设备管理检查内容
设备管理检查内容
一、设备使用管理
1、主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作人员对其内容是否熟悉。
2、岗位操作人员是否经培训，有无培训记录及考核记录。
3、设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检查、维护、保养内容。
4、设备、附件及管路是否实行专人使用管理。
5、设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、维护及一般故障的排除。
6、设备操作人员是否严格设备安全操作规程，运行记录是否符合要求。
7、设备管理员是否按规定进行巡回检查，并按规定填写巡回检查记录。
8、设备台帐是否帐物相符。
9、闲置设备是否按规定维护保养
10、设备报废是否按规定进行。
11、设备事故报告是否按规定报告（事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等）
12、设备转移是否按照规定办理相关手续。
二、设备润滑管理
1、设备管理员是否对设备操作人员进行润滑知识培训。
2、润滑用具是否齐备、符合要求，并有专人管理。
3、根据设备使用要求及环境条件，是否正确进行加油润滑，润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。
4、执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。
三、设备现场管理
1、设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。
2、设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。
3、设备各部件的连接是否紧固、无松动。
4、设备运转振动及噪音是否正常。
5、设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。
6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。
7、设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。
8、设备及管路保温层是否完整清洁。
9、设备周围是否清洁，无杂物。
四、设备施工现场管理
1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定。
2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。
3、罐内检修、检查时是否按要求进行断电，是否关闭蒸汽、水、料等阀门。
4、施工过程及结束后是否及时清理现场，保持现场清洁。
5、防护措施是否完备。
6、重要设备的检修是否按规定进行计划、检修、验收程序。
五、安全管理
1、安全管理员是否按规定进行安全检查并填写检查记录。
2、是否按规定对本单位员工进行安全内容的培训，并有记录。
3、电气设施、电动工具是否进行有效的接零或接地保护。
4、电气设施是否按规定使用熔断器。
5、电气设备上、电线上是否有搭挂杂物的情况。
6、各种电气开关盒（箱）盖是否完好。
7、电气与电源相接时是否设开关或插座、插头。
8、是否有未经审批乱接电线现象。
9、易燃易爆区域使用的电气设备是否符合防火、防爆要求。
10、高空作业时防护措施是否有效，是否有防止抛掷物措施。
11、深坑、孔洞等施工现场是否设有明显标示。
12、禁火区内是否有使用电暖器、电炉等现象。
13、是否有不停车调整、检修、清扫设备现象。
14、是否有随便跨越、接触运转设备现场发生。
15、生产现场是否有穿短裤、背心、高跟鞋、拖鞋等作业。
16、是否有在有毒、粉尘场所吃饭、喝水现象。
17、是否有违章动火的现象。
18、焊割作业完毕后是否及时切断电源或关闭气瓶阀门。
19、焊割时乙炔气瓶是否竖立使用。
20、旋转设备是否设有防护网（罩）进行隔离。
21、防坠器使用前是否经过认真检查并有记录。
22、防护、隔离设施、安全网和安全标示是否齐全、无损、醒目。
六、起重设备管理
1、是否制定有安全操作规程。
2、使用人员是否具备保证其安全所必备的知识和技能。
3、起重机械是否有明显的起重吨位。
4、起重机械是否有变形、裂纹，各连接件是否有松动和缺损现象。
5、钢丝绳绳端是否固定牢固，是否有丝散现象。
6、提升设备是否有防松动和自锁装置。
7、制动器是否有变形现象。
8、上、下限位开关及安全装置是否正常。
9、管理人员进行日常安全状况检查，并查纪录。
10、提升设备是否有载人现象。
七、压力容器的管理
1、操作使用人员是否经过培训，并具备该设备安全使用的知识和技能。
2、容器维护保养是否完好，安全附件是否齐全完好。
3、容器的修理是否按规定进行。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
设备管理的主要目的及意义
行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生 第 2 页共 6 页
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定 质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备管理的主要内容
设备管理的主要内容 一、企业要设置专门的设备管理机构； 二、设备管理要推行三级管理：企业设备主管部门；各生产车间主要机构，如设备副厂长领导下的设备组；工段、班组设备管理。 （一）设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法； 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制，主要备件的合同采购、验收等；大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理，如：润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路，如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作（如每月、季、
半年、全年）等，搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。 （二）车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备，并设设备主管机构（设备组）。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划，并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作，监督、指导各工段的设备管理工作，如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查，搞好设备管理评先活动（如红旗设备） （三）班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理，如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习，如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。 组织本班组的设备管理评比活动，奖优罚劣。 三、设备的使用期管理
设备运行检查表
设备运行检查表 管理部：映泉花园管理处年月日 责任区域检查时间检查项目检查结果检查人处理意见备注 高压室变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度；器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常响声和气味。；外观无破损、无震动；各连接导线、母排温升正常；开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确；分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置；柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固；真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹, 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热
变配电室1、听：主要听设备运行的声音是否正常； 2、看：主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化； 3、闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味； 4、检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象； 5、检查电流、电压、温度是否正常； 6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路； 7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好； 8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象； 9、观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象； 10、观察进柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好； 11、检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好； 12、观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况； 13、配电房设备无积灰，各断路器、接点、线路无灼痕发热现象； 14、各项记录完整对电缆进、出口全面封堵，按规定配置挡鼠板，换气扇能正常工作； 15、各设备房有相应的专用工具。
设备管理理念
TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
设备管理体系及主要内容
设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位： 对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义： 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环 保，有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量：
通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本： 设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。 3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故， 保证安全生 产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用： 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
iso14001-2015设备管理内审检查表
被审核部门 设备管理 √：没问题×:不符合 1 5.2● EMS方针是否包含了污染预防、杜绝事故、遵守法律法规和持续改进的承诺。 25.3 7.1 ●公司内各职能部门、各层次人员的 职责是如何规定的，是否适当； ●工作环境是否已得到了控制并能提 供相关证据； ●环境、安全因素是否都已有考虑； ●工作条件是否还考虑创造良好的工 作氛围、更好地发挥员工的潜能(如激 励员工向上的管理制度)； ●公司是否确定提供并维护了为达到 环境及职业健康安全符合要求所需的 基础设施。 3 6.1.2●是否对本部门所负责区域的环境因素和危险源进行了识别； ●是否有遗漏。 序号E条款审核要点审核项目审核证据 (1)环境因素清单； (2)危险源清单； (3)是否有漏识别的。审核发现 (1)部门负责人和员工结合本职工作对公 司EMS方针的理解(抽问)； (2)对公司EMS方针的贯彻情况(询问)。 (1)明确本部门在EMS管理体系中的职责 和主责过程(询问)； (2)在EMS管理体系中，本岗位的要求及 本部门职责的相关文件化信息； (3)现场安全防护设施、员工个体防护用 品的提供（领用单）； (4)员工劳保用品的佩戴； (5)满足温度、湿度和卫生条件的工作环 境； (6)基础设施(办公、卫生、安全防护、 交通、通迅等)台账和点检、维修保养记 录。 日期责任人审核组长内审员
被审核部门 设备管理√：没问题×:不符合 序号E 条款审核要点审核项目审核证据审核发现 日期责任人审核组长内审员 4 6.1.3 9.1.2● 建立了适用的法律法规和其他要求清单，并对应收集了文件。5 6.2● 是否在相关职能和层次上建立了EMS 目标和指标； ● 目标、指标是否可测量，与公司的 EMS 方针相一致。67.2 7.3● 是否有对员工进行环境和职业健康安全方面的培训；● 对培训的有效性是否进行了评价；● 是否保持了教育、培训、技能的记 录。(1)部门是否设定了目标指标和管理方案；(2)所建立的目标、指标是否可测量，并与公司的EMS 方针相一致； (3)是否对目标指标进行定期监视。 EMS 方面的：(1)培训计划；(2)培训实施记录(包括培训考试、能力考评记录等)；(3)人员的上岗前三级安全培训、转岗培 训、特种作业人员培训与持证上岗。 (1)适用的法律法规和其他要求清单中，与本部门相关的法律法规、要求有哪些？（询问） (2)请列举证据证明本部门按照上述法律 法规/要求执行。
设备管理的主要内容
什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。 设备管理的特点： 1、是企业经营管理的基础； 2、是企业产品质量的保证； 3、是提高企业经济效益的重要途径； 4、是搞好安全生产和环境保护的前提； 5、是企业发展的重要条件； 6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。 设备管理的主要内容 ⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作； ⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。 ⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。 ⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。 ⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。 ⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。 ⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。 ⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。 ⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。 ⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。 ⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。 ⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 ⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。 ⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。 ⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。 ⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。 ⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。 ⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。 ⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
设备管理的工作要求和范围
设备管理的工作要求和范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止 缺陷扩大。 主要设备包机制度 一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对
班组设备管理的内容(正式版)
文件编号：TP-AR-L4335 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 班组设备管理的内容(正 式版)
班组设备管理的内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到 启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调 整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超 温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定 时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消 除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录， 缺陷记录和操作记录 3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润
滑，坚持做到“五定”、“三级过滤” 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到
设备管理的主要任务
设备管理的主要任务 一.设备管理的意义 现代企业生产活动的本身，决定了设备在企业中的地位和作用十分重要，而设备状态的好坏则直接影响设备的效率否得到充分的发挥。因此，设备管理的主要任务之一就是保证设备正常运转，管理得好，设备发挥的效率就高，企业取得的经济效益就大，相反，再好的设备也不会发挥作用。 设备管理的意义具体表现在以下几个方面： 1.设备管理是设备正常运行的重要保证 在现代化生产中，主要的生产活动是由 人们操作机器设备来直接完成的，生产 设备的好坏直接影响本企业的生产任务 的完成，也直接影响企业的经济效益。 因此，必须搞好设备管理，正确地使用 设备，精心维护、修理设备，使设备经 常处于良好的状态。 2.设备管理是提高维修质量的重要保证 设备管理水平直接影响设备维修时间和 维修质量，必须看到，现在本企业维修 作业时间过长，效率低下，除了维修技 术方面的原因之外，很大程度上是由于 安排不妥，备件供应不佳等管理方面的 因素所造成的。 3.设备管理是提高经济效益的重要保证。 二.设备管理的主要任务 1.设备维修管理的重点是认真做好设备的 正确使用。精心维护保养和预防维修及 改善维修工作，管理思想要从以修为主 改为以防为主，尽量减少影响生产正常 进行的突发性设备故障。 2.提高设备维修技术，学习和推广应用设 备维修的新技术，并且做好备品备件的 供应工作。 3.做好技术业务培训，采取各种方法培训 设备管理与维修人员，提高各级设备管 理人员的技术素质和业务水平以适应设 备管理的新要求。 设备维修管理 它的发展大致可分为四代： 一.第一代设备简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行的是事后维修。 二.第二代设备比较复杂，出现了单机和系统联合使用。企业内部实行设备系统专业性管理和预防维修、计划维修。 三.第三代设备现代化水平提高，单机与系统控制功能相结合，采用现代化管理方式，用计算机操作管理，实行多专业，企业全系统全员参加的设备维修。 四.第四代设备现代化和系统化水平进一步提高，采用了社会大系统的设备预知维修。 设备管理现代化的主要内容： 1.管理思想现代化——以人为中心 现代化设备要管好、用好，就一定要有现代化的管理思想。 2.管理目标现代化——故障少、费用低 3.管理方针现代化——安全第一 4.管理组织现代化——强化企业设备的基层管 理，积极推进全员参加的自主维修活动。5.管理制度现代化——实行全员维修，做到生 产设备一体化 6.管理方法现代化——管理科学与行为科学 7.管理手段现代化——计算机对原始记录、 各种标准、基准、常规工程、备件、资材订购用计算机，并推广应用设备诊断技术及状态检测技术，实现设备劣化的倾向管理，使设备由静态管理发展到动态管理。 推行点检定修制的必要条件 点检定修制是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行。如维修资料、技术、维修人员素质等。 必须准确使用、维护设备。有许多突发事故、恶性重大事故有70-80％的原因是出于误操作或日常维护不周。为此，要切实做好以下三点： 1.操作、使用标准化。要求每个操作人员必须 严格按标准操作、使用设备。 2.维护、保养标准化。应将设备逐太按设备要 求、工作条件制定维护保养标准，有关人员必须遵循分工对设备严格按此标准进行维护保养。 3.全员参加设备的维护保养工作。现代化企业 设备拥有量大，要维护保养的点也很多，若不破除“设备维护只是设备人员的事”的旧传统观念，仍还靠少数人去做，势必是做不好的。对此，必须牢固树立全员维护保养的思想，特别是生产操作人员的责任，共同搞好设备维护保养工作，使自己真正成为设备维护保养工作的主力。 （生产操作人员要负有用好、紧固、调整、
班组设备管理的内容及主要指标
班组设备管理 一、班组设备维护管理的基本任务 1.班组设备维护管理的基本任务是：合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。 2.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，列为考核操作者技术素质的内容。 二、班组设备维护管理的要求 班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。 1.“三好”的具体要求是： (1)管好。 ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构及参数。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。 (2)用好。 ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 ①保证设备按期维护，认真做好保养。 ②修理前主动反映设备情况。
③修好后认真进行验收。 2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是： (1)会使用。 ①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。 (2)会保养。 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。 ①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。 (4)会排除故障。 ①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。 三、班组设备管理的主要指标 考核班组在设备管理方面的技术经济指标有维护率、设备事故，备件消耗三项。 1.设备维护率
设备管理操作与维修人员的职责与要求
设备管理、操作与维修人员的职责与要求 设备管理的职责: 1、严格服从生产管理中心统一指挥,一切管理行为向生产管理中心负责; 2、严格遵从公司的各项管理制度,任职行使公司赋予的管理权利,杜绝一切越权事件 的发生; 3、负责制订公司各岗位设备管理工作的目标计划; 4、负责编制和上报设备用的外协件\备品备件计划; 5、负责公司设备大\中修计划的拟订\检查\实施; 6、负责进厂设备质量技术检查\建立设备档案管理; 7、负责设备的使用\工具的使用和管理; 8、负责组织对公司设备维护\保养\安装\调试工作; 9、负责抓好安全生产\环境保护\劳动保护工作; 10、协助监督对设备安全使用和考评工作; 11、配合生产部组织对设备管理的培训工作; 12、建立完善设备的安全操作规程; 13、建立和完善公司组织的定期安全检查; 14、完成领导临时交代的其他任务; 1.车间主任的职责与要求 1)基本职责 a.在本车间贯彻执行公司员工手册、质量手册、现场管理手册及各项规章制度； b.对车间人员岗位进行调整和安排，并对车间员工进行培训、考核、评价、奖励、处罚； c.实施生产管理和产品质量管理，安排生产计划，实施生产调度； d.对生产过程的加工质量和产品质量进行监督、控制； e.实施规范的现场管理，组织文明生产； f.实施生产过程的成本控制，用好维修经费； g.提高员工综合素质 h.确保车间设备完好状态。 2)知识要求 a.生产管理学、企业管理学、机械设备基本知识； b.饲料加工工艺学、饲料加工基本知识； c.物理学、机械学、电工学、饲料加工设备基本知识； d.饲料原料的品种、物理性质、主要营养成分、质量标准、饲料配方基础知识； e.饲料产品类型、产品质量标准、质量检测技术与方法； f.设备维修、保养知识，易损件、零配件的计划、采购、储备方法；
设备管理岗位主要工作内容
设备管理岗位主要工作内容
的供应储备。 5．改造与更新设备 根据企业生产经营的规模，产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。 6．设备的分类 企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止 整个生产过程中所使用的各种设备。 非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，如基本建设、科研试验和管理上用的设备等。生产设备义分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安装的五个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项。 7．设备的编号 在设备分类的基础上管理员需要对设备进行编号。编号的方法一般有两种形式：一种是企业固定资产编号。一般采用两节号码的编号方法，第一节用三位数字代表设备的类别和组别，其中第一位数字表示“大类”，第二位数字表示“分类”，第三位数字表示“组别”； 第二节数字表示该组设备在厂内的顺序号。另一种是机器设备的型号编号。机器设备型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型号编号方法不同，可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。 8．设备的登记 在设备分类编号的基础上，由设备管理部门填写“设备投产移交单”，交给使用单
位验收。在移交验收的同时，使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台账”，并定期复查核对。对设备的变动、折旧等，均要在账册上反映出来。9．设备的封存与迁移 企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。 当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或工艺部门提出方案，经设备管理部门审查、企业领导批准并办理迁移手续后方可迁移。 10．设备的调出和报废 对本企业生产已不适用、长期闲置不用或利用率极低的设备应调出。对准备调出的设备，需报有关部门批准并做好账务处理后方可调 出。调出的形式包括出租或有偿转让给其他单位。 设备超过使用年限，或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或因事故造成损坏无法修复，或因经济上、技术上不值得修复改装的，均可报废。凡是要报废的设备，需经使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请上级主管部门批准后，方可报废。 11．设备的事故处理 因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用的情况，均为设备事故。企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当发生设备事故后，应积极组织抢修，分析原因、严肃处理，从中吸取经验教训并采取有效措施，防止类似事故的再次发生。 凡是人为原因所引发的设备事故，应对当事人按情节轻重给予处分。对重大设备事故及设备出现重大情况，要及时向上级主管部门报告。
设备管理工作内容
设备管理工作内容 一、简介 设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。 设备管理的主要任务和目的：保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。 二、工作内容概述 1.公司设备资产管理 2.日常设备维护管理 3.库存备件管理 4.设备异常故障处理 5.设备类项目管理 6.维修人员及安全管理 7.维护费用管理 8.特种设备管理 9.设备改进改善 三、分项工作详述 1.公司设备资产管理 1)整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备 名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用 日期等；
2)设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的 相关铭牌信息录入至设备台账中； 3)公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更 新； 4)每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记 出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废； 5)在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固 定于每台设备的显眼位置； 6)设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后， 经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设 备处置。 2.日常设备维护管理 1)维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡 检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需 求； 2)巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的 “跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备 出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是 否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等； 3)巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班 长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情 况决定是否立即维修或延缓维修；
运维与设施管理的主要内容
运维和设施管理中的资产管理业务，是指资产管理人按照资产规定的方式、条件、要求和限制条件，经营客户资产，向客户提供证券、基金等金融产品并收取费用的行为。管理合同。 资产管理是指客户将自己的资产交给受托人，受托人为客户提供金融服务的行为。代表客户向金融机构和金融市场投资，以获得收益。 另一种资产管理方式是以资产管理人的身份管理受托人的资产，主要投资于行业，包括但不限于制造业企业。这种管理风险小，回报率低于资本市场，投资门槛较低。 扩展数据： 资产管理的主要功能如下： 1日常管理： 资产卡片管理、资产录入、资产分配、资产维护、资产借用、资产启用、资产停用、资产收回 2资产清单：
检查存货表，录入存货表、损益表、存货汇总表 三个。折旧管理： 折旧、月度折旧报告、年度折旧报告、资产减值准备、资产价值重估、累计折旧明细 4报告管理： 分类明细统计报表、部门明细统计报表、新增资产统计报表、退出资产统计报表5系统管理： 运维管理员的主要任务如下： 1负责办公设备及网络的日常维护管理。能够推广公司的网络产品和维护网上商店； 2负责处理各种计算机应用软件、操作系统、杀毒软件等，并为其他部门提供软硬件技术支持。
第三代MRO软件：监控和维护综合MRO管理。国际主流航空发动机制造企业率先将远程实时发动机监控系统与发动机维修服务系统相结合，创建了基于集中监控数据平台的综合MRO管理系统，为用户提供统一的主动维修服务。 扩展数据： MRO支持系统： MRO支持系统包括基础平台、通用组件、相关工具和行业应用组件。基础平台包括模型定制工具、平台框架和二次开发辅助工具。在此基础平台的基础上，定义了一套MRO核心业务模型，并开发了相应的MRO通用组件。 实施者可以使用模型定制工具和二次开发工具修改MRO的核心业务模型，形成针对不同行业应用的MRO解决方案。 通过平台、模型和组件的定制和开发，最终形成了配送MRO支持系统。整个系统部署完成后，在平台上运行，模型驱动不同组件与最终用户交互，从而达到支持不同环节MRO服务的目的。
车间设备管理制度
车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养 设备的维修保养要坚持做到：
1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 六、设备管理的主要内容包括以下几方面： 七、1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 八、2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 九、3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 十、和配件的供应储存等。
设备管理工作主要的六个内容
设备管理工作主要的六个内容 2019年9月27日 一、设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。 1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记
录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 二、设备检修、设备缺陷的处理 1、按设备的技术状况、维护状况和管理状况分区设备管理员对辖区内的每台 设备结合全厂设备制定年度、季度、月份的具体检修内容，并督导各工段 认真执行。 2、结合设备技术资料，专业技术知识对检修过程中的质量进行把关、指导， 对既定检修进度进行考核。 3、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详