proe自顶向下设计的基础原理

本课程将讲授自顶向下设计的基础原理。该设计方式有力而稳定地扩展了参数设计，使产品设计更为有效。自顶向下设计使您可以在产品组件的环境中创建零件，并在

创建新零件特征时参照现有几何。

图 1

该设计方法不同于传统的自底向上设计方法，在自底向上设计方法中，各个元件是独立于

组件进行设计的，然后再将这些元件组合到一起来开发顶级组件。

图 2

自顶向下设计是一种逐步进行的过程：

1. 使用标准的起始组件创建一个顶级组件文件。

2. 使用标准的起始零件在顶级组件中创建一个骨架。

3. 在骨架元件中创建所需的骨架几何。

4. 使用骨架模型参照创建并装配所需元件。

5. 在元件中对所需特征进行建模，并使用骨架几何作为唯一的参数参照。

6. 在组件中的适当级创建并装配一个映射零件。

7. 在映射零件中创建所需参照。

8. 创建并装配参照映射零件的元件。

9. 在参照映射零件（如有必要，参照骨架）的元件中建立几何。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

请注意，有更多关于自顶向下设计方面的高级功能和方法，例如，布局和发布几何，这些功能和方法将在高级组件指南和大型组件指南两个课程中进行介绍。

当您决定使用“自顶向下设计”法时，需要了解一些 Pro/ENGINEER 的特点。

零件模式对组件模式

使用 Pro/ENGINEER 零件和组件文件有两种不同的方法。要对设计进行更改，可以在

“零件模式”中修改零件文件本身，也可以在“组件模式”中的“组件”内容中修改零件文件。 在“零件模式”中，您仅操作零件的几何，且操作窗口中仅包含该零件。

在“组件模式”中，您操纵的是该组件，可以操作组件中的几何或其中零件的几何。 工作在“组件模式”时，若要为零件添加几何，必须选取考虑中的元件，右键单击并选择激活。这向系统表明您正在创建的特征属于所选的特定元件。如未“激活”(Active) 该元件，则需要按上一课中的做法创建组件级特征。

当组件中使用的零件发生变更时（可能是尺寸修改或添加特征），这些变更在组件中是可见的，意识到这一点很重要。当零件单独打开并更改或在组件的内容中更改时，尤为如此。 这也是相关性（信息的双向流）的另一个范例。意识到一个零件仅有一个模型很重要。无论用在

设计、文档和制造工艺中何处，该模型将被参照（不是复制）。

创建不正确的外部参照

Pro/ENGINEER 的一个重要功能就是将特征连接到一起，当发生设计修改时，在元件之间建立起关系并节省时间。但是，若要使这些关系正常运行，必须创建些设计中发生变更时可进行编辑和操作的可靠关系。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 3

在上面的范例中，构成从动零件外径圆的草绘与驱动器零件的圆边对齐。无论此驱动器零件的外径何时改变，该从动零件的外径都将随之而变。

以这种方式应用自顶向下设计方法将创建组件元件间的关联：这些关系被称为外部参照。外部参照将一个元件中的特征定义联系到另一个零件的特征、边、面、平面或轴。 组件元件中的特征之间的参照不是显而易见的，意识到这一点很重要，因此必须小心使用

参照。例如，由于零件的再生依赖于特征对齐参照和元件放置约束，因此如果任何参照失效或不存在都将发生再生失败。

您已经了解如果删除被另一个特征参照的特征，会怎样发生零件再生失败。同理应用到组件元件之间的外部参照。假设您已创建了几个不同零件的单个特征的多个参照。从组件中移除含有该特征的元件将导致每个零件中的所有特征失败。诊断组件再生失败的原因（使用解决模式）通常是复杂的，因为失败常常叠加。

使用骨架

在元件之间创建直接参照非常危险。这些零件中参照的边、面和基准可能因为两个原因而失效。首先，它们可被删除或更改而不再有效。其次，由于设计中的变更，包含这些参照的元件可被删除或替换，因此导致参照消失。

为避免这种情况，可使用的一个方法是利用“骨架”零件。“骨架”零件创建于组件中的最高级且创建时未添加任何其它元件。由于“骨架”零件在组件中的位置，它不依赖于任何其他元件。即使在有了一些已装配的模型以后创建“骨架”零件，系统依然会自动将其放置在组件中的第一个元件的位置。

“骨架”创建后，代表零件间界面的曲线和曲面将添加至其中。它们可以是组件界面、曲线或同时在组件的几个零件中需要用作参照的基准。

图 4

骨架的另一个优点是记录外部参照。如果确实发生了失败，用户知道通过“骨架”零件查找失败的参照。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

使用缺省的基准特征

因此，为了有效使用“自顶向下”组件设计法，必须正确制定其结构，并在定义外部参照时非常小心。可通过遵守下列总则来改进 Pro/ENGINEER 组件的稳健性：

1. 每个零件中的第一个特征应为缺省基准平面和坐标系。这使得这些基准成为最早出

现的特征：它们既不会被删除，也不会由于模型的更改而使其定义失效。

2. 每个组件中的第一个特征应为缺省组件基准平面和坐标系。第一个元件应该总是

“骨架”。此“骨架”可以装配到缺省坐标系或缺省组件基准平面。下一个元件可以装配到此骨架。使用此法，Pro/ENGINEER 可允许将来移除或替换任一组件元件。 3. 无论何时在“组件模式”中创建几何，仅使用零件缺省基准平面用于草绘平面、参照

平面或尺寸参照。

4. 只要可行（且有意义）时，可使用骨架中的几何来装配元件。由于这些特征相当稳

定，因此模型的更改不易使组件约束失效。

使用组件模式中的层

当使用含有多个零件的组件时，显示变得混乱，充满了“基准”图元（平面，轴，点和坐标

系）。您已经了解如何使用基准显示工具栏设置来控制“基准”图元的显示。

图 5

但是，此法不能提供足够的灵活性以显示某些仅选取的“基准”图元。有选择地显示“基准”图元需要正确应用层功能。基本方法是定义一个包含缺省基准平面的层，再定义另一个包含所有其它基准平面的层以及更多包含所有基准轴、点等的层。然后可以改变层树中的隐藏/取消隐藏状态来有选择地控制相应层的显示，以获得所要显示的图元。

通常，如果使用标准的起始模板，模型中已经存在上述层。此外，当通过在 config.pro 文件中设置缺省层创建基准图元时，基准图元可自动添加到层中。为了使用户之间顺利完成零件的交换，您的公司应建立标准的层设置和添加对象到指定层的练习。

进行自顶向下设计时，有选择地显示“基准”图元可以帮助您避免创建不必要的外部参照。 自顶向下设计过程通常通过创建顶级组件文件开始。该文件应仅包含缺省坐标系和缺省基准平面以及所有组件中公用的参数（如设计者姓名、零件号等）。

还必须使用符合统一命名约定的层。使用自顶向下设计方法时，您会逐渐理解使用此惯例的需要。

使用自顶向下设计时，必须在方法和标准的使用中保持层名、元件名和参数名等的一致性。 这可通过使用组件模板（或者也称为起始组件）来轻易实现。组件模板是一个组件文件，其中包含符合公司标准的需用基准平面、坐标系、层和参数。

层尤其重要，因其在 Pro/ENGINEER 中有个特殊功能。在层树中，Pro/ENGINEER 集合了具有相同名称的所有元件的所有层。因此，当所有元件（包括顶级组件）包含一个称为 Default_Datums 的层时，它们就被集合到一个使其极易操作的层次列表中。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 1

另一个加速设计操作的层技巧是在顶级组件中为每个元件创建一个层。可用该层快速隐藏

和取消隐藏元件。隐藏不用的元件可增强显示性能并可避免不小心选中其中的参照。隐藏元件时，该元件中的所有特征均从显示中消失。特征包括坐标系、基准平面和轴。

目标

在本课程中，您将使用自顶向下设计方法来创建加热器元素组件。

工作目录：assemblies/topdown1

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 1

1. 使用“

起始组件”创建一个新组件文件。

选择

在“

新建”(New) 对话框中选择“组件”(Assembly)

键入 heater_assy_your initials 作为组件的名称，但不要按

将“公用名称”(Common Name) 留为空白

选择“使用缺省模板”(Use default template) 以移除选中标记

“新建”(New) 对话框应如下所示。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 2

选择“确定”(OK) 按钮

现在可选取一个 Pro/ENGINEER 提供的模板，使用空模板或“浏览”(Browse)

来查找专为此目的设置的模板文件。

在“新文件选项”(New File Options) 对话框中选择“浏览”(Browse) 按钮

图 3

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

双击“选择模板”(Choose template) 对话框中的 start1.asm 在“新文件选项”(New File Options) 对话框中选择“确定”(OK) 按钮

请注意，新组件中已经存在缺省基准平面和缺省坐标系。它们都是从所选取的

起始组件复制过来的。

图 4

2. 将加热器组件中的组件单位设为“毫米牛顿秒”。

选择“编辑”(Edit) 选择“设置”(Setup)

在右侧的“组件设置”(ASSEM SETUP) 菜单中选择“单位”(Units)

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 5

选择“毫米牛顿秒 (mmNs)”(millimeter Newton Second (mmNs)) 选择“设置”(Set) 按钮

在“改变模型单位”(Changing Model Units) 对话框中选择“解译尺

寸”(Interpret dimensions) 选择“确定”(OK) 按钮 选择“关闭”(Close) 按钮

在“组件设置”(ASSEM SETUP) 菜单中选择“完成”(Done)

3. 检查组件中可用的层。

在模型树区域，选取“显示”(Show) 按钮 选择“层树”(Layer Tree)

“层树”(Layer Tree) 列出了可用的层，如下图所示。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

显示每个层的内容。

选择“

显示”(Show)

选择“展开全部”(Expand All)

图 7

4. 隐藏缺省坐标系层以查看效果。 选取名为 DEFAULT_CSYS 的层

从鼠标右键弹出式菜单中选择“

隐藏”(Hide) “重画”(Repaint) 屏幕

winxos 11-01-28winxos 11-01-28

5. 创建一个组件级坐标系，然后查看其如何受到隐藏层的影响。

从右侧的基准工具栏中选择

按住

键

选择基准平面 ASSY_XY 、ASSY_YZ 和 ASSY_ZX

在

“坐标系”(COORDINATE SYSTEM) 对话框中选择“确定”(OK) 按钮

图 9

请注意坐标系 ACS0 仍可见。只有缺省坐标系储存到 DEFAULT_CSYS 层中。将坐标系添加到层 CSYS ，并遮蔽该层。

选取层 CSYS

从鼠标右键弹出式菜单中选择“层属性”(Layer Properties) 从屏幕上选取 ACS0

“层属性”(Layer Properties) 对话框更新为包含 ACS0。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 10

选择“确定”(OK) 按钮 选取层 CSYS

从鼠标右键弹出式菜单中选择“隐藏”(Hide) “重画”(Repaint) 屏幕

图 11

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

6. 重新开启 CSYS 层并移除 ACS0。 选取层 CSYS

从鼠标右键弹出式菜单中选择“取消隐藏”(Unhide)

“重画”(Repaint) 屏幕 在屏幕上选取 ACSO

从鼠标右键弹出式菜单中选择“删除”(Delete) 选择“确定”(OK) 按钮以确认

7. 显示模型树。

在“层树”(Layer Tree) 区域，选取“显示”(Show) 按钮 选择“模型树”(Model Tree)

8. 关闭并拭除所有文件。

演示结束

自顶向下设计过程的下一步是创建骨架零件。

骨架零件控制该设计。骨架零件必须始终为

组件中的第一个零件，且必须装配在缺省位置。请注意，如果在已经装配了其它元件后创建骨架零件，则系统会自动重新对元件排序，将骨架零件作为第一个元件。

骨架实际上是一个在组件中创建的元件。通常，从起始零件复制骨架以确保具有缺省的基准、层和参数的设置。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 1

此骨架零件含有驱动此设计的基准曲线和曲面。此骨架零件有两个用途。首先，用于控制外部参照，方式为将其强制指向一个单独零件。

其次，此骨架零件用于记录设计意图。通过将模型从骨架零件中挪出，孤立了允许变化的参数。

例如，您可能想要创建一个有顶部和底部的箱体组件。如果在控制长度和宽度的（不包括

高度）骨架零件中创建曲线，则可以在骨架外创建元件，这样骨架控制元件的长度和宽度，但其高度仍保持独立。

骨架零件必须始终是添加到组件中的第一个元件。“骨架”(Skeleton) 创建于组件环境中，并使用“缺省”(Default) 放置约束进行放置。这样使骨架零件的原点与组件的原点重合。骨架零件也应该包含一个缺省坐标系和缺省基准平面。

为确保所有元件始终包含缺省坐标系和缺省基准平面作为其第一特征，最好的方法是使用起始零件创建每个元件。起始零件是一个包含了所有零件创建时都需要的公共几何、层和参数的零件。

创建零件时，系统可指定起始零件的名称。新零件创建后，起始零件中所有的数据均可复制到新零件中。

创建新零件时，有好几种其它选项。可以让零件为空或添加组件约束。也可以创建第一个特征。

图 1

目标

在本演示中，将创建一个骨架零件。将向该零件添加曲线以表示加热器的基本驱动设计意图。

工作目录：assemblies/topdown2

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

1. 打开 heater_assy

2.asm 。

2. 创建骨架零件作为组件的一个元件。

选择

选择“骨架模型”(Skeleton Model) 单选按钮 选择“确定”(OK)

图 1

请注意，名称字段自动更改，使用组件名称加上 _SKEL 来创建字符串。然后系统将打开“创建选项”(Creation Options) 对话框。

选择“复制现有”(Copy From Existing) 单选按钮 选择“浏览”(Browse) 按钮

从列表中选取 start_part1.prt ，然后选择“打开”(Open) 按钮 在“创建选项

”(Creation Options) 对话框中选择“确定”(OK) 按钮

模型树现在将骨架零件作为组件的成员显示。

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 2

然后模型出现在组件中，如下图所示。

图 3

3. “隐藏”(Hide) 包含组件缺省基准平面的层。 选择模型树中的“显示”(Show) 选择“层树”(Layer Tree)

选取 DEFAULT_DATUMS 旁边显示的加号 ()

选择 HEATER_ASSY2.ASM

从鼠标右键弹出式菜单中选择“隐藏”(Hide) 选择

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 4

在“层树”(Layer Tree) 中选择“显示”(Show) 选择“模型树”(Model Tree)

4. 使骨架零件成为激活零件 在模型树中选取骨架零件

从鼠标右键弹出式菜单中选择“激活”(Activate)

这样使骨架零件成为激活零件，如图形区域所示，然后现在可对其进行修改。

5. 将骨架零件基准平面重新命名为 SKEL-XY 、SKEL-ZX 和 SKEL-YZ ，并重

新命名缺省坐标系 SKEL-DEFAULT 。 选取基准平面 XY

从鼠标右键弹出式菜单中选择“属性”(Properties) 在“基准”(Datum) 对话框中，将名称改为 SKEL-XY

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 5

选择“确定”(OK) 按钮

其它两个基准面的操作重复上述步骤

相同的步骤对于“缺省坐标系”将不起作用。

从顶部菜单栏中选择“编辑”(Edit) 选择“设置”(Setup)

在右侧的“骨架设置”(SKEL SETUP) 菜单中选择“名称”(Name)

选取 DEFAULT 坐标系 键入 SKEL-DEFAULT 然后按

选择“骨架设置”(SKEL SETUP) 菜单中的“完成”(Done)

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 6

6. 向骨架添加基准曲线，该曲线代表顶罩和底罩相交部分零件的轮廓。

图 7

选择草绘的基准曲线工具 () 以调出“草绘”(Sketch) 对话框

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

图 8

选取 SKEL-XY 基准平面作为草绘平面 选取 SKEL-ZX 基准平面作为定向平面 选择 Top 作为“方向”(Orientation) 参照 选择“草绘”(Sketch) 按钮 从菜单栏中选择“草绘”(Sketch) 选择“数据来自文件”(Data from File) 选择“文件系统”(File System)

在“打开”(Open) 对话框中双击 outline.sec 选择屏幕中某处以临时放置截面

此截面显示在图形窗口中，但不在正确的位置，且显示“缩放旋转”(Scale Rotate) 对话框。

将此截面拖动到水平基准平面和垂直基准平面的相交处

winxos 11-01-28

winxos 11-01-28

PROE三维绘图实例

2011-2012年第一学期 《Pro/E三维造型》课程期末综合作业 题目：电脑摄像头的制作 班级：XXXXX 姓名：XXXXX 学号：XXXXX 电话：XXXXXXXX Email： 日期：

设计构思：本次设计实体为立式电脑摄像头，实体绘制过程中主要运用了拉伸、旋转特征，辅助以扫描、螺旋扫描、阵列、圆角、基准点、面等。特征设计中忽略了实体内部的镶嵌结构，以及弹簧、光学透镜镜片、电线、螺钉等结构。从工程实践来讲，该实体并不能用单个的零件来阐述，完成的prt文件只能代表摄像头外形特征，并不具有实际意义。 实物图片

模型截图 制作步骤与说明： 一、绘制头部： 【1】打开程序，先新建一个模型文件：点击系统工具栏里的“新建”图标，在弹出的“新建”对话框中保持默认值，单击“确定”按钮，进入零件设计界面。 【2】单击下拉菜单【插入】、【旋转】命令，或者直接单击特征工具栏中的“旋转工具” 的“定义”按钮，以绘制旋转截面。 【3】系统弹出“草绘”对话框，选择FRONT面为草绘平面，接收系统默认草绘方向， 单击“草绘”按钮，进入草绘工作状态。

【4】如图1所示：先绘制一条旋转轴线（图中竖直虚线），再绘制一个直径100的圆（圆心过旋转轴线），在剪切至图1所示。 图1 【5】单击草绘工具栏下面的按钮，系统回到零件设计模式。此时单击“预览”按钮，模型如图2所示： 图2

【6】接受默认值，单击按钮，完成曲面旋转特征。单击下拉菜单中的【文件】，【保存 副本】菜单命令，在新建名称中输入“qiuke”，保存。 【7】在模型树中选中“旋转1”，单击【编辑】、【实体化】，然后点击按钮，将上一步 得到的球壳实体化得到球。 二、绘制双耳： 【8】单击特征工具栏里的“基准平面工具”，选择RIGHT平面，偏移距离设置为45，新建一个基准平面；再在RIGHT平面另一边新建一个对称基准平面，名称分别为DTM1和DTM2。 【9】单击特征工具栏中的“拉伸”，选择“拉伸为实体”，以DTM1基准平面为草绘平面，绘制一个直径60的圆，单击完成草绘，拉伸实体参数分别为，单击得到实体局部切槽如图3所示。对切口进行倒圆角处理，圆角半径设为0.5。 图3 【10】重复上一步，以DTM2为基准，得到与步骤9对称的切口。如图4所示：

proe三十则设计技巧

pro/e数据共享方法详解 pro/e数据共享方法详解：proe Top-Down设计方法系列教程（一） 概述： 在真正的产品设计过程中，不同零件或装配之见的数据共享是不可避免的，如何有效地管理这些数据的参考和传递是一个产品设计在软件层面上的关键所在，本教程详细讲解了在WildFire3.0（野火3.0）中不同零件和装配间的数据传递方法，通过分析它们之间的不同和各自的优缺点帮助新手理解它们之间的不用用途从而在实际的工作中正确地使用它们，同时也为我们将来使用Top Down自顶而下设计方法打下良好的基础 Top_down设计方法严格来说只是一个概念，在不同的软件上有不同的实现方式，只要能实现数据从顶部模型传递到底部模型的参数化过程都可以称之为Top Down设计方法，从这点来说实现的方法也可以多种多样。不过从数据管理和条理性上来衡量，对于某一特定类型都有一个相对合适的方法，当产品结构的装配关系很简单时这点不太明显，当产品的结构很复杂或数据很大时数据的管理就很重要了。下面我们就WildFire来讨论一下一般的Top Down的实现过程。不过在讨论之前我们有必要先弄清楚WildFire中各种数据共享方法，因为top down的过程其实就是一个数据传递和管理的过程。弄清楚不同的几何传递方法才能根据不同的情况使用不同的数据共享方法 在WildFire中，数据的共享方法有下面几种： λFrom File...(来自文件….) Copy Geometry…(复制几何…)λ Shrinkwrap…（收缩几何..）λ Merge…(合并)λ Cutout…(切除)λ Publish Geometry…（发布几何…）λ Inheritance…(继承…)λ Copy Geometry from other Model…（自外部零件复制几何…）λ Shrinkwrap from Other Model…（自外部零件收缩几何..）λ Merge from Other Model…（自外部模型合并…）λ Cutout from Other Model..(自外部模型切除…)λ Inheritance from Other Model…(自外部模型继承…)λ From File…(来自文件…) 实际就是输入外部数据。Wildfire可以支持输入一般常见的图形格式，包括igs，step，parasolid，catia，dwg,dxf，asc等等，自己试试就可以看到支持的文件类型列表。在同一个文件内你可以任意输入各种不同的格式文件。输入的数据的对齐方式是用坐标对齐的方法，所以你要指定一个坐标系统。当然你也可以直接用缺省的座标系。 使用共享数据（Shared Data）的方法有两种： 第一种就是在装配图内通过激活（activate）相应的模型然后进行共享数据的操作。也是在进行结构设计时常用的共享方法，这种方法用于要进行数据共享的两个零件之间有显式的装配关系的时候采用。这种共享方法的复制几何不受原来的默认坐标系的影响，完全依照不同的零件在装配中的定位或装配位置而定，具有更大的灵活性。

ProE高级曲面建模实例

Pro/E高级曲面建模实例 一、前言 因本人水平有限，理论上没有什么大的建树，现就一些实际的曲面构建题目写出我自己的解法，与大家一起探讨，希望对大家有所帮助，共同进步！ 版权声明：题目来自https://www.wendangku.net/doc/8a16111405.html,论坛，但解法均为本人原创，如有雷同纯属巧合。 二、知识准备 主要涉及模块： Style（ISDX模块）、高级曲面设计模块 主要涉及概念： 活动平面、曲面相切（G1连续）、曲面曲率连续（G2连续）、Style中的自由曲线/平面曲线/cos曲线、自由曲线端点状态（相切、法向、曲率连续等） 主要涉及命令： 高级曲面命令（边界曲面）、曲线命令及Style中的操作命令 三、实例操作 下面我们结合实际题目来讲述： 1. 题目一：带翅膀的飞梭，完成效果见图1： 图1 飞梭最终效果图

原始架构线如图2所示： 图2 飞梭原始架构线图 首先我们分析一下，先看效果图应该是一个关于通过其中心三个基准面的对称图形，那么从原始架构线出发，我们只要做出八分之一就可以了。很容易想到应该在中心添加于原有曲线垂直面上边界曲线，根据实际情况，我先进入Style中做辅助线，如图3所示： 图3 Style辅助线操作图 图3中标示1处选择绘制曲线为平面曲线（此时绘制的曲线在活动平面上，活动平面为图中网格状显示平面），标示2设置曲线端点处垂直于平面，标示3处设置曲线端点曲率连续。设置方法为，左键点击要设置的端点，出现黄色操纵杆，鼠标放于黄色操纵杆上，按住右键1秒钟以上便会出现菜单，如图4左图所示。

图4 绘制曲线操作图 设置时先选设置属性（相切、曲率连续等），再选相关联的曲面或平面（含基准平面），黄色操纵杆长短可调整，同时可打开曲率图适时注意曲率变化，如图4右图所示。有了图4辅助线后就可以做面了，此处我用高级曲面命令（boundaries），注意线的选取顺序，第一方向选取曲线1，2，第二方向选曲线3（如不能直接利用曲线选项选取，可用链选项，另一个选项也可自己尝试一下），见图5: 图5 构面时线的选取顺序图 如选择完边界直接完成，则生成的曲面并不满足要求，因此我们必须定义边界条件，如图6左图所示。 图6 曲面边界条件定义图

proe骨架模型——自顶向下的设计方法

Pro/ENGINEER 用设计来简化复杂的装配采用自顶向下的设计方法 设计小组或个人便能够使用集中式信息来同时处理多项工作，自顶向下设计是一种在上层处理关键信息并把这些数据向较低的产品结构层传递的方法。通过使用六种主要功能（布局『可选』、装配结构、骨架、数据通讯、发布/复制几何体、以及建立零件/装配几何体），个人或设计小组可以缩短设计时间，提高质量，并能在高层实现更改控制。 始于布局规划 Pro/ENGINEER提供了一个电子记事薄，随着设计概念的发展，可以在此获取和 更新设计意图。采用自顶向下方法，可以把实体模型链接到布局，并随着布局的变化自动更新模型。 虽然它们不是自顶向下设计的必要条件，但是，布局能把设计信息集中保存，这有助于在建立实体模型之前建立设计意图。 - 技巧－在检索引用了布局的模型时，通常会把布局调出到缓存区中。即使装配不在缓存区中，模型需要的所有关系也都有效。 定义装配结构 在建立装配结构的过程中，用户实质上建立了一个虚拟的物料清单（BOM）。这是一种确定设计小组主要工作的方法，如果只有一个人负责项目，那么，这种结构就可以起到类似标签或标记的作用，它们可以指出需要完成或需要处理的地方。虚拟物料清单可以帮助用户为各个小组成员分配工作，从而使用户把精力放在某些具体的工作上，而不是整个装配上。另外，虚拟物料清单还允许关联前面的零件库，把模型提交给Pro/INTRALINK或PDMLink，并把它们分配给适当的库或文件夹。 - 技巧－用户可以在Pro/INTRALINK 或PDMLink中建立虚拟物料清单，然后 把装配拖到Pro/ENGINEER中。 建立虚拟物料清单的步骤： 建立顶层装配。用户可以输入名称，使用缺省的模板，或者复制另一个文件。 在设计需要的时候添加空组件或子装配。 添加一些散件，比如润滑油，用以表示物料清单中不用建模的项目。 骨架为装配设计提供了框架。当骨架发生变化时，所连接的实体模型也跟着发生变化。

PROE模具设计实例教程

7
模具體積塊 與 元件
摘
7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件
要

7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 （ Workpiece ） 分 割 成 兩 塊 ， 即 公 模 （Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條 件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分 割的失敗。 此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 ， 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組，故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume（模具體積塊） 選單中，選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2

【圖7-1】
Mold Volume（模具體積塊）選單結構
Mold Volume（模具體積塊） 在 Mold Volume （ 模 具 體 積 塊 ） 選 單 中 有 十 個 指 令 ， 分 別 為 Create（ 建 立 ） 、 Modify（ 修 改 ） 、 Redefine（ 重 新 定 義 ） 、 Delete （ 刪 除 ） 、 Rename （ 重 新 命 名 ） 、 Blank （ 遮 蔽 ） 、 Unblank（撤銷遮 蔽）、Shade（著色） 、 Split（分 割） 以及 Attach（連接）。 Create（建立） 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式 來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
7-3

proe自顶向下设计的基础原理

本课程将讲授自顶向下设计的基础原理。该设计方式有力而稳定地扩展了参数设计，使产品设计更为有效。自顶向下设计使您可以在产品组件的环境中创建零件，并在 创建新零件特征时参照现有几何。 图 1 该设计方法不同于传统的自底向上设计方法，在自底向上设计方法中，各个元件是独立于组件进行设计的，然后再将这些元件组合到一起来开发顶级组件。 图 2 自顶向下设计是一种逐步进行的过程： 1.使用标准的起始组件创建一个顶级组件文件。 2.使用标准的起始零件在顶级组件中创建一个骨架。 3.在骨架元件中创建所需的骨架几何。 4.使用骨架模型参照创建并装配所需元件。 5.在元件中对所需特征进行建模，并使用骨架几何作为唯一的参数参照。 6.在组件中的适当级创建并装配一个映射零件。 7.在映射零件中创建所需参照。 8.创建并装配参照映射零件的元件。 9.在参照映射零件（如有必要，参照骨架）的元件中建立几何。

请注意，有更多关于自顶向下设计方面的高级功能和方法，例如，布局和发布几何，这些功能和方法将在 高级组件指南和大型组件指南两个课程中进行介绍。 当您决定使用“自顶向下设计”法时，需要了解一些Pro/ENGINEER的特点。 零件模式对组件模式 使用Pro/ENGINEER零件和组件文件有两种不同的方法。要对设计进行更改，可以在“零件模式”中修改零件文件本身，也可以在“组件模式”中的“组件”内容中修改零件文件。 在“零件模式”中，您仅操作零件的几何，且操作窗口中仅包含该零件。 在“组件模式”中，您操纵的是该组件，可以操作组件中的几何或其中零件的几何。 工作在“组件模式”时，若要为零件添加几何，必须选取考虑中的元件，右键单击并选择激活。这向系统表明您正在创建的特征属于所选的特定元件。如未“激活”(Active)该元件，则需要按上一课中的做法创建组件级特征。 当组件中使用的零件发生变更时（可能是尺寸修改或添加特征），这些变更在组件中是可见的，意识到这一点很重要。当零件单独打开并更改或在组件的内容中更改时，尤为如此。 这也是相关性（信息的双向流）的另一个范例。意识到一个零件仅有一个模型很重要。无论用在 设计、文档和制造工艺中何处，该模型将被参照（不是复制）。 创建不正确的外部参照 Pro/ENGINEER的一个重要功能就是将特征连接到一起，当发生设计修改时，在元件之间建立起关系并节省时间。但是，若要使这些关系正常运行，必须创建些设计中发生变更时可进行编辑和操作的可靠关系。

proe参数化设计实例

实验二 Proe参数化设计实验 一、程序参数化设计实验 1、实验步骤 （1）建立实验模型见图1，具体包括拉伸、打孔及阵列操作。 图1 （2）设置参数。在工具D=300、大圆高度H=100、边孔直径DL=50、阵列个数N=6、中孔直径DZ=100、中孔高度DH=100，见图2。

图2 （3）建立参数和图形尺寸的联系。在工具关系，建立如下关系：D1=D、D0=H、D10=DL、NUM=N、D3=DZ、D2=DH。其中NUM是图形中阵列个数的名称改变后得到的。 （4）建立程序设计。在工具程序，建立程序如下： INPUT DZ NUMBER "输入中孔直径值==" DH NUMBER "输入中孔高度值==" H NUMBER "输入大圆高度值==" D NUMBER "输入大圆直径值==" N NUMBER "输入阵列数目==" DL NUMBER "输入边孔直径值==" END INPUT 将此程序保存后，在提示栏中输入所定义的各个参数的值：大圆直径D=500、大圆高度H=20、边孔直径DL=20、阵列个数N=8、中孔直径DZ=150、中孔高度DH=200。 （5）最后生成新的图形见图3 图3 2、实验分析 本实验通过程序的参数化设计，改变了大圆直径、大圆高度、边孔直径、阵列个数、中孔直径、中孔高度的值，得到了我们预想要的结果。

二、族表的参数化设计 1、实验步骤 （1）建立半圆键模型。见图1 图1 （2）建立族表。通过工具族表，单击“在所选行处插入新实例”按钮，建立四个子零件名，再单击“添加/删除表列”按钮，建立所需要改变的尺寸（主要的标准尺寸h、b、d ）。见图2 1 图2 （3）校验族的实例和字零件的生成。单击按钮“校验族的实例”，校验成功后，

PROE5.0设计.pdf

Pro/E参数化草图设计无球差凸透镜(比例可参考眼睛)　2009-02-08 20:42 分类：默认分类 字号： 大大 中中 小小 ① 十字中心线。 ② 左边和右边轴上分别画一个圆，两圆相交，将上方交点约束重合，修剪成凸透镜，锁定镜厚和各自半径。 ③ 画物点、入射光线、折射光线、出射光线、像点，锁定物点和像点至Y轴距离。 ④ 设定入射和折射、折射和出射的关系（参照单球面方法）。 ⑤ 以下参照单球面方法完成……。 注意：凸透镜如果改为左边球面和右边平面的平凸透镜可能更好，因为更易加工，此时右平面的法线即是水平线。 问题１：再考虑平行光入射的情况又会如何?（如果记录高度值取0.2 ，0.4， 0.6，…平行光入射的XY向像差几乎在0.0２以下，非常精确。） 问题２：非球面透镜是指平行光入射汇聚于一点的透镜吗？ 技巧：点击“重画”图标可以令草绘界面加速。 Pro/E参数化草图设计非球面曲线有助消除成像球差　2009-02-08 20:33 分类：默认分类 字号： 大大 中中 小小 ① 新建草绘文件画水平中心线。（ ② 水平中心线上画大圆，画轴上物点和像点。 ③ 物点射出一条光线并折射会聚于像点。 ④ 过大圆心附近任意点和折射点画一条直线（此线是非球面曲线的法线），过折射点画圆，分别过该圆与入射线和折射线的交点作垂直于法线的垂线，由折射率确定两垂线的相应长度（折射定律推得折射率等于入射方垂线与折射方垂线的比值）。 ⑤ 锁定大圆心至物点像点的距离、大圆的半径、两垂线的长度，并将法线与轴的左夹角标为参照值。 ⑥ 驱动折射点至轴的高度值，分别记录高度值例如10,20,30,40,50,60,70,80…的相应夹角值，利用对应的高度和夹角值在弧上画一系列的端点在弧上的大至向着十字中心的射线，并将高度值和角度值锁定。 ⑦ 由下面的射线端点开始往上画折线，每段折线均垂直于经过的射线。 ⑧ 以最下方的垂足为折点画新的入射线和折射线，但折射线不要约束于像点，以④的方法设定折射率，驱动该折射法线的角度，将灵敏度调至最小，指针指正滑轮，推动中键将折射线调整至刚刚经过像点，得到正确的法线方向和折点位置，记下新的法线方向角度，然后恢复到⑦，并将相应法线修改为新的法线角度值。继续上一点… ⑨ 保存。 ⑩ 新建零件文件，建立草绘曲线特征，调色板的简介中插入刚保存的曲线（注意比例及放置基准）。 ? 建立造型特征，过顶点和折线与射线的交点描出造型曲线，并注意捕捉点和设置顶点为曲率连续。保存。 利用Pro/E设计反光杯曲线　2009-02-08 20:29 分类：默认分类 字号： 大大 中中 小小 ① 新建草绘文件（可在调色板的简介中找到，方便以后调用）画十字中心线。 ② 左边竖直准线及右边焦点，并作准线至中心点至焦点两线段且约束相等。 ③ 依据抛物线定义作折线段，约束距离相等并标注Y向高度值（高度间隔值如果取④整体尺寸高度的n分之一，这样在平行射出情形时，抛物线的高度会绝对符合设计要求），描出抛物线。 ④ 右上角画一个直角以确定整体尺寸，画出光斑高度并约束上下对称。 ⑤ 驱动焦点距离至抛物线接近整体尺寸。 ⑥ 作上下两条水平线段的反向延长线段超过光斑处，把这两条延长线段、抛物线和其中一条焦点射出的光线（方便旋转时拾取到端点）一起以焦点为圆心旋转至接近光斑。 注：仅要求平行射出时不需要⑥。

标准直齿圆柱齿轮 PROE设计实例

P ro/E 标准直齿圆柱齿轮设计实例

标准直齿圆柱齿轮【知识要点】 使用【拉伸】工具、【基准曲线】工具、【倒圆角】工具、【阵列】工具、【倒角】工具等完成模型的绘制。 绘制一个模数为3，齿数为20的标准直齿圆柱齿轮三维模型，效果如图1所示 图1 【操作步骤】 1）选择【文件】/【新建】菜单命令，弹出【新建】对话框。选择新建类型为【零件】，子类型为【实体】，取消【使用缺省模板】选择框，单击【确定】按钮，弹出【新文件选项】对话框，选择模板为【mmns_part_solid】，单击【确定】按钮，创建一个新文件。 2)选择【拉伸】工具，弹出拉伸特征操作控制面板，单击按钮，弹出【放置】上滑面板，单击按钮，弹出【草绘】对话框。悬着基准面FRONT作为草绘平面，采用默认的参照平面及草绘方向，单击按钮，系统进入草绘。

3)选择【圆】工具，绘制一个直径为66的圆作为齿轮的齿顶圆，如图2所示。绘制完成后，单击 按钮，返回拉伸特征操作控制面板，输入拉伸的深度为30，单击 按钮完成拉伸特征，如图3所示。 4)选择【基准曲线】工具，系统弹出【菜 单管理器】，如图4所示，选择【从方程】/【完成】命令，系统弹出 【曲线：从方程】对话框，同时提示选取坐标系，如图5所示。在绘图区域选择系统坐标系作为曲线方程坐标系，如图6所示。选择完成后菜单管理器提示设置坐标系类型，设置坐标系类型为【笛卡儿】，如图7所示。接着系统又弹出记事本，在记事本中输入渐开线方程，如图8所示，方程输入完成后首先保存然后单击按钮关闭记事本，单击【曲线：从方程】对话框中的确定按钮，完成渐开线曲线的绘制，效果如图9所示。 图4 图 2 图3

proe设计 水壶实体模型的创建

水壶实体模型的创建

学院：机械工程学院 班级：工业工程 姓名：秦赵辉 学号：200900162149 对于水壶，我们每个人应该都不陌生，它是我们日常生活中一种比较常用的用具。普通水壶一般由壶体、壶把、壶嘴以及壶口等实体组成。其中壶体为球面状实体，可以通过【旋转】等工具创建旋转薄壁特征；壶把和壶嘴呈光滑的曲线过渡，可以通过绘制出样条轨迹线，然后通过创建扫描薄壁特征完成光滑弯曲面的扫描；而壶口呈薄壁的环状，可以通过【拉伸】等工具创建薄壁特征。最后，利用拉伸的去除材料操作，将壶嘴多余的材料剪切，即可创建出水壶实体模型。下面是操作步骤。 一、绘制旋转截面 1、单击【新建】按钮，新建一个名为shuihu的零件文件。 2、单击【旋转】按钮，打开旋转操作面板。 3、单击【曲面】按 钮，然后单击 【草绘】按钮， 选取TOP面为 草绘平面， RIGHT为参

照，然后进入草绘环境。 4、绘制旋转截面和旋转轴，如图1所示。 二、创建旋转薄壁特征 1、确定退出草绘环境，返回【旋转】操作面板。 2、单击【实体】按钮，然后设置旋 转角度为360，薄壁厚度为3， 单击【确认】按钮，即可完成创 建壶身的旋转特征，如图2所示。 三、绘制拉伸截面 1、单击【拉伸】按钮，打开拉伸操控面板。进入无隐藏线状 态，以方便绘图。 2、选取壶身的上 表面作为草绘 平面，绘制一 个与上表面圆 轮廓相等的元 作为壶口的拉 伸界面，如图图1 图2 图 3

3所示。 四、 创建拉伸实体 1、 单击【退出】按钮，返回【拉 伸】操控面板。 2、 设置拉伸深度值为25，单击 【确认】按钮，即可完成拉伸特征创建，如图4所示。 五、 绘制拉伸截面 1、 继续单击【拉伸】按钮，打开【拉伸】操控面板。 2、 选取实体的上表面作为草绘平面，利用【偏置边】工具向 内侧置一个圆作为草绘 截 面，其中向内偏置距离为3（在此 注意系 图 4 图 5

四年级数学期中考试试题

1 学校 班级 学号 姓名____________ 得分 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 中山市翔鸿学校2010年春季 四年级数学期中考试测试题 一．直接写得数。（12分） 500×6= 50×80= 12×6= 50×50= 800÷4= 1600÷200= 30＋60= 20×320= 800×9= 700÷70= 6×110= 2×74= 二．用竖式计算。（6分） 139×24= 80×220= 16×402= 三、填空。（22分） （1）3升＝（ ）毫升 6000毫升＝（ ）升 5升＝（ ）ml 。 （2）在括号里填上升或毫升。 一瓶牛奶240（ ），一桶大豆油5（ ），小华洗澡用水20（ ）。 （3）一个饮料瓶商标上印有“净含量250ml ”，这个饮料瓶的容量是（ ）。 （4）把371＋29×4÷2的运算顺序改为先求和、再求积、 最后求商，则原式改为＿＿＿＿＿＿＿＿。 （5）右图梯形的上底与下底的和是（ ）厘米， 高是（ ）厘米。 （6）有4根小棒的长底分别是20cm 、10cm 、10cm 、8cm,选择其中的三根围成一个三角形，围成的是（ ）三角形，它的周长是（ ）厘米。 （7）三个角都是60°的三角形，既是（ ）三角形，又是（ ）三角形。 （8）一个直角三角形的一个锐角是45°，它的另一个锐角是（ ），这个直角三角形还是（ ）三角形。 （9）一个等腰三角形，如果它的一个底角是75°，它的顶角是（ °）；如果它的顶角是100°，它的一个底角是（ °）。 （10）如下图，如果把一个五角星与一个三角形搭配 在一起，一共有（ ）种搭配方法。 （11）如右图，3人排成一排照像， 一共有（ ）种不同的排法； 如果从这三人中每次选2人排在一起 照像，一共有（ ）种不同的排法。 （12）4个同学进行乒乓球比赛，每两人比赛一场， 一共要比赛（ ）场。 四、操作。（10分） （1） 画出下面每个图形的高。 （2）在下面的三角形中画一条线段，把它分成一个钝角三角形和 一个锐角三角形。 (3)在右边的等腰梯形中画一条线段，把它分成一个平行四边形和一个 三角形。通过量三角形的边可发现：这是一个（ ）等腰三角形。 五、计算。（30分） （1）脱式计算。 底 底 底

基于Proe风扇的设计与运动仿真.

辽宁工程技术大学 课程设计 题目：基于Pro/E风扇设计与运动仿真 班级：机械09-1班 姓名：洪舒阳 指导教师：曹艳丽 完成日期：2013年1月17日

摘要 电风扇是一种常见的家用电器，本次设计以台式电风扇为例，来详细讲述Pro/E设计电风扇的全过程。其外型结构较为复杂，如果用传统的CAD绘图软件设计非常困难，Pro/E 可以轻松解决这个问题，Pro/E软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。本文主要讲述电风扇外形实体建模、电风扇的组件装配、电风扇的叶片的转动仿真。设计综合运用了拉伸、扫描、混合等实体建模的基本方法；曲面修剪、合并、偏移、实体化等复杂的建模方法；装配的的设计方法用到了无连接口的约束和有连接口的约束。在电风扇的建模设计总体上是采用了自底向上的设计方法，在组件在设计过程中也采用了自顶向下的设计方法。我们在学习电风扇的建模设计过程中，除了学习建模方法外，更重要的是学习这种模型设计思想。 关键词：电风扇、Pro/E、实体建模、装配、运动仿真

Abstract Electric fan is a common household appliances, this design to desktop electric fan, for example, to expound Pro/E design fan process. Its exterior structure is relatively complex, if use the traditional CAD drawing software design is very difficult, Pro/E can be easy to solve this problem, Pro/E software has very powerful entities modelling, surface modeling, virtual assembling simulation, engineering drawing generation, and other functions. This article mainly described entity modeling, electric fan shape of component assembly, electric fan blade rotation simulation. Design comprehensive use the tensile, scanning, mixing entity modeling the basic method, Surface trim, merger, offset, substantiate complex modeling method, Assembly design method used with a mouth of nonartesian-artesian constraints and connection mouth constraints. The fan modeling design was generally adopted a bottom upward design methods, in the component in the design process also USES a top-down design method. We are studying the fanner modeling design process, besides study modeling method outside, more important is to learn this model design thought. Keywords:electric fan, Pro/E, entity modeling, assembling, movement simulation

proe参数化建模简介(齿轮建模实例)

proe参数化建模简介(1) 本教程分两部分，第一部分主要介绍参数化建模的相关概念和方法，包括参数的概念、参数的设置、关系的概念、关系的类型、如何添加关系以及如何使用关系创建简单的参数化零件（以齿轮为例）。 第二部分介绍参数化建模的其他方法：如族表的应用、如何使用UDF(用户自定义特征)、如何使用Pro/Program创建参数化零件。（后一部分要等一段时间了，呵呵）参数化设计是proe重点强调的设计理念。参数是参数化设计的核心概念，在一个模型中，参数是通过“尺寸”的形式来体现的。参数化设计的突出有点在于可以通过变更参数的方法来方便的修改设计意图，从而修改设计意图。关系式是参数化设计中的另外一项重要内容，它体现了参数之间相互制约的“父子”关系。 所以，首先要了解proe中参数和关系的相关理论。 一、什么是参数？ 参数有两个含义： ●一是提供设计对象的附加信息，是参数化设计的重要要素之一。参数和模型一起存储，参数可以标明不同模型的属性。例如在一个“族表”中创建参数“成本”后，对于该族表的不同实例可以设置不同的值，以示区别。 ●二是配合关系的使用来创建参数化模型，通过变更参数的数值来变更模型的形状和大小。 二、如何设置参数 在零件模式下，单击菜单“工具”——参数，即可打开参数对话框，使用该对话框可添加或编辑一些参数。

1.参数的组成 (1)名称：参数的名称和标识，用于区分不同的参数，是引用参数的依据。注意：用于关系的参数必须以字母开头，不区分大小写，参数名不能包含如下非法字符：！、”、@和#等。 (2)类型：指定参数的类型 ?a)整数：整型数据 ?b)实数：实数型数据 ?c)字符型：字符型数据 ?d)是否：布尔型数据。 (3)数值：为参数设置一个初始值，该值可以在随后的设计中修改 (4)指定：选中该复选框可以使参数在PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统中可见 (5)访问：为参数设置访问权限。

ProE官方设计基础教程—用骨架进行设计

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 第2-1页 本模块中，将学习如何在自顶向下设计环境中使用骨架模型来开发产品。 目标 学习此模块后，您将能够： ? 描述使用骨架的目的。 ? 创建骨架。 ? 使组件元件与骨架相关。 ? 使用骨架几何建模。 ? 控制骨架模型。 ? 使用各种骨架属性。

用骨架进行设计 第2-3页 NOTES

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 第2-4页 设计基础 NOTES 图2：发动机组件界面 2. 划分空间声明 可使用“骨架”创建子组件的空间声明，这样能够在模型中建立主组件与子组件之间的界面关系。 图3：子组件的空间声明

用骨架进行设计 第2-5页 3. 确定组件的运动 它可以指定组件的运动，这样就可以在加入元件前建立复杂的连杆运动。 图4：活塞运动的骨架 创建骨架 可在组件中创建骨架零件。完全控制其所在的级和位置。 注意： 在每一个组件中您只能创建一个骨架，但是对属于顶 级组件的每一个子组件而言均可拥有其骨架。[将配置 选项“multiple_skeletons_allowed ”设置为“是”(yes) 后，在每个组件中可具有多个骨架]。 如果在装配元件后才创建骨架，系统会用“原点对原 点”约束自动将骨架的放置重定义为第一个元件。 为了在模型中更易于使用骨架，可以增加层并修改特征名称。

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 第2-6页 设计基础 NOTES 使组件元件与骨架相关 在将元件装配到骨架零件上时，如果建立了组件元件与骨架模型之间的关系，会具有如下优点： ? 减少父子关系的体系 – 骨架成为组件中许多元件的主父项。 图5：父/子关系的示例 ? 限制了选取约束的范围 – 利用“设计管理器”功能中的“参照 控制”(Reference Control) 选项，可将系统配置成只能将模型装配到骨架上，而无法进行相互装配。 ? 控制元件位置 – 可将元件装配到骨架上，在骨架中修改空间声 明时，系统会自动更新元件位置。 ? 将运动集中控制 – 通过修改骨架元件，可以控制元件连结的运 动。

creo自顶向下设计方法

CREO自顶向下设计方法TOP-down 一、方法介绍 设计思路：在产品开发的前期按照产品的功能要求，预先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系，在完成方案和结构设计之后进行详细设计。其设计方法分为两种：一种是骨架Top-down设计方法；另一种是主控模型Top-down设计方法。骨架Top-down设计方法如图1所示，先在装配特征树的最上端建立顶级骨架，然后在各组件下建立次级骨架，参照次级骨架进行零部件设计。该方法可以通过控制不同层级的骨架对相应的零件进行更改，但不利于数据重用。主控模型Top-down设计方法（如图2所示）是将顶级骨架从整个装配关系中剥离出来，然后在各组件下建立次级骨架，零件设计参照次级骨架，但在数据重用时各组件互不干涉。底盘产品在开发过程中模型共享现象较多，因此，宜采用主控模型Top-down设计方法。 图2主控模型Top-down设计方法中组件1和组件2是相互独立的组件。鉴于此特点，在本次示例中采用模块化设计思路。根据模块划分的原则：模块间的依赖程度要尽量小，模块内部的关联要尽可能多；再依据底盘的功能分布，将底盘划分为5个模块（如图3）。这几个模块在底盘的位置相对固定、功能相对集中，因此，各模块可以作为一个独立的组件进行开发。采用主控模型结合模块化设计思想，底盘主控模型的结构框图如图4所示。在此框图中，顶级骨架独立于装配产品，在各模块下建立二级骨架，其必要设计信息参照顶级骨架。

Top-down的设计流程包括设计意图定义、产品结构定义、骨架模型定义、设计信息发布、部件详细设计。在底盘的开发中，首先根据底盘的基本参数建立骨架即三维总布置，其次建立分模块内部系统骨架布置方案，最后进行详细的部件设计。采用PTC公司的CREO软件和Windchill系统搭建协同设计环境，需先在Windchill系统建立各个模块的工作文件夹，然后在本地建立对应工作区并与之关联。具体的开发流程如图5所示，三维总布置包括整车主要参数的拟定、布局和骨架的建立。Windchill是全球功能最大的PLM软件，涉及图文档管理、产品结构管理、生命周期管理、工作流程管理、工程变更管理等全部产品生命周期领域。可与CREO等多种主流设计软件进行无缝集成。

PROE高级运用实例讲解

骨架折弯教程 骨架折弯实例教程 proe提供两种将实体、曲面模型折弯的功能：骨架折弯和环形折弯，另外，和折弯相关的还有实体折弯和展平面组，今天重点介绍骨架折弯。 1、简单实例介绍骨架折弯步骤 骨架折弯是指给定一条连续的空间轨迹线，能让实体模型或曲面（组）沿该曲线做弯曲。同时，压缩变形是沿轨迹曲线的纵向进行的。对于实体模型，在折弯时，原来的实体在折弯后会隐藏。对于曲面模型， 原始曲面依旧会显示。 骨架折弯时要注意三个方面：折弯对象、骨架线、终止平面。 （1）打开配套文件spinal_bend_1.prt。 （2）单击主菜单插入——高级——骨架折弯，系统弹出骨架折弯选项菜单，如下图，单击完成，切换到下一菜单。

选取骨架线： 通过选取边或边链来定义骨架轨迹线。该轨迹线可以是和折弯对象不对齐的，也可以是对齐的。另外骨架必须是C1 连续（相切）。如果骨架不是C2 连续（曲率连续），则特征曲面可能不相切。如果选择“截面属性控制”，则通过骨架起点并垂直于骨架的平面必须相交原始面组 或实体特征。 草绘骨架线：打开草绘器绘制骨架线。 无属性控制：不调整生成的截面几何。 截面属性控制：调整生成的几何来沿骨架控制变截面质量属性的分配。（3）系统提示：选取要折弯的一个面组或实体，光标靠近实体表面，单击选择整个实体作为要折弯的对象。 （4）接下来弹出选择骨架线菜单，在这里使用曲线链的选择方式①， 选择如图所示曲线。

（5）接下来弹出链选项中选择“选取全部”。 （6）注意骨架线的起始点，如果起始点不在理想位置，可单击菜单“起始点”进行修改。确定无误后单击完成。

说明：骨架线的起始点一般要和被折弯实体的起始平面垂直，否则，折 弯后起始平面就会发生扭曲。 （7）接下来提示指定要定义折弯量的平面，选择右图所示亮显的曲面 作为折弯的第二个基准平面。

ProE的发展趋势

Pro/E的发展趋势 （pro e）pro/engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。1．参数化设计和特征功能 pro/engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 2．单一数据库 pro/engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的cad/cam系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，nc（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。 一、pro／engineer pro/engineer是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型，三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图（三维造型还可移动，放大或缩小和旋转）。pro/engineer是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同设计专用功能来实现，其中包括：筋（ribs）、槽（slots）、倒角（chamfers）和抽空（shells）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何一个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或一些支持postscript格式的彩色打印机。pro/engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这些都是通过标准数据交换格式来实现的，用户更可以配上pro/engineer软件的其它模块或自行利用c语言编程，以增强软件的功能。它在单用户的环境下(没有任何附加模块)具有大部分的设计能力，组装能力（人工）和工程制图能力（不包括ansi，iso，din或jis标准），并且支持符合工业标准的绘图仪（hp，hpgl）和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。 pro/engineer功能如下： 1．特征驱动（例如：凸台、槽、倒角、腔、壳等）； 2．参数化（参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）； 3．通过零件的特征值之间，载荷/边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计； 4．支持大型、复杂组合件的设计（规则排列的系列组件，交替排列，pro/program 的各种能用零件设计的程序化方法等）；

ProE逆向造型实例教程.

ProE逆向造型实例教程 by 无维网IceFai（黄光辉） 本例仍沿用前面处理好的模型来接着做外形，处理好的模型如图15-102所示。 图 这个模型的建模方法有很多，这里使用纯逆向的方法。首先根据形状添加适当的复制基准面，然后进入重新造型模式创建架构线：基准平面的截面线、边界线和在模型上的线，最后创建的结果如图15-103所示，基本把主要的外形划分成了四边面网格。 图

然后用“自动曲面”工具来创建红框部分曲面，注意只使用特征线而不生成曲面布局，如图15-104所示。 图 接着同样用“自动曲面”功能来创建两个耳朵部分，注意特征线的划分，每个耳朵正好划分成三个四边面，如图15-105所示。 图

现在就创建了大部分的面，但是留下了两个耳朵中间的过渡部分，如图15-106所示。这是因为这部分的点质量不好，不利于重新造型模式做面，所以最好是先处理好耳朵面之后再来做这部分的过渡面，免得增加编辑的负担。 图 现在的面粗看是没什么问题的，如图15-107所示。 图 但实际上这些面都有点小问题，主要是局部的凹陷，皱褶。这时就要借助分析工具来发现问题，如图15-108所示，然后用编辑功能来处理掉这些问题。 图对于单个面的处理流程如下。 释放→添加分析(曲率、网格)→曲面方向编辑(完善网格)→垂直曲面方向编辑(完善曲率)

当单个面处理完毕后，就要先为两个曲面设置对齐和约束条件。最后就是模型在边界部分适当延长一段距离，如图15-109所示，这样后续就可以用平面来剪切来得到真正的平面。限于篇幅，本章就不做完整的模型了，读者可以自行尝试。 图 对大多CAD软件来说，逆向造型和正向造型并没有本质的区别，唯一不同的是数据来源不同。所以对于一些特定类型的造型，可以考虑用正向造型的方法来实现。如图15-110所示的点云(已转成stl)，是一款手机的上壳，相对来说形状是比较规则的，并且主要的几个面构成也 是比较直观的，所以适合用正向造型的方法来进行。