SEA 170工业平板电脑检验规范

SEA 170工业平板电脑检验规范

*****本文件之著作权及营业秘密内容属于本公司，非经公司准许不得翻印*****

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SEA 170工业区平板电脑检验规范

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《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准 1.课程性质和任务 《工业机器人操作与编程》是工业机器人技术专业必修的职业核心课程，工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流和未来发展方向，工业机器人的操作是一门实用的技术性专业课程，也是一门实践性较强的综合性课程，在工业机器人专业课程体系中占有重要地位，令学生能全面把握工业机器人应用的安装、配置与调试方法。本课程主要通过分析工业机器人的工作原理，通过涂胶、搬运、喷漆等常用工艺的实践，使学生了解各种工业机器人的应用，熟练掌握工业机器人的操作方法，锻炼学生的团队协作能力和创新意识，提高学生分析问题和解决实际问题的能力，提高学生的综合素质，增强适应职业变化的能力。 2.学习领域描述 国际先进国家在汽车、电子电器、工程机械等行业大量采用了工业机器人自动化生产线，以保证产品质量，提高生产效率，这就需要大量的具备工业机器人基本操作、在线示教、离线编程技能的，对机器人搬运、涂胶、喷漆、码垛等工艺具有足够的了解，能够控制机器人完成上述任务的操作技能型人才 3.先修课程和后续课程 先修课程：《工业机器人技术基础》、《机械制图与CAD》、《机械设计》 后续课程：《工业机器人拆装与维护》、《工业机器人离线编程》、《工业机器人操作与编程》 4.课程目标 掌握工业机器人的编程和操作方法，了解工业机器人常用工艺，通过这门课的学习，使学生对机器人有一个全面、深入的认识，培养学生综合运用所学基础理论和专业知识进行创新设计的能力，并相应的掌握一些实用工业机器人控制及规划和编程方法。 学习完本课程后，学生应当能具备从事工业机器人企业生产第一线的生产与管理等相关工作的基础知识和能力储备，包括： （1）掌握用示教器操作工业机器人运动的方法 （2）能新建、编辑和加载工业机器人程序 （3）能够编写工业机器人搬运动作的运动程序 （4）能够编写工业机器人涂胶运动的运动程序 （5）能够编写工业机器人喷涂运动的运动程序 （6）能够编写工业机器人上下料运动程序 （7）能够编写工业机器人码垛运动程序

平板电脑成品出货检验规范

平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品 形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准： roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.wendangku.net/doc/8d16723977.html,

新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。

工业机器人行业标准

附件 工业机器人行业规范条件 一、总则 （一）为贯彻落实《机器人产业发展规划（2016-2020年）》，加强工业机器人产品质量管理，规范行业市场秩序，维护用户合法权益，保护工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业科技投入的积极性，按照鼓励技术进步、规范竞争行为、促进安全生产的原则，根据国家有关法律法规和产业政策，制定《工业机器人行业规范条件》（以下简称规范条件）。 （二）鼓励工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业按照本规范条件自愿申请规范条件公告，对符合规范条件的企业以公告的形式向社会发布，引导各类鼓励政策向公告企业集聚。 （三）本规范条件适用于中华人民共和国境内的工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业。 二、综合条件 （四）具有独立企业法人资格，并取得营业执照。 （五）符合国家相关产业政策要求。 （六）具有独立研发、生产、专业技术服务能力。 （七）有良好的资信和公众形象，有良好的履约能力，

依法纳税，近三年无触犯国家法律法规的行为、无不正当竞争行为。 （八）具备信息化、智能化管理手段。 （九）工业机器人本体生产企业应具备与所开展的工业机器人研发、生产等活动相适应的研发、生产、起重、运输等设施设备。 （十）工业机器人集成应用企业应具备与所开展的工业机器人系统集成、专业技术服务等活动相适应的研发、设计、生产、装配、起重、运输等设施设备。 三、企业规模 （十一）财务状况良好，财务数据真实可信，并经在中华人民共和国境内登记的会计师事务所审计。 （十二）具有固定的研发/生产场所，并与企业的研发能力/生产规模相适应。 （十三）工业机器人本体生产企业，年主营业务收入总额不少于5000万元，或年产量不低于2000台套。 （十四）工业机器人集成应用企业，销售成套工业机器人及生产线年收入总额不低于1亿元。 四、质量要求 （十五）企业应具备工业机器人本体、集成系统相适宜的过程检测设备和出厂检测设备，所有检测设备都需要有效计量，有CNAS认可的有效校准报告。

平板电脑成品出货检验规范

平板电脑成品出货检验规范

平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺 陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或 违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或 对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.wendangku.net/doc/8d16723977.html,

之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：

执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正 AQL 值 致命缺陷0 重缺陷0.40 轻缺陷1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成 在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。

平板电脑塑胶喷油检验标准

平板电脑塑胶喷油检验标准 1.目的 用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围 适用于平板电脑外观品质检验标准。 3.定义 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。

3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；

工业机器人安装与调试课程标准

工业机器人安装与调试课程标准 一、课程基本信息 课程代码适用专业机电一体化 总学时45 总学分 大纲制定时间2016年9月第几次修订 1 大纲修订人大纲审核人 先修课程：机械设计基础、电气控制与PLC、机电设备故障诊断与维修 后续课程：工业机器人现场编程、自动化工业生产的安装与调试 课程类型：专业必修课 二、课程性质 工业机器人的安装与调试是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程，是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。通过本课程的学习，学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法，能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。《工业机器人安装与调试》课程在专业的课程体系中处于非常重要的地位，该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气控制与PLC》和《机电设备故障诊断与维修》，经过这三门课程的学习，学生已具备机械部件拆装、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。已基本具备学习本课程的知识、技能基础。《工业机器人安装与调试》后续课程为《工业机器人现场编程》、《自动化工业生产的安装与调试》，进一步学习工业机器人理论知识和实践技能。 三、课程的基本理念 以典型案例为载体，设计课程结构；以双证书标准和职业岗位能力要求为基础，改革课程内容；以职业素质培养为主线，提升学生职业能力。 四、课程设计

该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 通过对课程内容高度归纳，概括了工业机器人系统构成、机器手动操作、机器人编程控制、机器人参数设定及程序管理等，容的组织是由易到难，由浅入深，由基本理论知识到提高知识与技能训练。学生通过学习，基本掌握本课程的核心知识与技能，初步具备工业机器人现场编程能力以及有关的创新创业技能。 五、课程的目标 （一）总目标 通过本门学习领域课程工作任务的完成，使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术，掌握工业机器人的安装与调试的一般方法与流程，具备工业机器人的安装、调试、故障检测与维修，设备管理等解决实际问题的基本技能，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识以及创新思维的能力。 （二）具体目标： 1、知识： （1）能完成相关资料的检索； （2）能概述工业机人的结构组成和工作原理。 （3）能够正确阅读工业机器人部件装配图、零件图和技术文件，进行机械部件配； （4）能够正确阅读工业机器人的电气原理图、电气安装图，完成电气装配； 2、能力 掌握工业机器人的模块化组装、调试、控制与维护的基本方法，能学会用工业机器人的编程语言，编写较简单的调试程序。 （1）掌握编写适用于不同工作任务的工业机器人调试程序； （2）能够使用工业机器人安装与调试常用的机械工具，电子工具和相关仪器仪表； （3）能够及时详细地记录工业机器人安装与调试过程的工作日记、总结工作经验已供日后的使用。

工业机器人行业规范管理实施办法

工业机器人行业规范公告 申请报告 企业名称：（盖章）联系人： 联系方式： 申报日期：年月日 工业和信息化部制

填报须知 一、填写申请报告应确保所填资料真实准确。 二、填报项目（含表格）页面不足时，可另附页面。 三、请在申请报告所选项目对应的“□”内打“√”。

企业声明 1.本企业自愿申请并遵守《工业机器人行业规范条件》及相关文件的规定。 2.本企业自愿向政府主管部门及其委托机构提供真实、有效的企业信息和资料，并为监督检查及抽查工作提供必要的条件。 企业法定代表人（签名）： 企业（盖章）： 年月日

一、企业基本情况 企业名称 法定代表人统一社会信用代码注册日期注册资本 注册地址 经济类型1.国有□ 2.集体□ 3.私营□ 4.外商独资□ 5.中外合资□6.港澳台投资□ 7.其他： 企业形式1.有限责任□ 2.股份有限□ 3.股份合作制□ 4.个人独资□5.其他： 业务类型 1.机器人本体生产企业□ 2.机器人集成应用企业□ 生产地址 是否上市公司上市地点及代码 申报联系人 联系方式 电子邮箱 企业占地面积 占地面积（m2）自有□租赁□ 建筑面积（m2）自有□租赁□员工总人数其中技术人员人数 上年度销售数据(本体生产企业) 工业机器人 年销售额(万元) 工业机器人 年销量(台/套) 上年度销售数据(集成应用企业) 系统集成 年销售额（万元） 其中工业机器人 年销量(台/套)

二、企业资产情况 资金额 备注序号内容 （万元） 1 注册资本 2 固定资产现值固定资产原值（万元）： 3 流动资金（均值） 4 资本金及比例 5 固产资产贷款 6 流动资金贷款 7 其他 8 总资产资产负债率： 9 净资产 10 上年度销售收入 11 上年度利润总额 12 上年度缴税总额 13 上年度研发投入占当年销售收入比例： 14 累计投入研发资产

平板电脑成品出货检验规范

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：

执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验 AQL值 致命缺陷（CR)0 重缺陷（MA)0.40 轻缺陷（MI) 1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。

行业平板电脑整机可靠性测试规范

行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密

通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；

GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；

2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：

平板电脑检验标准

平板电脑（MID）成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、引用标准 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； GB191-1990 包装储运图示标志； GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）； GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； Q/ 平板电脑（MID）检验标准(企业标准) 3、一般要求 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔

记本在更为极端的条件下储存。 图形符号 图形符号应符合GB/T 《电气设备用图形符号》中的有关规定。 互连配接要求 平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进 行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设 置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。

完整word版工业机器人产业规范条件

工业机器人产业规范条件（讨论稿） 工业和信息化部装备工业司．2016年6月28日

工业机器人产业规范条件 一、总则 （一）为进一步加强工业机器人产业管理，大力培育战略性新兴产业，推动工业机器人产业持续健康发展，根据国家有关法律法规、产业政策和行业规划，依据优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。 （二）国家鼓励企业做优做强，加强技术和管理创新，全面建立现代制造模式，提高工业机器人设计制造水平、生产效率和产品质量，提升我国制造行业的安全生产、环境保护和职业健康管理水平。 （三）国家对符合本规范条件的企业所生产的工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件实行市场准入制度，即企业在申请工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件的产品质量认证后，其生产的工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件才符合本规范条件。 二、基本要求 （四）在中华人民共和国境内注册的独立法人，取得工商行政管理部门核发的且在有效期内的营业执照。 （五）具有独立设计、生产、销售和／或服务能力。 （六）应具有固定的生产场所，并与企业的生产规模相适应。 （七）主营业务是工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件的设计、生产、销售和／或服务能力。 （八）企业有良好的资信和公众形象，有良好的履约能力、近三年无触犯国家法律法规的行为。． 三、生产设施、设备、检测和校准要求 (九）应具备与所生产工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的生产线装配设施、起重设施、厂内运输设施、厂房和仓库等生产设施，并应具有良好的供电、供水、供气能力。 （十）应具备与生产规模相适应的加工设各、机加工设备、喷涂设备等主要生产设备，其性能和精度应能满足工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的生产的要求。 （十一）应具备满足工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的过程和出厂检测设备等，所有检测设备都需要有CNAS/CMA认可的有效校准报告。各过程的检测项目满足国家/行业标准要求。 四、生产管理能力要求 （十二）企业生产管理体制和生产组织形式应与生产流程、质量控制等相适应。（十三）应按照精细化管理和生产的要求建立工程计划管理体系，能够进行生产能力测算、生产资源与生产任务的量化平衡分析，具有企业标准作业周期和作业指导书。 （十四）企业应建立与工业机器人及其相关产品或系统研发相适应的产品设计开发流程和技术管理体系，建立产品设计规范，建立产品开发信息数据库。

委外加工合同

委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。

平板电脑检验标准

平板电脑检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标 准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手 段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力） ，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了 最受青睐的选择。 数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质 检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 1检验流程 外观检查-功能检查T试验检查-包装检查 2、外观检验 SGS、

2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准

序号检验

3、功能性检验

11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰， 12 无线WIFI 测试 可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网 成功可正常登陆网站 上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求 13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试 用第三方软件测试无缺线、缺点显示。 无花屏、兰屏、黑屏。 用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！ 15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用 16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。 17 电池电量检测 用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于 70%X 上 18 USB 测试 使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。 同时测试上传、下载、复制、删除 功能！能正常识别移动磁盘！ 19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。 20 复位测试 测试完成所以的功能并确定 P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化 SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化） 4、电流参数表 序号 测试项目 测试要求 1 漏电流 1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机 PCB 板VBAT 端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx 电源上显示电流值为一次测试。 3.按开机键开机，开机后再按关机键关机， 记录下Agilentxx 电源上显 示电流值为一次测试 2 开机待机电流 1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在 PCB 板VBAT 端 ;2. 连接按开机键进入待机状态； 3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯 火时，分别在以上各种状态下记录下 Agile ntxx 显示电流 3 拍照电流 进入拍照模式，并记录下 Agile ntxx 电源上显示电流！ 4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！ 5、工艺要求 2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引 1、主板轻触开关必须贴正，防止按键 INT 。 SMT 工艺要

《工业机器人技术》课程标准

[课程] 《工业机器人技术》课程标准 1 课程概述 1.1 课程名称：工业机器人技术 1.2 课程性质：专业核心课 1.3 参考学时：56学时 1.4 参考学分： 2.5学分 1.5 开设时间：第四学期 2 课程性质和任务 本课程是工业机器人技术专业的一门专业核心课程，是必修课。其任务是：使学生掌握工业机器人系统构成、工业机器人编程等知识和进行机器工作站系统建模及仿真等技术，培养学生具备一定的工业机器人编程及仿真设计能力。内容包括工业机器人典型应用案例、离线编程基础、机器人工作站系统模型、程序及轨迹设计、工业机器人现场编程基础知识等。 3 课程目标 3.1 知识目标 （1）熟悉工业机器人离线编程应用领域； （2）掌握离线编程软件安装过程； （3）掌握离线编程软件的工作界面使用方法； （4）掌握工业机器人工作站系统外部设备模型构建方法； （5）掌握工业机器人仿真工作站的构建流程； （6）掌握工业机器人工作站的离线编程方法； （7）掌握工业机器人工作站的仿真测试方法； （8）掌握机器人工件及工作站设备的三维建模与设计分析。 （9）掌握工业机器人的现场手动操纵。 （10）掌握工业机器人的现场轨迹编程及设计。 3.2 能力目标 （1）能安装工业机器人离线编程软件； （2）能构建工业机器人工作站系统模型； （3）能按要求在离线编程软件下编写工作站控制程序；

（4）能对工业机器人工作站进行仿真测试。 （5）能对工业机器人进行现场操纵及编程操纵。 3.3 素质目标 （1）具有分析与决策能力； （2）具有发现问题，解决问题的能力； （3）具有良好的心理素质、职业道德素质以及高度责任心和良好的团队合作能力； （4）具有组织管理能力； （5）培养良好的职业素养和一定的创新意识； （6）养成“认真负责、精检细修、文明生产、安全生产”等良好的职业道德； 4 课程设计思路 根据职业能力标准，以重点职业能力为依据确定课程目标，依据职业能力整合所需相关知识和技能，设计课程内容，以工作任务为载体构建“能力递进”课程。 课程结构以就业岗位对就业人员知识、技能的需求取向，通过理实一体化教学、项目式技能训练、综合案例考核等活动，构建机器人工作站典型应用、轨迹设计及编程、机械及动态装置、现场编程基础等四大模块的知识结构和能力结构，形成相应的职业能力。本课程的前续课程是《机电工程技术基础》和《PLC控制系统的设计与维护》，并为后续课程《工业机器人工作站集成与维护》、《行业应用典型工作站维护》提供相应的理论及技术支持。 课程主要内容为ISO 10218-2-2011、IOS 15187:2000/GB/T 19399-2003、IEC 9506-3:1991、ISO/IEC 9506-3:1991、DIN7168-91、GB/T 33262-2016标准中的知识点和操作要求。 5 课程教学设计 表5.1 课程教学设计

平板电脑成品检验标准

平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验

5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；

平板电脑成品检验规范

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1. 目的： 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据，特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中， 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号， 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一：可靠性试验规范 参考文件二：锂电池检验规范 参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、 致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、 严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格 品。 6.使用工具： 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度： 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒