厂房砌体施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工方案 (2)

四、砌体构造措施 (7)

五、施工方法及要求 (14)

六、施工质量注意事项 (17)

七、质量要求及验收规范 (18)

八、安全文明施工 (22)

一、编制依据

1、华创C1C7工程施工图纸

2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

3、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》GB11968-2008

4、《建筑施工组织设计规范》GB/T50202-2009

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6、《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007

《建筑用砂》GB/T 14684

《混凝土用水》JGJ 63

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325

7、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》

8、广州市城乡建设委员会建筑工程管理局相关文件

二、工程概况

华创C1C7厂房工程是广州市华创动漫产业园有限公司开发的厂房项目。该项目位于广州市番禺区石碁镇金山村。本工程规划建筑物为2栋厂房，地上4层，建筑高度22.45m，总建筑面积14364m2。

三、施工方案

1、技术准备

1.1、墙体材料：填充墙材料：设计不祥1.2、配合比应在原材料复验合格后委托相关试验室出具配合比通知单。

1.3、植筋:圈梁、过梁拉接筋、钢筋需与混凝土结构相连接的按设计

均预留，如采取植筋的方法，植筋深度为》15d；250，构造柱钢筋采

取预留如被破坏采取植筋方法，植筋深度为》15d；250。

1.4、垂直运输：砌块垂直方向运输采用2台升降机运送砌块来保证

施工需要。

2、材料准备：

2.1、加气混凝土砌块，砌块高度均为200，长度均为600，宽度根据

墙厚而定为200。应按有关要求进行复检合格后方可使用。

2.1.1、运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输，而且

运输应有良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

2.1.2、砌块堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨排水措施。

码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不宜超过2m。

2.1.3、砌块进场必须附有出厂质量证明书及产品性能检测报告，并

经现场外观检查合格后方可卸车。同时应在监理监督下取样复检，出

具报告合格后，方可使用。

加气混凝土块的允许尺寸偏差及外观要求表-1

项目

指标

优等品（A）一等品（B）合格品（C）

尺寸允许偏差长度l

mm

±4 ±4 ±6 高度h ±2 ±3 ±4 宽度d ±2 ±3 ±4

缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于，mm

100

，200 掉角的最大、最小尺寸不得同时大于，mm

70，30 平面弯曲最大处尺寸不得大于，mm

5 完整面不得少于

一个大面 裂 纹 a 、贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂

纹或断裂

不允许 b 、任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方

向尺寸的

1/2 c 、贯穿一面二棱的裂纹长度不得大于裂

纹所在面的裂纹方向尺寸总和的或断裂

1/3 爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm

30 表面疏松、层裂 不允许

2.2、水泥砖

2.3、砌筑砂浆：

2.3.1砂浆等级：M5.0

2.3.2原材

○

1水泥:水泥库房应防雨防潮，下部离地最少300mm 以上，水泥下部应铺油布或3mm 钢板隔潮，堆垛高度不得超过12袋，堆放时间从出

厂起不得超过3个月，使用时应做到先入库的先用。不同品种的水泥不得混合使用。（水泥的取样：水泥采用P032.5水泥，以同一水泥厂家、同品种、同标号、同时到场的水泥≤200吨为一取样单位，取样应有代表性，可以连续取，也可从20个以上不同部位取等量的样品，总量至少为12kg），经检测合格后方可使用。

○2砂：使用前均应在监理监督下取样复检，合格后方可使用。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；堆放地点底部应硬化且比周围略高，至少应有3边围挡，防止雨淋冲走，遇大雨时应用油布覆盖防止冲散流失。（砂的取样：本工程为中砂并应用5mm孔径过筛，不得含有杂物，取样应在现场进行，先将取样部位表层铲掉，然后在不同部位取大致相等的8份试样组成1组试样（约10kg），取样批不得超过4003m。）

2.3.3拌制用水采用自来水（可以不复验）。

3、机具准备

3.1、砂浆搅拌机4台、磅秤4台、小斗车、手推车、泥刀、灰桶、铁锹、钢丝网筛、钢尺、钢锯、施工线等常用工具；

3.2、搅拌机应设在指定部位，有专用电箱，同时应设有沉淀池，清理冲洗搅拌机的水应入沉淀池沉淀后方可排入专用排水道。禁止将各种用水直接排入下水道。

3.3、搅拌机部位应设有防雨棚，砌筑砂浆配合比应挂牌设置。

3.4、各种计量器具有检测合格证，确保计量准确，并且每天施工前均应调试是否符合要求。

3.5、搅拌机用电设施、楼层施工用电等均应有专职电工按规范规定要求布置。

4、作业条件：

4.1、将施工部位的基层清理干净。

4.2、根据图纸尺寸弹好墙体的控制线，定好各转角及门窗洞口的边线。同时利用长钢尺与水准仪将将建筑楼面的1M控制线弹在墙或柱子上。施测复验完毕后，及时办理预检手续。

4.3、据图纸植好墙体拉接筋（见植筋施工工艺）。

4.4、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

4.5、门、窗洞一侧或两侧采用53×115×240规格的水泥砖进行砌筑，现场应及早准备。

5、植筋施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢筋下料、端部除锈→结构胶配制→植筋、固化、保护→检验

5.1、定位：现场技术人员根据施工图纸及规范标出需要植筋的位置。

5.2、钻孔：根据规范要求钢筋植筋钻孔深度》15d；250mm。

5.3、清孔：在植筋之前将孔用空气压缩机清理干净请监理（甲方）验收合格后、再进行植筋。

5.4、钢筋下料：钢筋下料严格按规范要求执行、下完后端部应除进行锈。

5.5、结构胶配制：按设计配合比由专业人员进行结构胶配制。

5.5、植筋、固化、保护：严格按规范要求进行植筋、植筋完成后进行保护、24小时内不允许松动钢筋。

四、砌体构造措施

1、构造柱：

1.1、构造柱应在以下部位设置：

1.1.1悬挑构件端部的填充墙;

1.1.2女儿墙构造柱间距不大于3m;

1.1.3长度大于5m的填充墙中部，端部，且其构造柱间距应满足不大于5米。

1.1.4阳台拐角处加设构造柱，女儿墙每隔3m设构造柱。

1.2、构造柱的砼强度等级为C20，竖筋为4φ10，箍筋为φ6@200。施工时应先砌墙后浇柱，构造柱断面如左图示：构造柱钢筋与混凝土结构连接采取植筋的方法（植筋长度15d;250），上下植筋，中部采用50%错开搭接。

1.3、墙体与构造柱连接：墙体与构造柱相交处均设置马牙槎，最窄处宽度为200*墙厚，，设置时应先退后进，构造柱内拉接筋应贯通：

构造柱与墙体连接

2、圈梁（QL）构造：

2.1 圈梁应在以下部位设置：

2.1.1 结构设计特殊要求设置部位见相应结构平面图;

2.1.2外墙无门墙洞口时，墙体半高处沿墙全长贯通；有窗时沿窗台处全长贯通；

2.1.3内墙如高度大于4m时，填充墙中部或门窗洞口顶部通长设置；

3、砌体与混凝土墙或柱结合处设2φ6@500拉接筋，全墙通长，末端应弯直钩3cm，设置方法如下图示。拉接筋与混凝土结构连接采取植筋的方法（植筋长度15d）。拉接筋第一排距地200，往上：砌块每

3块设置一排。

4、

砌体墙中的门窗洞及设备孔洞，其洞顶均需设置过梁，钢筋两端各伸

入支座275，具体如下。

5、门窗框与墙体连接处固定做法：

5.1每个门洞两侧采用53×115×240规格的水泥砖预制块进行砌筑。

5.2窗垛与框固定处设：53×115×240规格的水泥砖预制块,固定间距应≤600,排砖时可适当调整预埋块位置,但应符合要求。设置方法：上下各1块，中间均分，门、窗高≤2米每侧设3块；2米≤门、窗高≤2.5米每侧设4块。

6、为避免设备预留洞下部产生45°角的斜裂缝，凡宽度＞300mm的设备预留洞口，及窗台板下或窗台板下第一块灰逢内设置3φ6钢筋（长度为洞宽+1000）。

7、窗台构造：

窗台压顶采取120mm厚C20钢筋混凝土，内配二级钢4]10、分布筋[6@150，两端伸入构造柱或每端入砌体、柱内300，浇筑时并向外做20高斜坡以利于散水。两侧遇墙柱时，其窗台压顶钢筋应贯通设置并锚入两端暗柱或剪力墙内

300

8、墙底部构造：加气混凝土砌块底部应用砌筑水泥砖200高，放置第一道水平拉结筋。

9、应先派人将柱结构施工中留下的对拉螺栓眼用干硬性1：3水泥砂浆提前分两次进行填塞密实，同时应将混凝土墙面提前进行基层清理及抹灰工作。

10、墙体留洞与封堵：墙体砌筑留洞待砌体完毕后抹灰前用C20细石砼填实。

五、施工方法及要求

1、施工工艺流程

定位放线→预埋拉接筋（植筋）→基层清理→找平→排（立皮数杆）→砌筑→顶砖

2、主要施工方法

2.1、墙体砌筑前应先在现场试排列，排列的原则是上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若整块长度≤300，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不够时，设置拉接筋）。

2.2、砌筑前2天，应向砌块适量浇水，砌筑当天应向砌筑面再浇一次，以水浸入面内深度8～10mm为宜。（处于冬季负温施工时不得浇水，但可适当加大砂浆稠度）

2.3、砌块垂直灰缝宽度以20mm为宜，水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，以15mm为宜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，每次砌筑高度不得超过1.5米，日砌筑高度不宜大于2.8米。

2.4、砌筑前应于墙边或端头根据水平线立好皮数杆，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.5、正式施工砌筑前应根据标高进行底部找平，高差在2cm内时可采用1：3水泥砂浆找平；高差大于2cm时应采用C20细石混凝土找平；另外底部应用水泥砖砌筑，高度为20cm。

2.6、切锯砌块时，要用专门的工具加工，不得用斧或瓦刀随意砍剁。

2.7、砌筑砂浆必须用机械搅合均匀，砂浆稠度一般为70～100mm，随搅随用，且一般应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。

2.8、灰缝控制：○1砌筑铺浆长度一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次性摆平找正。如铺浆后未能及时放置砌块，砂浆失出塑性，则应铲出砂浆重铺；○2竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它有效方法，

但禁止用水冲缝灌浆。○3根据气温及砂浆凝结情况及时用φ14圆钢沟缝，同时用竹扫把将墙面清扫干净，砌体应随砌随勾缝，可用Φ18的钢筋外加PVC20 将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。

2.9、砌块排列应可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砌体。局部需要镶嵌部位也应分散、对称布置，以使砌体受力均匀。

2.10、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌并做到灰缝饱满。

2.11、砌体与混凝土墙、柱、梁、板相接处（构造柱除外），均满铺镀锌300宽钢丝网（网格为10×10X1），每边各搭接≥100mm，与混凝土连接处并用保温钉弯折固定，而保温钉与砼则用强力胶水粘接固定。固定间距≤200；与砌块连接则用50长铁钉加0.3mm镀锌铁皮固定。

2.12、所有墙体预留洞口（洞口宽度≥300）下一块砌块底部应放置3φ6构造钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于600mm。

2.13、所有门窗洞口均采用后塞口法施工，防止砌体砌筑时下沉影响安装。

2.14、安装配合：○1所有管线均应在砌体施工完毕且预检合格方可后进行；○2所有线槽均应用切割机切口后用凿子凿除，或用专用镂槽工具施工，且埋设电线管时，只能垂直埋设，禁止水平镂槽；○3电线管直径不得大于25mm，按规定固定好管线，用水冲出粉末，再用砂浆分遍填实，面层满钉300宽镀锌钢丝网，规格为10×10×1mm，且

应保证线槽外每侧的砌体上的铺设长度≥100，固定方法同11中说明，管线埋设及修补应在抹灰前完成，并办理预检验收合格手续。2.15、墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。

2.16、顶部构造：加气混凝土砌块砌体砌至梁或板底时，应留一定空隙约160MM左右，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。①采用小规格砌块或小砖斜砌（45~60度）且应在下部砌体施工完毕7天后进行，砂浆应饱满。②当顶部高度在20～40时，其空隙可用防腐木楔间距600两侧涨紧固定，然后再用C20细石混凝土塞填。

2.17、砌体中消防箱、电箱背部可用小砖立砌并满铺钢丝网（规格10×10），每边宽度≥100mm。

六、施工质量注意事项

1、不同干密度和强度等级的加气混凝土块不应混砌，但应构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处等部位，可以采用小砖补砌。

2、加气混凝土砌块以28d强度为标准设计强度，在此之前，自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，故加气混凝土砌块必须达到28天以后方可上墙砌筑。

3、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等工具任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4、砂浆搅拌应定机定人，严格按照配合比精心控制每机用料，确保砂浆符合设计要求。砂浆的配合比应用重量比，根据级配单，水泥称量；精确度控制在2%以内；砂和其它混合物精确控制在5%以内。

5、砂浆应采用机械拌合，先倒砂子、水泥，待搅和均匀后再放水搅拌，拌合时间不得少于己于1.5min 。

6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h～4h内使用完毕。不得使用隔夜灰或初凝后的砂浆。

7、中砂必须过筛。

8、楞角、裂纹不合规定的砌块禁止使用，具体检查方法见表-1。

9.加气混凝土砌块及下列砌体部位不得留置脚手眼：

9.1过梁上与过梁成60度的三角形范围内，及过梁尽跨度1/2的高度范围内；

9.2宽度小于1米的窗间墙；

9.3门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；④过梁或过梁垫下及其左右500mm范围内。

10、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，禁止用干砖填塞。且内墙脚手架眼可用砂浆封堵，外墙脚手架眼必须用C20细石混凝土补实。

11、施工洞留置：临时施工洞其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，并应留置拉接筋作好补砌。

12、浇筑混凝土构造柱、圈梁、过梁及窗台时，必须将砌体留槎等部位及模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砂浆渣和其它杂物清理干

净。构造柱底部应浇筑与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时应采用内振外敲的办法，同时避免碰撞墙体，禁止通过墙体传震。

13、支设构造柱、圈梁、过梁及窗台时，禁止在加气混凝土砌块上打洞，如采用对拉螺栓加固时，必须在砌筑过程中于水平缝适当的位置留设好对拉螺栓眼。构造柱模板应打斜撑校正垂直固定，不得随意支设。

14、楼层卸料应分散堆放。

15、管道井及加压送风井内砌筑完毕后应立即将内部清理干净，防止硬结难处理。

16、展开砌体施工前，应先对照图纸检查现场各墙体控制线，并用水将墙体跟部冲洗干净。落地灰应随砌随用，禁止当垃圾清运。

17、安装管线开槽需在墙体顶砖砌筑3天后开始施工。

七、质量要求及验收规范

1、主控项目：砌块及砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，和砂浆试块试验报告。

2、一般项目：

2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表-4规定。

表-4 项

次项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位移10 用尺检查

垂直度

≤3米 5 用2米托线板或吊线、尺检

查

＞3米10

2 表面平整度8 用2米靠尺和楔形塞尺检查3

门窗洞口高、宽（后

塞口）

±5 用尺检查

4 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

抽检数量：

（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

2.2 加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。