CFB—A型可控硅控制器

温度控制器的设计与制作共13页

温度控制器的设计与制作 一、功能要求 设计并制作一个温度控制器，用于自动接通或断开室内的电加热设备，从而使室内温度达到设定温度要求，并能实时显示室内温度。当室内温度大于等于设定温度时，控制器断 ?时，控制器接通电加热设备。 开电加热设备；当室内温度比设定温度小2C 控温范围：0~51C? 控温精度：≤1C? 二、硬件系统设计 1．硬件系统由七部分组成，即单片机及看门狗电路、温度检测电路、控制输出电路、键盘电路、显示电路、设置温度储存电路及电源电路。 （1）单片机及看门狗电路 根据设计所需的单片机的内部资源（程序存储器的容量、数据存储器的容量及I/O口数量），选择AT89C51-24PC较合适。为了防止程序跑飞，导致温度失控，进而引起可怕的后果，本设计加入了硬件看门狗电路IMP813L，如果它的WDI脚不处于浮空状态，在1.6秒内WDI不被触发（即没有检测到上什沿或下降沿），就说明程序已经跑飞，看门狗输出端WDO将输出低电平到手动复位端，使复位输出端RST发出复位信号，使单片机可靠复位，即程序重新开始执行。（注：如果选用AT89S51，由于其内部已具有看门狗电路，就不需外加IMP813L） （2）温度检测电路 温度传感器采用AD590，它实际上是一个与绝对温度成正比的电流源，它的工作电压为4~30V，感测的温度范围为-550C~+1500C，具有良好的线性输出，其输出电流与温度成正比，即1μA/K。因此在00C时的输出电流为273.2μA，在1000C时输出电流为373.2μA。温度传感器将温度的变化转变为电流信号，通过电阻后转变电压信号，经过运算放大器JRC4558运算处理，处理后得到的模拟电压信号传输给A/D转换部分。A/D转换器选用ADC0804，它是用CMOS集成工艺制成的逐次逼近型模数转换芯片，分辨率8位，转换时间100μs，基准电压0~5V，输入模拟电压0～5V。 （3）控制输出电路 控制信号由单片机的P1.4引脚输出，经过光耦TLP521-1隔离后，经三极管C8550直接驱动继电器WJ108-1C-05VDC，如果所接的电加热设备的功率≤2KW，则可利用继电器的常开触点直接控制加热设备，如果加热设备的功率>2KW，可以继电器控制接触器，由接触器直接控制加热设备。 （4）键盘电路 键盘共有四个按键，分别是S1（设置）、S2（+）、S3（-）、S4（储存）。通过键盘来设置室内应达到的温度，键盘采用中断方式控制。 （5）显示电路 显示电路由两位E10501_AR数码管组成，由两片74LS164驱动，实现静态显示，74LS164所需的串行数据和时钟由单片机的P3.0和P3.1提供。对于学过“串行口”知识的班级，实习时，可以采用串行口工作于方式0，即同步移位寄存器的输出方式，通过串行口输出显示数据（实时温度值或设置温度值）；对于没学过“串行口”知识的班级，实习时，可以采用模拟串行口的输出方式，实现显示数据的串行输出。 （6）设置温度存储电路 为了防止设定温度在电源断电后丢失，此设计加入了储存电路，储存器选用具有I2C总线功能的AT24C01或FM24C01均可。每次通过键盘设置的室内设定温度都通过储存器储存起来，即使是电源断电，储存器存储的设定温度也不丢失，在电源来电后，单片机自动将设

可控硅控制交流电的使用方法

可控硅控制交流电的使用方法 时间：2009-10-14 08:00:13 来源：作者： 一、概述 在日常的控制应用中我们都通常会遇到需要开关交流电的应用，一般控制交流电的时候，我们会使用很多种方法，如： 1、使用继电器来控制，如电饭煲，洗衣机的水阀： 2、使用大功率的三极管或IGBT来控制： 3、使用整流桥加三极管：

4、使用两个SCR来控制： 5、使用一个Triac来控制： 晶闸管(Thyristor)又叫可控硅，按照其工作特性又可分单向可控硅(SCR)、双向可控硅(TRIAC)。其中双向可控硅又分四象限双向可控硅和三象限双向可控硅。同时可控硅又有绝缘与非绝缘两大类，如ST的可控硅用BT名称后的“A”、与“B”来区分绝缘与非绝缘。 单向可控硅SCR：全称Semiconductor Controlled Rectifier(半导体整流控制器)

双向可控硅TRIAC：全称Triode ACSemiconductor Switch(三端双向可控硅开关)，也有厂商使用Bi-directional Controlled Rectifier(BCR)来表示双向可控硅。

请注意上述两图中的红紫箭头方向！ 可控硅的结构原理我就不提了。 二、可控硅的控制模式 现在我们来看一看通常的可控硅控制模式1、On/Off 控制：

对于这样的一个电路，当通过控制信号来开关Triac时，我们可以看到如下的电流波形 通常对于一个典型的阻性的负载使用该控制方法时，可以看到控制信号、电流、相电压的关联。

2、相角控制： 也叫导通角控制，其目的是通过触发可控硅的导通时间来实现对电流的控制，在简单的马达与调光系统中多可以看到这种控制方法 在典型的阻性负载中，通过控制触发导通角a在0～180之间变化，从而实现控制电流的大小

大功率晶闸管引脚极性的判断及GK间的结构

网上有很多关于如何判断单向晶闸管引脚的文章，几乎众口一词：使用指针式万用表的两个表笔分别正反测试3个引脚两两间的电阻，如果有一组电阻较小的，说明此组引脚是G/K，且黑表笔所接的引脚为G引脚，红表笔所接引脚为K； 但真的是如此么？对于小功率晶闸管这样测试能得出正确结果，但对于大功率晶闸管就不适用了，我曾测试过我们公司的多款大功率晶闸管，其GK间电阻与KG间电阻大小相同，几乎都为20多欧姆，这是因为大功率晶闸管的结构与小功率晶闸管有所不同，大功率晶闸管一般会在GK间并联一个电阻，如下图 GK间并联电阻后，再使用万用表去测量，就不会呈现出PN结的特性了（小功率晶闸管的判断在于利用GK间PN结的特性），所以无论你用欧姆档测，还是用二极管档测，都无法根据测试情况区分出G，K。 那么GK间并联电阻有什么作用呢？GK间并联电阻是为了防止误导通的，主要是为了给电流型的噪声提供一个泄放通路。 那如何判断大功率晶闸管的GK呢？首先还是先使用万用表(使用指针式的或是使用数字式的都可以)的欧姆档测试三个引脚两两间的电阻，其中有两个引脚间的电阻较小，那么此组引脚便是G或K了，然后使用如下电路来具体判断G，K。

使用电池或是直流稳压源都可以，只要是直流的就行，电压最好在5V以上（包括5V），因为一般的晶闸管是有一个门极开启电压限制的；电阻一般取30-100欧姆。 使用上面的电路，把A极接着R2后，R1后随便接GK组中的一个引脚，使用万用表测量A极对地电压，如果电压为5V则接至R1后的引脚为K，如果电压为0.7-2V，则接至R1后的引脚为G。 我曾使用CLA50E1200HB验证过以上电路。 但具体电压，及R1、R2的阻值选取可以根据实际情况自行选择。 曾经搜索资料的时候找到过一篇四川乐山职业学院老师写个的一个文章，截图如下 ，他叙述他所测试的晶闸管的GK间电阻与KG间电阻相差不大，分析原因的时候说是因为晶闸管的G极与K极间反并联了一个二极管，为了防止晶闸管G 极与K结间的PN结反向击穿，我本人不同意他的这种说法，仅凭GK和KG间的电阻相差不大是不能得出这样的结论的，不知道他有没有进行过进一步的验证。我验证过CLA50E1200HB型晶闸管，证明CLA50E1200HB型晶闸管GK间并联的是电阻。 还是使用此图

数电-可调温度控制器

数电-可调温度控制器

绍兴文理学院电子设 计竞赛 2012年6月5日 作者：郭鹏程程攀邵美才

可调温度控器 【大二组】 目录： 目录： (3) 摘要 (4) 1.方案设计与论证 (5) 2.理论计算与分析 (5) 1.加热电阻功率10%~90%连续可调部分： (6) 3.电路图 (8) 4.测试方法与测试数据 (11) 5.对测试结果分析总结 (11)

摘要 本设计利用1N4148二极管的正面压降守温度影响的特性，来检测电路加热器的温度是否超过最大值；再通过最大温度值对应的二极管正面压降与一定值压降比较，若加热器温度达到最大值，则比较器输出高电平，比较器的输出接场效应管（IRF540）来控制电路的导通与断开，同时实现加热器功率连续可调并有八档循环控制与显示。模拟小汽车乘员使用的加热座椅垫功能。 关键词 占空比；PN结；比较器；555多谐振荡器；4051；40161；4511；LM324

1.方案设计与论证 方案一： 一个八选一模拟开关CD4051控制电路输出电压改变，功率电阻两端电压八 档变化。串联滑动变阻器接入电路控制功率电阻连续变化。一个四位二进制同步计数器CD40161和一个BCD —7段锁存译码驱动器CD4511通过按键（档位控制）间断闭合使一个共阴7段数码管显示0~7数字实现八档数字显示。 方案二： 555多谐振荡器和电位器通过调节输出电压的占空比使加热电阻的功率从 10%~90%可调。一个八选一模拟开关CD4051分别对应电阻接入控制555多谐振荡器输出电平占空比使加热电阻的功率1~8档循环调节。一个四位二进制同步计数器CD40161和一个BCD —7段锁存译码驱动器CD4511通过按键（档位控制）间断闭合使一个共阴7段数码管显示0~7数字实现八档数字显示。方案二符合设计要求。 2.理论计算与分析 电路断路 调节电位器阻值 555充电时间变化 电阻超温 按键改变阻值 555充电时间变化 占空比改变 电阻功率改变 占空比改变

可控硅在电路设计中的常见误区

在电子制作中，运用单向或双向可控硅作为开关、调压的执行器件是很方便的，而且还可以控制直流、交流电路的负载功率。但是，目前有些电子制作文章中，对可控硅的运用常有谬误之处。可以说，此类电子制作稿纯粹是杜撰出来的，不要说制作，恐怕作者连起码的实验也未做过，这岂不是造成对初学者的误导吗?常见的电路设计不当之处大约有心下几点—— 一、触发电路的问题 若欲使可控硅触发导通，除有足够的触发脉冲幅度和正确的极性以外，触发电路和可控硅阴极之间必须有共同的参考点。有些电路从表面看，触发脉冲被加到可控硅的触发极G，但可控硅的阴极和触发信号却无共同参考点，触发信号并未加到可控硅的G－K之间，可控硅不可能被触发。 图1a例为555组成的自动水位控制电路，用于水塔自动保持水位。该文制作者考虑到水井和水塔中的水不能带市电，故555控制系统用变压器隔离降压供电。555第3脚输出脉冲接入双向可控硅的G点。 由于双向可控硅T1对控制电路是悬空的，555第3脚输出脉冲根本不能形成触发电流，可控硅不可能导通。再者，该电路虽采用隔离市电的低压供电，但控制电路仍然通过G、T1极与市电相连，当220V输端B为火线时，井水和水塔供水将代有市电电压，这是绝不允许的! 正确的方式见图1b。可控硅与抽水电机组成抽水控制开关，SCR的触发由T1与G间接入电阻控制。当水位降低时，控制触点开路，555第3脚输出高电平(此电路部分省略)，使Q导通，继电器f吸合，SCR触发导通，电机开始运转。当水位达到时，触点经水接通，555第3脚输出低电平，Q截止，SCR在交流电过零时截止，抽水停止。 上述电路因设计考虑不周，出现了不该有的低级错误。但类似水塔供水控制系统与市电不隔离的设计，却常出现在电子书刊中。 触发电路设计不当的第二个例子常见于电子制作稿中，其电路见图2，图中对电路进行简化。其实，无论控制系统完成何种控制，无论是单向还是双向可控硅，图2的触发电路是不能正常工作的。 其问题在于，控制系统发出触发信号UG，其参考点是共地，而可控硅T1或T2的参考点是负载热端。实实上，加到可控硅的触发电压UG是与负载端电

温控器调整方法

E5AZ-R3-38数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 接线柱1、2――－AC220V电源 接线柱4、6―――低温输出101、103 接线柱7、8―――高温输出101、102 接线柱9、10、11―――PT100温度传感线A\B\B 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置高温值为26.0。 2)按一次菜单键，再按一次模式键，设置高温回差1.5。 3)按一次菜单键返回运行菜单。 4)按两次模式键，设置低温值为25.5。 5)按一次模式键，返回运行菜单。 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)菜单键＋模式键同时按下3秒以上，进入保护菜单，按模式键切换 选项，依次按如下设置： 2)同时按菜单＋模式1秒以上，返回运行菜单。

3.第二步：模式设置 1)按菜单3秒以上，进入初始菜单，按模式键切换选项，依次按如下 设置： ?设置温度传感器类型为1。 ?设置温度单位为℃。 ?设置最高温度限制值： ?设置最低温度限制值： ?设置ON/OFF方式为ONOF。 ?设置控制方式为标准方式。 ?设置动作方向为正方向。 ?设置报警1种类为0。 ?设置报警2种类为8。 ?设置报警3种类为0。 ?设置密码为-169，等待3秒，自动进入高级模式： ?设置 ?设置低温回差为1.5。

设置 2)按菜单键3秒以上，返回运行菜单。 4.第三步：状态设置 1)按一次模式键，进入状态设置，按上调或下调键设置为RUN。则温 控器开始工作。 2)如设置为STOP，则温控器STOP灯亮，停止工作。 TMC229-HT-DAA038数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 与E5AX相同，内芯可互换。 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置低温值SV为24.0 2)按2次SET键，设置高温值SV2为26.0（一般要求SV2=SV1+2） 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)解锁：同时按SET和︽5秒，出现画面LOC-3，将3改为0后，先 按下SET不松开，再按︽后立即全部松开，解锁完毕。 2)调整：同时按下SET和︾键5秒，出现设置界面，按SET切换设置

自制恒温控制器

自制恒温控制器 该恒温控制器电路能使电器按预定的温度自动开启或关闭。可用于恒温箱的温度自动控制、电风扇的自动开启，具有制作简单，用途广泛等优点。其电路原理图如下图所示。 A1为三端稳压集成块，它输出稳定的12V直流电压供整机用电。RP、R1和Rt组成温度检测电路，Rt为负温度系数的热敏电阻器，它的阻值随环境温度升高而下降。555时基电路A2接成触发延迟电路，当②脚电位低于l／3V DD时，555时基电路置位，③脚输出高电平，继电器K得电吸合，其触点K一1闭合，接通电器电源使电器得电工作。此时电路为暂稳态，正电源即通过R2向C4充电，使阈值端⑥脚电位不断上升，当升至复位电平时，电路翻转复位，③脚输出低电平，继电器释放，触点K一1跳开，电器就停止工作。本电路设计巧妙之处是在其控制端⑤脚与电源正端之间串接了一只二极管VD5，使控制端⑤脚电位被钳位在12V—0．7V＝11．3V 左右，从而使⑥脚复位电平由原来的2／3VDD(即8V)抬高到11．3V。其目的可采用较小定时阻容元件R2与C4，即可获得较长的定时时间。采用图示数据，延迟时间约3min。设置延迟电路的目的是为了避免在预定温度附近可能造成电器M频繁开机与停机的不良现象。

恒温控制的具体工作过程是：当室内温度升高到预定值时，Rt阻值小于(R RP+R1)的一半，此时A2的②脚电位低于1／3VDD，电路翻转置位，③脚输出高电平，继电器K吸合，电器运转。室内温度逐渐下降后，Rt的阻值随之增大，②脚电位开始升高并大于1／3VDD，此时电路仍处在暂态，即C4继续充电，电路不会翻转，电器仍运转。直至C4电压充至11．3V左右时，电路翻转复位，③脚输出低电平，继电器K释放，电器才停止运转。显然电路设置的延迟电路可解决当室内温度迅速变化时造成电路在预定温度附近频繁开机与关机。倘若室内温度又升高到预定温度时，电路能重复上述过程使电器自动重新开机。 Rt可选用NTH2074型负温度系数热敏电阻。VD5、VD6均为1N4148型硅开关二极管。K用JZC一22F、DCl2V小型中功率电磁继电器，其触点容量可达5A。

KTY3S系列晶闸管功率控制器使用与维护手册

晶闸管控制器的使用方法及维护说明 一、设备简介： KTY3S系列全数字三相晶闸管功率控制器，采用全数字化设计，集开环控制、恒电压、恒电流、恒功率、调功控制、LZ控制（相位/过零综合控制）等功能于一体。优化的硬件设计，强大的软件功能，广泛应用于三相电力功率控制；标准的通讯接口和通讯协议，可以进行网络控制。适用于阻性负载、感性负载、变压器一次侧。 二、操作面板： RUN: 运行指示灯。工作时亮。 STOP: 停机指示灯。故障或停机时亮。 A/M: 自动/手动指示灯。当给定选择 1 （1.15连接的信号为 1 时亮。 FAULT: 故障指示灯。故障时，此灯闪烁。 三、操作方法： KTY3S 系列功率控制器设有 10 个常用子菜单，每个子菜单下设有数目不等的参数单元如图：

下图以参数连接开关 1.11（给定 1）由默认连接 7.11（AI1 参数）改至连接到参数连接器 7.03（参数 1），实现键盘数字给定或者通讯修改 7.03 参数给定信号为例，说明参数的修改方法。 下图为数字或字母与7段LED数码管显示符号对照： 四、参数设定： 在连退5#连退线上电加热炉晶闸管控制器参数应按照以下参数设定： 4.11=0（信号类型） 3.05=380（额定输出电压） 3.06=341（额定输出电流）2.12=0（负载性质） 2.14=0（触发选择1） 2.16=20（过零触发周期） 6.02=8.15（故障复位） 4.28=8.21（Y1输出源） 4.29=8.38（Y2输出源） 五、故障处理及保养维护： 故障处理 KTY3S 功率控制器具有多种保护功能。出现故障时，控制器会自动保护，

大功率可控硅技术理论资料 KP700A5600-6500V Y50KPR

FEATURES TYPICAL APPLICATIONS 1). Center amplifying gate 2). Metal case with ceramic insulator 3). Low on-state and switching losses 1). AC controllers 2). DC and AC motor control 3). Controlled recti ?ers I T(AV) V DRM /V RRM I TSM I 2t 872 A 5600-6500V 11.8 KA 696 103A 2S Liujing rectifier co., Ltd. THE MAIN PARAMETERS KP700A5600~6500V Y50KPR 国标型-普通晶闸管(平板式) Chinese Type Phase Control Thyristors (Capsule Version)

Fig.7Fig.8

OUTLINE E-mail: recti ?er@https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, thyristors@https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, 打造最具竞争力的电力半导体产品 LIUJING reserves the right to change limits, test conditions and dimensions. ??? ? ???? ?? ???, ??? ??, ?????? ?? ?? ???? ??? ????. YUEQING LIUJING RECTIFIER CO., LTD Sale Departmant: Liujing Building, Yueqing City, Zhejiang Province Add: Wanao Industrial Zone, Yueqing city, Zhejiang Province Tel: 0086-577-62519692 0089-577-62519693Fax: 0086-577-62518692 International Export: 0086-577-62571902Technical Support: 0086-158********After Service: 400-6606-086https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html,recti ?https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, MSN: thristors@https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html, To be the most competitive Power Semiconductor Devices manufactory. Fig.9Fig.10

简易温度控制器制作

电子技术综合训练 设计报告 题目：简易温度控制器制作 姓名：谢富臣 学号：08220404 班级：控制工程2班 学院：电信学院 日期：2010.07.16

摘要 我们本次课程设计的主题是做一个简易温度控制器。具体方法是采用热敏电阻作为温度传感器，将温度模拟量转化为数字量，再利用比较运算放大器与设置温度值进行比较，输出高或低电平至电路控制元件从而对控制对象进行控制。整个电路分为四个部分：测温电路，比较电路，报警电路，控制电路。其中后三者为技术重点。

目录 第一部分：任务要求 (4) 第二部分：概述 (5) 第三部分：技术要求及方案 (6) 第四部分：工作原理 (7) 第五部分：单元电路 (8) 第六部分：参考文献 (10) 第七部分：总结及体会 (11) 第八部分：附录 (12)

一：任务要求 2010 年春季学期

二：概述 设计并制作一个温度监控系统，用温度传感器检测容器内水的温度，以检测到的温度信号控制加热器的开关，将水温控制在一定的范围之内。具体要求如下： 1、当水温小于50℃时，H1、H2两个加热器同时打开，将容器内的水加热，； 2、当水温大于50℃，但小于60℃时，H1加热器打开，H2加热器关闭； 3、当水温大于60℃时，H1、H2两个加热器同时关闭； 4、当水温小于40℃，或者大于70℃时，用红色发光二极管发出报警信号； 5、当水温在40℃～70℃之间时，用绿色发光二极管指示水温正常； 6、电源：220V/50HZ的工频交流电供电。 （注：直流电源部分仅完成设计即可，不需制作，用实验室稳压电源调试） 按照以上技术完成要求设计出电路，绘制电路图，对设计的电路用Multisim或OrCAD/PspiceAD9.2进行必要的仿真，仿真通过后购买元器件，用万用板焊接电路，然后对制作的电路完成调试，撰写设计报告，通过答辩。设计电路时，应考虑方便调试。 三：技术要求及方案

十二篇可控硅交流调压电路解析

第一篇： 可控硅是一种新型的半导体器件，它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点，目前交流调压器多采用可控硅调压器。这里介绍一台电路简单、装置容易、控制方便的可控硅交流调压器，这可用作家用电器的调压装置，进行照明灯调光，电风扇调速、电熨斗调温等控制。这台调压器的输出功率达100W，一般家用电器都能使用。 1：电路原理：电路图如下 可控硅交流调压器由可控整流电路和触发电路两部分组成，其电路原里图如下图所示。从图中可知，二极管D1—D4组成桥式整流电路，双基极二极管T1构成张弛振荡器作为可控硅的同步触发电路。当调压器接上市电后，220V交流电通过负载电阻RL经二极管D1—D4整流，在可控硅SCR的A、K两端形成一个脉动直流电压，该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。在交流电的正半周时，整流电压通过R4、W1对电容C充电。当充电电压Uc达到T1管的峰值电压Up时，T1管由截止变为导通，于是电容C通过T1管的e、b1结和R2迅速放电，结果在R2上获得一个尖脉冲。这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极，使可控硅导通。可控硅导通后的管压降很低，一般小于1V，所以张弛振荡器停止工作。当交流电通过零点时，可控硅自关断。当交流电在负半周时，电容C又从新充电……如此周而复始，便可调整负载RL上的功率了。 2：元器件选择 调压器的调节电位器选用阻值为470KΩ的WH114-1型合成碳膜电位器，这种电位器可以直接焊在电路板上，电阻除R1要用功率为1W的金属膜电阻外，其佘的都用功率为1/8W的碳膜电阻。D1—D4选用反向击穿电压大于300V、最大整流电流大于0.3A的硅整流二极管,如2CZ21B、2CZ83E、2DP3B等。SCR选用正向与反向电压大于300V、额定平均电流大于1A的可控硅整流器件，如国产3CT系例。 第二篇： 本例介绍的温度控制器，具有SB260取材方便、性能可靠等特点，可用于种子催芽、食用菌培养、幼畜饲养及禽蛋卵化等方面的温度控制，也可用于控制电热毯、小功率电暖器等家用电器。

可控硅控制器CF6B-1A

CF6B—1A型可控硅控制器技术说明书 沈阳信达电力电子有限公司

目 录 1 概述 (2) 2 技术参数 (2) 3 工作原理 (3) 4 结构特征和安装 (4) 5 使用方法 (4) 6 问题与对策 (10) 附图 1电原理图 (12) 2外型及安装示意图 (13) 3三相桥式全控整流电路接线示意图 (14) 4带平衡电抗器双反星形整流电路接线示意图 (15) 附表 U3TTQ-U3TTY系列可控硅模块功率组件 (16)

1 概述 1.1 适用范围 本控制器为三相相控整流装置的可控硅闭环触发控制器。工作可靠，脉冲对称度高，温度稳定性好，功能齐全。适用于采用三相桥式全控、三相桥式半控或带平衡电抗器双反星形可控整流电路、电阻或电感性负载的直流调压装置(如电镀、电氧化、电加热……)。 1.2 产品特点 锁相控制模拟—数字触发电路 开环—闭环两种控制方式 限压恒流或限流恒压两种调节方式 相序自适应功能(应用时，不用找相序及定相定同步。) 上电封锁、软起动功能。 过流过压保护功能 一体化结构，集电源、保护单元、触发单元、脉冲变压器于一体，使用调试简单，不用示波器。 2 技术参数 2.1 触发输出(六路双脉冲列) 脉冲宽度：＞1.6ms 脉冲电流峰值：＞800mA 各相脉冲不均衡度：≤1° 移相范围：0—170° 2.2 调节特性(电流电压双调节) 恒压、恒流精度：优于1% 调节时间：0.1S 2.3 反馈参数 电压反馈输入：直流12V，内阻6K。 电流反馈输入：交流互感器 100mA，输入内阻1Ω。 直流分流器 75mV，内阻1KΩ。 电流传感器 直流5V，内阻50K。 注：上述反馈量值是额定输出时的反馈值 2.4 输入控制电压：0— -10V 2.5 保护特性 过流保护整定范围：额定负载电流的50—200% 过压保护整定范围：额定电压的50—200%

温控电路PID参数调节方法

在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器就是根据设定值与实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量就是加热或制冷的功率。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。PID调节按基本理论就是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统就是非线性工作。手动对PID进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节。温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动、大家讲的都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热的功率就不一样。而20度与40度时,一般都就是全功率加热、就是一样的、积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点就是随时间延长而增大、在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡、方法就是按比例、微分、积分的顺序调、一次调一个值、调到振荡范围最小为止、再调下一个量、调完后再重复精调一次、要求不就是很严格、 先复习一下P、I、D的作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子:如果您煮的牛奶迅速沸腾了(您的火开的太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑的优越性了),这个过程就就是一个比例控制。缺点就是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统的动态性能变坏,甚至出现不稳定。所谓自平衡性就是指系统阶跃响应的终值为一有限值,举个例子:您用10％的功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现的呢？比例控制就是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的,当控制的结果越接近目标的时候,误差也就越小,同时比例系数与误差的乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望的控制效果(误差＝0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续的。就像此时您把功率降为0,铁就是不会维持50度的(不考虑理想状态下),铁的温度开始下降了,误差又出现了(本人文采不就是很好,废这么多话相信大家应该明白了！)。也就就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态,既然又输出,误差也就不等于0了,这个误差就就是静差。

CF6B—5A型可控硅控制器

CF6B—5A型可控硅控制器技术说明书 沈阳信达电力电子有限公司

目录 1 概述 (2) 2 技术参数 (2) 3 工作原理 (3) 4 结构特征和安装 (4) 5 使用方法 (4) 6 问题与对策 (8) 附图 1 电原理图 (10) 2 外型及安装示意图 (11) 3 三相交流调压电路接线示意图 (12) 4 变压器初级三相交流调压输入、次级整流输出电路接线示意图 (13) 附表 U3TTJ系列可控硅模块功率组件 (14)

1 概述 1.1 适用范围 本控制器为三相相控交流调压装置的可控硅闭环触发控制器。工作可靠，脉冲对称度高，温度稳定性好，功能齐全。适用于采用可控硅反并联形式的三相交流调压线路、电阻或电感性(变压器)负载的交流调压装置(如电镀、电氧化、电加热……)。 1.2 产品特点 锁相控制模拟-数字触发电路 开环—闭环两种控制方式 限压恒流或限流恒压两种调节方式 相序自适应功能(应用时，不用找相序及定相定同步) 上电封锁、软起动功能 过流过压保护功能 一体化结构，集电源、保护单元、触发单元、脉冲变压器于一体，使用调试简单，不用示波器。 2 技术参数 2.1 触发输出(六路宽脉冲列) 脉冲宽度：＞6.6ms 脉冲电流峰值：＞800mA 各相脉冲不均衡度：≤1° 移相范围：0—170° 2.2 调节特性(电流电压双调节) 恒压、恒流精度：优于1% 调节时间：0.1S 2.3 反馈参数 电压反馈输入：直流12V，内阻6K； 交流110V，内阻55K； 电流反馈输入：交流互感器100mA，输入内阻1Ω； 直流分流器75mV，内阻1KΩ； 电流传感器直流5V，内阻50K； 注：上述反馈量值对应额定输出时的反馈值 2.4 输入控制电压：0— -10V 2.5 保护特性 过流保护整定范围：额定负载电流的70—200%

温控参数及调试

超高精度智能温度控制仪表 特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。 参数及调试步骤（暂停状态中） 按住SET键约3秒钟，进入调试状态。数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退

参数详解（以出厂值为例） 0500：当前温度值将0501设为0可显示 0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容 0502：设定1号输出温度上限值 0503、0504、0505：设定1号时间上限 0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。 0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-06 0512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-06 0517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。 0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。 本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位， 发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能 2

三端双向晶闸管的功耗计算和Tjmax预测

三端双向晶闸管的功耗计算和Tjmax 预测 https://www.wendangku.net/doc/8d17400252.html,/public/art/artinfo/id/80000326 上网时间：2008-10-11作者：Nick Ham NXP 公司(原飞利浦半导体公司)来源：电子设计信息网 中心论题： 三端双向晶闸管功耗的计算。 Vo Vo和和Rs Rs的计算方法。 的计算方法。Tjmax Tjmax的计算方法。 的计算方法。设计案例介绍。 解决方案： 由已知数据表和曲线计算功耗。 制作一个放大的制作一个放大的IT IT /VT VT曲线复印件以提高曲线复印件以提高曲线复印件以提高Vo Vo Vo和和Rs Rs的计算精确度。 的计算精确度。选用选用BTH151S-650R BTH151S-650R BTH151S-650R保证重复过载条件提供高度重复电涌。 保证重复过载条件提供高度重复电涌。三端双向晶闸管在工作时消耗大量电能，因而其散热设计非常重要。散热设计主要涉及到功率、热阻和温度升高等几个计算阶段。本文介绍的是设计计算以及设计案例，其数据主要来自实际应用和三端双向晶闸管的数据表。三端双向晶闸管功耗的计算 三端双向晶闸管功耗受负载电流影响。假设电流为全正弦波电流(全波传导)，即表示在三端双向晶闸管功耗最大的条件下，其功耗最易于计算，如式1所示： P =Vo ×IT(AVE)+Rs ×IT(RMS)2(1) 其中，P 为三端双向晶闸管功率；Vo 为三端双向晶闸管拐点电压，通过IT/VT 曲线得到该值；IT(AVE)为平均负载电流，其计算公式如式2所示： IT(AVE)=2××IT(RMS)/?(2) 其中，Rs 为三端双向晶闸管斜率电阻，通过查IT/VT 曲线得到该值；IT(RMS)为RMS 负载电流,通过测量得到该值。这里计算前提为全波传导和正弦负载电流，即最不利的功耗情况。半波传导的IT(RMS)和IT(AVE)的计算公式为：IT(AVE)=2x Ipk x T /?x 2T =Ipk /?(3) IT(RMS)2=(Ipk2x T)/(2x 2T) =Ipk2/4∴IT(RMS)=Ipk /2(4) Vo 和Rs 的计算 如果数据表中未提供Vo 和Rs 值，则设计师须自己算出数据。具体方法如下： 1.制作一个放大的IT /VT 曲线复印件以提高精确度；

单片机控制可控硅

单片机控制可控硅 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

1 调光控制器设计 在日常生活中，我们常常需要对灯光的亮度进行调节。本调光控制器通过单片机控制双向可控硅的导通来实现白炽灯(纯阻负载)亮度的调整。双向可控硅的特点是导通后即使触发信号去掉，它仍将保持导通；当负载电流为零(交流电压过零点)时，它会自动关断。所以需要在交流电的每个半波期间都要送出触发信号，触发信号的送出时间就决定了灯泡的亮度。 调光的实现方式就是在过零点后一段时间才触发双向可控硅开关导通，这段时间越长，可控硅导通的时间越短，灯的亮度就越低；反之，灯就越亮。 这就要求要提取出交流电压的过零点，并以此为基础，确定触发信号的送出时间，达到调光的目的。 1．1 硬件部分 本调光控制器的框图如下： 查看原图（大图） 控制部分：为了便于灵活设计，选择可多次写入的可编程器件，这里选用的是ATMEL 的AT89C51单片机。 驱动部分：由于要驱动的是交流，所以可以用继电器或光耦+可控硅(晶闸管SCR)来驱动。继电器由于是机械动作，响应速度慢，不能满足其需要。可控硅在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，并且不象继电器那样控制时有火花产生，而且动作快、寿命长、可靠性高。所以这里选用的是可控硅。

负载部分：本电路只能控制白炽灯(纯阻负载)的亮度。 1．2 软件部分 要控制的对象是50Hz的正弦交流电，通过光耦取出其过零点的信号(同步信号)，将这个信号送至单片机的外中断，单片机每接收到这个同步信号后启动一个延时程序，延时的具体时间由按键来改变。当延时结束时，单片机产生触发信号，通过它让可控硅导通，电流经过可控硅流过白炽灯，使灯发光。延时越长，亮的时间就越短，灯的亮度越暗(并不会有闪烁的感觉，因为重复的频率为100Hz，且人的视觉有暂留效应)。由于延时的长短是由按键决定的，所以实际上就是按键控制了光的强弱。 理论上讲，延时时间应该可以是0～10ms内的任意值。在程序中，将一个周期均分成N等份，每次按键只需要去改变其等份数，在这里，N越大越好，但由于受到单片机本身的限制和基于实际必要性的考虑，只需要分成大约100份左右即可，实际采用的值是95。 可控硅的触发脉冲宽度要根据具体的光耦结合示波器观察而定，在本设计中取20 μs。程序中使用T1来控制这个时间。 对两个调光按键的处理有两种方式：一种是每次按键，无论时间的长短，都只调整一个台阶(亮或暗)；另一种是随按键时间的不同，调整方法不同：短按只调整一个台阶，长按可以连续调整。如前面所述，由于本设计中的台阶数为95(N=95)，如果使用前一种方式，操作太麻烦，所以用后者较为合理。 2 各单元电路及说明 2．1 交流电压过零点信号提取

可调温度控制器设计方案

可调温度控制器 摘要：AT89S52 单片机做CPU处理器处理控制，使用DS18B20 集成温度传感器采集温度数据，七段数码管做显示，可以显示当前的温度值，并且可以设定一个上限温度值并保存在DS18B20 中，可以调节所要限定的温度值。还设计了一路继电器控制，超出设定温度时继电器被驱动吸合，外电路中的降温风扇开始工作并发出警报，温度低于设定温度后，继电器自动断开风扇停止工作，警报解除。这样就形成了一个反馈系统。 关键词：可调温度控制，DS18B20，数字显示，按键设定，继电器 1．方案设计与论证 1.1 数据采集 1.1.1 采用DS18B20 DS18B20数字温度计为单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。因此用它来组成一个测温系统，线路简单，在一根通信线，可以挂很多这样的数字温度计。 1.1.2 采用DS1624基本原理 DS1624数字接口电路简单，与I2C总线兼容，且可以使用一片控制器控制多达8片的DS1624。其数字温度输出达13位，精度为0.03125℃。DS1624可工作在最低2.7V电压下，适用于低功耗应用系统。 权衡之后，我们采用更为简单，价格更便宜的DS18B20传感器。 1.2 数字显示 1.2.1 采用LED显示 只能显示有限符号和数码字。 1.2.2 采用字符式LCD显示 可以用英文显示较为清晰的提示和数字。 1.2.3采用点阵式LCD显示 显示功能最强大，但需要完成大量的显示工作。 因为只需要显示数字，所以我们决定用最为简单最容易实现的共 阳极LED（如图1）来实现温度的显示。 （图1） 1.3 温度设定 1.3.1 采用按键设定 用三个按键分别为设定键，上调键，下调键。设定键为开启和关闭系统，另外还可以进

CPC功率控制器-调功器

CPC功率控制器-调功器 CPC功率控制器 一、CPC功率控制器概述 CPC功率控制器是采用微处理器技术、电力电子技术、及现代控制理论技术所设计的具有当今国际先进水平的新型调节器设备，其结构美观紧凑，保护措施完善，集多种控制方式于一体，使用灵活、功能强大。广泛应用于加热、灯光调节等场合。 二、功率控制器型号说明 功率控制器的型号可以根据右图进行全面的了解！

三、功率控制器操作面板介绍 不同型号的功率控制器操作面板上的具体含义介绍

四、CPC功率控制器的产品特点 1、先进的微处理技术 采用高性能的ARM-r CORTEX-TM-M3 32位内核，主频72MHZ，速度快，功耗低，抗干扰能力强。 2、友好的人机界面 CPC系列可控硅功率控制器采用OLED液晶屏显示。图形化的显示模式，使参数设定、调整更加便捷，故障及实时监控更加直观。 3、强大的抗干扰能力 所有外部控制信号、电压电流、通讯、输出电路均采用隔离技术，适合在特殊的工业环境中使用。 4、多种控制方式 集开环控制、恒压模式（U反馈、U2反馈）、恒流模式（I反馈、I2反馈）、恒功模式（p 反馈）、定周期周波模式、变周期周波模式和相控+周波控制模式于一体。 5、多种负载接线方式 负载可接成星型中点接零、星型中点不接零、三角型接法，可通过参数轻松设定。 6、完善的保护功能 全程检测电流及负载参数，具有电源欠压、电源过压保护、过流保护、晶闸管过热保护、负载断线保护、频率保护、缺相保护等功能。 7、电源频率自适应 电源频率42-68Hz自适应功能，并且频率值实时显示，方便用户使用。 8、散热器温度实时监控，风机自控 采用高精度数字温度传感器，检测精度达0 0625℃，可实时监测散热器状态。散热风机可千动或自动控制，大大延长了其使用寿命，减少了噪音污染。 9、丰富的信号输出 有模拟信号和数字信号输出接口；两路继电器输出。两路信号直接可进行加减乘除的运算，可非常方便的实现特殊控制，模拟输入均可设置正负逻辑。 10、先进的通讯功能 配有RS485通讯接口，方便用户网络连接控制，提高系统的自动化水平及可靠性。内嵌Modbus标准协议方便组态连接。 11、输入输出电压、电流高精度检测 采用24位专用ADC，且输出值为真有效值（TRMS），确保了对非正弦信号的精确检测。 12、累积电量显示 可对运行中的电量进行累计，单位KWH。 多种控制模式自由选择 开环控制、恒压模式（U反馈、U2反馈）、恒流模式（I反馈。I2反馈）、恒功模式（P反馈）、定周期周波模式、变周期周渡模式和相控+周波控制（定周渡）。 五、多种控制模式自由选择