高顶板沿空留巷帮壁收敛防治

高顶板沿空留巷帮壁收敛防治

[摘要]本文阐述锚索支护技术应用于沿空留巷高顶区巷道锁帮，采用锚索+道木的维护方式，理论上设计锚索的锚固长度，为沿空留巷高顶区巷道帮壁维护找到新的维护方式，解决了沿空留巷高顶区巷道帮壁片帮的维护难题。

[关键词]沿空留巷；巷道高顶区；锁帮

中图分类号：td263 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0260-01

锚索作为一种新型的加强支护方式，由于锚固深度大，可将不稳定岩层锚固在稳定岩层中，同时，可施加预应力，主动支护围岩，能够充分调动巷道深部围岩的强度[1]。然而，目前锚索在矿井巷道支护中的应用只限于对顶板的锚固，本文所阐述的观点在于将锚索应用于采煤工作面高顶沿空留巷锁帮支护，并且采用锚索+道木支护做为采煤工作面区段高顶沿空留巷锁帮支护，通过现场实践已经取得较好的成效。

0 工程概况

双矿集团东保卫煤矿是涌水量比较大的矿井，在布置区段平巷的时候，首先，考虑到矿井的涌水量和排水问题。所以，在设计及施工区段平巷的时候，采取的是定坡不定向的方式设计及施工区段平巷。该矿78#煤层，煤层倾角12°，煤厚均为0.85-1.1米的薄煤层。由于地质构造的影响及采煤工作面区段平巷铺设皮带（一台皮带长度至少350米）的要求，造成在78#煤层采煤工作面区段平巷

顶板事故防范措施

编号：AQ-JS-01102 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 顶板事故防范措施 Prevention measures for roof accidents

顶板事故防范措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、掘进工作面冒顶事故防范措施 1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。 2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。 3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。需要时，一是应挂网，防止漏空；二是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。 4、严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。 5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。 6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。 二、采煤工作面冒顶事故的防范措施 一）、局部冒顶事故的防治措施

1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施 1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。 2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。 3)加强破碎带的支护。 2、上下出口附近局部冒顶的防治措施 1）工作面上下出口处要架设特种支架。 2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮 支架。 3、煤壁附近局部冒顶的防治措施 1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。 2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。 3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业

关于地下室顶板部分楼面混凝土平整度较差及个别部位出现干缩裂缝等质量问题的处理方案

关于地下室顶板部分楼面混凝土平整度较差及个别部位出现干缩裂缝等质量问题的处理方案 一、处置准备工作： 1、清理楼面所有模板、工具及杂物。 2、用水准仪检测混凝土面标高情况。 3、保持楼面混凝土始终处于潮湿状态。 4、根据本方案要求将超过设计标高8mm 以上的部位全部凿除。 5、按1.5m 间距在楼面上布设标高控制灰饼，控制高度为设计标高加8mm。 6、准备好与所浇筑混凝土相同等级的水泥和过筛中砂。 二、处置方法和程序 1、经分析造成混凝土表面平整度差的原因一是找平后上人行走出现脚印。二是由于气温高、混凝土收水快、抹平人员少、混凝土振实后未能及时抹平混凝土已硬结，此类质量缺陷不影响结构内在质量，故用与混凝土成分相同的砂浆重新找平即可，局部不规则裂缝均出现在气温较高时（35C左右）浇筑的区域，显然是由于气温高、风速大，混凝土中水分蒸发过快，混凝土未经二次抹压，在硬化过程中干燥收缩而形成的裂缝，此类裂缝不规则，形态上宽下窄，对结构受力无明显影响，可做封闭处理。 2、处置程序： （1）用自来水将楼面尘土杂物彻底冲洗干净，并将楼面全部阴湿，但无明水。 （2）用强度等级为42.5 水泥调制成1：1 水泥浆，首先对裂缝进行灌注处理，然后按照楼面找平顺序将素水泥浆在楼面上全部涂刷一遍，做为找平砂浆与现浇混凝土楼面粘结剂。 3）找抹砂浆人员一字排开，自东向西按照标高控制依次找抹，要求用木 1/ 2

抹子拍实搓平 （4）抹平赶实后立即覆盖塑料薄膜，保水养护并且防止再次风干裂缝。 （5）找平砂浆层应在晚上进行，避免日光暴晒。 （6）找抹砂浆48 小时后方可上人操作。 （7）找抹砂浆 4 小时后即开始洒水养护与楼板混凝土一同保持湿润状态7昼夜。 2/ 2

煤矿顶板事故预防措施

煤矿顶板事故预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

煤矿顶板事故预防措施 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。 ②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。 3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。 4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。 5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。 6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。 7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止 第 2 页共 8 页

工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。 8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。 9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。 10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。 11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。 12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。 13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。 14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批 第 3 页共 8 页

伟业3号院混凝土顶板平整度处理方案

伟业上城3号院 混 凝 土 顶 板 平 整 度 处 理 方 案 编制 审批 河南筑铂建筑工程有限公司2020年7月16日

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1组织机构 (4) 3.2施工准备 (4) 3.3材料准备要求 (5) 4. 主要施工方法 (5) 5. 质量保证措施 (7) 5.1 管理措施 (7) 5.2预控措施 (7)

1、编制依据 2、工程概况

3、施工部署 3.1组织机构 伟业上城3号院属于住宅工程,分户验收及建设单位要求较高，根据施工现场实际情况，对结构阶段出现的顶板极差偏差较大的楼板进行处理并成立了施工组织领导小组： 组长：王树森 副组长：温小璐刘云龙代丙锋 组员：赵文佳李苗苗李超越王飞吴顺牛永杰 3.2施工准备 3.2.1根据各房间净空检查尺寸出现问题的不同，具有针对性的进行检查处理，以满足设计要求和竣工验收要求及业主的使用要求。对房间顶板极差尺寸可能出现的偏差进行打磨、剔凿、抹灰处理。 3.2.2先测得顶板水平极差数据，合格标准：[0，15]mm，测量方法和数据记录：每一功能房间砼顶板作为1个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平线基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值＞20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。并将所得数据进行统计汇总。（顶板水平度测量示意）

顶板事故(冒顶)隐患及应急处理措施

编号：SM-ZD-15319 顶板事故（冒顶）隐患及 应急处理措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 检查顶板有无冒落危险的方法 1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。 2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。 3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。 4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施 1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防 坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。其 预防措施主要有： ⑴顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。 ⑵强制放顶。就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。 2.老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： ⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。 ⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 ⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉

预防顶板事故安全技术措施

预防顶板事故安全技术措施 一、事故类型和危害程度分析 1、按顶板事故的围的不同，顶板事故分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。 （1）局部冒顶事故 特点：这类顶板事故的特点是围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。局部冒顶事故的另一重要特点是事故一般在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。 （2）大冒顶事故 特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。 2、易发生顶板事故的地点 综放工作面、掘进工作面及巷道翻修地点和已形成的巷道。 3、综放工作面及前后顺槽顶板事故原因 （1）综放工作面 ★支架初撑力低； ★移架不及时； ★空顶面积大、时间长； ★综放工作面放煤高度超规定要求； ★工作面过构造带； （2）前后顺槽 ★超前支护长度不够；

★有连续多棵失效单体； ★有连续多棵折梁断柱现象。 (3) 综放、综采工作面过空巷 ★过空巷时揭露空巷面积过大; ★空巷顶板破碎; ★支护强度不够。 4、开拓、掘进巷道及翻修地点顶板事故的原因： （1）岩层层理、节理裂隙发育。 （2）巷道存在超挖、超高等现象，支护失效，空顶距大。 5、已形成的巷道顶板事故的原因： （1）巷道失修。 （2）受采动影响。 6、综放工作面安装及回撤顶板事故的原因： （1）综放、综采工作面安装： ★切眼断面过大，支护失效； ★支架不接顶，造成顶板悬空； ★扩帮超前支架安装距离过长； ★支架安装完后连续多台支架初撑力不够。 (2)综放、综采工作面回撤 ★铺网质量不好； ★工作面支护强度不足； ★回撤期间支架不完好； ★网漏矸、漏煤没有及时处理。

顶板事故及其防治正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 顶板事故及其防治正式版

顶板事故及其防治正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。 一、顶板事故的类型 1.按其发生的力学原理分类 顶板事故按其发生的力学原理分为3类： ①压垮型冒顶②漏垮型冒顶③推垮型冒顶 2.按其发生的规模分类

顶板事故按其发生的规模分为2类：① 局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。② 大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。 二、顶板事故的预兆及防治 （一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1.采煤工作面冒顶的预兆 （1）掉渣，顶板破裂严重。（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。 （3）裂缝变大，顶板裂隙增多。

（4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。 （5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。 （6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。 （7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。 （8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。 2.采煤工作面冒顶的预防措施 （1）及时支护悬露顶板，加强“敲

2020年顶板事故的预防与处理

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年顶板事故的预防与处理 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年顶板事故的预防与处理 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。 4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。 5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。 6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。 7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。 8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。 9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

顶板事故的原因及防治技术(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 顶板事故的原因及防治技术(最 新版)

顶板事故的原因及防治技术(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．顶板事故的原因 在采矿生产活动申，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有： (1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致这类事故发生的重要原因。 (2)缺乏有效支护。文护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要原因。 (3)检查不周和疏忽大意。在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意，没有认真执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。 (4)地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。 (5)地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。 (6)其他原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处理、工作面作

顶板事故预防、防治

巷道顶板事故及防治 巷道顶板事故的类型 ⒈顶板冒落的基本形式 按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：顶板规则冒落。这类顶板冒落的特点是：顶板冒落后冒落面比较规整、圆滑如图所示，冒落形状一般呈扁椭圆或竖椭圆状。冒落高度变化于0.4～4m之间。巷道两帮围岩的破坏角为60°～70°。 这类事故一般发生在泥岩、砂岩页岩或含有泥质夹层等的松软岩层。当巷道掘进通过这类顶板岩层时，由于这类岩层强度低、分层厚度小，自持能力弱，往往在巷道端头空顶面积大或爆破震动时引起冒落。 层状顶板裂断冒落。这类顶板冒落的特点是：当巷道宽度较大，顶板岩层分层厚度较小时，在自重作用下，层状顶板岩层端部产生裂断引起冒落，如图4—25所示。冒落线基本上是在巷道两帮上部。如果巷道两侧煤体塑性破坏比较严重，且承载能力很低时，层状顶板岩层端部裂断线也有可能进入到两侧煤帮内部。 这类顶板事故一般发生在强度比较低，分层厚度小于0.5～0.8m的页岩、砂质页岩或砂质泥岩等顶板岩层条件下。 顶板不规则冒落。这类顶板冒落发生的特点是：冒落空洞形状很不规则，有三角形冒落、梯形冒落等，如图4—26所示。尤其是当巷道穿越断层等构造破碎带、或巷道顶板岩层受到交错裂隙切割时，会出现危岩抽冒现象（图4—26中a和b）。冒落空洞大小取决于巷道顶板岩层强度，以及受节理裂隙切割情况。

这类冒落多发生在断层等地质构造带。当巷道掘进至该地段时，由于断层带已破碎，顶板平衡状态遇到破坏，稳定性很差。一旦暴露出来，如不及时支护或支护不得力，则破碎顶板很快会发展到冒落。另外，在巷道交岔点处如果节理裂隙比较发育，特别是当节理裂隙斜面指向交岔点时，很容易形成危岩冒落区。 ⒉巷道顶板事故的基本类型 按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型： 巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。 巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。 巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞檐等，掘进过程中引起塌冒。 由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。 地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。 按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下3种类型： 无支护坠落。巷道掘进中空顶后没有及时支护，造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。 压垮型。压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部的岩块冒落，从而形成事故。当巷道过陷落柱，或者贯穿老巷，或者掘进中下分层顺槽时，巷道位于上部冒落矸石没有压实，成松散块粒状的部位时，大范围岩层的下沉动力给支架产生冲击载荷。由

砼顶板平整度专项处理方案

砼顶板平整度专项处理 方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

砼顶板平整度专项处理方案一工程概况 总体简介 二编制依据 1、工程施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3、工程施工组织设计； 4、分户验收标准；

三 顶板不平处理措施 先根据测量方案如下,测得成绩超差: . 顶板水平度极差 .合格标准：[0，15]mm .测量方法和数据记录： 同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。.示例： 分几种情况: 顶板水平度测量示意 房间 第五点 第三点 第二点 第四点 第一点

1, 顶板平整度超过15MM,但未超过20mm. 处理措施采用打磨机打磨5mm,保证水平极差在15mm以内.也可以 局部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内 2, 顶板平整度超过但超过20mm.未超过35MM 处理措施第一步先查层高,如层高偏差不超过20MM的情况下可以部 刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高低于正常值偏差超过20mm, 采用打磨机打磨10mm, 然后可以部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高值高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 3, 顶板平整度未超过15MM,是合格项, 为保证观感处理措施: 采用打磨机打磨模板接缝处. 4, 顶板平整度超过35MM,该楼板应拆除,重新浇注砼.

顶板事故及其防治

顶板事故及其防治 顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，一般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷道。 一、顶板事故的类型 1.按其发生的力学原理分类 顶板事故按其发生的力学原理分为3类：①压垮型冒顶是因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶是由于顶板破碎、支护不严引起破碎的顶板岩石冒落而引发的冒顶事故。③推垮型冒顶是因复合型顶板重力的分力推动作用使支架大量倾斜失稳而造成的冒顶事故。 2.按其发生的规模分类 顶板事故按其发生的规模分为2类：①局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。②大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。 二、顶板事故的预兆及防治 （一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1.采煤工作面冒顶的预兆 （1）掉渣，顶板破裂严重。 （2）煤体压酥，煤壁片帮增多。 （3）裂缝变大，顶板裂隙增多。 （4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。 （5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。 （6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。 （7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。 （8）破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。 2.采煤工作面冒顶的预防措施 （1）及时支护悬露顶板，加强“敲帮问顶”。 （2）炮采时炮眼布置及装药量要合适，避免崩倒支架。 （3）尽量使工作面与煤层节理垂直或斜交以避免片帮，一旦片帮，应掏梁窝超前支护。 （4）综采工作面采用长侧护板，整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撑力。 （5）采煤机移过后，及时伸出伸缩梁，及时接顶带压移架。 （6）破碎直接顶范围较大时，可注入树脂类黏结剂固化，支护形式宜采用交错梁直线柱布置，必要时要支设贴帮柱。综采工作面宜选用掩护式液压自移支架。 3.采煤工作面冒顶的处理 采煤工作面发生冒顶后，要立即查清情况、及时处理。处理采煤工作面冒顶的方法常用的有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法等。 （二）掘进巷道冒顶事故预兆及防治 当掘进巷道围岩应力较大、支架的支撑力不够时，就可能损坏支架，形成巷道冒顶。巷道冒顶事故多发生在掘进工作面及巷道交汇处。

现浇混凝土板墙柱平整度垂直度的质量控制

现浇混凝土板、墙柱平整度、垂直度的质量 控制方案 针对现在锦珑湾高层区的实测实量的数据以及混凝土成型差，针对性对施工过程中进行控制及整改。 一、混凝土板的平整度模板支撑 改进和不断完善模板支撑体系 1、模板支撑体系中禁止做法 ①禁止使用较差模板，最好使用较好的黑模； ②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面； ③禁止使用方木做支模架立杆； ④禁止同一面使用不同规格的方木； ⑤禁止立杆支撑悬空； ⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底； ⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管； ⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉； 2、模板支撑体系的做法和要求 A、底板支撑体系的做法和要求 ①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴； ②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度； ③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右； ④板底方檩木铺设离梁边距离不大于150mm； ⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；

⑥梁步步紧不得大于600mm； ⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定； ⑧按规范设置纵横扫地杆； ⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑； ⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。 ⑾模板支撑应隔层拆除； 3、顶板平整度测量工具、测量方法 测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。 测量方法： （1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7 个点，小板5个点，如下图； 小板中板大板 （2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高； （3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现极差≧15mm，则整板所有测量点均视为不合格。 2、板平整度的控制流程 本工程板平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位进行自检，模板平整度控制在8mm之内；（2）自检并整改合格后，（4）板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；（5）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；

顶板防治专项安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶板防治专项安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1627-70 顶板防治专项安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施：一．顶板大面积冒落的预兆 1．工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。 2．支柱、木垛被压缩。 3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。 4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。 5．出现煤炮或煤炮数量增加。 6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。 7．底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。 8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。 二．危害性分析 （一）回采工作面顶板岩性分析

我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。 矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素： 1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。 2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。 3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。 4．矿压观测不准确。 5．管理上的缺陷。 在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。

关于煤矿顶板事故的分析

摘要：顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。 关键词：顶板顶板事故顶板压力 一、顶板类型 煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、回柱后不能立即垮落的顶板。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。 二、顶板事故的分类 按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。 1、局部冒顶，局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，危害比较大。 2、大型冒顶；大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。 3、压垮型冒顶，因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。 二、冒顶事故原因 冒顶事故发生的根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。 三、冒顶的预兆 冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。 1、声音方面的预兆 采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。 2、直接顶上的预兆 采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。 3、支架及棚子上的预兆 采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快，下缩量加大，支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯、压劈。 4、煤壁上的预兆 顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。 四、顶板事故的防治措施 1.老顶来压时的压垮型冒顶预防

别墅楼板板厚偏差处理方案

别墅楼板板厚偏差处理方案

***工程 现浇板厚度偏差处理方案 编制单位：***有限公司 编制日期：**年**月*日

求。 2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。 3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。 4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。 5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。 6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。 一、补救处理方案 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案： （一）混凝土板厚偏差超过+8mm时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。 4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。 5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案（二）、（三）进行施工。 （二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。 3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案（一）进行施工。 （三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时： 1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。 2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

顶板事故防治措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.顶板事故防治措施正式版

顶板事故防治措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。 一、采煤工作面顶板事故防治措施 1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。 2、采煤工作面老顶初次来压或周期

来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。 3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。 4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。 5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。 6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。 7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶

顶板极差过大处理方案

顶板极差过大处理方案 一、先根据实测实量方案,测得顶板水平极差数据，合格标准：[0，15]mm 测量方法和数据记录： 1、每一功能房间砼顶板作为1个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区顶板距墙边约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 二、极差过大处理分几种情况: 1、顶板平整度超过15MM,但未超过25mm. 处理措施采用打磨机打磨10mm, 保证水平极差在15mm以内。 2、顶板平整度超过但超过25mm.未超过40mm 处理措施第一步先查层高,如 层高偏差不超过20mm情况下可以刮聚合物砂浆。保证水平极差在15mm 以内。如果层高低于正常值偏差超过20mm, 采用打磨机打磨10mm,然后可以刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高值高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 三、修补方法 1、首先在砼板底需修补处规划正方形状，四周粘贴美纹纸，均匀涂刷界面剂，

然后分层刮聚合物砂浆，硬化后分层抹平。每层抹灰均控制在10mm内，面层设置一层耐碱网格布，耐碱网格布压入聚合物砂浆厚度1/2为宜，第一遍掺合物凝固后用喷壶喷水加强养护12h，再抹第二遍，同法养护，同法施工，可抹3-4遍，可处理40mm内的顶棚平整度误差。接头处用打磨平整，消除接缝痕迹，保证观感良好，特别注意施工操作时，楼上地面不得受震动，施工现场有专人负责看护。

顶板事故预防措施

编号：SM-ZD-49318 顶板事故预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶板事故预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)顶板事故预防措施 1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 4.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。 ④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效

顶板事故及其防治

顶板事故及其防治Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：___________________ 审核：___________________ 单位：___________________

文件编号：KG-AO-1183-71 顶板事故及其防治 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 顶板事故是指在井下采掘过程中，因顶板意外冒 落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故，- 般称为冒顶。顶爆事故常发生在采煤工作面或掘进巷 道。 一、顶板事故的类型 1 ?按其发生的力学原理分类 顶板事故按其发生的力学原理分为3类: ①压垮型冒顶②漏垮型冒顶③推垮型冒顶 2.按其发生的规模分类 顶板事故按其发生的规模分为2类：①局部冒顶，是指冒顶范围不大、伤亡人数不多的冒顶，常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面及年久失修的巷道等作业地点。②大面积冒顶，是指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等作业地点。

二、顶板事故的预兆及防治 （一）采煤工作面冒顶事故的预兆及防治 1 ?采煤工作面冒顶的预兆 （1）掉渣，顶板破裂严重。（2）煤体压酥，煤壁片帮增多。 （3）裂缝变大，顶板裂隙增多。 （4）发出响声，岩层下沉断裂，如木支柱会发出劈裂声、金属支柱的活柱急速下缩发出的响声；或者采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声。 （5）顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板，如顶板发出“咚咚"声，说明顶板岩层之间已经离层。 （6）有淋水的采煤工作面，顶板淋水有明显增加。 （7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增 大。