蓄电池充放电试验方案.docx
蓄电池检查试验方案
一、目的
为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责
（一）组织管理组
组长 :
1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：
1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：
1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，
一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：
1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组
组长：
成员：
三、编写依据
50172-1992 电气安装工程蓄电池施工及验收规范
T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程
T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
四、工作范围
UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备
1.方案学习
组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备
序号名称型号及规格单位数量1尖嘴钳TC-602T 150mm世达把2 2斜口钳世达 70202A把2 3万用表FLUKE17B+只1 4螺丝刀十字、一字 6*150mm把各 1 5套管扳手8#---32#套2 6万用表FLUKE17B+只1 7试验仪器蓄电池充放电仪、活化仪台1
六、工作项目及内容
1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表
序号项目技术参数
1蓄电池组别
2型号
3单体标称电压 (V)
4单体浮充电压 (V)
5单体均充电压 (V)
6额定容量 (Ah)
7蓄电池安装数量（只）
8蓄电池投运数量（只）
9蓄电池制造厂家
10出厂日期（年 . 月）
11投运日期（年 . 月）
备注厂家提供蓄电池内阻参考值
2.外观及接线检查
逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表
序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果连接条固定良好且有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现1
象，各部件安装端正、牢固。
电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，
2
施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。
3检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀污迹，并保持清洁。
4检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹及泄漏现象。
检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连
5
接可靠。
蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标
6
志清晰，安装布线整齐正确。
7检查单体蓄电池外壳无温度异常。
3.蓄电池运行环境检查
蓄电池运行环境检查记录表
检查结序号蓄电池运行环境要求
果
蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体1
门。
蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明
2母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器
等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）。
3蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施。
4蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅。
5蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能。
℃，温度应宜保持在用温度计测试蓄电池室温度为
6
25℃左右。
4.放前的运行方式
作前，工作人将相关以“ 告警”形式告知工及表，在工及表字确后方
可开始作。
交流入源双源的，先双源切正常。
照，核隔离措施，确装置运行正常，且无其他工作。
5.放
将蓄池脱离直流母。
将放与蓄池放开关接行放，每隔 1 小一次下表所列各参数。
蓄池核性放数据表
蓄池号放前第1h第2h第3h?.第10h 1
2
3
?
n
整（ V）
放流 (A)
境温度（℃）
蓄池放容量
（Ah）
技要求
放末期要随量并，以便确定蓄池放到止的准确。
当其中一只蓄池端降至下表程，停止放，算容量，不允蓄池的低于其止。
蓄池放止程
称 (V)蓄池放止(V)
2
12
6.充
放束后，将池恢复到装置中行充。蓄池内阻
按照下表行蓄池内阻，分析蓄池内阻化。
蓄池内阻分析表格
蓄池内阻与平均内阻上一次内阻与上一次内阻蓄池号
（ mΩ）偏差（％）偏差（％）
（mΩ）
1
2
?
n
测试时间
测试仪器
蓄电池最高内阻（ mΩ）
蓄电池平均内阻（ mΩ）
蓄电池最低内阻（ mΩ）
上次平均内阻（ mΩ）
厂家提供蓄电池内阻参考值
内阻大于平均值30％～ 50％的蓄电
池
（列出蓄电池编号以及对应内阻
值）
内阻大于平均值50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻
值）
蓄电池内阻异常情况分析
（综合分析整组蓄电池内阻异常情
况，对于内阻值特别异常的要重点
说明）
结论
1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均技术要求（除去内阻数据较高值）；
2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电
压，再测蓄电池内阻；
3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30％，超过平均内阻值 30％的应进行跟踪处理；超过平均内阻值或超过投运初始
值 50％的应进行活化或充放电处理。
附件 1：质量验收卡
检修项目名称：检修类别： A □ B□ C □
设备检修质量验收卡装置名称：
项目编号：设备名称：
厂（中心）运行部设备位号：
施工单位：检修时间：年月日验收时间：年月日
验收内容及要求
序号验收内容标准要求验收情况验收结论1放电终止电压蓄电池单个放电终止电压不低于V
检2逆变器市电电压逆变模块市电电压正常
修3容量蓄电池容量（），放出容量（）
项4外观检查蓄电池外观正常，无鼓包现象
目5电源线检查电源线安全可靠
验6交流电源检查交流电源双电源切换正常
收7标识检查标识正确
8报警信息检查控制器无报警信息
9现场恢复检查放电完成后现场恢复正常
施
工
简
图
零
部
件
更
换
检是否完成检修：（）；检修记录是否完整：（）；是否具备交工条件：（）；修
文明检修情况说明：
完
成
情
况
隐要求：
蔽
项
目
内部工器具等杂物是否清理干净：（）
验
是否具备封闭条件（）；确认人签字：
收
附加 2: 风险控制卡
蓄电池充放电试验风险控制卡
日期：年月日时分操作人：
序号工序与步骤
操作结果确认结果关键风险提示风险预防措施与工作标准
是√否×与存在问题
是√否×
1 2 3 4 5 6 7 8正确佩戴劳动防护
用品
正确使用安全工器
具
确认安全措施落实
切除电池
电池放电过
电池恢复
检修完后未恢复到
作业前必须按要求穿工作服。
正确佩戴未过期的安全帽。
选择合适安全工具器，确保完好并在有效期内。
A. 验电器□；
B. 万用表□；
C. 摇表□；
D.直阻仪□；
E. 其他工具。
对照工作票安全措施逐项进行确认。
切除电池前检查装置运行正常，无报警信息，交流输入正常。
根据蓄电池电压，在放电仪上设置好放电终止电压。
放电前后检查螺丝无松动。
放电完成后及时恢复，检查无异常。
原始状态
放电过程中交流失
9若交流失电，立即终止放电。
电
补充措施 :备注:(操作结果为否时需备注说明)操作人确认签字：班长确认签字：技术员确认签字：
蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案 一、目的 为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。 二、组织与职责 （一）组织管理组 组长: 1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。 2.监管各小组的履职情况。 副组长： 1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。 2.配合组长监管各小组的履职情况。 安全负责人： 1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。 技术负责人： 1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。 2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。 （二）现场实施组 组长： 成员： 三、编写依据 1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范 2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程 3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 四、工作范围 UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。 五、工作前的准备
1.方案学习 1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。 1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。 1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。 2.材料及工器具准备 六、工作项目及内容 1.按下表检查蓄电池型号及参数。 蓄电池型号及参数记录表
2.外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。 蓄电池外观及接线检查项目确认表 3.蓄电池运行环境检查 蓄电池运行环境检查记录表
直流系统全核对性放电试验方案
XXX公司 直流系统蓄电池全核对性放电 试验方案 批准： 审定: 审核： 编写： XXX公司
一、直流系统概况........................................................................................ - 1 - 二、工作任务................................................................................................. - 1 - 三、充、放电目的........................................................................................ - 1 - 四、工作准备................................................................................................. - 2 - 1、工具准备 (2) 2、人员准备 (2) 3、工作票办理 (2) 4、设备运行工况检查 (2) 五、试验步骤................................................................................................. - 3 - 1、放电 (3) 2、充电 (4) 3、恢复运行 (4) 六、安全措施................................................................................................. - 4 - 七、危险因素及控制措施 .......................................................................... - 5 -
蓄电池充放电试验
蓄电池放电试验方案 批准： 审核： 编写： 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日
蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间： 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00 大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00 二、组织措施 现场指挥：李正家 成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部
1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材 料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹； 2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性； 3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件 下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于； 4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于 8mV； 5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的 蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验： 1)以×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少 72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压或单个电池电压低于时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
蓄电池充放电技术方案
批准：___________ 审核：___________ 初审：___________ 编制：___________ 跌水电站 2017年制
概况：跌水电站中控室蓄电池组为德国阳光电气集团有限公司生产阀控铅酸蓄电池组，于2007年安装投运，已连续运行9年，虽至今未出现任何异常，但迄今为止未对电池组进行过任何相关安全检测试验。为掌握设备真实状况，排查损坏、失效的单瓶电池的可能，计划于跌水电站对机组例行检修时进行一次蓄电池设备的排查、摸底、修复充放电检修，拟以核对性充放电实验进行电池组维护，制定以下技术措施，在充放电维护工作中执行。 1充放电前的准备工作： 1.1清扫集控蓄电池本体、蓄电池配电室墙面、地面内积灰，清理室内杂物，保持蓄电池室内通风。 1.2 外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表1要求。 1.3 测量蓄电池单瓶电压，电池组端电压。
1.4 检查主充放装置及其它工具材料，如下：智能充放电试验仪一台，万用表一台，绝缘手套一双。相色胶带各一卷，智能测温枪一把。 1.5 人员配置：操作员一名，监护人一人，值班员4人。 2 蓄电池组放电 断开蓄电池组后静置2小时即可进入初放电过程，其目的一是检查整组电池是否存在“落后”电池，二是检查蓄电池的容量。放电试验采用10小时放电率，大部分电池低于 1.80V或者整体电压降至185.4V （1.80V*103节）时停止放电，若通过容量测定合格，蓄电池转入均充状态。 2.1 用插拔器将电池出口处熔断器（现场位置附图一）按先小后大的顺序拔出； 2.2将放电设备接入熔断器下端头，以及其他辅助接线。注意正负极性； 2.3开启蓄电池放电装置，设置10小时放电率对蓄电池进行放电，单组标准容量为200Ah的蓄电池，以20A恒定电流进行放电；若温度低于20°应根据具体温度补偿公式计算实际容量： C t=C20*[1+k(t-20)] （其中：Ct:t温度下实际容量 C20：20℃是标准容量 t：当前温度值 k：温度补偿系数，通常取0.006） 2.4 放电过程严密监视电池电压、温度的变化，放电期每小时记录测量数据一次，若温度超过45度应立即停止放电，当蓄电池组某单节电池电压接近1.80V时，要对该电池每隔30分钟测量数据一次。当某单节电池电压低于1.80V时，暂停放电，把该电池退出，直至大部分电池电压接近1.80V截止，并按照如下公式计算放电容量： Cn=In×Tn
蓄电池容量测试及充放电维护方案
蓄电池容量测试及充放电维护方案 1. 概 述 该方案采用世界专利技术，“逆变放电法”，对蓄电池的容量进行放电测试。利用公司开发的先进软件，可以在7分钟内快速地预测被测电池组的容量，找出落后的电池；也可以进行长时间的额定电流恒流放电，一方面可以精确地测出蓄电池组的容量，同时也可以完成对蓄电池的一次放电维护，然后用充电模块对蓄电池组进行充电维护。 2.系统组成及原理 智能化蓄电池容量放电测试系统由蓄电池监测仪（简称PBM），蓄电池容量测试放电仪（简称容测仪）以及配套的测量软件组成，该系统的问世，为通信电源系统的用户提供了一套维护和测试蓄电池容量的新颖有效的手段。利用这套仪器可以有效解决通信设备领域中，目前唯一无法解决而长期困扰维护人员的难题——蓄电池的容量测试。 蓄电池监测仪可以用于监测单体电池端电压、电池温度、电池电流和24V或48V总电压；可以监测的单体电压范围从2V到12V,适用于48V电池组；监测仪体积小，携带方便，具有远程和近程通信功能。 蓄电池容量测试放电仪采用了使蓄电池的放电直流输出逆变为交流，并能长期同步地将交流电回送入交流电网的最新技术，从而达到使蓄电池恒流放电和高智能化的先进性。它完全避免了蓄电池在放电过程中的化学反应变量的不确定性，克服了电压、温度、内阻、电流、电解液纯度等多种变量的影响，以其恒定的直流放电电流，能十分精确地测得蓄电池组的容量。 它更完全避免了传统的电能转化成热能方式对周围设备和人体的不安全性
通过对测试数据的分析，可以在7分钟内快速预测蓄电池的容量，实现对蓄电池容量的初测，也可以通过长时间深度放电，实现对蓄电池容量精确测量。在测试过程中，能看到每节电池的情况，直接找出落后电池。可以配置打印机，打印出各种图表文件，可以查询先前测试的历史记录，也可以将其用软盘进行备份和携带移动。软件采WINDOWS操作平台，友好的中文界面，操作简单直观明了，容易掌握等功能和特点。 蓄电池 容量测 试及充 放电维 护方案 3.性能及应用范围 3.1具体性能如下: (1).恒流放电： 该系统通过在放电仪上设置放电电流，可以实现恒流放电，精度高达90％以上，而且 利用监测软件可以观察到放电电流的曲线。 这种恒流放电功能的实现是利用该测量系统中的电压逆变，即从48V到220V的变换来 实现，这种逆变式放电以交流电网负载作为放电负载，通过内部的控制模块可以很方便 地进行负载调节，从而保证了恒流放电。 由于实现了恒流放电，使整个系统的测量准确度得到了保证，可以保证按照蓄电池标称 电流进行放电，从而可以准确地评价和测量蓄电池的性能容量。 （2）.发现落后电池
蓄电池充放电方案
光大环保能源（镇江）有限公司蓄电池充放电试验方案 批准： 审核： 编制： 苏华建设集团有限公司 2018年05月
一、工程概况： 光大环保能源（镇江）有限公司直流系统运行时间久远，严重老化，为 了解蓄电池组的实际容量状况，故进行蓄电池充放电试验。 施工任务： 本期工作内容： 220V主蓄电池组一套，共104只，每只2V,容量为 300Ah。UPS及通讯蓄电池组各一套，容量为100Ah。 计划施工时间： 2018年05月23日——2018年05月26日 施工阶段（大致分为以下2个阶段） A、第一阶段（施工准备阶段,2018年05月23日以前） 进行：材料及工器具的准备、施工三措的编制、审批、学习 B、第二阶段(2018年05月23日至2018年05月26日) 进行：主蓄电池组、UPS、通讯蓄电池充放电调试 第一阶：（施工准备阶段，2018年05月23日以前） 1、组织相关人员进行熟悉图纸、查勘现场，确定施工方案，排查危险点（源）， 拟定预控措施 2、编制施工“三措”并报审批 3、组织所有施工人员进行“三措”学习并交底 需交底安全注意事项： （1）在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时，任何人有权及时制止并上报，对施工过程中造成的设备细小损伤，任何人不得隐瞒不报 或延时汇报，以便及时采取对策或补救措施，防止事态扩大或影响整 个施工的进程。 （2）相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认，工种负责人要对本工种的所有工作负责，对同一间隔同一工种现场负责人前后不是同一 人的，后一负责人必须向前一负责人进行询问和确认，以防造成工作 （如试验）漏项。 （3）工作票经值班人员确认开工后，工作票负责人对班组成员进行工作票交底；每天开工前明确工作分工及工作内容，并交待危险源及预控措 施。并在每天收工前确认完成情况及工作中存在问题，并做书面记录。
蓄电池充放电试验方法
蓄电池充放电 阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中，“免维护”仅指无需加水、加酸、换液，而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的。因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量， 才能保证直流电源系统运行的可靠性。 步骤/方法 1.放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以 2．35V／单体充电12小时，静置12-24h。 2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器 (或开关电源)的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3.结合基站／交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认 假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 4.根据情况需要，确定电池组的放电倍率，一般以3小时率或10小时率放 电(3小时率放电电流为0．25C10，10小时率放电电流为0．10C10)，在假负载上选择相匹配的负载档，对电池组进行放电。 5.在放电过程中，考虑到假负载上的电流表显示准确度不够，需用钳形电流 表对放电电流进行检测，根据钳形表的实际显示，对假负载进行调整，使电池组放电电流到要求的放电电流，等放电5分钟左右，开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等。
6.若是选择10小时率放电，应每1小时(3小时率放电，则每30分钟)测量 一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率，10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次。放电过程中，同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度，有没有出现异常情况，同时电池组中放电电压最低的单体电池。 7.对于新安装的电池组，放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求 或电池组中有一个单体达到1．80V，而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V(48V电池系统)为放电结束。 8.对于放电过程中的情况，如在到放电终止时，电池组放出的容量经核算没 有达到所规定的额定容量，电池组的出厂容量可能存在问题，应及时联系相关厂家前来处理。 9.放电结束，先让假负载空载，接着再断开电池组与假负载的连接，把电池 与开关电源连接上，此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大，连接时可能会出打火现象，最好是先调低开关电源的浮充电压值，使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压，以减小火花。 10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况，若放电情况不正常，应监 测电池组的充电情况，确保电池的正常充电。 注意事项：
蓄电池实验报告doc
蓄电池实验报告 篇一：直流系统蓄电池充放电试验报告 2 篇二：蓄电池测试 报告 蓄电池测试报告 使用单位：凯翔电池型号：产品名称：制造厂商：测试单位：凯翔测试人员：测试日期：打印日期：测试站点：凯翔 05 XX-11-10 XX-02-20 电流曲线图: 特性比较图: 单体条形图: 容量分析: 篇三：实验报告01--车用蓄电池技术状况的检查 实验一车用蓄电池技术状况的检查 实验时间：XX年9月29日实验地点：A-08 107 指导教师：亢凤林 一、实验目的 1、认识铅酸免维护蓄电池 2、高效放电计在检测蓄电池技术状况中的正确使用； 3、认识和正确使用蓄电池充电机。 二、实验设备
蓄电池、12V高率放电计； GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机。 三、实验方法及步骤 1、观察6-QW-54蓄电池外观； 记录：可以看到两个接线柱：红色的一个标有“+”，另一个黑色标有”—”两个都是螺栓接线柱，一个蓄电池技术状态观察窗口，从外边可以看到蓝色的圆点 2、观察蓄电池技术状态指示器 记录：看到蓝色的圆环中间位黑色的圆点 记录分析：说明技术状态良好存电充足 3、12V高率放电计的正确使用； （1）使用高率放电计辨别蓄电池正负极 方法步骤：把高效放电计两个接线端接在蓄电池的两极，要保证两个接线柱都与电极接触完好，通过观察高效放电计的只是灯判定蓄电池的正负极。 （2）使用高率放电计辨别蓄电池技术状态 方法步骤：保持高效放电计的两个接线端接通蓄电池的两极，通过观察放电计上的电压表示数，观察时间最好不超过五秒。 测量数据：11.2V 数据分析：11—12V技术状态良好，9-11V技术状态较好，小于9V技术状态不好。通过本次测量电压表示数为11.2V
蓄电池充放电方案
蓄电池充放电方案 Hessen was revised in January 2021
蓄电池充放电方案 为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案; 一、测试前准备 1 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。 2 环境检查 环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。 3 电池检查 电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。 电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。 二、蓄电池充、放电注意事项 1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。 2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况 三、技术措施
1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。 2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。 3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数 4对蓄电池进行外观检查。 5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。 6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。 7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。 8检查蓄电池是否有漏液现象。 四、测试方案 1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。 2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。(单只电池电压及总的端电压) 3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。 4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1%
蓄电池充放电实验记录.docx
` 吉沙电厂通讯电源直流蓄电池组容量校核充放电报告 时间： 2015/4/3 负责人：诺 参加人：付友国、周晓 放电前：（停充状态，供厂用负载电流4A）全组电压 50V 放电开始后：（放电总电流23A）全组电压V（盘上指针表读电流，并一只数字表读电压） 放电过程记录附后页 放电曲线充电曲线 单缸电压电压 1.83V 8.4h9h 时问时间 均充充入电量约 185Ah 后，充电装置过压保护动作，充电电流被限制，后改用大浮充再充，充入电量约 8×4=32（Ah）总充入容量：约 217Ah 后转为正常浮充。
` 蓄电池容量核定放电记录（2009/4/4 8：00） 缸电压 v缸电压缸电压全压放电电流记录时间 号号v号v v A 1 2.0339 2.0477 2.03214232009/4/3 8：40 2 2.0340 2.0378 2.03 3 2.0441 2.0379 2.04 4 2.0342 2.0380 2.03 5 2.0343 2.0481 2.03 6 2.0444 2.0482 2.03 7 2.0445 2.0483 2.03 8 2.0446 2.0484 2.04 9 2.0447 2.0585 2.04 10 2.0348 2.0486 2.04 11 2.0349 2.0487 2.04 12 2.0450 2.0588 2.04 13 2.0351 2.0489 2.04 14 2.0452 2.0490 2.04 15 2.0453 2.0391 2.03 16 2.0354 2.0492 2.04 17 2.0355 2.0493 2.03 18 2.0456 2.0394 2.04
蓄电池充放电方案
蓄电池充放电方案 为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案; 一、测试前准备 1 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。 2 环境检查 环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。 3 电池检查 电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。 电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。 二、蓄电池充、放电注意事项 1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。 2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况 三、技术措施 1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。 2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。
3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数 4对蓄电池进行外观检查。 5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。 6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。 7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。 8检查蓄电池是否有漏液现象。 四、测试方案 1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。 2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。(单只电池电压及总的端电压) 3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。 4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1% 5对放电过程中的单个电瓶电压及时测量并记录，并在操作区域挂警示标示，每小时记录一次。 五、总结 虽然电池容量测试耗时耗力，却是检测电池性能最好最直接的方式，很多故障隐患都能在此过程中显现出来.
蓄电池定期充放电试验记录表
蓄电池定期充放电记录表 试验内容蓄电池核对性充放电试验 工作标准充放电时长分别为10小时，每小时测量一次单体电压并记录。 试验周期每年5月10-15日 注意事项 每组蓄电池充放电试验前所带负荷必须倒至另外一组蓄电池组运行；充放电参数已设定 好，不需再更改参数。 开始时间结束时间试验结果试验人工作票号值长备注 年月日 时分年月日 时分 年月日 时分年月日 时分 年月日 时分年月日 时分
和安风电场蓄电池放电试验记录表电池型号HZB2-200 额定容量A·h 200 额定电压V 2 电池特性阀控铅酸介质状态硫酸电瓶个数104 放电电流A 放电电压V 室温℃ 测量时间：年月日时分 班组：测量人： 瓶号电压V 瓶号电压V 瓶号电压V 瓶号电压V 1 27 53 79 2 28 54 80 3 29 55 81 4 30 56 82 5 31 57 83 6 32 58 84 7 33 59 85 8 34 60 86 9 35 61 87 10 36 62 88 11 37 63 89 12 38 64 90 13 39 65 91 14 40 66 92 15 41 67 93 16 42 68 94 17 43 69 95 18 44 70 96 19 45 71 97 20 46 72 98 21 47 73 99 22 48 74 100 23 49 75 101 24 50 76 102 25 51 77 103 26 52 78 104
和安风电场蓄电池充电试验记录表电池型号HZB2-200 额定容量A·h 200 额定电压V 2 电池特性阀控铅酸介质状态硫酸电瓶个数104 充电电流A 充电电压V 室温℃ 测量时间：年月日时分 班组：测量人： 瓶号电压V 瓶号电压V 瓶号电压V 瓶号电压V 1 27 53 79 2 28 54 80 3 29 55 81 4 30 56 82 5 31 57 83 6 32 58 84 7 33 59 85 8 34 60 86 9 35 61 87 10 36 62 88 11 37 63 89 12 38 64 90 13 39 65 91 14 40 66 92 15 41 67 93 16 42 68 94 17 43 69 95 18 44 70 96 19 45 71 97 20 46 72 98 21 47 73 99 22 48 74 100 23 49 75 101 24 50 76 102 25 51 77 103 26 52 78 104
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施(标准版)
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0720
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施 (标准版) 项目名称：直流系统蓄电池充放电 工作时间：2009年10月11日--2009年10月14日 工作地点：主厂房#2蓄电池室 现场负责人：刘建军 安全监护人：刘海斌 技术负责人：暴素先 工作负责人：董东 工作人员：检修维护部继电保护班 一、工作前的准备 1、将所需工器具及备品备件准备好，并检查工器具是否完好。 2、在开工前组织相关人员学习安全技术措施，并做好事故预想。
3、在开工之前应与运行人员配合，将蓄电池组从直流系统分离出来，改变运行方式对蓄电池进行均充，电压设置为244V。 4、使用#2机组Ⅱ段直流母线带#2机组直流系统，在蓄电池充放电期间，尽量减少开关操作。 二、直流系统蓄电池概述： 我厂直流系统蓄电池容量为800Ah，该设备可保证我厂正常运行情况下的各种直流负荷的供电，同时也能满足事故状态下的事故照明及直流油泵的正常运行。直流系统蓄电池运行维护的好坏直接关系到直流系统运行是否稳定、供电是否可靠，决定着我厂主系统运行的可靠性。 三、本次蓄电池充放电总体安排： 此次充放电将蓄电池组退出运行，由#2机组Ⅱ段直流母线提供电源，将#2机组Ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电，同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析，为确保充放电过程中直流系统的稳定运行，在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8V，为保证充放电过程中出现意外时，及时提供电
蓄电池充放电试验多个方案要点归纳
蓄电池充放电多个方案注意事项、关键点 220kV 及以下变电站内单组阀控蓄电池核对性充放电检验 蓄电池电压检查： 蓄电池总电压、单只蓄电池浮充电压值在（2.23-2.28）V×N。 调整运行方式： （1）不允许进行全容量核对性放电，只允许带负荷放出额定容量的50%。 （2）将充电机退出运行。 （3）检查运行直流系统是否正常。（防止直流母线失压。） 放电仪参数设置： （1）设置放电电流0.1C10A 减去负荷电流。 （2）设置放电终止电压2.00×NV。 （3）设置放电时间5小时。 蓄电池放电： （1）合上放电开关，开始放电。 （2）放电过程中保持放电电流恒定，注意观察蓄电池外观和温度有无异常。 （3）每小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及室温。 （4）使用巡检仪的应核对测量电压。 （5）任一单只电池电压降到以下标准时停止放电： 1）标称电压2伏电池：单只电压达到2V； 2）标称电压6伏电池：单只电压达到6V； 3）标称电压12伏电池：单只电压达到12V。 或参照蓄电池说明书。 （6）计算蓄电池容量：C＝ I*h（考虑温度补偿）。 蓄电池充电： （1）蓄电池放电终止后，立即断开放电开关，合上充电开关，充电装置应进入均充状态。（2）充电过程中，注意蓄电池温度情况，超过40℃时，应降低充电电流。 （3）每2小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压、温度是否正常。 （4）蓄电池充电完成后检查充电装置进入浮充状态。 循环充放电： （1）放电5小时，单只蓄电池电压不低于2V，放电即结束。 （2）上述条件不满足时，重复充放电步骤，再次进行核对性充放电，若第三次仍不满足，应更换。 GFM—400蓄电池充放电方案 4000AH 蓄电池充、放电技术要求： （1）放电截止电压10小时放电率的终止电压为1.85V 。 （2）电池系浮充运行时，蓄电池单只电压不应低于2.10V，如长期低于2.10V时则需进行平衡充电。方法是：补充充电电压和充电时间可为单只2.34V充24小时或2.4V充12小时。温度控制在21℃—32℃。 （3）蓄电池如系浮充使用每只电池电压控制在2.23±0.005V左右。
蓄电池充放电试验步骤
直流系统蓄电池充放电试验 MK-11-65AH/220V 型直流电源 一、 1、断开直流系统蓄电池充电开关。 2、拆除蓄电池充电开关接线，并用绝缘胶带做好标记。 3、将放电试验仪器与蓄电池出充电关连接。 4、合上蓄电池充电开关，调节放电试验仪器将电流控制在10A以内 5、每隔半小时记录电流、每块电池的电压及温度。 6、当电池电压降到10、5V时停止放电试验。 7、试验过程中随时检查电池，若温度或电压出现明显变化将其隔离后再进行试验。 8、当故障蓄电池达到整组蓄电池的20%时，更换整组蓄电池。 记录各只蓄电池的端电压、温度，进行下面步骤： （1）选择放电电流为10小时放电率的电流，在直流屏上合上放电柜的小开关，观察放电柜电流表显示值应小于10小时率放电电流，然后调节放电电阻，使放电电流为10小时放电率电流为止。此时，观察毫伏表所反映的电流与放电柜的电流一致，当明显不一致时，应检查接线是否有误，如果只存在一定误差，应以毫伏表的读数为准； （2）维持该放电电流，初始阶段每两小时记录一次每只电池的端电压、温度，观察电池是否出现酸液外溢、外壳裂损等异常现象。但当放电至电池电压普遍降至10.9V左右时，应每小时记录一次。在放电末期，当电池电压普遍降至10.87V左右时，电池电压下降很快，应密切注意电池的端电压，防止过放电； (3) 在放电过程中，如果有个别电池过早降至终止电压10.8V或其它异常现象要对其进行隔离，方法是先断开放电小开关，中止放电，再将异常电池与前后电池的连接板断开，使异常电池与蓄电池组隔离，然后用已准备好的长2m、截面积为50mm2的短接线将异常电池前后的电池连接，使蓄电池组重新构成回路，这样就将异常电池隔离。之后在直流屏上合上接放电柜的放电小开关3QF，继续放电。注意应该先断开异常电池与前后电池间的连接板，再将其前后电池连接，否则将使电池正负极直接短路，造成损坏电池、伤害人身的事故； （4）蓄电池的放电终止电压为10.8V，当电池电压普遍降为10.8V时，并使电压不合标准的电池数控制在3% 以内，断开直流屏上放电柜小开关3QF,停止放电,观察各电池是否有异常，如果有，应该分析原因并解决问题。 (5) 放电完毕，检查各只蓄电池电压、温度、电池绝缘等是否正常，并计算出放电容量； 1) 电池容量的计算方法为： C25=Ct/[1+0.008(t-25℃)] 式中:C25——换算为25℃时的容量，Ah Ct——电解液平均温度为t℃时的容量，Ah
蓄电池组充放电方案
蓄电池组充放电方案 我公司使用GFM-1200型阀控式密封铅酸蓄电池组两组，各103只，容量为1200Ah。运行至今已经超过一年，须进行充放电试验，目的是检验蓄电池组的容量及单只电池的健康状态。 一、试验方式 试验采用离线式试验，放电采用10h率进行放电，即120A放电电流；为保证蓄电池不受损伤，可以115A电流进行放电。充电时采用10h率进行充电，即120A充电电流，当充电电流接近0A时，即可带负荷运行。容量折算为25℃时标准容量。充电时将均充电压设定为232.96V或将自动均充设定为“否”。两组电池各充放电一次。 二、放电试验应具备的条件 1、将1QS1切换至I段母线； 2、将1QS2切换至II段母线，然后断开1QS1； 3、确认3QS1在断开状态； 4、确认1QF4、2QF4均处于断开位置； 5、确认蓄电池放电屏内交流及直流开关处于断开位置； 6、确认公用段放电屏放电开关处于断开位置。 三、放电试验步骤 1、检查蓄电池连接铜排连接牢固； 2、合上公用段放电屏放电开关； 3、测量放电屏内交流电相序为正相序； 4、合上1QF4空开；
5、测量放电屏内直流电正负接线无误； 6、合上放电屏内直流开关并核对参数正确； 7、确认上述操作后合上交流开关开始进行放电； 8、放电初期，1h测量一次单只电池端电压，末期随时测量单只电池端电压； 9、放电过程中，若任何一只电池端电压低于1.8V，即中止放电； 10、当直流输入电压达到190V时，或时间到10h时，装置会发出报警，若直流电压低于保护值185V时，保护装置自动停机； 11、放电终止后，静止2h，开始进行充电。 12、放电时做好记录。 四、充电步骤 1、断开放电屏内交流开关和直流开关； 2、断开1QF4开关； 3、确认I组整流模块交流输入电源处于断开位置； 4、将1QS1切至I组蓄电池位置； 5、投入I组整流模块交流输入电源； 6、充电采取恒流限压方式充电。 7、充电电流接近0A时即可切为正常运行方式。
(完整版)磷酸铁锂电池测试方法
低温磷酸铁锂电池测试方法及检测标准 1．电池测试方法 1.1蓄电池充电 在20℃士5℃条件下，蓄电池以1I 3 (A)电流放电，至蓄电池电压达到2.0 V，静置 1h，然后在20℃±5℃条件下以1I 3 (A)恒流充电，至蓄电池电压达3.65V时转恒 压充电，至充电电流降至0.1I 3 时停止充电。充电后静置lh。 1.2 20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在20℃士5℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V 。 c) 用1I 3 (A)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)。 d) 如果计算值低于规定值，则可以重复a)一c)步骤直至大于或等于规定值，允许5次。 1.3 -20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-20℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-20℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 1.4 -40℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-40℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-40℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 备注：1I 3— 3h率放电电流，其数值等于C 3 /3。 C 3 — 3 h率额定容量(Ah)。 1.5 高温荷电保持与容量恢复能力: a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在60℃士2℃下储存7day。 c) 蓄电池在20℃士5℃下恢复5h后，以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.OV d) 用 c)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。 e) 蓄电池再按1.1方法充电。 f) 蓄电池在20℃士5℃下以11 3 (A )电流放电，直到放电终止电压2.0V 。 9) 用 f)的电流值和放电时间数据计算容量(以A-h计)，容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。 1.6 循环寿命
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施 项目名称：直流系统蓄电池充放电 工作时间：2009年10月11日--2009年10月14日 工作地点：主厂房#2蓄电池室 现场负责人：刘建军 安全监护人：刘海斌 技术负责人：暴素先 工作负责人：董东 工作人员：检修维护部继电保护班 一、工作前的准备 1、将所需工器具及备品备件准备好，并检查工器具是否完好。 2、在开工前组织相关人员学习安全技术措施，并做好事故预想。 3、在开工之前应与运行人员配合，将蓄电池组从直流系统分离出来，改变运行方式对蓄电池进行均充，电压设置为244V。 4、使用#2机组Ⅱ段直流母线带#2机组直流系统，在蓄电池充放电期间，尽量减少开关操作。 二、直流系统蓄电池概述： 我厂直流系统蓄电池容量为800Ah，该设备可保证我厂正常运行情况下的各种直流负荷的供电，同时也能满足事故状态下的事故照明及直流油泵的正常运行。直流系统蓄电池运行维护的好坏直接关系到直流系统运行是否稳定、供电是否可靠，决定着我厂主系统运行的可靠性。 三、本次蓄电池充放电总体安排： 此次充放电将蓄电池组退出运行，由#2机组Ⅱ段直流母线提供电 第 2 页共 7 页
源，将#2机组Ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电，同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析，为确保充放电过程中直流系统的稳定运行，在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8V，为保证充放电过程中出现意外时，及时提供电源做准备，当在充放电过程#2机组Ⅱ段直流母线充电装置发生故障时或系统故障时，立即将蓄电池投入运行，确保正常的直流供电。 四、技术措施： （一）放电（10小时放电率） 1、从蓄电池组出线侧铜排接线柱端处接放电电缆至放电装置直流输入接线柱，红色接正极，黑色接负极。 2、取检修电源箱交流220V电源接至蓄电池放电装置。 3、检查放电接线，控制接线，确认正确无误。 4、检查并调整当前运行方式，将1ZK切换至Ⅱ段母线位置，3ZK 位置指向Ⅰ段母线位置，检查直流系统供电正常。 5、检查放电回路接线正确后，将放电装置控制器上电。设置参数后，开始放电。 6、放电电流不超过10小时率的电流。即放电电流控制在80A。放电量应为额定容量的80%以上。放电期间，始终将放电电流保持在80A 左右。 7、前3个小时之内，每小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，并做好记录。 8、后2小时之内，每0.5小时测量一次单个蓄电池的电压及室内温度，，并做好记录。 9、在蓄电池放电后期，测量单个蓄电池的电压，若单体蓄电池电 第 3 页共 7 页
蓄电池核对性放电实验方案
直流系统充放电试验方案 一、直流系统电池充电电路介绍 XX电厂直流系统分为#1直流系统和#2直流系统。 1.#1直流系统： #1直流系统电池容量为200AH，共103节电池,单体电池浮充电压为2.27V，型号为2SLA200/G。 #1、#2电池柜组成1#电池组，通过1QK与#1直流Ⅰ段母线相连，#1电池组由#1充电柜进行充电。 #3、#4电池柜组成为2#电池组，通过2QK与#1直流Ⅱ段母线相连，#2电池组由#2充电柜进行充电。 #1直流Ⅰ段母线与#1直流Ⅱ段母线通过3QK相连。 如图1所示，正常情况下，#1直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，3QK为断开状态，1QK、2QK为闭合状态。 图1. #1直流系统结构图 2.#2直流系统： #2直流系统电池容量为300AH，共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号2XL300。 #5、#6、#7电池柜组成为3#电池组，通过1QK2与#2直流Ⅰ段母线相连，3#充电器通过1QK1对3#电池进行充电。 #8、#9、#10电池柜组成为4#电池组，通过2QK2与#2直流Ⅱ段母线相连，4#充电器通过2QK1对4#电池充电。 #2直流Ⅰ段母线与#2直流Ⅱ段母线通过4QK相连。 如图2所示，正常情况下，#2直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，4QK为断开状态，1QK1、1QK2、2QK1、2QK2为闭合状态。
5#充电器为备用充电器，不接入电路，1QK3为双向断开状态。 图2.#2直流系统结构图 二、实验准备 1.倒负荷，将实验电池组与工作电池组隔离，倒闸操作步骤见附录1。 2.断开负荷后，打扫实验电池组表面。 3.实验前检查电池组外观是否有破损。 三、实验工具 1.试验仪器： 1.1放电仪器：BDL-20A微机监控放电器 电压等级：DC 220V、110V、48V 电流等级：10A、20A 放电稳度精度≤±2% 电压测量精度≤± 1% 1.2充电仪器：直流系统自带充电器 TH230D20NZ-3 2.连接线： 根据国家标准GB/T 4706.1-2005规定的电 线负载电流值，6平方铜芯线允许长期负载 电流为:35A至60A，选用6平方的铜线满足试验要求。 3.试验工具： 万用表、钳形电流表、接线工具、测温枪、刷子、抹布等。 四、实验内容： 1.放电实验： 1)放电接口:
蓄电池充放电试验
蓄电池放电试验方案 批准: 审核： 编写： 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日
蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000—6.3。3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间: 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验:2012年07月11日08:00至2012年07月14日23：00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08:00至2012年08月01日23：00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验:2012年08月02日08：00至2012年08月05日23:00 大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00 二、组织措施 现场指挥：李正家 成员：谭小华（工作负责人)、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部
1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具 有阻燃性,用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹； 2)极性检测:用万用表检查蓄电池极性； 3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃~３５℃的条件下完全 充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于0.03V； 4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV； 5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池 内阻值一致，允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验: 1)以0。1×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少72 小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时,电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电,放电电流为10小时放电率电流(120A），连续放电10小时(放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压1。8Vx104或单个电池电压低于1。8V时,停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。 2)根据直流电源系统运行规范规定，若达不到额定容量的80%，