａred iｎdｅtail. Kｅy words: Cｏveｒpｌａstｉｃinjectｉon moｌd desｉｇｎＳｕrｆace The slantinｇslide mold-flｏｗ
防静电服检测指导书
防静电服检测指导书 1目的 定义防静电服装的检测规范。 2范围 防静电服，防静电鞋，防静电帽，防静电手套和防静电手指套。3参考文件 无 4程序 4.1检测环境 温度：15℃~30℃ 湿度：30% ~70% 4.2防静电服 4.2.1检测设备 DESCO 阻抗测试仪(型号：19780) 4.2.2检测方法 4.2.2.1将阻抗仪的两个电极分别放在工作服的两个袖口。
4.2.2.2开始测量(仪器使用方法参考：S-QACI-137.xxx 阻抗测试仪 操作指导书) 4.2.2.3记录测量结果。 4.2.3检测值范围 表面阻抗：<1x1011Ω 4.2.4检测频率： 4.2.4.1新购：IQC每批抽检5%。 4.2.4.2抽样检验：每周抽样检验20件。（生产线员工身上穿着的）4.3防静电鞋 4.3.1检测设备 静电测量仪(型号：41201-19250) 4.3.2检验方法 4.3.2.1两之脚穿好静电鞋。 4.3.2.2一脚踏于静电地板上,一只脚腾空. 4.3.2.3按下静电测试按钮. 另一只脚重复以上的动作。 4.3.3判别方法（信号灯显示）
A．FAIL HI (红):阻抗值太高,容易聚集静电. B．PASS (绿) :阻抗值未超过规格 C．FAIL LO (红) :阻抗值太低,仪器可能有故障. 4.3.4静电失效可能原因与后续处理方法： 4.3.5记录测量结果。 4.3.6检测标准 阻抗：<3.5x107Ω 4.3.7检测频率： 4.3.7.1新购：IQC每批抽检5%。 4.3.7.2日检验：工作前检测 4.3.7.3抽样检验：每周抽样检验20件。（生产线员工身上穿着的）4.4防静电帽 4.4.1检测设备 阻抗测试仪(型号：262A) 4.4.2检验方法 4.4.2.1将阻抗测试仪放在防静电帽上。 4.4.2.2开始测量(仪器使用方法参考：S-QACI-137.xxx 阻抗测试仪 操作指导书)
模具毕业设计34电机端盖压铸模设计说明书
一、零件图 如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。 图1-1 一、该压铸件的材料分析和工艺性分析 1. 材料分析 该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。 2. 工艺性分析 1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。 2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。 3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。 4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 二、拟定的成型工艺 1.成型方法 该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。 2.各工艺参数 1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa
2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s 3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s 5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s 6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540C 。 7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180C 。 和工作温度180～200C 。 3. 确定型腔数目 1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 2）计算压铸的体积和重量 通过三维制图PRO/E 软件测量得: 单件压铸件投影面积 S=14257㎜2 ；体积V=153645㎜3 查有关资料可知Al 的密度为6.8g/cm 3 则压铸件重量m=1044.8g 三、初选压铸机 1.压铸机的锁模力 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 S F K ≥Z N （F +F ） 式中 S F —压铸机锁模力，N ； Z F —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N ； N F —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N ； K —安全系数（一般取K=1～1.3） 型腔胀型力 Z F =P （123A +A +A ） 式中 P —最终的压射比压，Pa ； 1A —铸件在分型面上的投影面积，㎡； 2A —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡； 3A —溢流槽在分型面上的投影面积，㎡； 压铸机所容许的压射比压 2 0.785n F p D = 式中 n p —压铸机所容许的压射比压，Pa ； F —压射力，N ； D —压室直径，m 。 n p =9500N ÷（0.785×2 0.05）≈35MPa Z F = 35MPa ×18256㎜2 ≈63MPa S F =1.15×(63 MPa +0)=72.5 MPa 2.选压铸机
防静电服GB 12014—2009
防静电服 static protective clothing GB 12014—2009 2009-04-01发布 2009-12-01实施 1 范围 本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。 本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。 本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2912.1-1998 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法） GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD）
GB/T 3923.1-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T 4288 家用电动洗衣机 GB/T 5453-1997 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T 7568.5-2002 纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准帖衬织物规格 GB/T 7573-2002 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628-2001 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量 GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630-2002 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1防静电服static protective clothing 为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。 3.2防静电织物static protective fabric 在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。
电动机端盖注塑模具设计
摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：塑料制品；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。
Abstract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design. Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde
防静电工作服成品检验规范
防静电工作服成品检验规范 编号：BW-QT-002 1.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及 标志、包装、运输和贮存等。 2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。 3．引用标准 GB/T250 评定变色用灰色样卡 GB/T521 评定沾色用灰色样卡 GB1335 服装号型系列 GB2668 男女单服上衣规格系列 GB2669 男女单长裤规格系列 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2912 甲醛的测定 GB/T3920 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB4288 家用电动洗衣机 GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5711 色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713 色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573 水萃取液PH值的测定 GB/T6529 调湿和试验用标准大气 GB/T17592 禁用偶氮染料的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294 服装理化性能的检验方法 GB/T21295 服装理化性能的技术要求 FZ/T01053 纤维含量的标识 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 4．术语 4.1 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。 4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导 电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。 4.3 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维 的统称。 5．要求 5.1 使用说明 成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。 编制：审批：版本：A/0
起动电机前盖的机械加工及模具设计解析
摘要 (3) 1 前言 (4) 1.1产品介绍 (4) 1.2课题介绍 (6) 1.3UG介绍 (6) 2工艺设计 (7) 2.1 产品冲压工艺性分析 (7) 2.2 工艺方案的确定 (8) 2.2.1 制件的工艺性分析 (8) 2.2.2 冲压工艺方案的确定 (8) 3工艺计算 (9) 3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算 (10) 3.1.1 应变中性层位置的确定 (10) 3.1.2 弯曲件毛坯长度的计算 (10) 3.2 拉深工艺的分析 (12) 3.2.1 拉深件的结构工艺性分析： (12) 3.2.2 对拉深零件精度的要求 (12) 3.2.3 拉深工艺力计算 (12) 3.3排样图设计 (13) 3.3.1排样图的意义和材料的利用率 (13) 3.3.2排样图的确定 (14) 3.3工艺力计算 (15) 3.3.1落料印压复合模具工艺力的计算 (16) 3.3.2 拉深冲孔复合模工艺力的计算 (17) 3.3.3 弯曲冲孔模工艺力的计算 (19) 3.4工作部分刃口尺寸的计算 (22) 3.4.1 落料压印复合模的刃口尺寸计算 (23) 3.4.2 拉深冲孔复合模的刃口尺寸计算 (26) 3.4.3 冲孔弯曲复合模的刃口尺寸计算 (27) 3.5弯曲的工艺性分析 (28) 4 模具设计 (29) 4.1几个标准零件的选取 (29) 4.1.1模架以及导柱导套的选取 (29) 4.1.2模柄的选取 (31) 4.1.3螺钉、定位销等几个标准零件的三维图 (32) 4.2 压印落料模具设计 (33) 4.2.1凸模的设计 (33) 4.1.2凸凹模的设计 (34) 4.1.3设计成形后模具的二维图 (35) 4.1.4 设计完成后的三维图 (36) 4.3 拉深冲孔模具设计 (36)
防静电服LA标志认证简要说明
防静电服LA标志认证简要说明 文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部 防静电工作服LA安全标志认证就是特种劳动防护用品安全标志，也称为"劳安标志认证"，“特种劳动防护用品安全标志”是确定防静电工作服防静电性能符合国家标准、行业标准，通过国家安全中心评审认可后发放“LA”安全标志并准许生产经营单位配发和使用该劳动防护用品的凭证，在取得特种劳动防护用品安全标志认证后所生产产品应在明显位置加施特种劳动防护用品安全标志标识，LA标识加施应牢固耐用。 防静电服LA安全标志认证由特种劳动防护用品安全标志证书和特种劳动防护用品安全标志标识两部分组成。特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全监管总局监制，加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章。特种劳动防护用品安全标志标识由图形和特种劳动防护用品安全标志编号构成，劳安标志由设在中国安全生产科学研究院的特种劳动防护用品安全标志管理中心受理与核发。 生产防静电工作服的企业必须取得特种劳动防护用品安全标志，生产经营单位不得采购和使用无LA安全标志的防静电工作服；购买的防静电工作服须经本单位的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。 根据《特种劳动防护用品安全标志实施细则》，LA标志证书有效期为4年，每年进行1次审核，申请时间及程序所需周期如下： 1、生产企业报送材料到特种劳动防护用品安全标志管理中心。 2、初审：自收到材料起5个工作日内完成，并发出受理通知书（未通过初审的，要求重新填写或补充）
3、技术审查：10个工作日以内，技术审查合格，发现场评审通知书（不合格的，30日之内整改、复审） 4、现场评审：发评审通知书后10个工作日以内，评审时间2-3天。 5、封样：申请单位5日内将样品寄往检验结构 6、样品检验：检验机构进行样品检验（一般60天以内） 7、综合审查：劳安标志管理中心自收到现场评审报告（包括整改报告）及检验报告之日起5个工作日内完成综合审查。 8、发证：综合审查合格的，颁发特种劳动防护用品安全标志证书，准许在该产品上使用特种劳动防护用品安全标志标识，并予以公告。 防静电服LA安全标志认证所需检测设备如下： 1、Z F-611织物摩擦带电电荷量测试仪（包含法拉第筒、滚筒摩擦机和静电电位计） 2、Z F-613点对点电阻率测试仪（又称点对点测试仪） 3、Z F-618拉力试验机 每套检测设备必须配备计第三方计量校准证书。 本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！
端盖冲压模具设计
. . . . 冲压模具课程设计 说明书 系部：机械工程系 专业：模具设计与制造 班级：模具1231班 实习人员：组长：谌辉祥成员：廖真、文新、罗怀刚、简鹏、胡瑞、宏伟、建军、何银 实习性质：课程设计 实习时间：2014.3.3∽2014.3.14 实习地点：一教509 指导教师：林鑫、梅静
目录摘要 前言 1.工件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.模具的技术要求及材料选用 4.主要设计尺寸的计算 4.1毛坯尺寸的计算 4.2 冲压力的计算 4.3 拉深间隙的确定 4.4 冲裁件的排样 5.工作部分尺寸计算 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 5.2 圆角半径的确定 6.模具的总体设计 6.1 模具的类型及定位方式的选择 6.2 推件零件的设计 7.主要零部件的结构设计 7.1 工作零件的结构设计 7.2 其他零部件的设计与选用 8.模具的总装图 9.模具的装配
结束语 致 参考文献 摘要 我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。 本次设计的主要容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规等。
防静电服装检测指导书
定义防静电服装的检测规范。
2范围 防静电服，防静电鞋，防静电帽，防静电手套和防静电手指套。 3参考文件 4程序 4.1检测环境 温度：15℃~30℃ 湿度：30% ~70% 4.2防静电服 4.2.1检测设备 DESCO 阻抗测试仪(型号：19780) 4.2.2检测方法 4.2.2.1将阻抗仪的两个电极分别放在工作服的两个袖口。 4.2.2.2开始测量 (仪器使用方法参考：S-QACI-137.xxx 阻抗测试仪操作指导书) 4.2.2.3记录测量结果。 4.2.3检测值范围 表面阻抗：<1x1011Ω 4.2.4检测频率： 4.2.4.1新购：IQC每批抽检5%。 4.2.4.2抽样检验：每周抽样检验20件。（生产线员工身上穿着的） 4.3防静电鞋 4.3.1检测设备
静电测量仪 (型号：41201-19250) 4.3.2检验方法 4.3.2.1两之脚穿好静电鞋。 4.3.2.2一脚踏于静电地板上,一只脚腾空. 4.3.2.3按下静电测试按钮. 另一只脚重复以上的动作。 4.3.3判别方法（信号灯显示） A．FAIL HI (红):阻抗值太高,容易聚集静电. B．PASS (绿) :阻抗值未超过规格 C．FAIL LO (红) :阻抗值太低,仪器可能有故障. 4.3.4静电失效可能原因与后续处理方法： 4.3.5记录测量结果。 4.3.6检测标准 阻抗：<3.5x107Ω 4.3.7检测频率： 4.3.7.1新购：IQC每批抽检5%。 4.3.7.2日检验：工作前检测 4.3.7.3抽样检验：每周抽样检验20件。（生产线员工身上穿着的）4.4防静电帽
防静电服参数
防静电服[1]是由专用的防静电洁净面料制作。此面料采用专用涤纶长丝， 经向或纬向嵌织导电纤维。具有高效、永久的防静电、防尘性能，薄滑，织 纹清晰的特点。在制作成衣过程中采用专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘的粘扣带避免了因掉毛污染环境。根据级别要求提供不同款式，并采用导 绝大多数防静电织物是采用导电纤维制作的，其中尤以导电成分复合型，即复 合纤维使用最多。 在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其消电是基于电荷 的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被
中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。 4防静电超净面料的特性 防静电服所用的防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种 性能 5与普通防静电面料的区别 防静电超净面料与普通防静电面料的区别主要在于“超净”的概念。防静电超净面料必须同时具备以下三个特点：
具有防静电功能：静电会吸附灰尘，并使所吸附的灰尘在风淋时不易被吹走。因此，防静电超净面料的首要特征为具有防静电性能。同时，这种防静电性能必须是持久、高效的，不会因为日常的洗涤以及摩擦而显著衰减。 面料本身不发尘：由于是在洁净室内穿着，因此 , 织结构交织而成。概括地说就是用什么原料、排多少松紧、织成什么花纹。而要织防静电超净面料，还必须加入导电纤维。在这里，纱线、（经纬）排列密度、织物组织及导电纤维就是防静电超净面料的四要素。选用防静电超净面料就是根据作业环境的洁净度要求对面料的四要素进行比对。
7超净面料的鉴别 测经纬密度：用经纬密度镜分别测量面料的经纬密度，并进行比较。 测电阻：用表面电阻测试仪分别测量面料的经向及纬向电阻，并进行 比较。 比较的原则是： 选择电阻比较小的； 如电阻相同，选择电阻值稳定的； 注意区别面料在后整理时是否加抗静电剂（适用于只有经向加导电纤 维的导电绸，俗称条纹布），方法是用表面电阻测试仪分别测经向及纬向的电阻，如相同，说明加有抗静电剂，那么所测电阻大小并不代表真实水平。 看显微结构：用高倍放大镜看布面质量，比较纤维之间的缝隙大小 （与滤尘率有关），看纤维表面是否有附着物（与发尘量有关），看纤维排列 是否整齐、松紧一致（如松紧不一致在穿着及洗涤时松的部分纤维容易磨毛， 以后穿着时会发尘）。 检查导电纤维：导电纤维是防静电超净面料中的关键原料，检查导电 纤维就是看是否按照规范加入导电纤维以及加入的是何种导电纤维。 检查的办法是：用剪刀小心地沿着黑色导电纤维的边缘将面料剪开， 并将这黑色的导电纤维分离出来，用放大镜观察其中是否有一根或几根比较粗 的纤维，并用表面电阻测试仪测一下分离出的导电纤维的电阻。连续拆出几根，可基本判断出面料中的每一根黑丝是否都含有导电纤维。（导电绸选用的是碳 素有机导电纤维，是黑色或灰色的，一般在20D左右，在1F～6F之间。为了 达到织布时的强度要求，需要并一根普通的黑色或白色的涤纶纤维）。 对比织物工艺参数：要求供应商提供面料的基本参数，如纱线纤度 （多少D，多少F）、经纬密度、织物组织、成品门幅、染色缩率以及使用何 种导电纤维。
电机端盖的压铸模设计
压铸模设计说明书 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 20**年01月02日
一、零件图 如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。 图1-1 一、该压铸件的材料分析和工艺性分析 1. 材料分析 该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。 2. 工艺性分析 1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。 2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。 3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。 4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
二、拟定的成型工艺 1.成型方法 该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。 2.各工艺参数 1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa 2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s 3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s 5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s 6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540C 。 7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180C 。 和工作温度180～200C 。 3. 确定型腔数目 1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 2）计算压铸的体积和重量 通过三维制图PRO/E 软件测量得: 单件压铸件投影面积 S=14257㎜2 ；体积V=153645㎜3 查有关资料可知Al 的密度为6.8g/cm 3 则压铸件重量m=1044.8g 三、初选压铸机 1.压铸机的锁模力 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 S F K ≥Z N （F +F ） 式中 S F —压铸机锁模力，N ； Z F —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N ； N F —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N ； K —安全系数（一般取K=1～1.3） 型腔胀型力 Z F =P （123A +A +A ） 式中 P —最终的压射比压，Pa ； 1A —铸件在分型面上的投影面积，㎡； 2A —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡； 3A —溢流槽在分型面上的投影面积，㎡； 压铸机所容许的压射比压 2 0.785n F p D = 式中 n p —压铸机所容许的压射比压，Pa ；
静电标准.doc-防静电检测标准
静电标准.doc:防静电检测标准 静电标准GJB3007-97 1 范围 1．1主题内容本标准规定了供操作静电放电敏感电子产品用的防静电工作区应具备的各项技术要求 1．2适用范围本标准适用于防静电工作区。 1．3应用指南由于电子产品的静电放电敏感度不同和防静电工作区具体用途以及结构形式的差异，本标准规定的内容和要求允许剪裁。 1．4分级按照防静电工作区内的指定空间所允许的对地静电电位值，将防静电工作区分为二级。 A级——允许的对地静电电位不超过±100V； B级——允许的对地静电电位不超过±1000V； 2 引用文件 GB438——1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 GB12014——89 防静电工作服 GJB/Z 25——91 电子设备和设施的接地、搭接和屏蔽设计指南 GJB1649——9 3 电子产品防静电放电控制大纲 SJ/T10694——1996 电子产品制造防静电系统测试方法 3 定义 3．1术语 3．1．1防静电
工作区electrostatic discharge protected area 配备各种防静电设备和器材、能限制静电电位、具有确定边界和专门标记的适于从事静电防护操作的场所。 3．1．2操作 handling 在静电放电敏感电子产品的制造、老化、筛选、检测、装联、包装、贮存、修理和失效分析等过程中，直接或间接地作用于产品的有效活动。 3．1．3 接地 grounding 电子连接到能供给或接受大量电荷的物体（如大地、舰船或运载工具外壳等）（见GJB1649第3.1.2条）。 3．1．4 硬接地 hard ground 直接与大地电极作导电性连接的一种接地方式。 3．1．5软接地 soft ground 通过一足以限制流过人体的电流达到安全值的电阻连接到大地电极的一种接地方式。 3．1．6大地电极 earth electrode 埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。它可以是杆状的、板状的或网状的，为接地系统提供接大地的基准点。 3．1．7 静电耗散材料 dissipative materials 其表面电阻率等于或大于1x105Ω/ ，但小于1x1012Ω/ ； 或何种电阻率等于或大于1x104Ω· cm，但小于1x1011Ω/·cm的材料。 3．1．8导（静）电材料（electrostatic）conductive materials 其表面电阻率小于1x105Ω/ 或体积电阻率小于1x104Ω· cm的材料。
端盖冲压模具设计
v .. . .. 冲压模具课程设计 说明书 系部：机械工程系 专业：模具设计与制造 班级：模具1231班 实习人员：组长：谌辉祥成员：廖真、文新、罗怀刚、简鹏、胡瑞、蒋宏伟、陈建军、何银实习性质：课程设计 实习时间：2014.3.3∽2014.3.14 实习地点：一教509 指导教师：李林鑫、梅静
目录摘要 前言 1.工件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.模具的技术要求及材料选用 4.主要设计尺寸的计算 4.1毛坯尺寸的计算 4.2 冲压力的计算 4.3 拉深间隙的确定 4.4 冲裁件的排样 5.工作部分尺寸计算 5.1 拉深凸凹尺寸的确定 5.2 圆角半径的确定 6.模具的总体设计 6.1 模具的类型及定位方式的选择 6.2 推件零件的设计 7.主要零部件的结构设计 7.1 工作零件的结构设计 7.2 其他零部件的设计与选用 8.模具的总装图 9.模具的装配
结束语 致谢 参考文献 摘要 我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。 本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。