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煤磨系统爆炸原因及防范措施

煤磨系统爆炸原因及防范措施
煤磨系统爆炸原因及防范措施

影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些

影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响,主要的有: 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度,护甲磨损后,会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少,都影响出力,因此,应保持合理的钢球充满系数;钢球尺寸要保持合理比例,要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持最佳通风量,以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大,可磨性系数减小,都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大,减小了进入磨煤机的风量,磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度,入口风温越高出力越大,反之越小。 降低磨煤机耗电方法: 1、锅炉蒸发量越大,磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式,使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷,双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因

1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间:2019-01-09T10:00:15.587Z 来源:《电力设备》2018年第24期作者:王金顺 [导读] 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。 (中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102) 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。但在运行过程中经常产生振动,现根据该型磨煤机的结构特点,分析产生的原因以及消除的方法。 关键词:磨煤机;振动;原因;消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机,它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少;运行时耗电量小(约为钢球磨煤机的50~75%),特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多;噪声小;当配用回转式粗粉分离器时,煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘,研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成,磨辊通过弹簧或者液压缸加载,已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封,石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室,被刮板刮进排渣箱,有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中,经常出现的故障有:刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1],有时振动较大,严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下,它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉,又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中,由于调整不当或设备出现问题,就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象,造成风煤比控制不当,容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件,每台磨煤机有三个磨辊,互成120度,每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣,如果保证其安全运行的条件受到破坏,那么将影响磨辊内轴承的转动[2],使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动,增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力,造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力,外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现,如果加载力不均匀,就导致磨辊、磨盘面受力不均,就会引起振动,造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时,由于原煤的带入或零部件损坏而脱落,进入磨煤机的研磨部位,使其与磨辊撞击,产生强烈振动,这种振动既影响磨煤机的正常运行,又会增加磨煤电耗,降低磨煤出力,使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重,磨损的工作面呈履带状,这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小,研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时,常出现满煤并引起振动,而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱,造成浪费。另外,当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时,也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角,自身转动为摆动固定式,在安装时必须精确找正,使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚,运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准,都会使磨辊偏离固定位置,在磨盘上不沿找线方向转动,就会出现咬边现象,引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定,分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时,导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因,使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大,使磨辊位置有所改变,造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时,安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定,保证挡板开关灵活,无卡涩,并加强日常维护。 在运行方面,运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比,避免出现风煤比失调现象,提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时,应先增加一次风量,后增加给煤量,当降低磨煤机出力时,应先减少给煤量,在降低一次风量。尤其是机组刚启动时,要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活,就必须做到保证密封风压力,确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质,一般每2500小时检查一次,如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高,选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴,以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况,如磨损量超过三分之二,就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法,将喷嘴磨损的部位补焊。

煤磨现场安全操作规程安全操作规程

煤磨现场安全操作规程 1.目的: 使岗位操作制度化、标准化,规范安全操作规程。 2.适用范围: 车间煤磨巡检 3.引用标准: 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求: 4.1 上班前要充分休息,班前五小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查(如衬板螺丝是否松动、脱落,磨机、减速机轴承是否符合要求),确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题,检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物,与中控联系,确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常,勤听磨音,及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理,不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤,检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走,清扫卫生时必须有专人监护,不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门,并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时,方可进入磨内作业,在磨内作业所用的工具锤头要牢固,打大锤对面不准站人,防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝,必须用特制的死扳手,不得使用活扳手,以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时,必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具,下方禁止站人,周围做好防护措施,以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施,必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净,做动火安全措施,必须有专人监护。工作完毕后,要对现场进行严格检查,不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时,必须通知电工办理停电票手续,把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌,并通知有关人员,进磨前要使磨内通风换气,防止“CO”中毒。

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要:在火力发电厂制粉系统当中,中速辊式磨煤机的应用较为普遍,同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍,这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是,因为引发振动的原因比较多,涉及面较广,所以在消除方 面的难度也比较高。对此,为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值,本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词:中速辊式磨煤机;振动;原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显,直接决定着生产经济效益 与社会效益,在经常性振动的情况下,一方面会导致出力效能显著下降,促使设 备的耐久性不断下降,同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升,从而威 胁设备安全性。目前,大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机,这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此,探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象,这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成,其中磨辊会沿着磨环运动,实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上,通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上,借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置,通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中,对煤粉实行干燥处理,将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后,可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出,在煤当中夹杂的各种杂物,例如金属块、石块等均可以通过风环排出,由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全,普遍会忽略或轻视热变形 问题,导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时,设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析,机壳与机座的刚度设计不合理, 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准,设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动,促使三脚架的中间部位发生偏离,从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中,普遍存在机壳的焊接变形问题,部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向,机座的底座存在受力不均匀的问题,铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙,在安装之后很容易发生波浪形的弧面,促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外,磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时,会导致在运行中出现离心式的运动,从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时,会 导致直径出现偏差并超出标准的范围,轮辊椭圆的程度过大,运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷,严重影响磨煤机正常运行,进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例,分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式,并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成(自下而上),即:驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接,减速箱由行星齿轮组成,具有适 当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动,原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮(风环)装置安装在磨碗外周上,能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置,引导煤粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨;合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置

煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中,由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后,在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动,煤在可转动的磨辊装置下通过,弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动,原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时,一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入,经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用:(1)把煤粉从磨机输送到炉膛;(2)在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离,控制出口煤粉细度;(3)热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向,旋转上升。在磨碗外径,经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上,而重的不易磨碎的杂物如石子煤,穿过气流落入刮板室,被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程,合格的被吹走,不合格的返回磨碗重新研磨,直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中,进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法

磨煤机振动分析

双进双出磨煤机减速机振动分析,双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象: 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等),磨煤机在运行时,减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害: 在正常情况下,减速机的振动值应在1到3丝之间(包括三个方向—水平、垂直和轴向),大于5丝,则减速机振动超标。振动会造成:(1)减速机大小齿轮啮合不好,噪音大、有撞击声。(2)减速机温度升高。(3)减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损,严重时,还会造成减速机齿轮折断。(4)减速机轴承磨损快、烧轴承。(5)振动传导引起电机振动,造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命,减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析: 综合磨煤机减速机振动的所有现象,大家会发现一个共同特点:磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座(出力端)的轴向振动值都会较大(一般大于6丝以上),检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有:台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构,一般情况,小齿轮-减速机-电机的同心反复检查,中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点,磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损,一旦原始齿轮的渐开线被破坏,大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时,磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力,造成轴承在轴承座内圈的窜动,它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样,这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的,保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动,减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以,磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键,而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案: 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶,齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面,以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨,尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来,大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度(大齿轮热处理),减少齿面磨损,保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑,提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉,防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果: 1、磨煤机所有振动值(三个方向水平、垂直、轴向)在1--5丝之间。由于振动的减小,减速机运行平稳,噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高,大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命(大齿轮能延长二倍寿命),从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。

中速磨煤机性能参数计算及台数确定

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8116270196.html, 中速磨煤机性能参数计算及台数确定 作者:李中莲 来源:《企业技术开发·下旬刊》2013年第07期 摘要:中速磨煤机最早是长春发电设备总厂从德国引进的产品,后来经过技术人员的努力,又研究与开发新型中速磨煤机,文章主要对中速磨煤机性能参数计算及台数确定进行深入探讨。 关键词:研磨出力;修正系数;通风量;性能参数;台数 中图分类号:TK223.25 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2013)21-0061-02 磨煤机性能参数计算及台数确定,对于电厂根据自身的情况选择磨煤机是至关重要。 1 性能参数 ①磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉细度等选择合适的磨煤机型号。 ②磨煤机性能参数主要包括:出力(最大和最小)、煤粉细度、通风量(最大和最小)、阻力或提升压头、功率、研磨件寿命。 ③磨煤机出力。包括研磨出力,通风出力和干燥出力,最终出力取决于三者中最下者。 ④磨煤机的基本出力(或称铭牌出力)。指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力,通常基本出力在磨煤机性能系列参数表给出。 ⑤磨煤机的设计最大出力(或称计算出力)。指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。该出力是通过给定的公式,图表计算或试磨试验得到。设计最大出力应在产品供货合同中给出。 ⑥磨煤机的最小出力。考虑磨煤机振动、允许的最小通风量(取决于石子煤排量和输粉管道最小流量)下的风煤比计算给定。 ⑦基本提升压头和基本风量时磨煤机性能参数表中给出的风量和压头。系列表中不同尺寸的磨煤机的基本风量和基本压头,应和磨煤机的相似特性相适应。 ⑧磨煤机的通风量、阻力和功率按照提供的图表及公式选取计算。对于中速磨煤机和风扇磨煤机,更为精确的磨制功率应通过试磨确定。

我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析

我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时,磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象,且排放出的石子煤中石子很少,基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果:每台煤量50吨/小时时,每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗(2吨左右),而磨制印尼煤时,每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1)优混煤石子煤:颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀,且伴有少量煤粉,石子很少,乌黑发亮,断口成壳状,粒边角有研磨痕迹,粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。(见图1) 2)普通印尼煤石子煤:颗粒15mm以上,基本为石子,煤屽石。(见图2) (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据

2.原因分析 2.1原因初步分析: 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性,造成出力过低的可能原因主 要有以下几个方面: 1)HP磨煤机磨制煤粉时,磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点,适合磨制较脆的煤种.而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的 煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征,煤种的可磨 性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分) 等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析,用于可磨性指数HGI测试的标准 磨煤机采用钢球研磨的方法,与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试 结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机,而对于韧性较大的煤种HGI值不 适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细,转速设置偏 低时,煤粉粒子出去的多,返回磨煤机煤粒子减少,出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后,磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得 较大,不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀,将造成加载弹簧 的松弛,加载力降低,从而磨煤量降低,运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的 预留间隙,可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量;增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5)通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子,减少喷嘴环处 堆积的粗煤粒子,从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析: 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤,低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56,额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤,低位发热量较低为22440 KJ /Kg,HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60,从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似,属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤,无烟煤的特性是硬度

磨煤机振动偏大原因

HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203  Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009

燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求

附件2:燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 (一)锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184)或《锅炉机组性能试验规程》(ASME PTC 4.1)、《磨煤机试验规程》(ASME PTC 4.2)、《空气预热器试验规程》(ASME PTC 4.3)等规程,原则上执行高标准规程。 (二)锅炉性能试验应优先采用反平衡法,在额定工况下至少开展两次,在修正到相同条件后,两次试验结果(锅炉热效率)的偏差不大于0.35个百分点。 (三)改造前后锅炉性能试验煤种,原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时,改造前后试验煤种收到基低位发热量(Q net.ar)偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分(V daf)偏差不大于3个百分点、收到基灰分(A ar)偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造,改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 (四)锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造,应通过试验确定改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造,应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 (一)汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分:方法A —大型凝汽式汽轮机高准确度试验》(GB/T 8117.1)、第2部分:方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》(GB/T 8117.2)。原则上执行高标准规程。 (二)汽轮机性能试验应在额定工况下开展,不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%,试验结果不确定度不大于0.5%;汽轮机性能试验应开展两次,在修正到相同条件后,两次试验结果(汽轮机热耗率)的偏差不大于0.25%。 (三)汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量(或过热减温水流量)和凝汽器压力(或凝汽器入口循环水温度)等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量(或过热器减温水流量)的综合升级改造,可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造,可参考相应标准,通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后,再确定供电煤耗变化,并计算节能量。

磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一.磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配,当磨煤机给煤量一定时,一次风量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断积累,磨煤机内堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。一次风量过大时,使得磨机内的煤粉越来越少,最后磨辊上下跳动幅度较大,一定程度时产生较大的振动,影响正常生产。 2. 排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室内存渣过多,有可能堵磨,产生振动。 3. 油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转,继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内,在加载力的作用下,铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差,导致煤量与风量不匹配,导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间,较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压,导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较大,煤层厚度太薄或太厚,磨辊上下跳动幅度过大,均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳,也会导致磨煤机振动大。

二.预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时,先加风量,后加煤量。降低磨煤机出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行,遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤,不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时,要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况,并及时清理除铁器上的铁块、异物,避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查,看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除,应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况,及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统,有无异常情况,并及时处理。检查加载系统的油路,在磨煤机停止运行时,应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查,发现加载油缸和电磁换向阀故障,及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时,给煤机启动后,要快速增加增大给煤量,确保磨煤机“咬煤”正常,1分钟后,根据锅炉燃烧需求,再行调整给煤量。

中速磨煤机振动问题处理方法

中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下,磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础,在燃煤发电机组中,磨煤机做为重要辅机,在电厂稳定运行中起着重大作用,现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统,对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机,中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式,本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉,四角切圆燃烧方式,设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时,锅炉的蒸发量为932.6t/h,对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机,满负荷工况下设计为其中4台运行,1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间,锅炉具备投入磨煤机条件后,准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后,降下磨辊,对应最小给煤量18 t/h,刚准备提升加载力至3.6MPa,就地人员汇报磨煤机振动大,快速把煤量增加至20t/h,振动依然很大,增加煤量至26t/h,振动加剧,停止磨煤机运行。更换投运B磨,出现的问题基本与A磨一样。

3 检查内容 (1)打开磨煤机内部检查,机组为首次投运,煤的输送和存储系统有可能进异物,异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因(特别是磨煤机启动和运行中突然振动)。(2)由于一旦放下磨辊,磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有:磨辊压架,测定压架整个的水平度,确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度,磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜角度为15°,我们稍做了调整,倾斜角小了两度,即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°,经过多次提升磨辊和下降磨辊校验,确定这个角度是在此工程中比较合适的角度,确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后,重新检查调整三个磨辊的同心位置,确保磨辊位置一致,避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应,从而避免磨因此引起的振动问题。(3)检查磨煤机落煤管的中心是否偏移,如果落煤管中心偏移,会造成磨环上煤量的不均匀,导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀,引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。(4)检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落,外部指示与内部位置是否一致;检查分离器内部所有挡板是否一致,有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。(5)检查给煤机系统,主要为两方面,一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通

煤磨、立磨

立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 (1)应准备好所需的工具和材料,例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 (2)搞好试车现场清理,确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 (3)认真检查磨机内腔,不许有施工留下的东西,例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物,特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查,不能马虎。 (4)仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 (1)检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 (2)磨机主电动机启动之前,密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动,并 确认处于正常状态。 (3)将磨辊举到最高位置。 (4)与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 (5)检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 (6)在现场启动磨机运行时,必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行,否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 (1)主电动机转向的确认和试运转 1)脱开主电动机与减速机的联轴器,启动主电动机轴承的润滑站,点开主电动机,观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2)确认主电动机转向无误后,停下主电动机,再次开动主电动机并连续运转2小时。 (2)主电动机带动减速机空载试运转 1)重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2)按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站,将磨辊举起到最高位置,检查各泵站,确认一切正常后,启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3)当空载运转8h以后,停车检查,并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母;运行24h以后,再停车检查并拧紧螺母;然后,再运行72h以后,第三次拧紧螺母。此后,方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查

煤磨系统粉尘定期清扫制度

********有限公司 煤磨系统粉尘定期清扫制度 1 目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、特制定本制度。 2 范围 本制度适用于******有限公司煤粉制备系统粉尘爆炸危险场所。 3 职责 3.1 制造部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 制造部烧成工段负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4 管理规定 4.1 日常清扫由工段岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次,交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查,合格后才可交接。 4.2 制造部及烧成工段管理人员每旬对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组及涉及成员进行考核。对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位,除日常清扫外,由工段组织人员按需进行不定期全面彻底清扫。 4.3 遇计划检修,磨机停运检修前、检修结束投运前,煤粉制备车间厂房及设备进行全面彻底清扫。 5 岗位人员要求 5.1 严格遵守公司《安全生产责任制》规定的安全职责,掌握粉尘清扫作业安全措施。 5.2 进入生产现场必须熟悉掌握煤粉制备岗位安全操作规程。 5.4 严格执行劳动防护制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩等防护用品。 5.5 进入生产现场,禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备,远离危险源,以防烫伤、烧伤、电击伤。禁止跨越皮带,禁止在皮带上站立、通行,禁止在皮带机运行时进行清扫作业。 5.6 严禁在设备运行时清扫卫生。 5.7 清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主,不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8 粉尘清扫工作完成后,工器具应按规定地点定置存放,摆放整齐。 5.13 烧成工段长、副工段长按需求参加公司安委办组织的煤粉制备系统安全隐患排查。 5.14 应使用有棉布进行擦拭,不应使用化纤制品的布料擦拭。

电厂锅炉性能试验大纲1

电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产,为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求,电厂委托安徽省电力科学研究院,进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下: ●锅炉机组热效率试验; ●锅炉最大出力试验; ●锅炉额定出力试验; ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验; ●制粉系统出力试验; ●磨煤机单耗试验; 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制: ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件; ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同; ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》; ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》; ●《火电机组启动验收性能试验导则》; ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》; ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》; 4 锅炉设备概况(略) 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行,试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤,试验燃用的煤种应质量稳定,煤质特性分析

应尽可能接近合同规定的设计煤种,以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种,其工业分析的允许变化范围为: 干燥无灰基挥发份Δ=±5%(绝对值) 收到基全水份Δ=±4%(绝对值) 收到基灰份Δ=+5%(绝对值) -10% 收到基低位发热量Δ=±10%(绝对值) 灰的变形温度(校核煤种)Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时,锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ,以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行,如遇特殊情况应通知试验负责人员,经试验负责人员同意后,方可进行运行操作,否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品,一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析,一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下,燃用设计煤种,带额定负荷BRL工况下运行时,锅炉保证热效率不低于93.25%(按低位发热值)。 考核锅炉在BMCR工况时,燃用设计煤种及校核煤种,空气预热器的漏风率(单台)是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。

煤磨巡检指导书(DOC)

广元高力水泥有限公司 质量管理体系作业指导书 煤磨巡检岗位作业指导书 发布日期:实施日期: 本手册版权属广元高力水泥有限公司所有,未经允许不得复制

目录1总则 2工艺流程简介 3职责权限 4操作规程 4.1开车前的准备 4.2开车顺序 4.3运行检查 4.4停车顺序 4.5停车后检查 4.6常见故障及处理 4.7维护保养 5安全注意事项 6交接班制度 7考察及考核 8附主要设备性能表、润滑表

1总则 1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。 1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的 处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。 2工艺流程简介 2.1磨煤机工艺流程简介 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场,通过装载车抓入卸料仓,经胶带输送机(10a.02)和胶带输送机(10a.03)送至带卸料小车的胶带输送机(10a.04),由带卸料小车的胶带输送机(10a.05)连续卸入原煤预均化堆场,料堆长102m,宽18 m,高度4.58 m.。 储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06),采用全断面方式取出,由胶带输送机(10a.07),胶带输送机(10a.08)经两路阀(10a.09)送入煤粉制备车间的原煤仓(10.15)。 原煤经棒阀(10.01)、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨(10.04)。通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度,可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气,经高温风机送入煤磨(10.04)。通过调节煤磨系统循环风阀,将入磨风温控制在<230℃。 原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上,旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上,通过磨辊进行碾磨。两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的两点系统,碾磨力均匀作用至两个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行,入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机,在选粉机中进行分离,粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨,合格的细粉被热风带出选粉机,送入气箱脉冲袋收尘器。收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓(10.15)中,供窑头、窑尾用煤。此外螺旋输送机可以打反转,将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。 煤粉仓的成品煤粉分成两路,一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用;另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑

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