6S管理培训考试试题带答案

6s管理培训考试试题

工序：姓名：考试时间：成绩：

一、填空题（每空1分，共计20分）

1. 6s始于（大扫除），止于（标准化）。

2. 6s的基础是( 全员 )，关键是（领导），核心是（持之以恒）。

3. 整理：按照标准区分开（必要的）和（不必要）的物品，对不必要的

物品进行处理。

4. 整顿：必要的物品按需要量、（分门别类）、依规定的位置放置，并

摆放整齐，（加以标识）。

5. 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再

发生，保持工作场所（干净亮丽）。

6. 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法（制度化）、（规范

化），并贯彻执行及维持，意即“（标准化）”。

7. 素养：人人依照（规定）和（制度）行事，养成好习惯，培养积极进

取的精神。

8. 安全: 消除（隐患）,排除（险情）,预防（事故）的发生。

9. 在岗位上吃花生﹑瓜子或者抽烟并任意乱丢属于6S中的（素养）项目。

10. 安全的重点就是消除安全隐患，重在（预防）。

二、选择题（1--8题为单项选择题，9--10题为多项选择题，每题

2分，共计20分。）

1. 下列选项中不属于6s三大精神支柱的是（B）

A 创造一个有规律的企业

B 创造一个具有优良形象的企业

C 创造一个干净的企业

D 创造一个可以目视管理的企业

2. 下面那一项不是整顿的目的。（B）

A 工作场所一目了然

B 清除不必要的物品

C 不浪费时间找东西

D 创造整齐的工作环境

3. 下面哪一项不属于整顿。（A）

A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放

置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆放应整齐

4. 对使用的物品放置位置，根据（C）来决定。

A 使用价值

B 物品数量

C 使用频率

D 重要程度

5. 下面哪一项不是整顿的目的。（B）

A 工作场所一目了然

B 清除不必要的物品

C 不浪费时间找东西

D 创造整齐的工作环境

6. 车间开展6S活动的实施者是（C）。

A 车间领导

B 车间主任

C 车间全体人员

D 车间6S推行小组

7. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C )

A 使工作场所一目了然

B 营造整齐的工作环境

C 缩短寻找物品的时间

D 清除过多的积压物品

8.公司6S应如何做才能做好? （D）

A 做四个月就可以了

B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C 车间做就行了

D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

9. 如何成为一个有效率，高品质,低消耗的企业,第一步就是要重视（ABD）的工

作,并彻底的把它做好。(此题为多项选择题)

A 整理

B 整顿

C 清扫

D 清洁

E 素养

F 安全

10. 做为班长，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（ABCD）(此题为多

项选择题)

A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升C监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作

三、简答题（共计36分）

1. 公司开展“ 6S管理”的作用是什么？（12分）

答：(1)提供一个舒适的工作环境；(2)提供一个安全的作业场所；(3)塑造一个企业的优良形象；(4)提高员工的素质；(5)提高企业的整体

战斗力、核心竞争力；(6)稳定服务的质量水平；(7)提高工作效率，

降低消耗；(8)增加设备的使用寿命减少维修费用。

2. 整理的目的是什么？（6分）

答：(1) 腾出空间; (2) 减少误用、误送; (3) 营造清爽工作环境;

3. 请简述整顿四原则。（8分）

答：(1)规定放置场所（定置） (2)确定放置容量（定容）

(3)规定放置方法（定法） (4)遵守保管规则（定保管）

4. 6s推行过程中，检查表的制定包括哪些内容？（10）

答：检查表的制定包括：时间、地点、检查人、标出检查的区域性、检查事项、是否达标、设备状态是否正常、表面是否干净、整改时间、原因分析、整

改方式。（原因分析和整改方式内容较长需单独列表）

四、论述题（24分）

结合本职如何开展6S工作，以及对车间开展6S工作有何建议。

（不少于300字）

答：例如以下几项，酌情给分

(1)向员工介绍6S管理知识；

(2)做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升；

(3)监督并组织6S管理的有效实施；

(4)积极参与配合6S管理的工作。

6S管理培训内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6S管理培训测试题(含答案)

6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用（ A ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色 C.蓝色 D：黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色索C.蓝色 D：黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ A B C ） A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ A C ） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（ A B D ） A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系 D工作方便 6．下面选项中不属于6S管理项目是（ B ） A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 7．清扫在工作中的位置是（ A D ） A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高 C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养

6S管理培训测试题(整顿类)

整顿试题答案 姓名__________ 部门__________分数__________ 一、单项选题（每题4分，共40分） 1. 下面选项中不属于6S管理项目是（B） A.整顿 B.节约 C.清洁 D.安全 2. 整顿是以什么为前提和基础的（ A ） A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 3. 有员工抱怨想用个叉车得全厂找，这种情况属于6S管理项目中哪项没做到位（ C ） A.整理 B.整理和整顿 C.整顿 D.素养 4. 车间的横幅标语中有一条叫做“有物必有位，有位必标示”，这讲的是6S 管理中的哪一项呢（B） A.整理 B.整顿 C.整理和素养 D.素养 5. 关于整顿的定义，正确的是（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念 6. 整顿要做到的原则有：三易，三易指的是（A） A.易取、易放、易管理 B.易清洁、易清扫、易管理 C.易清扫、易整理、易扔 D.易中天、易建联、易秒英 7. 整顿主要是排除什么浪费（ A） A.时间 B.空间 C.工具 D.材料 8. 6S活动是一项什么样的工作？（ C） A.暂时性 B.流动的 C.持久性 D.时尚的 9. 要想做好6S主要靠谁（D） A.车间主任 B.管理后勤的领导 C.班组长 D.公司全体员工 10. 整顿是的进一步，整顿是以为前提和基础的。（ C） A．整顿、整理 B.整理、整顿 C.整理、整理 D.清扫、清洁

二、多项选题（每题4分，答对一项计1分，答错一项计0分，全部答对计4分，共20分） 1.同创公司的6S管理规定适用范围有哪些（ABCD） A：车间 B：仓库 C：食堂 D：员工宿舍 2. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 3. 下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB ） A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除 D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫 4. 6S管理中整顿的目的是（ABC） A.使物品摆放井井有条 B.消除寻找物品的时间 C.使工作场所一目了然 C.为了获得老板的夸奖 5. 下面说法中正确的有（AB） A.6S重在人人参与 B.6S贵在持之以恒 C.6S是老板的事情 D.6S就是崇洋媚外 三、判断题（每题4分，共40分） 1. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√） 2. 张师傅出差前，为了保持工作台干净整齐，将工作台上所有的工具都锁到个 人生活物品柜里。（×） 3. 整理做不好无所谓，只要我们在整顿上面多下点功夫就行了。（×） 4. 工作台上面可以摆放茶杯，这样我们就可以口渴的时候第一时间喝到水，节 约时间，提高工作效率。（×） 5. 整理和整顿是环环相扣的，整理如果没有做到位，整顿即使下再大的功夫也 是等于在做无用功。（√） 6. 仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（×） 7. 6S做和不做与我们大家都没有太大的关系，因为有领导在。（×）

学习6s管理法心得体会

学习6s管理法心得体会 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。下面让我们通过以下的心得体会来了解6s管理。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。 化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的#from 本文来自高考资源网http:// end#清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。 化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关

6S管理知识培训测试题及答案

6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）

6S管理培训测试题[1].doc-2答案

6S 管理培训测试题（后勤） 姓名 _______ 部门 ____________________ 职位 ________________________ 分数 ___________________ 填空题（每空格3分,共51分） 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养,_ 2?将要与不要的物品清除出工作现场 （如长期没人坐的办公桌）属于6S 中的 _________ 整理 _____ 项目 3?在工作场所吃花生、瓜子 （抽烟、烟头）并任意乱丢属于6S 中的 素养 ______________ 项目 4?将工作现场打扫得干干净净属于 6S 中的 _______ 清扫 ________ 项目 5?工作地面掉落物品应及时清理，属于 6S 工作中的整顿项目 6?电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳） 7 ?设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于 8?整顿主要对象时间：整理主要对象空间：清扫主要对象 设备， 9 ?清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 .（选择题每题2分，共20分） 1?工作区域用 （A ）线标示 3. 我司6S 管理规定适用范围有哪些（ ABC ） A.:工作现场 B.仓库C.办公室 D.员工宿舍 4. 进行整顿工作时 要将必要的东西分门别类，其目的是（A C ） A :塑造一目了然场所 B :确保员工职业安全与健康 C :缩短寻找物品的时间 D :清除过多的积压物品 5. 6S 和产品质量有关系的是（ A B D 6?下面选项中不属于 6S 管理项目是（B ） A :整顿 B :节约 C :清洁 D :安全 7.清扫在工作中的位置是（ A D ） A :地上，料架，桌子是否干净 B :生产效率高 C :有空再打扫 8.整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（ A:不再使用的设备、工夹具、模具 B :老旧无用的报表、帐本 ，属于6S 工作中的安全项目 6S 工作中的清洁项目 A.:黄黑色斑马线 B :红色C.蓝色D :黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.:黄黑色斑马线 B :红色索C.蓝色 D :黑色 A.增加产量 B.改善品质 C.没多大关系 D 工作方便 D :消除污垢，自主保养

6S管理培训手册

6S 管 原因 手 书 目录 1.前言 (3) 2. 6S的定义和内容 (3) 3. 6S的效用和八个目标和功能 (6) 4.实施6S的最佳导入期 (7) 5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7) 6.实施6S的要点 (12) 7. 6S实施技巧 (13) 8.促进6S程序 (15) 9.关于5S的问题和答案…………………………………………………… 10.编辑之后 (30) 准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。 前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和

工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品， 一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容 6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯 一：组织 ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚严格地将必要与不必要区分开 ◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误； ●帮助减少库存并节省资金； ●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费： ①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可

6S管理培训测试题(含答案)

6S培训测试题 姓名：工号：成绩： 一、填空题(每空1分,共20分) 1、1.6S指的是：、、、、、。 2、现在很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言， 这属于6S工作中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的作用。 4、整理就是区分和，把坚决清理掉，把腾出来。 5、是指把工作、生活场所内所有物品实施“三定”，分门别类，摆放整齐，完善标识。 6、是维护、修整、沉淀整理、整顿、清扫前3S的实施结果并建立。 7、是指培养人人依规行事、事事追求细节的“好习惯”，逐渐提升人员修养。 8、已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场，这时应进行活动，从而腾出空间。 9、走道上堆满了各种必需物品属于6S中的活动没做好。 10、清扫是指通过的行动使环境、物品、设备等干净整洁，同时对污染源进行。 二﹑选择题（单选）(每题2分,共40分) （）1、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿? A.工作现场 B. 全公司的每个地方 C.办公室 D. 仓库 （）2、公司6S应如何做才能做好? A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 （）3、由整理、整顿2S发展形成至5S这个过程，日本企业用了约多少年？ A.5年 B.10年 C.30年 D. 50年 （）4、整理“要”与“不要”的分类标准中,在岗位附件下列哪些属于“要”的范围? A.约十天之后会使用的工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有变卖价值的边角废料 D.一周内会使用的设备(工作台﹑物料架等) （）5、下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是： A、工作区各类必须品物料应按设定的区域规范放置 B、现场短期无用的物料现场放置，实施清理，腾出空间 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫 （）6、6S管理中红色代表什么 A、不合格、废弃待处理、消防 B、安全提示 B、喜庆、热情 C、美观 （）7、企业应当利用哪些方法和工具对员工进行说明及教育： A.邀请专家或老师讲课 B.利用晨会的时间 C.利用宣传栏、板报等形式 D.以上都是

6S管理试题(答案)

江苏常发制冷股份有限公司 6S培训测试试题 分厂___________ 姓名___________ 得分__________ 一、填空题（53分，每空格1分） 1、5S管理在欧美企业、日本企业极其盛行，并为生产效益立下汗马功劳，随后又发展为“6S”，主要包括整理、整顿、清扫、_安全_______、__清洁______、__素养______。 2、6S管理的作用主要有哪些？请例举4个：___提升企业形象_____、___提升员工归属感____、_减少浪费_______、 ____保障安全____。（提升效率、保障品质也可） 3、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括哪三个习惯？凡事认真的习惯________、___按照规定办事的习惯_____、__文明礼貌的习惯______。 4、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分_要_______与____不要____的物，再对不要的物坚决清理出现场。 5、“整理”的目的是__腾出空间______、_防止误用、误送_______、____塑造整洁的工作场所____。 6、“整理”不是强调物品的原购买价值，而是强调___使用价值_____。 7、“整理”中“要”与“不要”的界限是__生产现场的需要______。 8、“整顿”三要素是指__定置______、____定容____、__定量______。 9、“整顿”的目的是__使工作场所一目了然______、_减少寻找物品的时间_______、有个整整齐齐的工作环境________。 10、“定置”是指是根据物品的__使用频率______和_使用便利性_______，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

6S管理培训考试

6S管理培训考试题 一.推行6S管理有哪六个方面的意义？(5分) 答：1、6S是零缺陷的基础； 2、6S是企业节约的能手； 3、6S是高效率的前提； 4、6S是安全的基本保障； 5、6S是员工士气的源泉； 6、6S是企业的最佳推销员。 二.第一个S：整理 1.什么是6S管理中的整理？(3分) 答：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。 2.请写出至少4个整理的操作方法？(4分) 答：1、老鼠蟑螂检查法 2、下班后检查法 3、抽屉法则 4、设立暂存区和再利用区

5、红牌作战。 三.第二个S：整顿 1.什么中6S管理中的整顿？(3分) 答：将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 2.整顿有哪三易作用？(3分) 答：易见、易取、易还。 3.什么是整顿的四定管理？(4分) 答：1、定数量：确定最高限度、最低限度 2、定位置：位置固定、合理、便利 3、定方法：立体放置、容器盛放 4、定标识：清晰、规范、一目了然 4.什么是形迹管理？(3分) 答：是物品定置摆放的一种好方法，就是将零部件、工具、夹具等物品，在其放置场所，按照投影的形状绘图、刀挖或嵌入凹模等方法，把物品放在上面。这样，任何人都能一目了然地知道什么物品应该放在什么地方、怎么放、什么物品不见了，并很容易使工具准确归还原位。 四.第三个S：清扫 1.什么是6S管理中的清扫？(3分) 答：将工作场所和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽。

2.清扫的三个要点是什么？(3分) 答：1、扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 2、扫漏：漏水、漏油、漏气等 3、扫怪：异常声音、温度、振动等 3.请写出至少5个清扫的管理方法？(4分) 答：1、清扫作业指导书 2、清扫责任制公开宣示 3、边清扫边检查设备状况 4、不留死角清扫环境 4.污染发生源的两个改善方式是什么？(3分) 答：1、杜绝式：主要对付跑冒滴漏。正常状态下，设备与管道是不应该跑冒滴漏的，所以，从脏污的源头下手，剖析产生的原因，研究确实可行的对策，使之不再产生污染，从根本上予以彻底的解决。 2、控制式：对于来自工艺过程的粉尘碎屑等无法杜绝的污染物的采用科学的方法进行收集或控制，防止飞散、蔓延。 五.第四个S：安全 1.什么是安全事故的海因里希法则？(3分) 答：在一个死亡或者重伤事故的背后，有29起轻伤害事故；29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件。这就是海因里希的1：29:300法则。 2.安全技术措施的六大原则是什么？(3分)

6S管理课程大纲

6S管理---企业管理的基石 [课程背景] ◆什么样的现场才是管理水平更高的？ ◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？ ◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？ ◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、 更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI—— [课程目标] 6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。 本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以： （1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的； （2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识； （3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力； （4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围； （5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。 培训对象： 生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员 现场改善项目负责人、骨干成员

[课程纲要] 主要内容备注 引言 ?中国制造的隐忧 ?什么样的管理工具才适合我们？ ?日本能，为什么我们不能？ ?不同的管理定位导致不同的管理形态 ?现场的定位错，结果错； ?6S工具定位错，结果错； ?日式精益版图； ?“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会 第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料?6S是企业管理的基石 ?企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1> ?人造环境环境育人 ?6S的3圈机理及其快速着眼 ?6S的3级水平 ?6S的6种角色 -你愿意买谁的产品？ -领导参观，员工有优越感吗？ -你的现场有多少种浪费？ -安全为什么重要？ -督导者你到底能管多少？ -这样的员工会“以厂为家”吗？ -什么样的员工面貌叫做有“士气”？ -有多少员工是优秀的？ -提高效率从哪里开始？6S简介及其作用 第二部分6S技法实务 ?6S之定义 -模式图解 -3低3化 -快速着眼和快速着手法 ?整理实战及确保有效整理的审查活动 -红牌作战； -汇总对策研讨法。 ?整顿实战（“速取到”是个系统工程！） - 定位管理（企业内部规制与导航系统）； - 目视管理（自律神经系统） 6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明

企业员工学习6s管理心得体会

企业员工学习6s管理心得体会 6S管理重在细节，也难在细节。你知道企业员工学习6s管理心得体会是什么吗?接下来就是小编为大家整理的关于企业员工学习6s 管理心得体会，供大家阅读! 企业员工学习6s管理心得体会篇1 通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习

惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物 品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

6S管理培训考核

6s管理培训考试试题 工序：姓名：成绩： 一、填空题（每空3分，共计27分） 1. 6S指：、、、、、。 2. 整理：按照标准区分开和的物品，对不必要的物品进行处 理。 3. 安全的重点就是消除安全隐患，重在。 二、选择题（每题3分，共计21分） 1. 下面那一项不是整顿的目的。（） A 工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境 2. 下面哪一项不属于整顿。（） A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放 置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆 放应整齐 3. 对使用的物品放置位置，根据（）来决定。 A 使用价值 B 物品数量 C 使用频率 D 重要程度 4. 车间开展6S活动的实施者是（）。 A 车间领导 B 车间主任 C 车间全体人员 D 车间6S推行小组 5. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ ) A 使工作场所一目了然 B 营造整齐的工作环境 C 缩短寻找物品的时间 D 清除过多的积压物品 6.公司6S应如何做才能做好（） A 做四个月就可以了 B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C 车间做就行了 D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 7. 做为现场管理者，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（）(此题为多 项选择题) A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升 C 监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作 三、简答题（每题26分） 1. 公司开展“ 6S管理”的作用是什么（至少6条） 答： 2. 结合本职如何开展6S工作，以及对车间开展6S工作有何建议。 答：

6S管理培训试题(答案)

6S知识培训效果试题 一、填空（每空2分，合计40分） 1、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的（素养）问题。 3、整顿主要是排除（时间）浪费，整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。 4、6S中的素养是（使员工养成按规定做事的习惯）。 5、推行6S的技巧有（定点摄影）、（红牌作战）、（目视管理）、（形迹管理）、管理看板。 6、物品摆放属于6S中的（整顿）处理的内容。 7、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为（有必要）的与（不必要）的。 8、清扫在6S管理中的理解是：清扫就是（点检）。 9、整顿是针对（寻找时间）的浪费。 10、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中（整理）的要领。 11、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。 12、 6S中的（清扫）能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。 13、 6S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。 14、洗手间乱画涂鸦，是6S中的（素养）所针对的范围。 15、整顿是针对（时间）的浪费而开展的。

16、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分（可回收）、（不可回收）、(有毒有害)。 17、安全定义中指出严格遵守各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）。 18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。 19、拉接电源线、气管时应遵循（就近）原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管及时盘起收回。 20、维修用电、火、高空、搬运、装卸等作业，需有人现场指挥并设有（警戒标识）。 二、单项选择题（每题3分，合计30分）在正确选项（）填写相应序号 1、6S活动是谁的责任？（ D ） A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、公司全体员工 2、公司需要整顿的地方是什么？（ C ） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 3、6S和产品质量的关系如何？（ B ） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有关系 5、判断整顿三要素是否合适的依据是（Ａ） Ａ、是否能够形成物品放回原地的良好状态Ｂ、是否让员工最高效率的工作 Ｃ、是否能够保持现场干净整洁Ｄ、以上都是 6、清扫在管理中的理解是（D ）

学习6s管理的心得体会

学习6s管理的心得体会 导读：通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，"6S"管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 (1)针对车间岗位多，设备、人员多的`现象，结合"6S"模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。 (2)对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。 (3)"6S"管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风

声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。 因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。【学习6s管理的心得体会】 1.6s管理的宣传口号 2.6s管理的宣传标语 3.6S管理心得体会 4.关于6S管理学习心得 5.6s员工心得体会 6.6s现场管理学习心得体会范文

6s管理培训心得体会

6s 管理培训心得体会（2）1 6s 管理培训心得体会 十月初以来，公司进行了关于“ 6S ”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“ 6S ”管理活动的培训，从中学到了很多关于“ 6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“ 6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S '的定义，精髓，意义和如何开展” 6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S 的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S 首先要理解他的精髓和意义。以前对6S 只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S 的内容，从中我们理解到6S 的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S 了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 关于6S 的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S 就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所

6s现场管理学习心得体会

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 6s现场管理学习心得体会 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出 1 / 12

创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明