混凝土减水率的快速测定方法

混凝土减水率的快速测定方法

1.1 标准方法简介

减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。

WR =（W0-W1/ W0）×100

式中W0 —基准混凝土单位用水量;

W1 —掺外加剂混凝土单位用水量;

WR —减水率。

WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。

1.2 方法的优点

(1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。

(2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。

1.3 方法的缺点

(1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。

(2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》

(GB8077 2000）中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。

2 本文介绍的快速测定方法

2.1 基本原理

本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂

的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。

2.2 仪器设备

(1) 水泥净浆搅拌机。

(2) 水泥标准稠度测定仪。

2.3 操作步骤

(1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量W1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( GB1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。

(2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S1 ,按P = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量P1 。

(3) 按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥500g 及2.3(1) 中的加水量,按GB1346-89 的方法进行拌和。若采用先掺法,外加剂应与水泥一同加入;若采用同掺法,外加剂应预先溶解成溶液,与水一同加入,若采用滞水法;外加剂应滞后于水1～3min 加入。再慢速搅拌2min ,快速搅拌2min 。

(4) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S2 ,按[ 2.3 (2) ]中公式计算掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量P2 。

(5) 外加剂的减水率WR1 = （P1 -P2 /P1）×100 ?试验结果精确到小数点后一位。

(6) 按测定的外加剂减水率计算掺外加剂的500g水泥的实际用水量,重复步骤(3) (4) ,记下此时的用水量W2 ,所得的结果应能使标准稠度用水量控制在28 ±2m 范围内。若标准稠度用水量小于28 ±2mm , 应适量加水。

(7) 外加剂的实际减水率

WR = （W1-W2/ W1）×100

2.4 本方法的优点

(1) 试验直观性强,工作量小,测定结果迅速,当外加剂对水泥不适应的时候,应用本方法可大大降低劳动强度。

(2) 本方法特别适用于外加剂的选择试验及外加剂掺量试验,外加剂掺加方法试验。

(3) 本方法也可推广应用于测定外加剂的抗压强度比,凝结时间差。

2.5 应用本方法注意事项

(1) 由于测定水泥标准稠度的W/ C , 一般在0.26 ～0.28 之间,与实际生产中混凝土的W/ C 在0.4～0.6 之间有一定差别,对于某些掺混合材的水泥的测定结果有较大误差。因为水泥中的非活性组分在W/C= 0.5 左右时,能敏感显示出来,同时在此水灰比范围内,也符合水泥在混凝土中的使用实际。

(2) 本方法由于没有考虑砂石的吸水率,在进行混凝土试拌时,其减水率应降低1～2 % 。

(3) 若外加剂减水率超过15 % , 可预先扣减15 %加水量,再按2.3(3) 步骤进行试验。将测得的WR 加上15 % , 即为外加剂的减水率,这样做可以减小试验误差。

2.6 几组对比试验结果( 表1)

表1 两种试验方法结果比较

外加剂品种FDN2 YNB B Y2 FDN 木钙FDN 3000

GB8076 测定结果( %) 18. 0 24. 1 21. 0 12. 2 9. 9 20. 2

本方法测定结果( %) 17. 2 25. 0 20. 0 10. 5 10. 5 18. 9

相对误差( %) 4. 4 3. 7 4. 8 13. 9 6. 1 6. 4

从表1 可以看出, 用本方法测得的结果和用GB8076 测得的结果相对误差大都在5 % 以内,个别外加剂由于减水率太小,故误差较大。当误差> 10 % 时,可以认为外加剂对水泥可能存在适应性问题。

3 结语

(1) 本方法和GB8076 测得的外加剂减水率结果误差一般在5 % 以内。

(2) 当外加剂对水泥不适应或混凝土坍落度损失较大时用此法可以快速得出结论,大大降低了劳动强度。

(3) 当混凝土坍落度损失过快时, 用本方法和GB8076 的方法都不能准确测定外加剂的减水率,此时应更换水泥或更换外加剂。

(4) 本方法对工程选用外加剂品种、掺量、掺加方法,不失为一种快速简捷的方法。

[参考文献]

[1 ] 混凝土外加剂(GB8076-2008) .

[2 ] 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法( GB1346-2001) .

混凝土水灰比和坍落度的关系

混凝土水灰比和坍落度的关系 水灰比是混凝土中水与水泥的比例，是计算所得，水灰比的大小只与混凝土试配强度和水泥强度有关，与塌落度的大小没有关系。水灰比是保证混凝土强度的先决条件，这个比例在施工中自始至终不得改变。而塌落度则是混凝土的干稀程度，即适宜混凝土施工的工作度，这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm 及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的，是不能任意改变的。如果任意增大塌落度，则水灰比相应增大，这就是塌落度和水灰比的牵连关系。所以我们平时经常讲到要控制塌落度保证水灰比，道理就在此。因此，在混凝土捣拌时要经常做塌落度试验。有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但必须按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。在施工现场，民工们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。若为操作省力，增大塌落度，必须影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。任意增大塌落度的危害性并非只影响混凝土强度

外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则

外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量，特制定本细则（依据GB/T8077-2012）。 2.0试验设备和材料 a.胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求； b.跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定； c.玻璃板：400m m×400m m×5mm； d. 抹刀； e.天平：分度值0.01g； f.天平：分度值1g； g.水泥；水泥强度检验用ISO标准砂；外加剂。 3.0试验步骤 3.1基准胶砂流动度用水量的测定： 3.1.1先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下进行搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在±1s。 3.1.2在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布备用。 3.1.3将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边

缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm ，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。 3.1.4捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。 3.1.5跳动完毕用卡尺量出胶砂底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的胶砂流动度，用mm 表示。 3.1.6重复上述步骤，直至流动度达到（180±5）mm 。当胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M 0。 3.2掺外加剂胶砂流动度用水量的测定： 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按3.1的操作步骤测出掺外加剂胶砂流动度达到（180±5）mm 时的用水量M 1。 4.0结果表示 胶砂减水率（%）按下式计算： 式中： M 0—基准胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量，g ； M 1—掺外加剂的胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量， g 。 注明所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂。 取两次测定结果的平均值为测定值。重复性限为1.0%；再现性限为1.5%。 1000 10?-=M M M ?

混凝土减水剂质量标准和试验方法(JGJ)

中华人民共和国城乡建设环境保护部标准 混凝土减水剂质量标准 和试验方法 Water Reducing Admixture Used for Concrete——Quality Requirements and Testing Methods JGJ 56—84 中华人民共和国城乡建设环境保护部批准 1984—12—25发布1985—07—01实施 目录 1. 1.1 适用范围 1.2 定义及分类 2. 2.1 混凝土减水剂质量标准 2.2 混凝土试验条件 2.3 混凝土减水剂试验项目 3. 3.1 减水率 3.2 泌水率 3.3 含气量(气压法) 3.4 含气量(水压法) 3.5 凝结时间(贯入阻力法) 3.6 立方体抗压强度 3.7 收缩 附录A 减水剂匀质性试验方法(参考件) A.1 固体含量或含水量 A.2 PH值 A.3 比重 A.4 密度 A.5 松散容重 A.6 表面张力(铂环法) A.7 表面张力(毛细管法) A.8 起泡性(机摇法) A.9 起泡性(手摇法) A.10 氯化物含量

A.11 硫酸盐含量(重量法) A.12 硫酸盐含量(转换法) A.13 全还原物含量 A.14 木质素含量(盐酸法) A.15 木质素含量(β—萘胺法) A.16 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在饱和氢氧化钙溶液中阳极极化 电位的测定) A.17 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电 位的测定) A.18 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测 定) 附录B 掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件) B.1 水泥净浆流动度 B.2 净浆减水率 B.3 砂浆减水率 B.4 砂浆含气量 附录C 掺减水剂的混凝土试验方法(参考件) C.1 塌落度及塌落度损失 C.2 抗冻融性 C.3 混凝土中钢筋锈蚀试验 1. 1.1 适用范围 本标准适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。 工程选用减水剂时，可参照本标准(试验时可采用该工程所用的材料)。 1.2 定义及分类 减水剂是在不影响混凝土和易性条件下，具有减水及增强作用的外加剂。按其作用分为普通型减水剂，高效型减水剂，早强型减水剂，缓凝型减水剂和引气型减水剂。 1.2.1 普通型减水剂 具有一般减水、增强作用的减水剂。 1.2.2 高效型减水剂 具有大幅度减水、增强作用的减水剂。 1.2.3 早强型减水剂 兼有早强作用的减水剂。 1.2.4 缓凝型减水剂 兼有缓凝作用的减水剂。 1.2.5 引气型减水剂 兼有引气作用的减水剂。 2. 混凝土减水剂质量标准

胶砂流动度法检测需水量比和减水率试验详解(苍松书屋)

胶砂流动度法 检测煤灰需水量比和减水剂减水率试验详解 粉煤灰需水量比，外加剂减水率比是混凝土质量稳定性影响较大的两个因子，因此我们将探讨粉煤灰需水量比及外加剂减水率比进场验收试验方法。 现在深圳市大部分搅拌站对这两个试验都采用水泥净浆流动度的方法进行，由于净浆流动度的大小直接取决于净浆中游离水含量的比例，而胶砂流动度法的结果不单取决于游离水的比例还取决于浆体粘性、浆体表面张力、骨料和浆体之间的切应力等因素。依此相比净浆，胶砂更能接近混凝土的真实状态，若能采用胶砂流动度来作为进场验收的试验方法，对混凝土质量控制更有帮助。下面我们将探讨这两种试验的区别。 一、净浆流动度试验试验方法及结果判定。 1，原理：采用老规范中外加剂匀质性检测中，对外加减水率判定，试验方法。 2，材料（1）水泥：实际生产过程中材料留样水泥，每次同时留样三桶，用留样桶密封留存。 3，仪器设备（1）天平，（1）天平，最小分度值不大于0.1g 。 （2）胶砂搅拌机，（3）玻璃板。 4，试验步骤 （1）净浆配比 水泥/g 粉煤灰/g 减水剂/g 水/g 减水率试验净浆300 - 6 87 需水量比试验胶砂210 90 6 87 新版标准中已经取消了此项标准，标准委员会说明为此标准因为所采用水泥瓶中的不同，以及水泥新鲜度的不同误差较大。 5，结果处理。 当试验净浆流动度大于200mm，表示此次试验的减水剂的减水率符合验收要求；当试验净浆流动度大于180mm，表示此次试验的粉煤灰的需水量比符合验收要求，否则则不符合验收要求，做退货处理并做好详细记录。 二：胶砂流动度试验方法及结果判定。 1，原理：参照GB/ T2419，测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到160mm-165mm时的加水量之比来测定减水剂的减水率或粉煤灰的需水量比。 2，材料（1）水泥：实际生产过程中材料留样水泥，每次同时留样三桶，

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施 一、什么是混凝土泌水 通俗地讲， 就是水泥混凝土中颗粒级配不合理， 大直径的颗粒比例比较大， 使得水分不能够 均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里， 在混凝土运输、 振捣、泵送的过程中， 水泥和骨料沉降， 在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。 正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比， 从而使混凝土更加密实 , 同时， 在 混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用 ,还可以防止新浇注的混凝土表 面迅速干燥及开裂等。但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。 二、混凝土泌水的危害 1、 对混凝土表面的危害 有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗 侵蚀的能力较差。同时， 凝土内留下泌水通道， 即产生大量自底部向顶层 发展的毛细管通道网， 土的抗渗透能力， 致使盐溶液和水分以及有害物质 容易进入混凝土中， 坏。 泌水使混凝土表面的水灰比增大， 并出现浮浆， 即上浮的水中带有大 量的水泥颗粒， 在 混凝土表面形成返浆层， 硬化后强度很低， 同时混凝土的耐磨性下降。 这对路面等有耐磨要 求的混凝土是十分有害的。 2 、对混凝土内部结构及性能的危害 在混凝土粗骨料、 钢筋周围形成水囊， 随着水分的逐渐挥发形成空隙， 从而影响混凝土的致 密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。 混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。 泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生 塑性裂纹 ,从而会降低水泥混凝土的强度。特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时 靠近顶部的拌合物运动距离更长， 沉降受到阻碍， 如遇到钢筋等障碍时， 则产生塑性沉降裂 纹，从表面向下直至钢筋的上方。 分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响， 造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂 缝。 3. 对混凝土耐久性的影响 泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、 抗冻性能， 导致这些问题的因素也是由泌水后出现的 内部泌水通道相关， 腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部， 在其到钢筋表面则会形 成钢筋锈蚀， 和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。 泌水通道可促进混凝土内部的水饱和， 高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。 三、混凝土泌水的原因 混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关， 如胶凝材料、 集料级配、 配合比、 含气量、 外加剂、振捣过程等。总结以下影响混泥土泌水的因素： 1. 胶凝材料对混凝土泌水的影响 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料， 与混凝土的泌水性能密切相关。 水泥的凝结时间、 细 度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥中 C3A 含量低易泌水；水泥标 准稠度用水量小易泌水； 矿渣比普硅易泌水； 火山灰质硅酸盐水泥易泌水； 掺非亲水性混合 材的水泥易泌水。 水泥的凝结时间越长， 所配制出的混凝土凝结时间越长， 且凝结时间的延长幅度比水泥净浆 成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水； 水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少， 的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔， 致使内部水分容易自下而上运动， 混凝土泌水越 严重。此外，也有些大磨 (尤其是带有高效选粉机的系统 )磨制的水泥，虽然比表面积较大， 细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒 (小于3?5卩m)含量少，也容易造成混凝土 表面泌水和起粉现象。 2. 集料对混凝土泌水的影响 混凝土的组成材料中的砂石集料含泥较多时， 会严重影响水泥的早期水化， 粘土中的粘粒会 包裹水水分的上浮在混 这些通道减弱了混凝 极易使混凝土表面损 较少

水泥净浆检测外加剂减水率的方法

水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝

减水剂快速检验方法

混凝土减水剂减水率计算方法 时间：2013-08-09 09:08 1 现行标准《混凝土外加剂》( GB807621997) 中减水率的测定方法 1.1 标准方法简介 减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 WR =（W0-W1/ W0）×100 式中W0 —基准混凝土单位用水量; W1 —掺外加剂混凝土单位用水量; WR —减水率。 WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。 1.2 方法的优点 (1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。 1.3 方法的缺点 (1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。 (2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (GB807721987) 中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混

凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。 [收稿日期] 2000 -11 -13 . 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 2 本文介绍的快速测定方法 2.1 基本原理 本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。 2.2 仪器设备 (1) 水泥净浆搅拌机。 (2) 水泥标准稠度测定仪。 2.3 操作步骤 (1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量W1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( GB1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。 (2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S1 ,按P = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量P1 。 (3) 按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥500g 及2.3(1) 中的加水量,按GB1346-89 的方法进行拌和。若采用先掺法,外加剂应与水泥一同加入;若采用同掺法,外加剂应预先溶解成溶液,与水一同加入,若采用滞水法;外加剂应滞后于水1～3min 加入。再慢速搅拌2min ,快速搅拌2min 。 (4) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S2 ,按[ 2.3 (2) ]中公式计算掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量P2 。 (5) 外加剂的减水率WR1 = （P1 -P2 /P1）×100 ?试验结果精确到小数点后一位。 (6) 按测定的外加剂减水率计算掺外加剂的500g水泥的实际用水量,重复步骤(3) (4) ,记下此时的用水量W2 ,所得的结果应能使标准稠度用水量控制在28 ±2m 范围内。若标准稠度用水量小于28 ±2mm , 应适量加水。 (7) 外加剂的实际减水率 WR = （W1-W2/ W1）×100

混凝土拌合物泌水率检测作业指导书

混凝土拌合物泌水率检测作业指导书 1、检测频率 配合比设计及施工需要 2、检测仪器 压力泌水仪 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种： ①方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ②方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌

合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。 ⑶、从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL 。 ⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行： ①泌水量应按下式计算： %1001?=m i W V P 试中： P 1—由抹面完毕后算起，t 小时泌水率。 V i —相应的t 小时累计泌水量（ml ） W m —混凝土中水量（ml ） ②计算应精确至0.01mL/mm 2 。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最

混凝土 强度 水灰比

摘要：在水工程建设中，混凝土质量的好坏直接影响工程结构安全,主要对混凝土强度、水灰比等影响混凝土的质量因素进行科学分析,在施工过程中控制好水灰比、水泥强度，切实加强混凝土质量管理，确保水工程质量安全。 关键词：混凝土强度水灰比 “百年大计，质量为本”，在水工程建筑施工中，混凝土质量的好坏直接影响工程结构安全，同时也事关下游百万人民生命财产安全。因此，必须加强混凝土施工质量管理，对水泥强度和水灰比等进行严格、科学管理。确保水工程质量安全。 一、影响混凝土施工质量的因素。 1、混凝土强度 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。 因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

混凝土外加剂减水率的快速测定方法

混凝土外加剂减水率的快速测定方法 1.1 标准方法简介 减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 wr =（w0-w1/ w0）×100 式中w0 —基准混凝土单位用水量 w1 —掺外加剂混凝土单位用水量 wr —减水率。 wr 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。 1.2 方法的优点 (1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。 1.3 方法的缺点 (1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。 (2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (gb8077 2000）中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。 2 本文介绍的快速测定方法 2.1 基本原理 本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按 gb807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。 2.2 仪器设备 (1) 水泥净浆搅拌机。 (2) 水泥标准稠度测定仪。 2.3 操作步骤 (1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量w1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( gb1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。 (2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度s1 ,按p = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量p1 。

混凝土外加剂的减水率试验操作步骤

混凝土外加剂的减水率试验操作步骤 一、试验目的： 减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。 减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。 二、试验原理 减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。 减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算： 1000 10?-=m m m w R 式中：R w —减水率，%； 0m —基准混凝土单位用水量，3 /m kg ； 1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。 三、仪器设备 60L 自落式混凝土搅拌机。 四、材料准备 （1）水泥 （2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。 （3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 （4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。 （5）外加剂：所检测的外加剂。 2、配合比 （1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。 （2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。 （3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。 （4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 （5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。 3、搅拌

混凝土泌水的原因与影响

混凝土泌水的原因及影响 一、混凝土泌水的原因 1、混凝土水灰比 混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。 2、水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象 3.粉煤灰 粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。

3、骨料 细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下： 【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。

如何处理混凝土泌水

浅论现浇混凝土的泌水 [导读]针对现浇混凝土泌水对混凝土性能的影响及影响现浇混凝土泌水的因素进行分析，提出了降低现浇混凝土泌水的有效措施。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。长期以来，现浇混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。 1 泌水对混凝土的影响 混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。 2 产生泌水的因素 混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。 2.1配合比 影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。 2.2胶凝材料 胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。 2.3含气量

混凝土泌水

离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，所以又称为"析水"。 发生泌水现象的原因是多方面的。主要与水泥品种、加水量、砂率、振动等情况有关。如矿渣水泥因水泥混合材料中水淬矿渣细度的影响，当水淬处理不良时，其颗粒很难磨细，粒度大与水包裹面积小，产生游离水而造成泌水。若混凝土的加水量过大，或当砂率小时，骨料中细颗粒占的比例小，也会产生泌水。过分的振捣而产生泌水，是与混凝土的离析现象联系在一起的。混凝土各矿物颗粒的相对密度都大于水，若经过分震动，它们受自重而下沉，将水排挤出混凝土而浮于表面，形成泌水层。 混凝土泌水，硬化后表面酥软，即常说的脱皮起砂现象。这是由于表层水泥浆内含水量过大，蒸发后微孔过多所致。对于需在混凝土表面抹砂浆的结构，因基层表面强度低，易产生空鼓，施工时应引起足够的重视。 HF高强耐磨粉煤灰混凝土（简称HF混凝土）是水利水电工程中应用于抵抗水流冲刷、泥沙磨损和高速水流空蚀破坏的水工抗冲耐磨护面材料。与硅粉混凝土比较具有抗磨抗空蚀性能相当，和易性好，抗裂性好，施工简单以及造价低廉等许多优点。已在刘家峡、大峡等许多工程经十几年的运行考验，效果良好。 HF混凝土的粘聚性与保水性 HF高强耐磨粉煤灰混凝土粘聚性与保水性介于硅粉混凝土与普通混凝土之间，既克服了硅粉混凝土粘聚性太大不泌水的缺点，又改善了普通混凝土粘聚性差易泌水的性能；在和易性方面，由于粉煤灰的微集料效应，使粉煤灰混凝土的抗剪力显著减小，在外力作用下，易产生流动，因此在施工方面HF粉煤灰抗冲耐磨混凝土表现出了较大的优越性，易于振捣密实，易于出浆和收光抹面。 HF混凝土的抗裂性

混凝土水灰比与水胶比的区别

混凝土水灰比与水胶比的区别 水灰比是指水与水泥之比 水胶比是指水与水泥和其他掺料（如粉煤灰）的和之比 一般混凝土的水灰比在什么范围？ 这要看水泥的标号和混凝土的强度来定，一般在0.4—0.6之间 知道混凝土的水灰比为0.45，知道坍落度为50~~70MM，能否知道它的用 水量？为什么？ 只要知道用的石头骨料的最大直径，就可以知道用水量了。 比如要是采用的是碎石，最大直径是40mm，坍落度为50~~70MM，则混凝土每立方米的用水量是185千克。 这不用计算，是专门有个表，叫混凝土用水量选用表，直接查表得出。表现密度为2400kg/m3,水泥用量300kg/m3,水灰比0.6,砂率35%,计算混凝土质量配合比 用水泥用量乘以0.6可得水的用量， 根据公式：水泥+水+沙+石子=2400， 沙子/(沙子+石子)=35% 解上面的方程组可以分别得到各个的用量。 混凝土塌落度为0mm时，其水灰比为多少呢？ 配制干硬性混凝土时，要求塌落度为0—30mm，但是我们实际工作中要 求塌落度为零，我查了所有资料，并未有相关参考值。 我们采用32.5R水泥。 先查一些资料，锁定水灰比大致范围，然后要多次试验，因为选用的材料不同，不做试验是不行的。中国期刊网上会有几篇相关的文献. 水灰比对混凝土的影响 补充：在水泥用量，骨料用量不变的情况下，水灰比增大，水泥浆自身流动性增加，故拌和物流动性增大，反之，则减小。但是，水灰比过大，会造成拌和物粘聚性和保水性不良，水灰比过小，会使拌合物流动性

过低，影响施工。 一般情况下,混凝土的强度主要取决于水灰比. 可以认为,在水泥标号相同的情况下,水灰比越小,水泥石的强度越高,与骨料粘结力也越大,混凝土的强度就越高.但要说明如果太小,强度也将下降. 正常情况下： “配合比”相同，水灰比越小,混凝土的强度越高。混凝土的流动性越 小，坍落度就赿小，和易性也越差。 “配合比”相同，水灰比越大,混凝土的强度越低。混凝土的流动性越大，坍落度就赿大，和易性也越好。 混凝土在骨料和水灰比一定时，水泥浆可以填充骨料空隙和包裹骨料．增加水泥浆量． 混凝土在骨料和水灰比一定时，水泥浆可以填充骨料空隙和完全包裹骨料．增加水泥浆量．混凝土的粘聚性是上升还是下降，为什么呢？？粘聚性能提高，水泥浆的主要作用之一就是有粘聚性。越多越好，但是砼的坍落度下降，凝固时间增加，砼的整体抗压性能降低，配比是不能随便配的 不同配合比中的坍落度 不同配合比他们的坍落度各是多少啊/(比如砂浆的是多少，普通的是多少等 )。 混凝土是用坍落度表示，一般混凝土坍落度是根据施工现场条件配制的，你如果是现场搅拌且非泵送的话,实验室会给你配成120mm-140mm;如 果是商品混凝土且用泵送实验室会配成180mm左右； 砂浆是用稠度表示的，一般为70mm-90mm 求C20细石混凝土配比一个

混凝土外加剂减水率的快速测定方法

外加剂减水剂快速检测方法 1.1 标准方法简介 减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 WR =（W0-W1/ W0）×100 式中W0 —基准混凝土单位用水量; W1 —掺外加剂混凝土单位用水量; WR —减水率。 WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。 1.2 方法的优点 (1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。 1.3 方法的缺点 (1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。 (2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (GB8077 2000）中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。 (3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。 2 本文介绍的快速测定方法 2.1 基本原理 本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。 2.2 仪器设备 (1) 水泥净浆搅拌机。 (2) 水泥标准稠度测定仪。 2.3 操作步骤 (1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量W1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( GB1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。 (2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S1 ,按P = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量P1 。 (3) 按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥500g 及2.3(1) 中的加水量,按GB1346-89 的方法进行拌和。若采用先掺法,外加剂应与水泥一同加入;若采用同掺法,外加剂应预先溶解成溶液,与水一同加入,若采用滞水法;外加剂应滞后于水1～3min 加入。再慢速搅拌2min ,快速搅拌2min 。 (4) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S2 ,按[ 2.3 (2) ]中公式计算掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量P2 。 (5) 外加剂的减水率WR1 = （P1 -P2 /P1）×100 ?试验结果精确到小数点后一位。

混凝土等级与水灰比

6.4.1 混凝土的抗压强度与强度等级 混凝土的抗压强度是指其标准试件在压力作用下直到破坏的单位面积所能承受的最大应力。常作为评定混凝土质量的指标，并作为确定强度等级的依据。 一、立方体抗压强度（f cu） 按照标准的制作方法制成边长为150mm的正立方体试件，在标准养护条件（温度20±3℃，相对湿度90%以上）下，养护至28d龄期，按照标准的测定方法测定其抗压强度值，称为“混凝土立方体试件抗压强度”（简称“立方抗压强度”以f cu表示），以MPa计。 二、立方体抗压强度标准值（ fcu，k ） 按照标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验测定的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%（即具有95%保证率的抗压强度），以N/mm2即MPa 计。 三、强度等级（Grading Strength） 混凝土强度等级是根据立方体抗压强度标准值来确定的。它的表示方法是用“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示，如：“C30”即表示混凝土立方体抗压强度标准值f cu，k =30MPa 。 我国现行规范（GBJ10—89）规定，普通混凝土按立方抗压强度标准值划分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等16个强度等级。 立方体强度>强度等级 四、砼强度等级的实用意义 C7.5～C15：用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构； C15～C25：用于普通砼结构的梁、板、柱、楼梯及屋架； C25～C30：用于大跨度结构、耐久性要求较高的结构、预制构件等； C30以上：用于预应力钢筋混凝土结构、吊车梁及特种构件等。 五、砼的轴心抗压强度（fcp） 轴心抗压强度采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，如有必要，也可采用非标准尺寸的棱柱体试件，但其高宽比（h/a）应在2～3的范围。在钢筋混凝土结构计算中，计算轴心受压构件时，都采用混凝土的轴心抗压强度fcp作为设计依据。f cp比同截面的f cu小，且h/a越大，f cp越小。在立