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锥齿轮传动设计计算240

锥齿轮传动设计计算240
锥齿轮传动设计计算240

锥齿轮传动计算卡编号:16

(弧齿锥齿轮)

产品型号:订货号:10026

零件件号:①30201②30202

计算人 :计算日期:

注:“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。

项目①小轮②大轮

几何参数:

旋 向右 旋左 旋

齿数Z1349

大端端面模数m7毫米

轴交角Σ90度

法向压力角αn20度

中 点 螺 旋 角βm35度

齿宽b45毫米

全齿高系数x t 1.888

工作齿高系数x w 1.7

顶隙 系 数c0.188

高度变位系数x0.3625-0.3625

切向变位系数x s0.0069-0.0069

分度圆直径d91毫米343毫米外锥距Ra177.4331毫米毫米分度圆锥角δ14.5131度.分秒75.0829度.分秒顶锥角(等顶隙)δa18.0116度.分秒76.4005度.分秒根锥角δf13.1955度.分秒71.5844度.分秒齿顶高h a8.488毫米 3.413毫米齿根高h f 4.729毫米9.804毫米全齿高h t13.216毫米毫米工作齿高h11.9毫米毫米大端分度圆理论弧齿厚Sa13.446毫米8.546毫米大端顶圆直径d a107.407毫米344.75毫米分锥顶点至轮冠距离A k169.324毫米42.202毫米大端法向弦齿厚S n10.01毫米(单号单面切削法) 6.495毫米大端法向弦齿高H n8.494毫米 3.377毫米

重合度ε总 2.046ε纵向 1.649ε端面 1.212

大 端 螺 旋 角βa39.4334度.分秒

小 端 螺 旋 角βi30.4313度.分秒

刀盘名义直径选定值Dc304.8毫米

公差值:(按 GB11365--89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度)

精度等级Ⅰ:7

Ⅱ:6

Ⅲ:6

最小法向侧隙种类c

法向侧隙公差种类C

图样标 注7-6-6c GB 11365--89

齿厚上偏差Ess-0.053毫米-0.072毫米齿厚下偏差Esi-0.123毫米-0.167毫米齿厚公差Ts0.07毫米0.095毫米最小法向侧隙jn min0.062毫米

最大法向侧隙jn max0.318毫米

切向综合公差F'i0.052毫米0.099毫米一齿切向综合公差f'i0.016毫米0.019毫米齿距累积公差F P0.045毫米0.09毫米齿距极限偏差±f pt0.013毫米0.014毫米齿形相对误差的公差f c0.006毫米0.008毫米接触斑(沿齿长)50% 至70%

(沿齿高)55% 至75%

轴交角极限偏差±EΣ(齿宽中点处的线值)0.03毫米

齿坯顶锥母线跳动公差0.025毫米0.04毫米基准端面直径25毫米320毫米齿坯基准端面跳动公差0.025毫米0.015毫米齿坯轮冠距极限偏差-0.075毫米-0.075毫米齿坯顶锥角极限偏差8分8分

齿坯尺寸公差轴径IT5GB 1800--79

孔径IT6GB 1800--79

外径尺寸极限偏差上偏差0

下偏差-IT8GB 1800--79

承载能力:

名义转矩T 300N·m1130.77N·m 名义功率P 94.25kW355.25kW 小 轮转速n3000r / min795.92r / min 材质合金钢渗碳淬火

支 承 形 式一个是两端支承,另一个是悬臂

许用接触应力ζHP1287.46N/mm21287.46N/mm2计算接触应力ζH746.9N/mm2746.9N/mm2接触强度安全系数S H 2.15 2.15

许用齿根应力ζFP793.21N/mm2917.1N/mm2计算齿根应力ζF275.43N/mm246.58N/mm2弯曲强度安全系数S F 2.1814.92

结论意见: ·安全系数过大,造成浪费!

·重合度符合要求。

·大端螺旋角大于小端螺旋角,无反向收缩。

·可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。

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