制造型企业车间管理技能

制造型企业车间管理技能

第一部分：找准车间管理人员职责定位

1.1、车间管理人员职责与角色认知

1.1.1、依生产进度执行日常生产

1.1.2、使车间拥有稳定生产条件

1.1.3、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化

1.1.4、认真执行N5S活动，减少浪费产生

1.1.5、沟通与协调

1.1.6、使产品不良率控制在一定范围

1.1.7、控制报废率与加班

1.1.8、上级交待任务要限期完成

1.2、如何建立良好的管理基础

1.2.1、不断提升管理知识及生产力

1.2.2、不断接受公司培训、外训

1.2.3、具备良好的成本意识与服务意识

1.2.4、表达能力学习，倾听员工的心声

1.2.5、培训多职能员工，建立自主管理车间团队

1.3、如何成为好的车间现场管理人员

1.3.1、具备强烈的责任感与荣誉感

1.3.2、除了接受公司安排相关培训与学习外，自我学习

1.3.3、接受自主创新的观念

1.3.4、公司所有相关制度熟悉并宣导执行

1.3.5、与QC部门协调，避免冲突

1.3.6、以身作则

1.4、车间管理工作的重心与要点

1.4.1、生产日与质量两者兼备

1.4.2、平衡生产线

1.4.3、人员管理、调度

1.4.4、原材料、设备安排

1.4.5、每天上班前的准备工作

1.4.6、生产日报表填写落实

1.4.7、每天下班前做“工作盘点”

1.4.8、执行三自运动

举例生产日报表内容与分析

第二部分：如何有效的进行车间管理工作

2.1、车间整体工作的推进体系

2.1.1、落实执行ISO-9001/14001

2.1.2、每一个工序WI保持最新状态

2.1.3、工装卡/工艺卡保持最新状态

2.2、车间管理项目的指标化

2.2.1、推动落实N5S，以减少浪费

2.2.2、不良率/良品率

2.2.3、生产数量指标

2.2.4、报废率指标

2.2.5、出勤率指标

2.3、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效

2.3.1、进度表

2.3.2、产量

2.3.3、质量

2.3.4、交货时间

2.3.5、异常处调与协调作业

2.4、如何通过报告与例会进行管理追踪

2.4.1、不良品周、月报告/生产日、周、月报告

2.4.2、设备维护报告/采购异常报告/盘点损益分析表

4.2.3、制度巡检记录/成品验收报告/验厂报告

2.4.4、周生产会议/周品质会议

2.4.5、月产销协调会议/重大异常/客户投诉会议

PS1分组讨论：车间管理人员具备哪些观念才能较轻松达成公司任务

第三部分：如何有效的挖掘车间问题

3.1、工厂常见问题

3.1.1、待料

3.1.2、待机/模

3.1.3、出货推迟

3.1.4、不良率偏高且不稳定

3.1.5、进度落后

3.1.6、N5S不规范

3.1.7、人员流动高

3.1.8、成本难控制

3.1.9、库存不准确

3.2、如何从4M查核各个环节的问题

3.2.1、Man人，操作者，其他部门台采购等

3.2.2、Machine机，设备维护、使用，模工具管理

3.2.3、Material料，供商交期、质量与IQC

3.2.4、Method工作方法，工艺/工装卡与研发技术部门

举例：上海电机厂生产4M环节产生无谓浪费

3.3、如何寻找三呆消除三呆

3.3.1、运用N5S可以挖掘三呆，呆滞料、呆人、呆机/物品

举例呆人、工序等待工作时，只有东张西望，严重影响生产品质

3.3.2、各工作岗位落实“工作盘点与无缺位工作体制”可以完全消除三呆

3.4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

3.4.1、各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点

3.4.2、人力资源部门把岗位说明书，针对各岗位落实工作如：工作盘点、无缺位工作体

制、N5S活动

3.4.3、建立提案改善制度，鼓励创新改善

第四部分：车间管理的基础，如何运用N5S和目视管理

4.1、为何N5S是工厂管理合理化的根本

4.1.1、依据日本、欧美国家做法，效益突出

4.1.2、整理、整顿、清扫、清洁及素养可以协助车间达到合理化

4.1.3、在中国执行传统5S失败约90%以上

PS2分组讨论：为何传统5S失败比例90%以上？

4.2、N5S的核心与实质

4.2.1、N5S与5S差异分析表

4.2.2、N5S核心为后勤工作人员“工作的整理整顿”

4.2.3、N5S核心为全公司岗位执行三自运动

4.2.4、N5S核心为执行无缺位工作体制，减少浪费

4.3、精益目视管理、看板管理

4.3.1、建立品质标语，贴于适当场所

4.3.2、车间指标、任务及N5S活动张贴适当地点

4.3.3、每日产量、不良率公布于看板上/车间

4.3.4、各种等待时间公布在看板上，并清责任单位解释、整改

4.4、创建和应用不同类型的视觉控制工具

4.4.1、各种异常鱼骨图分析

4.4.2、重大异常分析

4.4.3、其他品管七大手法分析

4.5、N5S的效用

4.5.1、大幅度降低等待时间50%以上

4.5.2、降低不良率30%以上

4.5.3、降低生产成本20%以上

4.5.4、执行6个月后，市场份额提升10%以上

第五部分：车间进度与过程控制

5.1、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量

5.1.1、安排生产计划，首先建立标准工时，机器稼动率，再配合各车间可用之操作者及

原材料、BOM展，才能安排合适的生产进度

5.1.2、工艺与工装卡必须update，否则安排平衡生产线会出状况，造成生产计划达成率

偏低经常换线，造成浪费与客户抱怨

5.1.3、采购每针对供应商发生异常时要能即时掌握，通知安排生产计划（MC/PC）使待

料情况降到最低，但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避免予取予求部门

不协调，造成许多困扰

5.2、瓶颈管理预防

5.2.1、关键在于生产线平衡不到位，就产生瓶颈

5.2.2、工艺工装不规范

5.2.3、操作者不熟练或不按工艺/工装运作

5.2.4、操作者疏忽，工作纪律差

5.2.5、模具、工具、冶具、夹具等

5.2.6、TPM执行不力

举例：平衡生产线与多职能操作者

5.3、生产控制

5.3.1、WIP控制

5.3.2、制程巡检保障过程中的质量

5.3.3、目视管理，班组长、主任巡查与督导考核

举例：班组长、主任无座、椅的工作环境

5.3.4、原材料异常生产过程中即时协调处理

5.3.5、生产技术问题与EQ/PE支援，不可埋头苦干，造成浪费

5.3.6、快速换型作业，准备工作与硬件是关键

举例：模具、冶具、夹具、设备管理均到位的快速换型

5.4、针对小量多样生产模式

5.4.1、每一个车间各工序员工至少培训1/2比例的工序职能，否则碰到员工请假，影响生

产

5.4.2、仓库领/发料数量一定要准确

5.4.3、生产日报格式是关键

5.4.4、有sensor即时统计（硬件）

5.4.5、控制人员的流动率

5.4.6、搬运时间、现场物料堆放

第六部分：现场质量改进

6.1、识别质量问题

6.1.1、拿到半成品时先检查，完成本工序再自我检查

6.1.2、容易发生错误品质，建立看板标示使所有作业者清楚明白

6.1.3、制程巡检协助提醒班组长/主任质量问题

6.2、QCC与读书会运作改善活动

6.2.1、成立品质管理圈，以8-15人为一圈，针对每天发生事件，由每圈组长负责安排讨

论，并每周在品质会议上发表

6.2.2、读书会是每月1-2次，针对共同问题，利用下班时间，头脑风暴，共同产生共识，

或公司有新的制度运作，宣导时，也可以在读书会中执行，每次以1小时为原则

6.2.3、用鱼骨图方式分析、解决问题

6.2.4、用SPC来预防质量问题

6.3、质量改善流动的步骤

6.3.1、由品管圈每周讨论，发现各车间、各工序现存问题，主任以优先顺序排出，定期

邀请相关部门对话、讨论，完成改善方案由相关单位执行

6.3.2、改善方案检讨会由总经理主持，各部门主管参加，整改执行追踪由提案改善委员

会秘书负责，并适时与各人工资挂钩

6.3.3、提案改善制度每季度检讨

PS3分组讨论：如何建立提案改善制度，达到激励作用

第七部分：现场成本控制

7.1、盈亏平衡点/损益平衡点

7.1.1、运用培训与个别的机会教育，使现场每一位操作者具备成本意识、成本观念

7.1.2、在QCC/读书会及早会、宣导成本意识与服务意识、沟通技巧

7.1.3、每月生产日报表，品质月表有关生产车间产生浪费在开会时宣布，日常工作中督

导

7.2、现场成本管理主要指标

7.2.1、以N5S整理整顿方式切入

7.2.2、车间检查表公布执行每日检查的决心

7.2.3、工资从哪里来？

7.2.4、直接人工5%-10%，制造费用10%-15%，原材料50%-60%

7.2.5、生产力是什么？生产力＝产出量/投入量生产力＝产出金额/投入金额

举例：生产力＝人×方法×料×设备

效率收率稼动率

90% ×95% ×80%＝68.4

原因不外乎：员工素质、培训效益、作业流程、工作方法、产品设计、原料品质、设备因素、管理不当、废品过多、N5S执行不到位

7.3、影响效率主要因素

7.3.1、操作方法与工艺卡不一致

7.3.2、进料有缺陷

7.3.3、工具不当

7.3.4、生产瓶颈

7.3.5、作业人员心情不稳定

7.3.6、N5S没做好

7.4、影响耗损率的主要因素

7.4.1、产出不良品

7.4.2、现场管理零乱

7.4.3、进料包装不足，地上随手找到材料

7.5、现场成本管理要点

7.5.1、趋势管理X-P Control chart

7.5.2、数字管理，量化，如每小时产出，不良品数投入/产出比，在看板上显示

7.5.3、走动管理、巡检、并颈排出、N5S

7.5.4、即时管理，错误要立即纠正

7.5.5、重点为“稳定生产”

7.6、品质成本

7.6.1、定义：因失误使工作/产品无法一次OK，而必须多花费的费用

7.6.2、品质成本的产生

7.6.2.1、返工

7.6.2.2、报废

7.6.2.3、降级品/次级品

7.6.3、落实ISO-9001

PS4分组讨论：现场有哪些改善空间，各组举6个例子

第八部分：现场设备管理TPM

8.1、设备管理六大支柱

8.1.1、设备安全

8.1.2、环境保全——ISO-14001

8.1.3、品质保全——ISO-9001

8.1.4、人才育成——培训学习

8.1.5、个别改善——ISO-90016，sigma

8.1.6、事务改善——BPR/BPI/6sigma

8.2、生产活动中16大损失（LOSS）

8.2.1、阻害人的效率如等待、动作、布局、测定/调整

8.2.2、阻害设备效率的损失，如故障、交换与调整、物流、启动与温机、空转、速度、

不良修理、维护

8.2.3、其他三大损失如能源、材料、工具

8.3、TPM推行步骤

8.3.1、准备期——企业诊断1-5天，中高层革新意识学习/培训

8.3.2、制度TPM中期推进计划

8.3.3、建立实践小组，每组8-10人，每一车间分2-3个小组

8.3.4、实施期，设置目标管理看板，TPM宣誓大会，制定重点改善项目

8.3.5、建立自主管理团队

8.3.6、落实期，提高事务效率

8.3.7、升华期，执行2-3年后，展开零缺陷活动

8.4、TPM由全员生产保全→全面生产性管理→综合性生产力经营管理→全面理想化生产→全面赢利经营

第九部分：车间人员管理

9.1、工作教导

9.1.1、工作教导的必要性

9.1.2、表达能力

9.1.3、交待事情简单、扼要、清楚、明白

9.1.4、培养多职能工，至少为一条线的1/3个工序/每位，定义为新熟练工

9.2、指导与工作方法改善

9.2.1、降低成本，提高效率

9.2.2、建立一个优质工作环境

9.2.3、从发现浪费着手

9.2.4、方法改善技巧/教导技巧：ABC重点分析与PDCA循环

9.2.5、针对事实来分析，来教导，员工容易理解

9.3、人员领导

9.3.1、带人要带心

9.3.2、适才适用

9.3.3、提升服务意识

9.3.4、倡导自我检查、自我督导、自我考核的三自运动

9.3.5、不断协助所属人员解决

9.3.6、解决对新进人员加强关心与关注、培训

9.4、工作改善八字诀

9.4.1、没有绝对不可能的

9.4.2、持续改善——不断学习

9.4.3、同中求异；异中求同

9.4.4、删除、合并、重组、简化

9.5、与上级沟通汇报

9.5.1、1页管理报告

9.5.2、适时与上级沟通，但不要任何小事去汇报，自己完全不负责任

9.6、工作关系

9.6.1、激发责任感与荣誉感，运用看板，早会

9.6.2、以友情提醒与帮助代替处罚

9.6.3、谈话幽默，且可以接受不同的意见的人

9.6.4、防止用容易发生争议的“词语”来表达

9.6.5、成功的工作关系建立在良好的沟通与自信基础上

9.6.6、聆听对方、属下的声音，尊重话语权

9.6.7、要不断实践这些技巧

9.6.8、小心处理女性工作关系

9.7、科学化的激励部属

9.7.1、如何影响他人且产生影响力

9.7.2、发现他人做对的事

9.7.3、确保人人都清楚掌握自己的目标

9.7.4、给与员工所有可能的支持、鼓励、并且指导他们完成目标

9.7.5、引导属下做对的事，每天不断巡查，不断教导

9.8、EQ沟通技巧

9.8.1、运用EQ沟通模式

9.8.2、不要立即做决策，做决策时心平气和

9.8.3、换位思考去沟通

9.8.4、创造双赢局面

9.8.5、美国500强60%领导EQ：IQ＝8：1

关于制造业车间问题的调查报告

关于制造业车间问题的调查报告 104A1780 工商管理2班姜锋 现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战，树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理，现场管理是企业管理的基础工作。加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务，2013年7月到2013年8月我对上海宝山区的一些彩钢制造车间进行了一些调查，发现了一些问题，结合我在彩钢企业车间管理的一些经验，对这些问题提出了一些见解，为制造业的车间管理提供一些帮助。 此次调查主要对宝山工业园区内的五家钢构及彩钢制造企业生产车间进行了调查，这五家企业是上海钢之杰钢建筑产品有限公司、通用钢构、上海鑫杰彩钢、上海通镭钢结构有限公司、上海十三冶钢构，通过此次调查发现了以下车间存在的问题： 一) 生产及物料无计划或计划不合理： 1）无生产计划：在调查的同几家个来中，很少有专业计划员，即使有一家有也是从不下计划，有单就做，做一家算一家。 2）计划制定不够科学、合理：造成大量的产品积压，产成品不能满足客户需要，交货不及时。 3）计划被随意更改、掉换，插单改单很频繁，使计划不能顺畅的执行 5）物料供应不到位不及时 二) 浪费严重：

1）各种材料的浪费：生产现场中的原材物料的浪费，员工将物料乱丢乱弃，对原材没有任何保护造成损伤，对损伤的随意剪掉，将之视为垃圾处理；包装材料乱用多用，各种附材乱堆放闲置不用。 2) 劳动价值的浪费：车间普遍存在窝工的现象。 三) 车间布置及产品堆放的问题 1）现场环境较差：物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄“脏、乱、差”的情况比较严重。 2）“5S管理”大多只是宣传传递一下，几乎不用或者说形同虚设：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱 3) 各种原材料及附材的堆放没有明显的标识，寻找很困难 四) 生产模式及信息整理方面的问题 1）生产统计与分析系统没有或者不完善，导致很多生产数据领导层不知道，无法预测后面的总体形势；销售客户不知道哪些订单已经生产完了，无法通知客户提货。 3）质量数据分析不彻底，无法对这些质量问题进行改善。 五)车间各种规章制度及行为准则方面的问题 1）标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 2）没有统一可行的规章制度，车间生产人员不知道哪些可行哪些不可行。六）管理人员及一线工人存在的问题 1）车间管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 2）部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 3）部分工人的技术技能不强，遇到问题无法解决，生产出来的产品质量不高。

如何实现公司精细化管理

企业精细化管理，是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。这种管理模式要实现生产、经营、安全上“精谋细划”，合理配置资源，科学安排生产，提高质量，降低损耗，实现安全生产；经营上“精打细算”，眼睛盯着市场，从市场需要出发，组织生产经营，降低营销成本，采购贷比三家，追求效益最大化；管理上“精雕细琢”，充分调动人的积极因素，运用现代管理手段和方法，把预算管理、成本管理、资金管理、技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实；技术上“精益求精”，强化科学技术是第一生产力的观念，重视科技创新和技术改造，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，加大科技投入，加快科技成果向现实生产力转化的步伐，增强企业发展后劲。 精细化管理的内涵是：精确定位，精益求精，细化目标，量化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指以任务进行层层分解，指标落实到人；“量化考核”是指考核时，做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。精细化管理的核心和灵魂是：持续改进，不断创新，追求永无止境。

要真想贯彻落实公司的“公司化运作、集约化发展、精细化管理”的工作思路，适应公司发展的要求，不断提高公司整体管理水平，必须先要做份《精细化管理工作实施方案》。 实施精细化管理，能使不断提升公司整体管理水平的重要举措，也是针对公司管理现状，切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是：在认真学习精细化管理方法论的基础上，通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高公司整体管理水平，内强素质，外树形象，培育精细文化，为公司的可持续发展而努力。 实施精细化管理，其具体要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化” 1、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；布置工作要细化（符合SMART原则）；制定计划要细化（符合5W2H原则）；指挥、指导要细化（有效沟通原则）。 2、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。 3、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键业务流程，提高结

制造业大型装备生产车间管理制度

重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

企业精细化管理的实例及特点

企业精细化管理的实例及特点 治大国若烹小鲜——世界500强企业赢在精细化管理 仔细分析世界500强企业的成功之路，就会发现他们的战略规划是宏伟的，但在处理具体事情时都很“小家子气”，也就是说管理和经营总是从一点一滴做起，细致入微，精益求精。正如老子说的那样：“治大国若烹小鲜”。而不是人们想象得那样，处处“大手笔”，时时大刀阔斧。精细的管理和营销孕育出尽善尽美的产品和服务。这才是企业做大做强的真谛。 细致量化的科学管理是企业成功的基因 精细管理是企业利润的源泉。在成熟的市场中，不要指望获得暴利，善于经营的企业总是在低利润空间中，通过精细管理，尽量降低成本，做足降耗增效的文章。运营良好的企业历来主张从神经末梢衡量管理，从精细的管理中获得利润，尤其是在市场发展比较充分、利润空间逐渐缩小的情况下更是如此。竞争优势归根结底是管理的优势，而管理的优势则是通过点点滴滴汇集而成，并通过一招一式体现出来的。德鲁克在《卓有成效的管理者》一书中说：“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”大起大落必然会损伤企业的元气。没有激动人心的事发生，就说明企业运行过程中时时处于正常状态，而这只有通过几十年如一日的严格训练才能做到。无

论多么宏伟的工程，多么庞大的企业，其管理最终都要落实到每一个具体环节、具体操作。从细微之处加以完善，才能形成势不可挡的真正优势。上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直到我国自己设计的二号线投入运营，才发现一号线中有那么多的细节在设计二号线时被忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，使用起来还有许多不便之处。在战略方向正确的前提下，细节决定成败。德国人的严谨，德国人对任何工作细节的关注是良好素质的体现。正是凭着这种一丝不苟、严肃认真的工作精神，使德国在二战后迅速成为世界第三号强国。 科学管理的核心是细节的量化。对细节的追求是无止境的，但可以标准化、数据化和信息化，也就是将重视细节的理念变成具有可操作性的程序。一个没有规则、没有标准的企业肯定是管理不到位的。粗放型的管理对应的是粗制滥造的“大路货”。企业的产品和服务最终都是为人服务的，只有让消费者满意，企业才能利润滚滚而来。粗制滥造的产品和服务，不仅浪费了宝贵的资源，污染了环境，消费者也不买账，企业利润就无从谈起。尤其在市场发展比较充分、利润空间逐渐缩小的情况下，更是如此。凡是精细的管理，通常是标准化的管理、是程序化的严格管理。科学管理就是力图使每一个管理环节都数据化和信息化。沃尔玛全球4000多个店铺都装有卫星接收器，每一个消费者在其任何一个连锁店进行交易时，购物品牌、数量、规格、消费总额等一系列数据都记录下来，并迅速传送到企业的信息动态分析系统。沃尔玛的信息网络系统包括：客户管理、配送中心管理、财务管

企业精细化管理论文：浅析企业精细化管理

企业精细化管理论文： 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种

生产一线主管管理技能培训知识及技能总结

生产一线主管管理技能培训知识与技能大纲 共计十四部分 第一部分：生产一线主管的角色和工作职责 1、 生产一线主管的角色：承上启下 交货期生产 培训 安全 2、生产一线主管的职务项目： 我们这些工作谁来帮助我们完成？下属

3、优秀生产一线主管的基本职能： 企业、管理、自我人、机、料、法、环 职务工作项目 如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这狮子群狮子也就不再是了。— 拿破仑因此，我们需要培训我们的生产一线主管，让他们知道自己应该做什么，什么是他们最应该优先考虑的工作：建立团队，培养下属。 第二部分：如何成为一名优秀的生产一线主管 1、 一线主管需要克服的不良习惯： ㊣做事随意，没有规矩 ㊣有了规矩，弄虚作假，不守规矩㊣遵守规矩，却总是做不到位 2、一线主管需要养成的好习惯： ∵自信-自我的改变∵聆听-沟通的技巧∵赞赏/感谢-良好人际关系∵领导力-心存感恩讲出来∴同理心-换位思考∴团队意识-真诚合作

∴克服压力-开创人生 ∴热忱-成功的秘诀 3、优秀一线主管应具备的条件： △扎实的专业知识基础 △丰富的现场管理经验 △正确的作业管理方法 △良好的交流沟通技巧 △健康的用人育人理念 △卓越的组织协调能力 △良好的职业操守观念 △敏锐的学习变革能力 △带着企业经营理念，虚心学习 △有责任意识、能承担工作 △自动自发、勇于任事、不找借口 △与企业融为一体 △有团队意识，为团体着想 △有决心有热忱 △有创造力、价值观正确 △以我就是老板来面对工作 △得体且用于直言 △有气概、能担当企业经营重任 可是说，做好一个优秀生产一线主管，其实条件还是相当高的，需要我们直线主管、经理和人力资源部门大力培养。 3

浅谈企业精细化管理.doc

浅谈企业精细化管理 当前不论是企业还是行政，都在大谈精细化管理，都在大兴精细化管理，要求领导每天汇报日志，汇报工作动态，更有甚者，要求企业或者行政中层上地领导干部必须配带具有定位功能手机。当然这样做也有一定效果，但是上有政策，下有对策，这样做就真正起到精细化管理了吗？ 笔者认为精细化管理内涵特征，就是从小事起步、细节决定成败。随着社会进步，企业专业化分工越来越细，能在竞争中胜出，拚的就是精细。企业中精细管理从何而来，又为何而用，笔者认为应该是精从细中来、细在尽责处，为企业精细化管理要从以下几方面入手： 一、精细化管理要从制度上制订公平合理的规则。 就是公开公平公正、不看背景、不计藩篱、不拘一格选拔使用人才，人尽其才，才尽其用，骏马能历险力田不如牛，坚车能载重渡河不若舟，用正确的人、做正确的事，贵在用其所长。量能授权，权责相当，要充分认识到人才是企业发展的推动器。这点一定要形成制度，制度的保障作用更是不可豁缺，四年一度的世界足球大赛之所以精彩，可以说从争夺出线权、小组循环赛、各强淘汰赛以及比赛进行当中的判罚细则，无一不体现出公平公正合理的规则。 二、精细化管理要各级领导信任并尊重员工。

制度不光是挂在墙上，是要入脑入心的。这就必须尊重并信任员工，想方设法调动员工积极性，激发团队的自尊感和荣誉感，家里来了客人，大人要是将孩子及时向客人作一下介绍，孩子必保像回事似的在意自己的举止，力争将自己较为优秀的一面展现给客人，工厂里也是这样，把员工的“自我实现”需求恰如其分地满足之，肯定能收到事半功倍的效果。要充分相信并依靠员工，当我们把家里的钥匙放心地交到客人手里时，纵然是小偷，客人也不会这次在你家做案的，这就是信任的力量！ 三、精细化管理要深挖员工潜能这一块。 我们几乎都有这样的体会：一个团队里边常常是看着最不起眼的那个人、一个再普通不过的人，关键时候“多亏了他了”，做出了惊人之举，挽救了大局！其实每名员工身上都隐藏着惊人的智慧和潜能。当领导的要注意充分挖掘和利用。“伯乐相马”可能不会没人知道，“国君买马”则不一定人人都知道：说燕国时国君在作战前急于买到好马，派出重臣全国各地寻买千里马，无奈均无功而返，急煞国君，一个微臣此时请求出命，他打听到一个宝马良驹后、可惜该宝马良驹已死，他立刻花高价将其买回，国君不明地问：“既为死马为何还买？”微臣不紧不慢地道来：“你想想：全国人民都知道国君您连死马都这般不惜高价买回，岂不会主动将好马送上门来？”员工若都能主动将自己的智慧潜能奉献出来、为企业创造效益的话，那么企业收获辉煌的时刻还会远吗？ 四、精细化管理要把重点移到现场。 这便与6s即“整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）”相吻合，也类似于大庆优良传统“工完、料净、场地清”三句话。当过兵的人

主管管理手册范本

远大集团“主管管理手册” 关于“主管管理培训系列课程” 身为主管——管理者，你的绩效是通过他人而达成的。你需要运用有效的管理技能去带领和管理你的团队，调动每一位部属的积极性，发挥他们的潜能。管理者要为他所带领的这个团队的绩效好坏负责任，而这个团队能否有好的绩效则取决于主管的管理技能高低。 “主管管理培训系列课程”是专门为集团系统内的中层和基层主管而设计编制的，系列的管理培训课程将帮助主管达到以下的目标： ——符合集团内统一规范的管理机制 ——掌握主管的管理职责 ——学会运用管理技能、工具 ——解决日常管理中所经常遇到的问题 ——增加管理者的影响力和自信心 ——管理发展，获得提升的机会 ——增进沟通和了解

人员管理——主管管理培训课程(一) 主管的工作并不是自己亲自去做很多一线的事情，而是通过他人（主要是部属）完成工作，就象指挥打仗的指挥官很少到火线亲自参战，而是适时制定战略、战术计划并付诸执行。企业的中、基层管理者要通过有效的计划、组织、领导、控制，也就是通过工作计划、工作分派与跟进辅导等等管理手段，达成工作目标。 身为主管，无论你的具体部门、具体职责是什么，更多的时候是需要和人“打交道”，所以人员管理的技能是必须掌握的基本技能之一。 “人员管理”这一培训课程的主要内容包括以下七个部分： 第一、招聘与选人 第二、新员工引导 第三、绩效管理 第四、薪资管理 第五、辅导与培训 第六、员工离职 第七、劳动法规与人员管理

包括身为主管的你在内，人力资源是公司最重要的财富，是否有合适的人选去担当一定的工作，是能否达成工作目标的前提。不合适或不胜任的人选进入公司到某个岗位，给公司带来的损失是有时几乎大得无法计算。尤其对于主管而言，这种损失绝不是仅仅体现在人力费用方面，因为用人不当而影响了业务的发展进而造成损失的事情屡见不鲜。 所以如何选择合适的人到匹配的岗位，担当合适的工作，是主管的首要工作。 人员的选聘如此重要，作为主管应如何去做呢？ ＠人力计划 作为主管，每年年底都要根据本部门年度发展状况，制定下一年度的工作计划，而人力计划是这其中不可缺少的重要组成部分，年度人力计划主要应包括以下内容： ?部门的组织结构图 ?新增或有变化的岗位的岗位说明书（可事先与人力资源部门共同商定） ?现有人员调整计划 ?新增人员计划 ?人力成本预算 ?培训计划

《中层主管核心管理技能》测试题A

中层主管核心管理技能》 测试题A 、单项选择题 1自我管理是管理者的一项重要的管理技能，我们又把它称为： A A 影响力 B 执行力 C 领导力 D 以上都不正确 2对人的命运影响最大的因素是： B A 出身 B 观念 C 习惯 D 行为 3一级光明思维的意思是： A A 任何事物都有正、反面 B 反面可能向好的方面转变 C 无论好坏都能激励我的前进 D 以上三项都不正确 4根据休普的职业生涯模式，探索阶段的时间段是： A A 低于 30 岁 B 30~45 岁 C 45~60 岁 D 60 岁以上 5根据霍兰德职业类型理论现实型的人适合从事的工作是： D A 与人和社会、人打交道的工作 B 与善于表达情感和思想有关的工作， C 与调查研究、认识事物、科学探索相关的工作 D 与技能协调和体力相关的职业 6一年以内，由中层制订，协助主管完成日常的工作的计划是： C A 策略性计划 B 中期计划 C 运作计划 D 日工作计划 7下属自取方法，定期向主管报告的授权方式属于第几个层次的授权： C A 第一层次 B 第二层次 C 第三层次 D 第四层次

8可以授权的下属必须是： D A 经验丰富 B 颇有经验 C 很有潜质 D 具备以上任一素质即可 9下列关于过程考核和结果考核错误的说法是： B A 结果考核属于事后判断 B 结果考核属于现代人力资源管理方法 C 过程考核不仅仅关注最后产生的结果，而且还重视事前计划和事中控制 D 过程考核着眼于问题的解决 10基于持续发展的考核体系是： A A 平衡积分卡 B 阶段述职考核法价 C 逐层下达任务法 D 关键绩效指标考核法 11建立内部培训体系的需要注意是： D A 针对性 B 给内部培训师做培训 C 加强训练和考核 D 包括以上三项 12观察员工精神和情绪状态的变化可以从哪些方面着手： D A 员工的工作表现 B 身体状况 C 外在行为表现 D 包括以上三项 13下列哪一项不是团队必须具备的特征： C A 共同的目标 B 相互协作 C 长期合作 D 角色分工 14关于优秀的团队的说法错误的是： D A 优秀的团队应该是员工栖息的港湾 B 优秀的团队应该是医疗心灵创伤的疗养所 C 优秀的团队应该是增加能源的加油站 D 优秀的团队应该是有共同目标和角色分工的团队 15下面关于团队、授权方式和领导风格说法错误的是： D A 当团队处于单向阶段时，授权方式是发号指令，下属服从 B 当团队处于单向阶段时，领导风格是命令式的 C 当团队处于交流阶段时，授权方式是领导和大家讨论，由团队做决议 D 当团队处于交流阶段时，领导风格是授权式的 二、列举题 1列举出管理理论发展的四个阶段。 3 列举出建立下属目标的步骤。 4 列举出权力下放的四个层次。 4 列举出群体心理效应的四个方面。 三、简答题

制造型企业生产车间现场管理思路构建.doc

制造型企业生产车间现场管理思路构建 当今世界已是信息化飞速发展的时代，各行各业均在不断发展壮大，以航空工业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说，生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点，逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后，把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题，如设备、场地的改进，人员的调配、培训等。 1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用 1.1 制造执行系统 制造执行系统（MES）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。 1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用 作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、

调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。 2 精益生产理念在航空制造中的应用 2.1 精益生产 精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用 2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用 主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。 2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用 在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。 2.2.3 精益生产过程需要注意的因素

制造型企业精细化管理概论

第一讲制造型企业精细化治理概论（上） 基础治理对全球化竞争的意义 基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面： 1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战 全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。 从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。

2.加强基础治理，免蹈进展覆辙 成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。 企业快速进展的三大条件 企业快速进展应该具备三大条件： 1.企业经营特质 经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难

以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。 2.模式构建 企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。 美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势： ◆差异化 差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 ◆低成本

浅谈水泥生产企业精细化管理

浅谈水泥生产企业精细化管理 摘要:对于水泥生产企业来说，传统的粗放式管理已经不能适应市场的发展，精细化管理作为一种新型的管理方法，是现代社会企业发展的有效途径，能有效提高企业的竞争力，更好地适应市场的需求。这里介绍了水泥生产企业的精细化管理的含义，探讨了水泥生产企业如何实行精细化管理。 近年来，随着水泥工业的飞速发展，我国的水泥生产设备已达到了国际较为先进的水平，新型水泥干法生产线的数量上也突破了1100条，然而其管理却多以粗放型为主，与世界先进水平存在着较大的差距。如何管理好一条生产线，如何在管理上真正做到“精”“细”，是当前摆在每一位水泥生产企业管理者面前的问题。 1精细化管理的含义 精细化管理是一种理念，一种文化。它源于发达国家的一种企业管理理念,是社会分工的精细化、服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是在常规管理基础上将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。不难从字面上看出,精细化管理强调的是“精”，可以理解为凡事做到精益求精,追求结果的最优化；“细”可以解释为分工细化，责任量化，关注细节，把握细节。精细化管理就是重视过程、狠抓基础、具体落实、严把质量、讲求效果，专注于每一个细节，做到精益求精、力争最佳。 2精细化管理是企业发展的必由之路 进入21世纪，水泥生产企业发展迅猛，科学技术的推进、市场化竞争的日趋激烈使原有的粗放型经营模式逐渐呈现落后之势。面对发展的需求，水泥生产企业迫切需要进行管理模式的转型以及管理水平的提升，精细化管理模式应运而生。精细化管理是将有限的资源发挥最大效能的过程，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻，改进、提升和优化原有的管理模式，建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序。实施精细化管理是在组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的，是企业组织个体利益和整体利益、短期利益和长期利益的综合需要。精细化作为现代工业化时代的一种先进的管理概念和

某制造型企业新员工培训方案

XXXX股份有限公司 新员工培训案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类

1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每星期三上午由制造部对上星期六、本星期一、二入职的员工，每星期六上午对本星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间部规定、车间部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间部培训案》）。 3.车间部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为部培训师，主要容为车间文化、特色、岗位操作规、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训

浅谈企业精细化管理

浅谈企业精细化管理 论文摘要：精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的，它是通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理等方面的链条连接．从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段，有的虽然取得一一定的成绩，也只是靠市场机会取得的，远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境，信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡，迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造，不断提升企业管理素质，升化管理层次，才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说，实行精细化管理尤为迫切，它的资源越来越少，粗放经营的问题非常严重，加之受自然和地质条件的影响和威胁极大，要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进，解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素，以人为本的管理．要求确立职工在管理中的主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动，最大限度地发挥职工的能动性，全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业，做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事，事事有人管，事事能做好”的局面。因此，实行精细化管理，就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程，把识人、用人放在管理工作的首位，进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目标。根据调查了解，凡是管理比较先进的单位，职工的质量标准化意识，管理人员科学管理意识．也

【管理技巧】如何做一名优秀的主管!(职场经验)

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 【管理技巧】如何做一名优秀的主管！(职场经验) 人是企业之本，是企业成功之关键，然而对企业经营管理起关键作用的人，就是企业的主管。主管是干什么的?主管是从事管理工作的，是管人、管事的、以身作则、培养、训练下属如何做好本职工作，增长才干，使工作不断改进。那么，作为一名主管应该具备什么样的条件，怎么做才能是一名优秀的主管?下面从七个方面为大家详细谈谈如何做一个好主管： 方法/步骤 一、专业能力 作为一个主管，你必须掌握一定的专业知识和专业能力，随着你的管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。作为基层的主管，个人的专业能力将非常的重要，你要达到的程度是，能直接指导你的下属的实务工作，能够代理你下属的实务工作。专业能力的来源无非是两个方面：一是从书本中来，一是从实际工作中来。而实际工作中你需要向你的上级，你的同事，你的下属去学习。不耻下问是每一个主管所应具备的态度。 二、管理能力 管理能力对于一个主管而言，与专业能力是相对应的，当你的职位需要的专业越多，相对而言，需要你的管理能力就越少。反之，当你的职位越高，管理能力要求就越高。管理能力是一项综合能力，需要你的指挥能力，需要你的决断能力，需要你的沟通协调能力，需要你的专业能力，也需要你的工作分配能力，等等。管理能力来自书本，但更多的来自实践，因此要提高你的管理能力，需要不断的反思你的日常工作，用你的脑袋时常去回顾你的工作，总结你的工作。 三、沟通能力 所谓沟通，是指疏通彼此的意见。这种沟通包括两个方面，跨部门间的沟通，本部门内的沟通(包括你的下属你的同事和你的上级)。公司是一个整体，你所领导的部门是整体中的一分子，必然会与其他部门发生联系，沟通也就必不可少。沟通的目的不是谁输谁赢的问题，而是为了解决问题，解决问题的出发点是公司利益，部门利益服从公司利益。部门内的沟通也很重要，下属工作中的问题，下属的思想动态，甚至下属生活上的问题，作为主管你需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。反之，对于你的上级，你也要主动去报告，报告也是一种沟通。

企业精细化管理学习心得

企业精细化管理学习心得1 实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。 一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就

必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。 其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为我们企业竞争力的一个有机组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。 第一我们企业长期立足于湖南省内发展，还未能走出去，学不能参予国际化的竞争，信息相对闭塞，接受开放的，国际先进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观

优秀主管必备的六种能力

优秀主管必备的六种能力 作为中基层的管理者——主管，一般情况下主要工作不仅是管理，而是沟通，就是职员和经理之间的纽带。所谓沟通，是指疏通彼此的意见。这种沟通包括两个方面，跨部门间的沟通，本部门内的沟通（包括你的下属你的同事和你的上级）。 公司是一个整体，你所领导的部门是整体中的一分子，必然会与其他部门发生联系，沟通也就必不可少。沟通的目的不是谁输谁赢的问题，而是为了解决问题，解决问题的出发点是公司利益，部门利益服从公司利益。部门内的沟通也很重要，下属工作中的问题，下属的思想动态，甚至下属生活上的问题，作为主管你需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。 反之，对于你的主管，你也要主动去报告，报告也是一种沟通。个人意见认为，作为主管首先应该和职员们处理好关系，同时要了解各位职员的情况。把大家的意思，委婉的转达给经理，同时把经理的意图和工作安排，分派给职员们。 要做好一个主管，要做的事还很多。也应该注重培养以下几种能力： 一、专业能力 作为一个主管，你必须掌握一定的专业知识和专业能力，随着你的管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。作为中基层的主管，个人的专业能力将非常的重要，你要达到的程度是，能直接指导你的下属的实务工作，能够代理你下属的实务工作。专业能力的来源无非是两个方面：一是从书本中来，一是从实际工作中来。而实际工作中你需要向你的主管，你的同事，你的下属去学习。“不耻下问”是每一个主管所应具备的态度。 二、管理能力 管理能力对于一个主管而言，与专业能力是相对应的，当你的职位需要的专业越多，相对而言，需要你的管理能力就越少。反之，当你的职位越高，管理能力要求就越高。管理能力是一项综合能力，需要你的指挥能力，需要你的决断能力，需要你的沟通协调能力，需要你的专业能力，也需要你的工作分配能力，等等。管理能力来自书本，但更多的来自实践，因此要提高你的管理能力，需要不断的反思你的日常工作，用你的脑袋时常去回顾你的工作，总结你的工作。 三、培养下属的能力 作为一个主管，培养下属是一项基本的，重要的工作。不管你所领导的单位有多大，你要牢记你所领导的单位是一个整体，要用团队的力量解决问题。很多主管都不愿将一些事交给下属去做，理由也很充分。交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，与其如此，还不如自己做来得快。但关键的问题是，如此发展下去，你将有永远有忙不完的事，下属永远做那些你认为可以做好的事。让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。一个部门的强弱，不是主管能力的强弱，而是所有下属工作的强弱。绵羊可以领导一群狮子轻易地去打败狮子领导的一群绵羊，作为主管，重要职责就是要将下属训练成狮子，而不需要将自己变成狮子。 四、工作判断能力 所谓工作能力，个人以为，本质上就是一种工作的判断能力，对于所有工作的人都非常的重要。培养一个人的判断能力，首先要有率直的心胸，或者说是要有良好的道德品质，这是工作判断的基础。对于世事的对错，才能有正确的

中层主管核心管理技能训练教程(试题答案)

中层主管核心管理技能训练教程 课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 测试成绩：93分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 一级光明思维的意思是：√ A任何事物都有正、反面 B反面可能向好的方面转变 C无论好坏都能激励我的前进 D以上三项都不正确 正确答案：A 2. 根据休普的职业生涯模式，探索阶段的时间段是：√ A低于30岁 B30~45岁 C45~60岁 D60岁以上 正确答案：A 3. 可以授权的下属必须是：√ A经验丰富 B颇有经验 C很有潜质 D具备以上任一素质即可 正确答案：D 4. 下列关于过程考核和结果考核错误的说法是：√ A结果考核属于事后判断

B结果考核属于现代人力资源管理方法 C过程考核不仅仅关注最后产生的结果，而且还重视事前计划和事中控制 D过程考核着眼于问题的解决 正确答案：B 5. 下列哪一项不是团队必须具备的特征：√ A共同的目标 B相互协作 C长期合作 D角色分工 正确答案：C 6. 根据休普的职业生涯模式，立业阶段的时间段是：√ A低于30岁 B30~45岁 C45~60岁 D60岁以上 正确答案：B 7. 目标SMART五大要素中的M是：√ A明确具体 B可测量 C行动导向 D时间限期 正确答案：B 8. 下属行动前，应得主管批准的授权方式属于第几个层次的授权：√ A第一层次

B第二层次 C第三层次 D第四层次 正确答案：B 9. 基于对关键环节进行控制的考核体系是：√ A评语考核法 B阶段述职考核法 C逐层下达任务法 D关键绩效指标考核法 正确答案：D 10. 为了实现某种目标而相互协作的个体所形成的工作群体是：√ A团队 B团体 C群体 D以上三项均不正确 正确答案：A 11. 成功的第一要素是：√ A意愿 B方法 C行动 D以上三项均不是 正确答案：A 12. 根据休普的职业生涯模式，维持阶段的时间段是：√ A低于30岁