东北特钢脱硫调试方案
东北特钢集团
林西金域钼制品加工有限公司钼铁合金加工项目
烟气脱硫系统说明、调试方案
沈阳隆达环保节能集团有限公司
二〇一一年六月
编写单位：沈阳隆达环保节能集团有限公司编写：
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参审单位：
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批准时间:
一、前言
东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司钼铁合金加工项目的脱硫系统采用双碱法—钠钙烟气脱硫工艺。根据工程进度，脱硫装置于 2011 年 7 月可以进入调试阶段，调试是工程投产前的最后阶段，其质量将影响脱硫装置的运行技术、经济、安全指标，必须严格作好调试工作。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试程序；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保调试质量和调试的双丰收为重点。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交。
本启动调试大纲，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
目录
一、前言
二、工程概况和特点
三、编制依据
四、调整试运的组织、分工职责
五、调整试运应投入的设备、系统
六、设备、系统调整试运行的原则方案七、
调整试运计划和调试项目。
八、调试工作原则和执行程序
九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件十、安全优质投产
十一、反事故措施
附件
附件 1 烟气脱硫装置调整试运程序图
附件 2 烟气脱硫装置调整试运执行程序图
附件 3 表主体调试措施编制和执行分工表
附件 4 烟气脱硫装置调整试运工期计划
附件 5 烟气脱硫工程试运指挥组织机构
附件 6 烟气脱硫工程参建单位名录
附件 7 启动调试大纲审查人员名单
二、工程概况和特点
东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司钼铁合金加工项目，是东北特钢集团控股的在内蒙古赤峰市林西县建设的冶金矿产企业。以钼精矿为原料，设计年产1 万吨钼铁合金，计划于2011 年7 月投运。机组的脱硫系统采双碱法(钠钙)烟气脱硫工艺，采用二级串联脱硫装置， 2 台机组100%的烟气脱硫，脱硫率不小于 85%。
脱硫工程范围包括：制备系统、循环系统、置换系统、脱水系统、烟气系统工艺水系统、事故浆液和排空系统及电气系统；设计单位为沈阳有色设计院、设备供及安装单位为沈阳隆达环保节能集团有限公司。
工艺水及除雾器冲洗系统
设置两台工艺水泵（一用一备），一个除雾器冲洗水箱。工艺水系统提供脱硫装置除雾器冲洗,水泵主要用于除雾器运行中的冲洗，还提供的浆液管道、冲洗、制备系统用水及其它部分的用水。
系统内的所有用水全由厂区水系统供给。吸
收剂配制和供给系统
系统主要包括：CaO 粉储备，两套系统共用一座粉仓、螺旋给料机;主要功能：储备 CaO 粉、浆液，配制 Ca(oH)2浆液，输送置换池内。
SO2吸收（吸收塔）系统及再生系统
SO2吸收系统由吸收塔、氧化风机、除雾器、浆液循环、排出系统组成。来自窑炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应;
基本化学原理可分脱硫过程：
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2(1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O(2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3(3) 再
生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3+CaSO3↓ + 2H2O(5)
Na2SO3 + Ca(OH)2→ 2NaOH +CaSO3↓(6)
再生过程:在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的 NaHSO3 很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2 的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为沉淀固溶体（亚硫酸钙或硫酸钙）；
吸收塔浆液循环系统由三台循环泵采用二用一备。设置二台氧化风机向置换池内打入氧化用空气，运行方式为一用一备。
烟气系统
烟气系统由烟风道、增压风机、吸收塔、挡板门及其辅助设备组成。
从电除尘后的烟道引出的烟气，通过一级脱硫增压风机升压（防腐不绣钢可风机）、进入二级吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，烟温在 45-70℃，经烟道通过防腐烟囱排放到大气中。在烟道上设置旁路挡板，在脱硫装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
装置采用百叶挡板。旁路挡板具有快开功能。
浆液脱水系统
脱硫装置的浆液脱水系统，设置一级脱水旋流器，二级脱水真空皮带脱水机脱水系统。
浆液一级脱水系统，包括两台浆液排出泵（一用一备）、一套旋流站。经一级脱水后的石膏浆液含固量达到 35-50%，送入二级真空皮带机脱水系统处理；二级脱水后的（含水量小于 10％）石膏进行外运。
事故浆液和排空系统
事故浆池和排空系统的组成: 地沟、事故存贮池、用于收集、吸收塔区检验、取样、冲洗、清洗或渗漏而产生的液体。
仪控系统：
控制系统采用了 PLC 控制系统，主要包括：顺序控制、数据采集系统、模拟量控制系统、事故记录等。
电气系统：
主要包括： 380 v 、220V 系统及其设备等。
主要运行指标
项目单位数据烟气数据
－烟气量（干，标准）Nm3/h 9190
－工艺设计烟温℃250
－最大烟温（正常运行）℃150
－最大烟温（温度波动）℃100
—入口处污染物浓度（6%O2，标态，干态）(mg/m3N) 50
· SO2 ppm，干态
－SO2 去除率% >90
－烟囱前烟温℃45
－每年可利用率% >90
－CaO(每台炉) kg/h 60.63
－工艺水耗（按规定水质）(每台炉) m3/h 4-8
－电耗（所有连续运行设备轴功率）KW 156
·灰尘mg/Nm3,干态30
· Nox mg/Nm3,干态
项目单位数据—石膏品位
含湿量（标态，干态）% 10
纯度质量-%干
PH 值6-8
主要设备清单
序号名称单位数量性能备注
一CaO 制备系统
型号：圆柱形
1 生石灰粉贮仓台 1
规格：?3000×4500mm（
型号：YCD-12
生石灰粉给料型式：叶轮式
2 台 1
机出力：10t/h，
电机功率：2.2kW
流量：15m3/h
压头：25m
3 生石灰浆液泵台 2
电机：7.5kW
材质：球墨铸铁+聚乙烯
DN250 0.1Mpa 材质：
5 手动手插板门个 1
碳钢
SQJ20-PH 工业型
6 液位计套 1
型式：接触式
7 压力安全阀台 1 DN150
8 料位仪个 1 阻旋 RS300
脱硫循环系统
直径：￠1200m
高度：12m
1 脱硫塔座 4
塔体材质:316L
保温：80mm 岩棉
主管￠80
2 喷淋层套 2
316L 碳化硅喷嘴-GMP
型号：80UHB40-35 流
量：40m3/h
扬程：35m
3 循环泵台 6
功率：7.5kw
外壳材质：球墨铸铁加橡
胶衬
型号：PB-38
4 除雾器套4X2 型式：板式
材质：316L
型号：SQJ20-PH
5 在线 PH 计套 1 精度：±0.5%
量程范围：1-14
6 入风口降温器台 2 LD-5 材质 316L
型号：LD-1500
7 NaOH 加药流槽台 1
材质：碳钢
型号：HGF25-3-18 NaOH 浓液输出
8 台 2 流量：2.5m3/h
计量泵
扬程：0.3Mpa
9 NaOH 制备箱台 1 LD-2500 1.5kw 衫胶
4-72 风量：11000m3/h 10 增压风机台 2 风压：2450pa 材质：
316L
11 入口软件连接套 2 DN500 非金属
置换系统
型号：FSR-100
1 氧化风机台
2 流量: 4.5m3/min 压强：49kPa
功率：11kw
2 进口消音器个 1 FSR-100 配套L＝800
3 出品消音器个 1 FSR-100 配套L＝800
4 止回阀台 1 DN100
5 布气管套 1 UPVC-100
脱水系统
型号：真空皮带脱水
机
过滤面积：5 m2
框架材质：碳钢
1 真空皮带脱
水机
系统内配制真空泵、
台 1
真空罐、气液分离器、
滤布冲洗水泵等
电机：37kW
外形尺寸：约 10m×
2m×2.5m
2 真空泵台 1 2BEA-530
型号：
80UHB-25-30-G4
3 沉淀池输出
泵
流量：18 m3/h，
台 2 压头：40 m
材质：球墨铸铁 +聚
乙烯
电机：11kW
4 旋流器套 1 出力：12m3/h
5 储蓄罐台 1 1.5m3
工艺水系统
型号：LDSY-5
1 工艺水箱台 1 溶量：5m3
碳钢防腐
型号：ISG50-200A
2 工艺水泵台 2 流量：18m3/h 扬程：40m 功率：3kW
3 液位控制器台 1 开关量烟气系统工程
型号：板式
挡板尺寸:DN500mm 1 进烟气挡板台 2 材质：Q235-A；
电动执行器功率：
0.5kw
型号：板式
挡板尺寸:DN500mm 2 出烟气挡板台 2 材质：Q235-A；
电动执行器功率：
0.5kw
型号：板式
3 旁路烟气挡
板
挡板尺寸:DN500mm
台 2 材质：Q235-A；
电动执行器功率：
0.5kw
4 烟道
400*500
Q235+防腐岩棉保温
m 170 厚度 80mm 大于 100
度 316L
型号：WR-E-300
5 温度传感器台 2 量程：0-200 度防
腐
电气
1 控制柜面 1 800*800*2200
2 ＰＬＣ柜面 1 800*800*2200
3 就地控制柜面 3 400*400*200
4 线缆批 1 二次线
5 线管、桥架批 1 二次线缆桥架
三、编制依据
本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准编写
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》（电建[1996]159 号）
《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号）《火
电机组达标投产考核标准》（1998 年版）
《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（建质[1996]111 号）
《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（建质[1996]111 号）
《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（建质[1996]111 号）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号）《电
力建设工程质量监督规定》（电质监 [2002]3 号）
《基建移交生产达标考核办法》
《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]102 号）《火
电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111 号）《火电
工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111 号）《电力建设
安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]589 号
《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）
《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159 号
《火电工程启动试运实施细则》（华北电力集团DZB04-1998）
《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009
《东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司钼铁合金加工项目承包合同》沈
阳隆达环保节能集团有限公司有关质量文件
工程设计资料
设备厂家说明书、图纸等资料
四、启动调试的组织、分工、职责和工作原则
根据工程启动及竣工验收规程和东北特钢烟气脱硫合同等文件，结合本期脱硫工程的特点，在工程结束前，应进行组织调试机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构设有启验收组、生产准备/试生产组、综合组、分部试运组、整套启动试运组，组织机构关系图如下：
试运指挥部
验收检查组
专业组
分部试运组整套启动试运组
专业组专业组
4.1各级组织机构的组成和职责4.1.1 启动验收生产准备/试生产组综合组
资料设备保卫专业组
后勤消防
组成的启动验收组，设组长一名、组员若干名。组长由设备供货商任命，其他成员由参加的各单位组成，并报于建设单位。启动验收组在整套启动试运行前组成并开始工作，到办理完移交生产手续为止。
职责
整套启动前，审议试运提交的有关整套启动准备情况的汇报；协调整套调试启动的外部条件；决定整套启动的时间、必备条件和及其他有关事宜；研究决策整套启动试运中的重大问题。在整套启动试运行结束后，审议试运指挥有
关整套启动试运和验收交接情况的汇报；协调整套启动试运后的各项事宜，决定装置移交，主持移交签字仪式、办理交接手续。
4.1.2 试运组
由各单位提出组成人员名单，并报建设位单。试运指组在分部试运开始前成立，工作到办理完移交手续为止。
职责
全面组织、领导和协调调整试运工作，对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；启动验收组会成立后，在启动验收组长的领导下，筹备启动验收组全体会议；在启动组闭会期间，代表启动验收组会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。
试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组/ 试
生产组、综合组。各组根据情况下设专业组。
4.1.3 分部试运组
分部试运组。分部试运组下设调试专业组：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组。
职责
负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
4.1.5 整套启动试运组
整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组和热工控制专业，专业组
组长由总承包方调试人员出任。
职责
负责检查整套启动试运应具备的条件；整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
4.1.6 验收检查组
验收检查组由建设单位组成。验收检查组下设：工艺专业组、电气专业组和热工控制专业。
职责
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收、评定；安
装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；组织
与外界的工程验收工作；
协调设备、材料、专用仪器和工具的清点移交等工作。
4.1.7 生产准备/试生产组
由建设单位组织人员构成
职责
负责生产准备工作，包括：运行检修人员、上岗；调试所需的规程、制度、系统图表、记录表格、必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接受；负责组织协调试生产期间的调试、性能考核试验、消缺和实施未完成项目。
4.1.8 综合组
综合组组长由建设单位，总承包方施工单位出任，各参加单位协商组成。
职责
负责综合后勤服务、管理工作，包括：资料、信息发布；物资准备；调试现场的安全保卫、消防、治安；核查、协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等
4.2 参与调试的各单位的主要职责
4.2.1 建设单位
全面负责调试期间的组织、指挥、协调等调整试运管理工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运行各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；各个合同商的协调管理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系；
组织和协调与生产及公用系统设备、之间的启停运行和状态调整；负责性能考核试验验收工作。
运行、检修人员的配备、上岗；提供调试期间各种调试记录表格、调试期间设备、系统的检查、运行操作；建设单位；参加调试期间的检查和验收移交，实施设备。对运行中发现的问题提出处理意见或建议；负责与运行方式调整的协调联系
4.2.1 合同商
在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，听从指挥，配合建设单位、完成调试工作、使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。
选派调试技术负责人，工作范围是：编写启动调试大纲；
分系统调试和整套启动措施；
提出调试工作计划；
负责调试指挥，组织调试工作会议；
负责全面完成整套启动全过程的调试和调试质量工作；对
整套装置的性能、调试质量负责；
检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；确认调试的技术数据和参数；
组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作；
编写调试报告和工作总结；
调试期间设备调试启动运行技术指导、技术支持，负责设备完善工作，及时消除设备缺陷。
五、调整试运应投入的设备、系统
1、调整试运应投入的设备、系统：工艺、热工控制、电气、等所有系统设备。
5.1 工艺系统：
①工艺水系统，两台工艺水泵、各个阀门、除雾器冲洗水箱、二台除雾器冲洗水泵、各个阀门。
②吸收剂配制和供给系统，石灰粉储备系统，包括石灰石粉仓、给料机、电动（手动）插板阀、氢氧化钠罐及输出泵等。
③吸收系统，吸收塔、氧化风机、除雾器、浆液循环、排出系统等
④烟气系统，烟风道、增压风机、吸收塔、挡板门及其辅助设备
⑤脱水系统，一级、二级脱脱水系统所有设备及溢流浆液箱、两台浆液输送泵
⑥事故浆池和排空系统的组成: 地沟、吸收塔地坑、地坑泵、事故储罐和输送泵。
5.2 热工仪表控制控系统
主要包括：控制系统，既顺序控制、数据采集系统、模拟量控制系统、事故等。
5.3 电气系统：
主要包括： 380 v、220v 系统及其设备，保安电源等。
六、设备、系统调整试运行的原则方案
根据脱硫装置启动调试的特点、和合同要求，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行）两个阶段。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的脱硫装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括通烟气调试和满负荷调试优化，稳定运行过程。装置在满负荷调试优化、稳定运行后，由试运总指挥向启动验收组汇报整套启动试运情况并申请进入连续移交阶段，经启动验收组同意后，宣布试运行结束，装置全面进入移交阶段。由生产准备/试生产组接替整套试运组的工作，脱硫装置整体进入生产。调试阶段需要控制节点为：
电气系统带电、运行
PLC 调试完毕
各工艺系统分部试运完毕
装置通烟气
装置稳定运行
系统移交
6.1 分部启动调试条件
（1）所有安装工作基本结束，经验收合格。
安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装。
a)关于机械安装
除扫尾工作,安装工作己完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门己安装完毕。有关的试验己完成。压力容器在调试前可用。各系统经过必要的清理,工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。
b)电气部分安装
电气设备安装己结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力线接地良好且安装正确。检查马达参数同厂分线数据是否相符(熔断丝、双金属熔丝、保护等)
c)仪控部分安装
仪控系统的安装已完成。仪控系统须内部检查,特别是以下几个方面: 从
变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；
从开关柜到电气柜的信号线〈整个回路检查)；
所有的数字和模拟变送器须在出厂前或现场进行检查和校准；所
有驱动须进行模拟检查、外观检查。
（6）试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，电梯、梯子、
步道、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物，已经验收投入使用。
（7）提出调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备
完毕。
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
烟气脱硫工程电气施工组织设计
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程 电气专业施工组织设计目录 1. ........................................................................................................................................ 编制依据及说明 5 1.1编制依据 (5) 1.2编制说明 (5) 2. .............................................................................................................................................. 工程概述及施工范围 5 2.1工程概述 (5) 2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6) 2.1.1.1 脱硫6KV厂用电 (6) 2.1.1.2 脱硫低压厂用电 (6) 2.1.1.3 直流系统和EPS UPS设备 (6) 2.1.1.4 主要设备装置选型 (6) 2.1.3二次线和继电保护 (7) 2.131 控制方式 (7) 2.1. 3.2 测量保护 ............................................................ 2.1.4照明和检修 (8) 2.1.5 过电压保护和接地 (8) 2.1.6电缆及防火措施 (8) 2.2施工范围 (9) 3.工程量及主要材料清单 (9) 4施工组织 (26) 4.1施工组织机构 (26) 4.2施工区域任务及划分 (26) 施工技术管理 (27) 5施工技术措施 (27) 5.1主要施工技术措施目录27
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
湿法脱硫施工方案
施工组织设计
施工组织方案 1、现场施工组织管理 (4) 2、项目管理人员一览表 (7) 3、工作人员安排计划 (8) 4、主要施工机具 (9) 5、施工进度计划及措施 (10) 6、主要施工方案 (12) 7、季节性施工措施 (46) 8、文明施工保证措施 (47) 9、施工安全保证措施 (49) 10、工程质量保证体系及措施 (52) 11、临时用电方案 (59) 12、保温工程施工方案 (63) 13、土建施工方案 (69)
编制依据 《FGD设备制造及验收规范》 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》 脱硫工程吸收塔制作及安装总说明 GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 JB/T4730-94《无损检测》 GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》 Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》
1、现场施工组织管理 项目部组织机构图
岗位职责 项目经理职责 1. 公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地 责任，有项目经营和施工指挥权。有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。 2. 项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。全面组织项目工程施工生产，负责 项目后续的服务、保修工作。 3. 全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人 员，全面完成施工任务。 4. 全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。 5. 全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。 6. 负责施工过程中的费用管理。 7. 负责组织各安全，技术措施的落实。指定和落实施工中各项考核制度。 8. 全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。 技术主管职责 1. 组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。 2. 监督施工项目的执行和落实情况。 3. 监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。 4. 参加部分试运和调试。 5. 拟订审查批准施工技术措施。 6. 作好各施工项目的施工总结汇总工作。 安全主管职责 1. 负责组织好施工前的安全培训工作。 2. 负责组织各种机具的安全检查工作。 3. 全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。 4. 全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。 5. 拟订审查批准施工现场的安全措施。
海安华新脱硫工程整套调试方案整套启动
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 目录 1. 工程概况及特点.............................. 错误!未定义书签。 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (13) 7. 安全措施及文明施工 (15) 8. 附录 ....................................... 错误!未定义书签。 1. 工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工 艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、 无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度， 瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。 最低适宜温度零下25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002） 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4 2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 作业准备和条件要求 施工组织体系 项目管理组织结构图 安全组织网络图 喷 砂组 魏化明 喷砂组 阚和勇 衬里一组 李 建 军 衬里二组 李 建 龙 仓库组 康庆祝 后勤 组 张祖运
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
脱硫施工组织设计及方案
施工组织设计及方案 -、工程概况： 1.1工程名称： 港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。 1.2工程特点： 本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。 1.3工程地点： 唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。 二、本工程主要采用的技术规范： 2.1GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》 2.2HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》 2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》 2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》 2.6 JGJ59 —99建设工程施工现场管理标准 2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》
2.8电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》 2.9电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》 2.10GBJ46 —88《施工现场临时用电安全技术规范》 2.11GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 2.12GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.13HG/T264 —2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.14GBJ303 —88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 2.15DL5007 —92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 2.16DL5031 —94《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2.17GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.18JB/T4735 —1997《钢制焊接常压容器》 三、施工现场组织机构： 3.1成立工程项目部，组织机构见附页。 3.2工程项目领导组织机构 在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
湿法脱硫调试大纲
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
二期脱硫电气施工方案(1)
目录 1、编制依据及范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式 (2) 4、施工部署 (5) 5、土建与专业配合 (6) 6、主要工艺流程及方法 (7) 7、质量保证措施 (15) 8、电气设备试运行及其负荷运行要求 (18) 9、各项管理措施 (18)
1.编制依据及范围 1.1编制依据 1.1.1电气施工图纸：T045S-（D0101、D0102、D0201、D0202、D0203、D0301、D0302、D0303、D0401、D0402、D0501、D0601、D0602、D0603、D0604、D0605、D0606、D0701、D0702、D0703、D0704、D0801、D0802）1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 1.1.3《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第四分册DBJ01-26-96）1.1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91 1.1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－92 1.1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169－92 1.1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170－92 1.1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171－92 1.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 1.1.10《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002） 1.2编制范围 高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统、监控和广播系统、电视电话和网络系统、消防报警及联动系统、公共及事故照明。 2.工程概况 本工程为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统有其脱硫效率≥90%，设备可靠率不低于90%。 本期工程设计规模为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统工程电气专业设计范围包括本脱硫系统的供配电系统、电气控制与保护、直流系统、照明及检修系统、安全滑触线、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。 本工程业主为西王集团有限公司热电厂，发包方为中电投远达环保工程有限公司，承包方为山东益通安装有限公司
【精品】烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气
脱硫工程施工方案及措施
第一章主要施工方案和典型施工措施 第一节主要施工方案 1施工工作范围 1.1室外构筑物 包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆 液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、 工艺管线支架基础、排水坑等。 1.2室内构筑物 包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱 硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。 2施工顺序 2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、 石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里 程碑日期前完工； 2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。 2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、 楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。 2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。 3施工方案 根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格 后，作为本标段项目的施工控制依据。 根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。 采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。 现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻 斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，
其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。 布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。 零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。 3.1综合楼施工方案 设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案： 3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为 支撑体系； 3.1.2采用大型胶合板模板； 3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实； 3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具； 3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶； 3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施 工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。 3.2吸收塔基础等施工方案 吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。 吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。
1．3 调试范围 调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。
(完整版)xxx设备调试方案
喷洒设备 调试方案 编制单位: 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2016年9月1日
目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5)
一、工程概述 本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备，具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。 本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试，检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性，对设备工程的质量做出评价。 二、设备主要技术参数 （1）料仓具备5吨改性粘土的负载量 （2）螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能，进料满足1～3t/h。 （3）泥浆喷洒能力60～100 t/h，喷洒覆盖宽度≥40m。 （4）设备自带柴油机为动力源，总功率75KW。 三、调试目的 （1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。 （4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。 四、调试内容及步骤 （一）、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。