DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试方案
1.1施工目的
保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和
现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真
实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根
据具体设备的产品说明书加以修改和完善。
1.2 适用范围
此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。
1.3 施工前的准备工作
1.3.1 工程资料收集和技术准备。
1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。
1.3.3 参与现场开箱检查验收。
1.3.4 仪器和工具配备
（1）用于安装作业的工器具（略）
（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）
（3）用于现场调试的便携式工器具：
(A) 多功能信号发生器（电流、电压、频率）
(B) 热电偶比较仪
(C) 热电阻比较仪
(D) 便携式压力（全量程）校验仪
(E) 电工工具及高精度数字万用表
(F) 制造厂提供的各种专用工器具
1.4 作业条件
1.4.1 设计院图纸及设备厂家资料齐全。
1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。
1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4 集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:
照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求
温度：10-30℃
温度变化率：<5℃/h
湿度：45-80%
含尘浓度：≤0.3mg/m3
振动幅度: ≤0.3mm
1.5 方法及步骤
1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。
（1）设备的开箱和验收:
(A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
(B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。
(C) 清点和登记技术文件、图纸资料。
(D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。
如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备
供货厂家交涉。
（2）设备的存储和搬运:
(A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。
(B) DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。
(C) 盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，
以防止损坏设备。
(D) 对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。
1.5.2 DCS系统仪控设备的安装及单体调试：
（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）
（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）
（3） DCS系统接地安装
(A) DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机
监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）》。
(B) DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω
(C) 信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：
a 对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。
b 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根
屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
c 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在
一起后在机柜侧接地。
(D) 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：
a 信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接
地。
b 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞
屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附
近接地。
c 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在
一起。
(E) 现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。
(F) 模拟仪表和DCS系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS
的信号线均应选用屏蔽线。其屏蔽层应按下列方法接地：
a 当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽
线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。
b 当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的
屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
（4） DCS装置硬件恢复。
DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要
包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CR
T、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。
(A) 模件安装
在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件
紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。采用了MOS元件的模件，由于
易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点：
a 安装前模件应保存在防静电袋中。
b 安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。
c 在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取
其它防静电措施，避免人体直接接触电路。
(B) 预制电缆的安装
a 敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。
b 根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。
c 预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。
（5） DCS系统检查
(A) 按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。
(B) 接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。
(C) 检查通讯网络连接应正确。防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。
(D) 检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。
(E) 根据设计和功能要求进行内部开关设定（如各种模件的地址设定，主、
备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。
(F) 检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。
1.5.3 首次受电
（1） DCS的供电要求：
(A) DCS系统应有两路220VAC UPS电源供电。
(B) DCS系统另外自备了UPS电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并
实现无扰切换。
（2）受电前的检查：
(A) 检查DCS柜内的各种接地均符合要求。
(B) 检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。
(C) 检查DCS系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备
的UPS安装完毕。
(D) 各电源的L线和N线准确无误。
（3）受电步骤：
(A) 首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在
仅投入电源装置和电源模件。
a 将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在
线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。
b 填写“送电通知单”通知电气专业将UPS电源送至DCS电源柜，用万用表
测量总电源开关上端头电压应为220VAC。
c 合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。
d DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。
(B) DCS系统各机柜、工作站受电。
a 在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查
明原因后再行送电。
b 合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及24
VDC或其它等级的电源应正常。
c 检查冷却风扇工作应正常。
d 检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。
e 测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。
f 检查失电故障报警应正确。
g DCS首次受电工作结束。
1.5.4 DCS系统静态功能恢复
DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和
测试。
（1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。
（2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作：
(A) 软件配制和功能检查
a 系统软件的配制
b 操作系统检查
c 用户软件检查
d 支持软件检查
支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形
开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包
等。
(B) 抗干扰能力测试
a 模入板共模抑制比>120dB
b 模入板差模抑制比≥60dB
c 系统抗电磁干扰
用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。
(C) 系统功能检查
(D) CRT显示功能检查
（3）模件的单体调试
(A) 模拟量输入
根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依
次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警
功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应
符合规程和厂家要求。
(B) 模拟量输出
通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表
在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、
90％三个基准点。
(C) 开关量输入
根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断
开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
(D) 开关量输出
通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器
应动作。
（4）调节系统试验
(A) 了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。
(B) 熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位
置。
(C) 调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统
要求。
(D) 按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设
定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。
(E) 在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/
自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越
限报警均符合要求。
1.5.5 配合调试单位进行系统调试
（1）系统调试条件
(A) 静态功能恢复完成。
(B) 现场设备单体调试合格。
（2）系统调试的主要任务
模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接
电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保
证。
（3）现场设备检查和调试
(A) 装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对
根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整
齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就
地改正。
(B) 将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入
损坏模件。
(C) 利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设
备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。
(D) 根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实
际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参
数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对
大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验
位置）的方法进行调试。
1.5.6 整套启动及投运
（1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。（2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。
（3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。
(A) 在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS系统的任何功能，特殊情况，
则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。
(B) 做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。
1.6 质量标准及检验要求
1.6.1 DCS作业质量标准：（略）
1.6.2 DCS系统的检验及监督
（1）检验
(A) 相关的隐蔽工程必须定为H点，其检查和验收签证应按有关规定和业
主要求进行。
(B) W和H点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。
（2）监督内容
(A) DCS设备到达现场后的功能恢复。
(B) 安装完毕后分部调试。
(C) 系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。
(D) 在线仪表的检验。
1.7 安全生产、文明施工
1.7.1 参加DCS作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。
1.7.2 自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得
违章作业。
1.7.3 作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。
1.7.4 参加DCS作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真
检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。
1.7.5 作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应
采取隔离措施。
1.7.6 作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具。
1.7.7 远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时
处理异常情况。
1.7.8 在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。
1.7.9 作业人员应做到工完、料尽、场地清。
1.7.10 DCS柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
空调系统安装施工方案范文
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
电气系统安装施工方案
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
通讯系统施工方案
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，
系统集成安装及施工方案
系统集成安装及施工方案 1．电话户线系统施工方案 2．宽带网络系统施工方案 3．光纤电视系统施工方案 4．楼宇对讲系统施工方案 5．电视监控系统施工方案 6．防盗报警系统施工方案 7．停车场管理系统施工方案 8．门禁管理系统施工方案 9．背景音乐及会议系统施工方案 10．楼宇设备自控BA施工方案
1．电话户线系统施工方案 1.1系统配线施工要求 1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件 -----对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净； ----会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束； ----预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2配线工程的一般规定 ----敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)； ----导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接； ----接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度； ----从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 1.1.3管线槽架内配线施工 ----管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净； ----系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰； ----管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。
3、编制依据 3.1 依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。 3.2 依据机电设备安装合同技术条款要求。 3.3 由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版) 《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-90 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 《自动喷水灭火系统施工验收及规范》GB50261 GE 《ASME焊接规范》 4、消防系统设备安装施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；
给排水系统安装施工方案
目录 1、工程概述 (1) 1.1 工程概述 (1) 1.2 主要工程量 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、安装施工程序 (2) 5、安装施工措施 (2) 5.1系统设备安装 (2) 5.2管道工艺要求 (2) 5.3 非标长度涂塑钢管处理 (6) 6、资源配置 (6) 6.1主要机械设备配置 (6) 6.2劳动力资源配置 (7) 7、施工进度计划安排 (7) 8、质量技术措施 (8) 9、安全、环境技术措施 (8) 9.1一般安全控制措施 (8) 9.2具体安全控制措施 (9) 9.3环境技术措施 (11) 9.4安装危险辨识见下表 (11)
1、工程概述 1.1 工程概述 该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。 1.2 主要工程量 2、编制依据 （1）工程施工组织设计。 （2）相关规程、规范、技术标准及法律、法规。 （3）相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书 （4）与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。 3、施工准备 （1）参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。 （2）组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相
应技术交底及安全交底。 （3）按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放样。 （4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。 （5）设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。 （6）采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。 （7）认真做好现场安装记录（包括试验、检查、调试）和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。 （8）施工后移交前做好维护保管工作。 4、安装施工程序 给水、排水系统设备安装施工程序：施工准备→现场测量、放点→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路打压试验→系统试运行→系统验收移交 5、安装施工措施 5.1系统设备安装 5.1.1设备基础 设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。 5.2管道工艺要求 （1）概述 管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。 （2）管材与连接
压缩空气系统安装工程施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案 二0XX 年X 月 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 一、编制说明 本施工组织方案是根据《XXXX所热防护材料研制生产厂房压缩空 气管道安装工程招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于沈阳发动机设计研究所试验基地之内，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料
垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境 卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点：XXXX所热防护材料研制生产厂房 施工单位：XX建设工程有限公司 2.2工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 221本系统工程中?219 X8管道设计压力5Mpa，系统密封性要 求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。 2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。 2.3编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《管道及设备保温》98R418 《室内管道支架及吊架》05R417-1 《压力表安装图》01R405 《温度仪表安装图》01R406
直流系统设备安装施工方案
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．工程概况 (1) 5．主要工程量 (1) 6．施工准备 (2) 6.1技术准备 (2) 6.2作业人员的配置、资格及要求 (2) 6.3主要施工机械、作业工器具 (2) 6.4设备材料要求 (3) 6.5工序交接要求 (3) 6.6其他 (2) 7．作业程序及方法 (3) 7.1主要施工程序 (3) 7.2主要施工方法及要求 (4) 8．成品保护措施及要求 (8) 9．质量控制点及质量通病预防措施 (8) 10．强制性条文 (9) 11．安全措施及文明施工要求 (9) 12．环境保护措施及要求 (10) 附表一：直流系统设备安装危害辨识与控制一览表
附表二：直流系统设备安装环境因素调查及评价表
1．目的 为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。2．适用范围 适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程。 3．编制依据 3.1川锅设计院设计图纸 3.2直流屏及蓄电池厂家技术资料 3.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB501172－2012 3.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－2012 3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50186－2006 3.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DT/5161.6－2002 3.7《工程建设强制性条文》电力工程部分2006版 3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 3.9《旭阳化工工程电气专业施工组织设计》 3.10《旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案》 4．工程概况 本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成。 5．主要工程量
空调系统安装施工方案.
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为大连红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工内容主要有通风系统、排风除尘系统。施工范围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。 检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 3. 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表： 序号名称单位数量备注 1 按扣式咬口机台 2 2 单平窄边咬口机台 2
3 弯头联合角式咬口机台 1 4 联合角咬口机台 1 5 切管套丝机台 1 6 台式钻床台 1 7 电焊机台 2 8 切割机台 1 9 配电箱台 3 10 气焊、气割工具套 1 2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.1空调设备安装工艺流程 1.2空调水系统工艺流程 安装准备 管道及配件预制 系统安装 支吊架安装 支吊架制作 现场测绘 绘制加工图 设备接口 系统试压 防腐保温 设备安装 单机试车 吹 扫 系统调试 基础验收 设备验收 吊装就位 找平找正 找平 点固垫铁 基础螺栓孔浇灌 二次浇灌 清洗、吹扫 清洗、复浆 设备压力试验 调整 防腐保温 单机试运转 联动试车
2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施 本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 1、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 2、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。
通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 ○1风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰 →翻边→成型检验。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案 1施工程序 DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。 2施工准备 2.1施工技术准备 ⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。 ⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。 ⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。 2.2施工条件准备 ⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。 ⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。 ⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。 ⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度达到要求。 ⑸不间断电源(UPS)调试合格投入使用。 当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。 3现场运输及开箱检验 3.1现场运输 ⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。 ⑵设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。 3.2开箱检验 ⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。 ⑵按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。 ⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。 ⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。 4 DCS机柜设备安装 4.1设备型钢底座制作、安装 型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。 4.2 DCS接地系统施工 DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。DCS接地系统施工应在土建施工中
综合布线系统安装及施工方案
第七章系统安装及施工 7.1系统集成商的责任 7.1.1系统集成商负责提供： 安装布线系统(线管、线槽、配线架等)必需的设备 所有的电缆、光缆及接插件 根据标书要求，提供相应数量的跳线 根据标书要求，如果必须将有源设备(如网络交换机、集线器等)安装在设备间，系统集成商负责保留有源设备的安装空间 系统集成商将尽可能利用已有的设施，包括： 建筑物之间的电缆槽道或管道。 筑物内部的垂直主干线槽、水平线槽等 设备间 其它必要的设施由系统集成商安装。 7.1.2系统集成商需要提供以下安装必须的设备和工具： 建筑物之间及建筑物内部电缆槽道或管道的安装 电缆的敷设 电缆在配线架及工作区信息插座的端接 系统测试工具 7.1.3系统集成商提供以下文件： 系统安装过程中：电缆路由平面图、设备间平面图 系统测试过程中：测试设备的使用手册 系统竣工验收时：竣工报告、验收报告 1 共11页第1
7.2系统安装规范及工艺要求 综合布线系统的设计和安装必须保证人身安全，保证有源设备的使用寿命和不间断地正常工作。 布线系统和设备的安装必须为以后系统的扩展留有余地。 设备间中安装的配线架或机柜必须牢固可靠，具有足够大的空间；便于管理和维护。 系统集成商将根据用户建议的功能提出系统安装的可行性。 7.2.1链路与设备必须具有保护措施以防止干扰： 将所有不同的设备接到同一个保护地 使用封闭或半封闭的金属线槽 综合布线电缆与电磁干扰源(如日光灯等)保持最小30cm的间距。如果不可能保持这一最小间距，则需要采用封闭金属线槽。 将弱电设备远离强电线路 7.2.2综合布线电缆与强电电缆的最小间距应遵循的规定： 对于UTP电缆，按照EIA/TIA标准规定如下： 条件最小间距 <2kVA2-5kVA>5kVA 127mm305mm610mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在开 放的或非金属管槽中 64mm152mm305mm 电力线无屏蔽或电气设备安装在接 地的封闭金属管槽中 电力线封闭在接地的金属管(或等效 76mm152mm 屏蔽层)中，然后敷设在金属管槽中 2 共11页第2
网络系统施工方案
施工方案 在投标之前我们已经对该项目进行了多方面的了解和探讨，接到招标文件后，我们立即组织了有关工程技术人员和概算人员对招标文件、方案设计进行了细致的研究，作了周密详细的安排。精心组织编制系统规划和深化设计，编写技术总负责单位的实施方案，并确定了承担技术总负责项目的组织机构和主要人员。我公司专门由一名主管单位工程的技术总监主抓该项目；并指派一名具有多年楼宇智能建设、综合布线、广播电视、会议管理、计算机网络系统施工项目经理；指派具有多年网络设计、调试经验的高级技术支持工程师，担任项目技术总监和各系统的技术负责人。确定了实施管理的工作方针、设计原则、管理目标、概算取费及其他具体实施等。 我们依托雄厚的技术力量和多年的施工经验，依托众多知名国内外设备供应商和专业公司的技术支持，在该项目中发挥我们设计与施工管理上的优势，严格遵循设计要求，信守合同，按ISO9001体系程序进行全项目的自始至终的质量管理和质量保证。奉行“一流管理、一流质量、一流服务”、“追求专业品质,打造理想网络”的宗旨，埋头实干，履行技术总负责的各项职责。在项目经理领导下，圆满完成技术总负责的任务。确保该工程“工期不超、质量优良”。 1.1.工程进度表 整个工程将在十五个工作日内完成。具体进度参见《交货安装进度表》和实施要求确定。
施工安装流程图 1.2.项目设备的订货 为了保证工程近期完成，防止设备进货的环节较多而影响进口周期，尽量避免因为设备不能按时到货而严重影响工期、造成损失和不良影响，设备订货必须安排在工程第一阶段的开始，即甲、乙签定合同之日起，立即开始订货。 设备定货应保证定单、付款、运输、货物交接等工作的顺利按时进行，在7个工作日内全部设备按时到达验收现场。 1.3.项目实施进程准备 1.3.1.系统安装环境分析 场地的温度、湿度、净度、通风、亮度、静电、干扰、电源、安全、防火等应符合安装要求。 1.3. 2.现存广播系统分析 分析现存广播系统的性能、容量、安全性、扩展性及管理性，研究与未来网络系统的接入方式以及可能对未来网络系统造成的影响。 仔细研究方案，深入理解未来系统容量、性能、安全性、扩展性、可管理性等问题，发现未来网络安装过程中可能出现的技术问题，防患于未然。
楼控系统施工方案
楼宇自控系统施工方法 1.1 设备安装 1.1.1 系统设备安装条件 （1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认； （2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收； （3）施工区域内能保证施工用电； （4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除； （5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）； （6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施； 1.1.2 系统设备的安装 （1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； （2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； （3）设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定； （4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线； （5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。 1.1.3 室内温、湿度传感器的安装 （1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。 （2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装 （1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。 （2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 （3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 （4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 1.1.5 水管温度传感器的安装 （1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。 （2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 （3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。 （4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 （5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装 （1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。 （2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 （3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 （4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 （5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
IT系统安装施工方案
拜耳异氰酸酯和聚醚项目 TDI联合装置-基础设施BAYER ISOCYANATE&PET PROJECT TDI TRAIN – INFRASTRUCTURE 通信系统施工方案 Work Method of IT Telecommunication System 编制人：Compiled by: 审核人：Reviewed by: 2009年10月15日 October 15, 2009
目录 CONTENT 1.工程概况GENERAL STATEMENT (2) 2.编制依据COMPOSE BASIS (3) 3.施工方法MAIN METHOD (3) 4施工方法、技术措施CONSTRUCTION PLAN AND TECHNICAL MEASURE (5) 5.质量保证措施、质量通病及治理QUALITY ASSURANCE MEASURES (6) 6.主要施工机具一览表MAIN TOOLS (7) 7.劳动力计划MANPOWER PLAN (7) 8.安全技术措施及HSE管理SAFETY MEASURE (7)
1.工程概况：General Statement 1.1 IT通信系统包含3部分，结构布线系统，网络系统和电话系统。IT Telecommunication System includes 3 portions, Structural Integrated Cabling System, Network System and Telephony System. 1.2 IT通信系统是从现有BAYER IT系统扩展而来，主干由24芯室外单模光纤组成。C581 IT通信系统从D561 MDF连接至C581 IDF，C581 IDF机柜位于3楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。B551 IT通信系统从D561 MDF连接至B551 IDF，B551 IDF机柜位于4楼的仪表室，包括光纤配架，整线架和网络交换机。IT telecommunication system is extended from the current Bayer IT system. Use the 24 core outdoor SM fibre as the backbone. The C581 IT telecommunication system is from D561MDF (Main Distribution Frame) and connecting to C581 IDF (Individual Distribution Frame). C581 IDF cabinet is located in 3F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. The B551 IT telecommunication system is from D561MDF and connecting to C581 IDF. B551 IDF cabinet is located in 4F IRR which contains Faber panel, cable managers and network switch. 1.3 水平布线系统为超五类标准，包括配架，屏蔽双绞线以及端口模块。PCS建筑将使用标准化的双孔IT插座，1个用于数据，1个用于语音。The horizontal cabling is the standard Cat.5E system includes patch panel, 4 pairs STP and module jack. PCS Building will use the IT standardized duplex outlet, which has 2 ports, 1 for date and 1 for voice. 1.4 电信系统设备及管线均位于非爆炸危险环境中。 All the IT communication equipments and cabling of this project should be located in non-explosion area. 1.5 IT电缆与火灾报警、广播系统共用桥架，并由Φ25PVC接入插座。IT插座须安装在架空地板上方30cm处。 IT cables share bridges with fire alarm, public address system and connect to socket by Φ25PVC. IT outlet must be installed 30cm above the elevated floor.