浅析FF总线设备安装检查、测试要求
浅析FF总线设备安装检查、测试要求
摘要：本文通过FF总线的工作原理和结构特点，结合实际应用介绍了FF 总线仪表设备的安装方式及安装注意事项，以及FF总线电缆的现场调试使用和误差分析。
关键词：FF总线电缆、FF现场总线技术、FF总线网段、
一、前言：
FF现场总线技术在国内外的一些大、中型石油化工企业中获得了成功的应用，就以今年刚完工的烟台万华一体化搬迁工程量产60万吨/年MDI装置为代表，自动化程度高，仪表和控制回路数量多，复杂程度相当高，生产装置运行持续稳定，创造了显著经济效益，实践证明FF现场总线控制技术已趋于成熟。
FF现场总线控制技术的优点：a.在AMS资产管理系统应用中，FF现场总线技术要比HART诊断参数多。b.FF现场总线数字阀门控制器（DVC）的离线和在线故障诊断技术的应用，使石油化工装置大量调节阀门的离线检修工作从故障后检修、预防性计划检修到先诊断后检修的预测性检修，减少调节阀门的离线检修数量，节省维护成本，降低生命周期成本。
二、FF总线形成
FF（Fieldbus Foundation）：基金会现场总线，这是在过程自动化领域得到广泛支持和具有良好发展前景的技术，将成为主流发展趋势。基金会现场总线分低速和高速两种通信速率。低速传输速率为31.25Kbit/s，通信距离可达1900m，高速传输速率为1Mbit/s和2.5Mbit/s，其通信距离为750m和500m。FF 可支持总线供电，支持本质安全防爆环境，适用于冶金，石油，化工，医药等流程行业的过程控制。
三、FF总线设备的检测安装
FF总线仪表能否正常的通讯，直接影响了试车，所以总线电缆的质量检测至关重要。
1、要进行FF总线电缆安装检查和测试（整盘电缆）：
1.1.FF总线电缆敷设前对整盘电缆进行电阻和电容测试
a 电阻测试
去掉电缆两端保护套，剥掉电缆绝缘层，分别测试信号间，信号与屏蔽间，信号与铠间，屏蔽与钢丝铠间绝缘电阻并记录在表中
b 电容测试
去掉电缆两端保护套，剥掉电缆绝缘层，分别测试信号间，信号与屏蔽间，信号与铠间，屏蔽与钢丝铠间电容并记录在表中
注意：确保不要用手直接接触仪表导线或网段配线。因为人体是导体，所以人体与导线或配线接触会导致读数错误。
下面是整盘型号为FFAR-A-32 1×2×18AWG的FF总线电缆测试结果：
测量电阻，从：期望结果：电缆盘号：A盘检测结
果：
开路>5MΩ500MΩ合格信号（＋）与信号
（－）
开路>20MΩ500MΩ合格信号（＋）与屏蔽
线
开路>20MΩ500MΩ合格信号（－）与屏蔽
线
开路>20MΩ500MΩ合格信号（＋）与钢丝
铠
开路>20MΩ500MΩ合格信号（－）与钢丝
铠
屏蔽与钢丝铠开路>20MΩ500MΩ合格测量电阻，从：期望结果：
开路<300nF 81.7nF 合格信号（＋）与信号
（－）
开路<300nF 139.7nF 合格信号（＋）与屏蔽
线
信号（－）与屏蔽开路<300nF 135.8nF 合格
线
信号（＋）与钢丝铠
开路<300nF
127.2nF
合格
信号（－）与钢丝铠
开路<300nF
123.7nF
合格
屏蔽与钢丝铠
开路电容和电缆长度有关
（2000米的总线电缆电容大概在1100～1600nF 之间）
1414nF
合格
1.2. FF 网段线路验证程序
a 在现场和机柜内把总线网段主电缆和各分支电缆两端与仪表设备相连处全部断开，每段电缆两端完全悬空，用FBT6&FBT4或FLUKE 万用表测量电缆电阻、电容，及接地情况，并记录在表中 拆掉由现场引来的
端子板连接器，并在此处测量H1网络/网段导体的阻抗 期望结果：
仪表位号/主电缆编号：FJB-SP001
检测结果：
信号（＋）与信号（－）
开路>5M Ω
500M Ω
合格
信号（＋）与屏蔽线 开路>20M Ω 500M Ω 合格 信号（－）与屏蔽线 开路>20M Ω 500M Ω 合格 信号（＋）与钢丝铠 开路>20M Ω 500M Ω 合格 信号（－）与钢丝铠 开路>20M Ω 500M Ω 合格 屏蔽与钢丝铠 开路>20M Ω 500M Ω
合格 测量电阻，从： 期望结果：
信号（＋）与信号（－）
开路<300nF
26.4nF 合格
信号（＋）与屏蔽线
开路<300nF
139.7nF
合格
信号（－）与屏蔽线 开路<300nF 135.8nF 合格 信号（＋）与钢丝铠 开路<300nF 127.2nF 合格 信号（－）与钢丝铠 开路<300nF
123.7nF 合格
屏蔽与钢丝铠
开路电容和电缆长度有关
（2000米的总线电缆电容大概在1100～1600nF 之间）
388nF
合格
b 测试结束后恢复各段电缆接线。 2、FF 现场接线箱及电缆密封接头检查 2.1.FF 现场接线箱外观检查：
a FF 接线箱完全安装并且牢固地固定到了金属/支架上
b FF 接线箱外观没有损坏
c 接线箱具有铭牌并且清楚易识别
d 具有标有全部电缆的FF 网段图
e 连接FF 接线箱和框架的螺栓使用了弹簧垫圈和平垫片
f 所有接入接线箱的电缆都使用了电缆密封接头
g 电缆密封接头与电缆外皮紧密连接
h 未使用的电缆孔均安装了不锈钢堵头
i 所有电缆都已用电缆标签标识清楚
g 导轨上和段保护器或现场安全栅相连的接地端子已拆除
k FF 电缆在接线箱附近没有锐角弯折或应力 l 接线箱外壳可靠接地并且使用了“星形垫圈” 2.2 打开FF 接线箱之后检查：
a FF 现场接线模块（段保护器或总线安全栅）已牢固安装
b 所有导线芯都已压接好线鼻子
c 屏蔽层编织成一根导线并安装了绝缘套管，压接了
d 信号线和屏蔽线都已连接到段保护器或总线安全栅相应的端子上，电缆测试之前断开接线端子块与段保护器或总线安全栅的连接。
e 段保护器或总线安全栅上终端器已安装，如果FF 接线箱内有两个总线安全栅，终端器安装在后一个总线安全栅上
f 检查结束后关闭FF 接线箱，拧紧。 2.3 电缆密封接头检查：
a 电缆密封接头后螺母压紧电缆外护套处不露铠
b 铠装环与铠装套管将钢铠压紧，钢铠不松动
c 中螺母压紧电缆内护套，内护套不松动
d 出口螺母处加装防水密封垫，接线箱内用螺母拧紧 FF 接线箱安装至少应准备如下工具： ·内六角扳手 ·活动扳手 ·十字螺丝刀 ·外六角套筒 ·剥线钳 ·斜口钳
FF 现场接线箱及电缆密封接头检查表见下表
接线箱位号：
装置名称： FF 现场接线箱外观检查 检查结果
备注
FF 接线箱完全安装并牢固地固定到了金属/支撑框架上
合格
连接FF 接线箱和框架的螺旋使用了弹簧垫圈和平垫片 合格
FF 接线箱外观没有损坏 合格 接线箱具有铭牌并且清楚易识别 合格 具有标有全部电缆的FF 网段图 合格 所有接入接线箱的电缆都使用了
合格
电缆格兰与电缆外皮紧密连接合格
未使用的电缆都已用电缆标签标
合格
识清楚
合格
导轨上的断保护期或现场安全栅
相连的接地端子已拆除
合格
FF电缆在接线箱附近没有锐角弯
折或应力
接线箱外壳可靠接地并且使用了
合格
“星形垫圈”
打开FF接线箱之后检查检查结果备注FF现场接线模块（段保护期或现场
合格
安全栅）已牢固安装
合格
所有导线芯都已端接了冷压端子
（线鼻子）
屏蔽层编制成一根导线并安装了
合格
绝缘套管，压接了冷压端头
信号线和屏蔽线都已连接到断保
合格
护期或总线安全栅相应的端子上
合格
段保护器或总线安全栅上终端器
已安装
电缆密封接头检查检查结果备注
合格
电缆密封接头后螺母压紧电缆外
护套处不露铠
合格
铠装环与铠装套管将钢铠压紧，钢
铠不松动
中螺母压紧电缆内护套，内护套不
合格
松动
出口螺母处加装防水密封垫，接线合格
箱内用螺母拧紧
3、FF仪表检查
注意：本FF仪表检查只是与电缆安装有关，与机械安装/装配连接无关。
3.1 外观检查，确认每个挂接到FF网段的FF仪表连接满足以下安装要求：
a FF仪表位号与FF网段图上的位号一致
b 电缆入口设置在仪表底部或侧面
c 以环形/U型方式留有电缆余量
d 电缆槽盒给FF电缆提供了充分支撑
e FF电缆在仪表附近没有锐角弯折或应力
f 电缆进入变送器腔室使用了电缆密封接头
g 电缆密封接头与电缆外皮紧密连接
h 变送器外壳接地并且接地电缆使用了“星形垫圈”
i 具备FF调试标签
3.2 FF仪表信号线连接腔室检查：
a 屏蔽线已反折并用绝缘胶带包裹
b 信号线芯压接了线鼻子
c 信号线连接到端子上
检查结束后关闭变送器接线腔室，拧紧。
FF仪表检查表见下表
仪表位号：
装置名称：
FF现场接线箱外观检查检查结果备注FF仪表位号与FF网段图上的位号
一致
合格
电缆入口设置在仪表底部合格
以环形/U形方式留有电缆余量合格
电缆槽盒给FF电缆提供了充分支
撑
合格
FF电缆在仪表附近没有锐角弯折
合格
或应力
电缆进入变送器腔室使用了电缆
合格
密封接头
电缆密封接头与电缆外皮紧密连
合格
接
合格
变送器外壳接地并且接地电缆使
用了“星型垫圈”
具备FF调试标签合格
打开FF仪表后检查检查结果备注
合格
屏蔽层编织成一根导线，已反折并
用绝缘胶带包裹
信号线芯端接了冷压端头合格
信号线连接到端子上，不松动合格
仪表外观检查内容检查结果备注FF仪表位号与FF网段图上的位号
合格
一致
电缆入口设置在仪表底部合格
以环形/U形方式留有电缆余量合格
电缆槽盒给FF电缆提供了充分支
合格
撑
合格
FF电缆在仪表附近没有锐角弯折
或应力
电缆进入变送器腔室使用了电缆
合格
密封接头
电缆密封接头与电缆外皮紧密连
合格
接
变送器外壳接地并且接地电缆使
合格
用了“星型垫圈”
具备FF调试标签合格
打开FF仪表后检查检查结果备注
合格
屏蔽层编织成一根导线，已反折并
用绝缘胶带包裹
信号线芯端接了冷压端头合格
信号线连接到端子上，不松动合格Array
4. FF网段机柜检查
4.1 仪表外观检查内容
a FF仪表位号与FF网段图上的位号一致
b电缆入口设置在仪表底部
c以环形/U型方式留有电缆余量
d电缆槽盒给FF电缆提供了充分支撑
e FF电缆在仪表附近没有锐角弯折或应力
f电缆进入变送器腔室使用了电缆密封接头
g电缆密封接头与电缆外皮紧密连接
h变送器外壳接地并且接地电缆使用了“星形垫圈”
4.2. 打开FF仪表后检查
a屏蔽层编织成一根导线，已反折并用绝缘胶带包裹
b信号线芯端接了冷压端头
c信号线连接到端子上，不松动
机柜编号：装置名称:
DCS接线柜内FF电缆端接检查结果备注
合格
FF主干电缆进人机柜之前铠装层
夹紧至金属框架/条棒
FF主电缆有明显标签（标签易识
合格
别）
FF电缆在机柜内部始终充分支撑合格
在柜内FF电缆上没有锐角弯折或合格
FF 网段机柜检查表下表 四、结束语
现场总线技术在国内有着广阔的市场空间，应用也越来越广泛，它的出现，为我国自动化仪表行业和自控领域提供了良好的机遇，同时也对我们理论和实践操作也提出了严峻的挑战。
应力
导线芯已端接冷压端头（线鼻子） 合格 屏蔽线都安装了绝缘套管并压接了冷压端头（线鼻子） 合格
导线连接到正确的接线端子上 合格 FF 电源母版终端器已安装 合格
现场总线与网络化仪表实验报告要求最新
第一轮实验：实验一、六、七 第二轮实验：实验二、四、五、八、九 不用看实验三
现场总线与网络化仪表 实验指导书 东北大学秦皇岛分校
前言 《现场总线与网络化仪表》是一门实践性的专业技术课程，因此必须在课堂教学的基础上配合以足够的实践性教学环节，以理论联系实际，使学生深入理解课堂知识，加强学生动手能力和分析问题解决问题的能力。本实验指导书是《工业网络技术》一书的配套教材。 该实验指导书紧密结合教材内容，以西门子S7-200及PC机作为实验硬件，深入浅出地介绍MODBUS通信。全书共分两部分。 第一部分基础篇，包括利用西门子S7-200库指令实现PC机与PLC之间的MODBUS通信，CRC校验的程序编写调试的实现等。 第二部分提升篇，利用自由口通信方式实现PC机与PLC之间的通信，MODBUS主从站库指令的剖析实现及调试。 对于每一个实验都给出了实验目的、实验内容、预习要求、报告要求、实验提示等。实验提示部分我们仅给出部分文字提示或者实验程序，以作为学生自己编程时参考。我们主张学生做实验前，充分预习准备，依靠自己在实验前编出的程序，经过实验调试改正程序，得出正确的实验结果。这样的实验才能真正有收获，才能真正提高分析解决问题的能力。 由于编者水平有限，书中不妥之处或者错误之处在所难免，欢迎大家在使用中提出宝贵意见。 编者
目录
实验须知 一、预习要求 1.实验前认真阅读实验教材中有关内容，明确实验目的、内容和实验任务。 2.每次实验前做好充分的预习，对所需预备知识做到心中有数。 3.实验前应编好程序，并对调试过程、实验结果进行预测。 二、实验要求 1.实验课请勿迟到、缺席。 2.爱护实验设备，保持清洁，不要随意更换设备。 3.认真完成各项实验任务。 4.做硬件实验时，严禁带电操作，即所有的接线、改线及拆线操作均应在 不带电的状态下进行。 5.发生事故时应立即切断电源并马上告知实验老师，检查原因，吸取教训。 6.实验完毕后，请整理好实验设备，班级组织同学打扫实验室卫生。 三、报告要求 每次实验后，应提交一份实验报告，报告应包括以下内容： 1.实验名称、实验人名字、班级学号、实验时间、所用设备号。 2.实验目的、任务。 3.完整的电气连接图、程序流程图。 4.实验调试过程，包括实验过程中遇到的问题及解决办法、实验结果分析 等并附上最终的程序清单（带适当的注释） 5.总结实验中的心得体会，提出对实验内容的建议或设想等
电脑故障检测卡故障代码表
电脑故障检测卡故障代码表 查表必读：（注意事项） 1、特殊代码“00”和“FF”及其它起始码有三种情况出现： ①已由一系列其它代码之后再出现：“00”或“FF”，则主板OK。 ②如果将CMOS中设置无错误，则不严重的故障不会影响BIOS自检的继续，而最终出现“00”或“FF”。 ③一开机就出现“00”或“FF”或其它起始代码并且不变化则为板没有运行起来。 2、本表是按代码值从小到大排序，卡中出码顺序不定。 3、未定义的代码表中未列出。 4、对于不同BIOS（常用的AMI、Award、Phoenix）用同一代码所代表的意义有所不同，因此应弄清您所检测的电脑是属于哪一种类型的BIOS，您可查问你的电脑使用手册，或从主板上的BIOS芯片上直接查看，也可以在启动屏幕时直接看到。 5、有少数主板的PCI槽只有前一部分代码出现，但ISA槽则有完整自检代码输出。且目前已发现有极个别原装机主板的ISA槽无代码输出，而PCI槽则有完整代码输出，故建议您在查看代码不成功时，将本双槽卡换到另一种插槽试一下。另外，同一块主板的不同PCI槽，有的槽有完整代码送出，如DELL810主板只有靠近CPU的一个PCI槽有完整的代码显示，一直变化到“00”或“FF”，而其它槽走到“38”则不继续变化。 6、复位信号所需时间ISA与PCI不一定同步，故有可能ISA开始出代码，但PCI的复位灯还不熄，故PCI代码停在起始码上。 代码AwardBIOSAmiBIOSPhoenixBIOS或Tandy3000BIOS 00.已显示系统的配置；即将控制INI19引导装入。. 01处理器测试1，处理器状态核实,如果测试失败，循环是无限的。处理器寄存器的测试即将开始，不可屏蔽中断即将停用。CPU寄存器测试正在进行或者失败。 02确定诊断的类型（正常或者制造）。如果键盘缓冲器含有数据就会失效。停用不可屏蔽中断；通过延迟开始。CMOS写入／读出正在进行或者失灵。 03清除8042键盘控制器，发出TESTKBRD命令（AAH）通电延迟已完成。ROMBIOS检查部件正在进行或失灵。 04使8042键盘控制器复位，核实TESTKBRD。键盘控制器软复位／通电测试。可编程间隔计时器的测试正在进行或失灵。 05如果不断重复制造测试1至5，可获得8042控制状态。已确定软复位／通电；即将启动ROM。DMA初如准备正在进行或者失灵。 06使电路片作初始准备，停用视频、奇偶性、DMA电路片，以及清除DMA电路片，所有页面寄存器和CMOS停机字节。已启动ROM计算ROMBIOS检查总和，以及检查键盘缓冲器是否清除。DMA初始页面寄存器读／写测试正在进行或失灵。 07处理器测试2，核实CPU寄存器的工作。ROMBIOS检查总和正常，键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT（基本保证测试）命令。. 08使CMOS计时器作初始准备，正常的更新计时器的循环。已向键盘发出BAT命令，即将写
现场总线ICAN报告
实验一CAN总线技术与iCAN模块实验 实验报告 学院：自动化学院 专业：自动化专业 班级：2010211410 姓名：高娃姚雷阳 学号：2011211975 2011211977 指导老师：杨军
一．实验名称：实验一CAN总线技术与iCAN模块实验 二．实验设备：计算机、CAN总线系列实验箱、测控设备箱、万用表。三．实验过程、实验内容、实验记录： (1)驱动程序安装 USBCAN-2A接口卡的驱动程序需要自己手动进行安装，驱动程序已经存放于实验准备内容中。找到驱动程序，直接点击进行安装即可。安装完成后，在“管理->设备管理器->通用串行总线控制器”中查看驱动是否安装成功。 注意：安装驱动程序过程中PC机不能连接USB电缆。 (2)iCANTEST安装与运行 iCANTEST安装与运行后，利用iCANTest软件对iCAN系列各模块进行验证性测试，可以测试各模块是否可以通过USBCAN-2A接口卡与PC机正常连接与通信以及进行简单的测控操作。 (3)各种iCAN模块的测试 1. 打开iCANTest软件(老师，我们当时觉得安装这些过程太简单了，没意识到截图，所以引用了一些PPT上的图像，但后面测试部分的都是自己的截图，希望老师谅解。) 在工具栏中点击“系统配置”，在弹出的对话框中设置通信信息。如下图： 图1 2. 点击“搜索”，则CAN总线中连接的所有模块应该被搜索出来，列表显示。包括模块设置的MACID。
图 2 3.图示为搜索完成后的显示状态，在从站列表中将所有模块予以显示。点击某个 模块，则弹出该模块的操作窗口。 图 3 4. 点击“启动”，再点击“全部上线”。在从站列表中所有上线的模块标志变成绿色的三角，表示该模块上线成功。 图 4 5.试验各个模块的基本输入输出功能。 ※点击继电器模块2404的4个输出，听到继电器动作声音。
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
信用卡测试案例设计
信用卡是银行发放给个人用户的一种卡片，银行根据用户的信用财力情况在卡内给予用户一定的信用额度，这样用户就可以持信用卡消费的时候无需拿自己的钱，而是使用银行给出的信用额度范围内的金额进行支付，日后再进行还款。简言之，就是在你使用信用卡消费的时候，银行先给你垫付一笔钱，过后你得还银行钱。 以下某银行的信用卡消费利息计算规则，请为其设计刷卡消费、取现、还款的测试案例。----------------- 信用额度：持卡人能够透支刷卡消费的金额。 取现额度：持卡人能够透支取现的金额，为信用额度的一半，比如10000元的透支额度，能够取现的部分为5000元。 记账日：发卡银行将交易款项或费用记入持卡人账户的日期，假设与交易日相同，即持卡人实际用卡消费、取现、还款等交易日期。 账单日：银行每月对持卡人在账单周期内的交易本金、费用等进行汇总并结计利息的日期，该银行的账单日为每个月的7号。 最低还款额：为账单日全部应还款额的10% 到期还款日：发卡银行规定的持卡人应该偿还其全部应还款额或最低还款额的最后日期，为账单日后的第20天。 免息还款期：针对消费交易，对按期全额还款的持卡人提供的免息待遇，免息时间为刷卡消费交易日至还款日期间，最长50天、最短20天。 例子说明： 7号为账单日 8/7消费2000元，当天出账单，8/27为到期还款日，那就享受20天的免息期 8/8消费2000元，9/7出账单，9/27为到期还款日，那就享受50天的免息期 温馨提示： 1、透支取现交易不享受免息期待遇。取现手续费为取现金额的1%。 2、若在到期还款日前未全额还款，则不享受免息期待遇，将按规定计收利息，日利率万分
现场总线实验报告
现场总线 实验报告 专业班级：测控1202 姓名：李聪 学号：12054224
一、实验目的： 1、熟悉现场总线控制系统的组成 2、了解常用的现场总线控制软件 3、熟悉STEP7、SIMATIC组态软件的使用 4、了解PROFIBUS-DP总线接口卡CP5611的工作原理 二、实验设备： 1、PROFIBUS-DP现场总线控制系统 2、万用表 3、4-20MA温度变送器 三、实验内容： 现场总线是一种串行的数字数据通讯链路，它沟通了生产过程领域的基本控制设备之间以及更高层次自动控制领域的自动化控制设备之间的联系。 Profibus是世界上最快的总线，世界范围的标准。主要应用于工业控制的各个领域。PROFIBUS提供了3种数据传输类型：用于DP和FMS的RS-485传输、用于PA的IEC1158-2传输、用光纤传输。 分为工厂级，车间级还有现场级。 实验室的Profibus总线系统
实验室通过电脑显示4-20 ma常规信号 三、实验步骤： 1.打开station cobfiguration editor。设置OPC server和CP5611 2.打开STMATIC Manager，通过insert>station>simatic pc station插入一个pc站，站名要更 改为configuration editor中所命名的。 3.选择address为1，并新建subnet
4.在Set pc interface中选择pc internal（local） 5.双击cobfiguration，打开硬件组态窗口，组态与所安装的simatic net软件版本 相一致的硬件，插槽机构与在cobfiguration editor的pc站一致 6.设置address为4 7.设置数据类型为w
电脑主板测试卡代码说明大全
电脑主板测试卡代码说明大全 代码对照表 00 . 已显示系统的配置；即将控制INI19引导装入。 01 处理器测试1，处理器状态核实,如果测试失败，循环是无限的。处理器寄存器的测试即将开始，不可屏蔽中断即将停用。 CPU寄存器测试正在进行或者失败。 02 确定诊断的类型（正常或者制造）。如果键盘缓冲器含有数据就会失效。停用不可屏蔽中断；通过延迟开始。 CMOS写入／读出正在进行或者失灵。 03 清除8042键盘控制器，发出TESTKBRD命令（AAH）通电延迟已完成。 ROM BIOS检查部件正在进行或失灵。 04 使8042键盘控制器复位，核实TESTKBRD。键盘控制器软复位／通电测试。可编程间隔计时器的测试正在进行或失灵。 05 如果不断重复制造测试1至5，可获得8042控制状态。已确定软复位／通电；即将启动ROM。 DMA 初如准备正在进行或者失灵。 06 使电路片作初始准备，停用视频、奇偶性、DMA电路片，以及清除DMA电路片，所有页面寄存器和CMOS停机字节。已启动ROM计算ROM BIOS检查总和，以及检查键盘缓冲器是否清除。 DMA初始页面寄存器读／写测试正在进行或失灵。 07 处理器测试2，核实CPU寄存器的工作。 ROM BIOS检查总和正常，键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT（基本保证测试）命令。 . 08 使CMOS计时器作初始准备，正常的更新计时器的循环。已向键盘发出BAT命令，即将写入BAT命令。 RAM更新检验正在进行或失灵。 09 EPROM检查总和且必须等于零才通过。核实键盘的基本保证测试，接着核实键盘命令字节。第一个64K RAM测试正在进行。 0A 使视频接口作初始准备。发出键盘命令字节代码，即将写入命令字节数据。第一个64K RAM芯片或数据线失灵，移位。 0B 测试8254通道0。写入键盘控制器命令字节，即将发出引脚23和24的封锁／解锁命令。第一个64K RAM奇／偶逻辑失灵。 0C 测试8254通道1。键盘控制器引脚23、24已封锁／解锁；已发出NOP命令。第一个64K RAN的地址线故障。 0D 1、检查CPU速度是否与系统时钟相匹配。2、检查控制芯片已编程值是否符合初设置。3、视频通道测试，如果失败，则鸣喇叭。已处理NOP命令；接着测试CMOS停开寄存器。第一个64K RAM的奇偶性失灵 0E 测试CMOS停机字节。 CMOS停开寄存器读／写测试；将计算CMOS检查总和。初始化输入／输出端口地址。 0F 测试扩展的CMOS。已计算CMOS检查总和写入诊断字节；CMOS开始初始准备。 . 10 测试DMA通道0。 CMOS已作初始准备，CMOS状态寄存器即将为日期和时间作初始准备。第一个64K RAM第0位故障。 11 测试DMA通道1。 CMOS状态寄存器已作初始准备，即将停用DMA和中断控制器。第一个64DK RAM 第1位故障。 12 测试DMA页面寄存器。停用DMA控制器1以及中断控制器1和2；即将视频显示器并使端口B作初始准备。第一个64DK RAM第2位故障。 13 测试8741键盘控制器接口。视频显示器已停用，端口B已作初始准备；即将开始电路片初始化／存储器自动检测。第一个64DK RAM第3位故障。 14 测试存储器更新触发电路。电路片初始化／存储器处自动检测结束；8254计时器测试即将开始。第一个64DK RAM第4位故障。 15 测试开头64K的系统存储器。第2通道计时器测试了一半；8254第2通道计时器即将完成测试。第一个64DK RAM第5位故障。 16 建立8259所用的中断矢量表。第2通道计时器测试结束；8254第1通道计时器即将完成测试。第一个64DK RAM第6位故障。 17 调准视频输入／输出工作，若装有视频BIOS则启用。第1通道计时器测试结束；8254第0通道计
检测卡常见代码
主板检测卡是一个集成电路模块，根据PC机板卡CPU供电，内存供电，南北桥和AO芯片复位信号，适中信号以及BOLS原始数据资料库<通俗说法>的额定电压，脉冲信号的一个评估对比· 检测卡可以直接插到主板的PCI和ISA插槽，845以上主板没有ISA插糟，直接用PCI 接口插入主板PCI接口上，要先断掉主机电源<一般不要热拔插>！！ 检测卡上有两个并列的发光2极管，主板电压，信号电路由检测卡效验后以代码的形式显示出来：如：00，FF，0d，31，C1，56，83，C0......等！ 1：CPU没工作：00，FF，FC，C0。目前只会显示这些字符，CPU过热保护会FF频闪2下并自动断电，检查CPU是否插好，安稳，小心操作，针很脆。不要热拔插 2：内存问题：C1，0D，31，7F，83目前只会显示这些字符机器直接报警，判断是否插好，或是烧了，千万不要插反通电，98%烧！后果严重啊兄弟们要记得啊，千万，千万别插反通电百试百烧，在我经历中还没有没烧过的3：显卡没有插好，主机不亮或会直接报警，检测卡会频闪.检查AGP后面的卡子是否按进去了，容易被内存固定的卡子挡住。不要热拔插，会引起其他电路的故障，一定要注意，主板保护电路一工作，就意味着非检测卡能判断问题 4：BOLS中病毒导致的不亮会直接显示FD.等，这种情况会很少很少，家用品牌机会有这种情况，中CH等，解决方法可以用软区刷写，编程器写入，网吧很少见！ 5：如果检测卡没有任何显示，电源又是好的，那么就要放弃检测了，只接下螺丝等待维修！非网管能解决了。 6：某种主板需要自检键盘才能开机，检测前最好是把键盘插正确。 7：电源好坏的检测方法：用一软细电线或者洗铁丝，一头插进ATX电源接口的任意一黑线<接地>一头插唯一的绿线<主板开机电路主供电>电源会被强行开启，风扇转则好，不转则坏 8：主板电池电量不足会导致BOLS信息保存不住，更换解决。最容易引起CPU保护电路动作，把电池小心弄下来，主板硬跳线放电或直接短路，达到放电的目的，以解决CPU保护电路，主板才会正常工作。停电引起的主机不亮要注意到了！ 9：主板上不能有明显的集灰这是前提！ 其实很简单一句话就是机器是死的，人是活的撒，会观察，还要用耳朵听。 显示FF或00，CPU没有工作ATX电源损坏 CPU脚焊点因为长时间的热胀冷缩，脱焊 CPU附近的电解电容爆裂 CPU附近的功率三极管烧毁 代码：FF、00、C0、D0、CF、F1或什么也没有表示CPU没通过 C1、C6、C3、D3、D4、D6、D8、B0、A7、E1表示内存不过 24、25、26、01、0A、0B、2A、2B、31表示显卡不过 某些集成显卡主板23、24、25表示可以正常点亮，某些VIA芯片组显示13则表示可以点亮，某些品牌机里的主板显示0B则表示正常，某些主板显示4E表示正常点亮，某些INTEL 芯片组的主板显示26或16则表示可以正常点亮。 C1、C6、C3、01、02这个组合循环跳变大部分是I/0坏或刷BIOS 如显示05、ED、41则直接刷BIOS 一、主板检测卡各指示灯说明 BIOS灯:为BIOS运行灯、正常工作时应不停闪动 CLK灯：为时钟灯、正常为常亮
现场总线技术文献综述
《现场总线技术》 论文 论文题目: 现场总线技术文献综述 论文类型：文献综述 姓名: 学号: 班级: 2016 年 6 月 6 日
摘要 现场总线(Fieldbus)是指开放式、国际标准化、数字化、相互交换操作的双向传送、连接智能仪表和控制系统的通信网络。它作为工厂数字通信网络的基础 沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络 而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这是一项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术 是信息化带动工业化和工业化推动信息化的适用技术 是能应用于各种计算机控制领域的工业总线 因现场总线潜在着巨大的商机 世界范围内的各大公司投入相当大的人力、物力、财力来进行开发研究[1]。当今现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域 由于现场总线技术的不断创新 过程控制系统由第四代的DCS发展至今的FCS(Fieldbus Control System)系统 已被称为第五代过程控制系统[2]。而FCS 和DCS 的真别在于其现场总线技术。现总线技术以数字信号取代模拟信号 在3C(Computer 计算机、Control 控、Commcenication 通信)技术的基础上 大量现场检测与控制信息就地采集、就地处理、就地使用 许多控制功能从控制室移至现场设备。由于国际上各大公司在现场总线技术这一领域的竞争 仍未形成一个统一的标准 目前现场总线网络互联都是遵守OSI 参考模型[3]。由于现场总线以计算机、微电子、网络通讯技术为基础 这一技术正在从根本上改变控制系统的理念和方法 将极大地推动整个工业领域的技术进步 对工业自动化系统的影响将是积极和深远的。 关键字 CAN总线、LonWorks总线、FF总线 Abstract Fieldbus (Fieldbus) refers to open, international standardization, digital and mutual exchange operations two-way transmission, connecting intelligent instrument and control system of communication network. It as plant digital communication network, the basis of the production process communication between field and the control equipment with higher control management level and the contact between. It s not only a grass-roots network, but also a kind of open, new whole distribution control system. This is an intelligent sensing, control, computer, digital communication technology as the main contents of the comprehensive technology, is becoming an information based society impetus industrialization and the industrialization push the applicable technology, information can be applied to various computer control areas of industrial bus, because of fieldbus potential great opportunities, the worldwide each big companies invest considerable human, material nd financial resources to develop research [1]. Today's Fieldbus technology has been international companies competitive field, because of Fieldbus technology unceasing innovation, process Control System consists of the fourth generation since the DCS development of Fieldbus Control System (FCS) System, has been called the fifth generation process Control System [2]. But the real difference of DCS and FCS in the fieldbus technology. Now bus technology replaced with digital signal analog signals in 3C (Computer Control Control, Computer, Commcenication communication) technology, and on the basis of field test and Control information of in situ Set, in situ treatment and on-the-spot use, many control functions from the control room moved to site equipment. The big company because international in the fieldbus technology this field of competition, still not form an unified standards, currently fieldbus network interconnection abide by the OSI reference model [3].
电脑检测卡PI0049诊断卡故障代码含义速查表
电脑检测卡 PI0049 诊断卡故障代码含 义速 查表 00 1.由一系列代码（不含“ 00”和“ FF ”）到“ FF ”或“ 00”，则主板自检已通过， 2． 出“ 00”，且不变码，则为主板没有运行，查 CPU 坏否、 CPU 跳线、或 CPU 设 置正确 否、电源正常否、主板电池等处有否发霉？ 3. 如果您在 CMOS 中设置为不提示错，则遇到非致命性故障时，诊断卡不会停下来而接着 往后走一 直到“ 00”，解决方法为更改 CMOS 设置为提示所有错误再开机，这时若有非致命 故障则停住，再 根据代码排错。 01 处理器测试 1 ，处理器状态核实，如果测试失败，循环是无限的。试换 错 否？ 02 确定诊断的类型 （正常或者制造 ）。如果键盘缓冲器含有数据就会失效。试查主板中与键盘相 关电 路及键盘本身。 03 清除 8042键盘控制器，发出 TEST-KBRD 命令 （AAH ） 。查键盘内部电路及软件。 04 使 8042 键盘控制器复位， 核实 TESTKBRD 。查主板中键盘接口电路。 键盘控制器软复 位／ 通电测试。查主板中的键盘控制部分的电路。 05 如果不断重复制造测试 1 至 5，可获得 8042 控制状态。查主板中键盘控制电路。 定软复位／通电；即将启动 ROM. 。查主板 ROM 芯片及其支持电路。 06 使电路片作初始准备，停用视频、奇偶性、 DMA 电路片，以及清除 DMA 电路片，所有 页面寄存 器和 CMOS 寄存器的工作。 查主板中与 DMA 相关的电路。 已启动 ROM 计算 ROM BIOS 检查总 和，以及检查键盘缓冲器是否清除。查主板 RCM 芯片及其支持电路。 07 处理器测试 2，核实 CPU 寄存器的工作。查 CPU 是否插好， 或 CPU 坏，或 CPU 跳线等 设置 有错否。ROM BIOS 检查总和正常，键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT （基本保证测 试） 命令。 查主板中键盘接口电路或试更换键盘。 08 使 CMOS 计时器作初始准备，正常地更新计时器的循环。查主板中 CMOS 电路及芯片。 已向键盘发出BAT 命令，即将写入 BAT 命令。查主板键盘控制电路及键盘本身 代码 Award AMI 09 EPROM 检查总和且必须等于零才通过。查主板的 BIOS 电路及芯片。 核实键盘的基本 保证测试，接着核实键盘命令字节。查主板的键盘插座及试换键盘。 0A 使视频接口作初始准备。查与显卡有关的电路。 发出键盘命令字节代码，即将写入命 令字节数据。试换键盘。 0B 测试 8254 芯片的 DMA 通道 0。查主板中键盘控制电路及键盘中的控制电路。 写入键 盘控制器命令字节，即将发出引脚 23和 24的封锁 /解锁命令。查键盘控制器电路。 0C 测试 8254 通道 1。查键盘中的控制电路。 OK 。 CPU ，查 CPU 跳线或 CPU 设置 已确 键盘控制器引脚 23，24 已屏蔽／解锁；已发
IO卡检测方法
I/O 卡检测 1. I/O 卡上脚为图: I/O 排线1为Pin 1-50，所以只用到上图的左半边。 注意：Pin49为＋5V;Pin50为GND 。 2. I/O 排线1为Pin 1-50 Port4 Port0 Port3 Port1 Port2
Port0 P0.0 => Pin47 Port1 P1.0 => Pin31 P0.1 => Pin45 P1.1 => Pin29 P0.2 => Pin43 P1.2 => Pin27 P0.3 => Pin41 P1.3 => Pin25 P0.4 => Pin39 P1.4 => Pin23 P0.5 => Pin37 P1.5 => Pin21 P0.6 => Pin35 P1.6 => Pin19 P0.7 => Pin33 P1.7 => Pin17 依此类推…… 3.用电表量测I/O 排线1 a.量测Pin49与Pin 50是否为5V 。 用两个探针个别插入Pin49与Pin 50中，用电表量测其电压值。需小心，两个Pin 脚不要短路，否则I/O 板会烧坏，量测完后请将探针取出。 4.上一部若没问题，接着打开计算机屏幕上的Measurement & Automation ，在图示上点两下：
接着会跳出NI 的Configuration 窗口，点选Devices and Interfaces 内的NI-DAQmx Devices ，再点选里面的I/O 卡PCI-XXXX “Dev1”点两下。 接着在窗口的右方会出现下方的窗口，点选窗口上Test Panels… 接着会跳出下方的窗口
现场总线控制技术实验报告.
课程名称：现场总线实验任课教师：廉迎战 学院：自动化 专业班级： 学号： 学生姓名：
2015 年6月16日 实验一频移键控法仿真实验 一．实验目的 初步掌握通信原理基础知识中频移键控法的基本原理。 能用MATLAB仿真软件，编写并调试简单的仿真程序。 二．实验主要仪器设备和材料 1. 实验用计算机 2. MATLAB仿真软件 三．实验内容 四．实验步骤及结果测试 1．安装部署MATLAB仿真环境，同时根据频移键控法要求，设置仿真环境。 2.在MATLAB环境下，输入频移键控法原理图。 原理图如下：
方法一 方法二 Repeating sequence stair:F3数字信号sine wave ：100Hz信号 Sine wave1 ：50Hz信号 Scope1：示波器
方法一：Switch1:选通开关//方法二：用乘法器product代替 3.在MATLAB中产生F1=50Hz和F2=100Hz的交流信号，以及需要 发送的数字信号，数字信号为：F3=01101001方波波形。 4.加载输入信号，观察仿真原理图输出信号波形，同时记录并分析。 如下图： 五．思考题 1.数字信号01101001的频移键控法输出波形表示形式如下： 输出的数字信号为10110101时，其频移键控波形如下的OUT：
1~6行输出信号分别为：1.数字信号10110101的输入信号；2. 50Hz 频率sine；3.100Hz频率sine；4. Product输出；5.product1输出； 6.add输出 2.如何实现幅移键控法的信号通讯技术？ 通过信号幅值的高低映射到数字信号的1和0从而达到载波传输信号，可利用 现成的电信网，电话网等设施构成信道。
主板检测卡代码大全40848
主板检测卡代码大全一般来说代码：FF、00、C0、D0、CF、F1或什么也没有表示CPU没通过 C1、C6、C3、D3、D4、D6、D8、B0、A7、E1表示内存不过 24、25、26、01、0A、0B、2A、2B、31表示显卡不过 某些集成显卡主板23、24、25表示可以正常点亮，某些VIA芯片组显示13则表示可以点亮，某些品牌机里的主板显示0B则表示正常，某些主板显示4E表示正常点亮，某些INTEL芯片组的主板显 示26 C1、C6 如显示 . 01 02 03 检查部件正 04 使 05 ROM。DMA 06 器和CMOS停机字节。已启动ROM计算ROM BIOS检查总和，以及检查键盘缓冲器是否清除。 DMA 初始页面寄存器读／写测试正在进行或失灵。 07 处理器测试2，核实CPU寄存器的工作。 ROM BIOS检查总和正常，键盘缓冲器已清除，向键盘发出BAT（基本保证测试）命令。 . 08 使CMOS计时器作初始准备，正常的更新计时器的循环。已向键盘发出BAT命令，即将写入BAT 命令。RAM更新检验正在进行或失灵。
09 EPROM检查总和且必须等于零才通过。核实键盘的基本保证测试，接着核实键盘命令字节。第一个64K RAM测试正在进行。 0A 使视频接口作初始准备。发出键盘命令字节代码，即将写入命令字节数据。第一个64K RAM 芯片或数据线失灵，移位。 0B 测试8254通道0。写入键盘控制器命令字节，即将发出引脚23和24的封锁／解锁命令。第一个64K RAM奇／偶逻辑失灵。 0C 测试8254通道1。键盘控制器引脚23、24已封锁／解锁；已发出NOP命令。第一个64K RAN 0D 13、视频 64K RAM 0E 0F 10 第一个 11 第一个64DK RAM第 12 B 13 化／存储器自动检测。第一个64DK RAM第3位故障。 14 测试存储器更新触发电路。电路片初始化／存储器处自动检测结束；8254计时器测试即将开始。第一个64DK RAM第4位故障。 15 测试开头64K的系统存储器。第2通道计时器测试了一半；8254第2通道计时器即将完成测试。第一个64DK RAM第5位故障。
测试卡常见代码
测试卡常见代码 2009-10-11 上午 08:39 四大件的检测顺序:主板、CPU、内存、显卡 DBUG卡指示灯说明: BIOS灯为BIOS运行灯，正常工作时应不停闪动 CLK灯为时钟灯，正常为常亮 OSC灯为基准时钟灯，正常为常亮 RRSET灯为复位灯，正常重新启动时瞬间闪动一下，然后熄灭幕 RUN灯为运行灯，工作时应不停闪动 +12V、-12V、+5V、+3.3V灯正常为常亮 1：FF、00、01、02 状态不跳变CPU未工作 推论：主板或CPU坏 2：C1（或C开头）、D3（或D开头）CPU已工作正在寻找内存 推论：内存坏、接触不好 3：C0、D1 状态，CPU已发出寻址指令并已选中BIOS，但是BIOS没有响应 推论：BIOS、南桥、I/O坏 4：C1--C5循坏跳变（同D3--D5） 推论：BIOS、I/O芯片坏 5：OB、26、31时一般可点亮，如不亮 推论：显卡、集成显卡坏 6：0B、26、31、42、48、4E、58、0D、6F、7F、85 推论：表示主板能点亮，正检查显卡和键盘鼠标口， 如果仍不亮大多为显卡坏 以上是我的经验之淡，肯定不是太全面，但都是一些常见的故障，给学习板卡级维修的朋友作个参考
常出現的代碼而又出現此碼无解的主要是: 75 C1 C0 EF 解釋大概如下: 75:正在掃瞄硬件配置,查硬盘,光驅設备及相关接口設备和接綫有否有故障C1或C0:內存故障 EF:bios故障,需要對cmos进行放电操作 如果一開机檢查卡只有电压顯示而沒有代碼顯示,就檢查cpu是否有故障
常见测试卡显示代码故障解决方案 错误代码：00(FF) 代码含义：主板没有正常自检 解决方法：这种故障较麻烦，原因可能是主板或CPU没有正常工作。一般遇到这种情况，可首先将电脑上除CPU外的所有部件全部取下，并检查主板电压、倍频和外频设置是否正确，然后再对CMOS进行放电处理，再开机检测故障是否排除。如故障依旧，还可将CPU从主板上的插座上取下，仔细清理插座及其周围的灰尘，然后再将CPU安装好，并加以一定的压力，保证CPU与插座接触紧密，再将散热片安装妥当，然后开机测试。如果故障依旧，则建议更换CPU测试。另外，主板BIOS损坏也可造成这种现象，必要时可刷新主板BIOS后再试。 错误代码：01 代码含义：处理器测试 解决方法：说明CPU本身没有通过测试，这时应检查CPU相关设备。如对CPU进行过超频，请将CPU 的频率还原至默认频率，并检查CPU电压、外频和倍频是否设置正确。如一切正常故障依旧，则可更换CPU再试。 错误代码：C1至C5 代码含义：内存自检 解决方法：较常见的故障现象，它一般表示系统中的内存存在故障。要解决这类故障，可首先对内存实行除尘、清洁等工作再进行测试。如问题依旧，可尝试用柔软的橡皮擦清洁金手指部分，直到金手指重新出现金属光泽为止，然后清理掉内存槽里的杂物，并检查内存槽内的金属弹片是否有变形、断裂或氧化生锈现象。开机测试后如故障依旧，可更换内存再试。如有多条内存，可使用替换法查找故障所在。 错误代码：0D 代码含义：视频通道测试 解决方法：这也是一种较常见的故障现象，它一般表示显卡检测未通过。这时应检查显卡与主板的连接是否正常，如发现显卡松动等现象，应及时将其重新插入插槽中。如显卡与主板的接触没有问题，则可取下显卡清理其上的灰尘，并清洁显卡的金手指部份，再插到主板上测试。如故障依旧，则可更换显卡测试。一般系统启动过0D后，就已将显示信号传输至显示器，此时显示器的指示灯变绿，然后DEBUG卡继续跳至31，显示器开始显示自检信息，这时就可通过显示器上的相关信息判断电脑故障了 错误代码：0D至0F 代码含义：CMOS停开寄存器读/写测试 解决方法：检查CMOS芯片、电池及周围电路部分，可先更换CMOS电池，再用小棉球蘸无水酒精清洗CMOS的引脚及其电路部分，然后看开机检查问题是否解决。 错误代码：12、13、2B、2C、2D、2E、2F、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、3A 代码含义：测试显卡 解决方法：该故障在AMI BIOS中较常见，可检查显卡的视频接口电路、主芯片、显存是否因灰尘过多而无法工作，必要时可更换显卡检查故障是否解决。 错误代码：1A、1B、20、21、22 代码含义：存储器测试 解决方法：同Award BIOS篇内存故障的解决方法。 注意事项：如在BIOS设置中设置为不提示出错，则当遇到非致命性故障时，诊断卡不会停下来显示故障代码，解决方法是在BIOS设置中设置为提示所有错误之后再开机，然后再根据DEBUG代码来诊断
现场总线技术实验报告
实验报告 课程名称《现场总线技术》题目名称现场实验报告学生学院信息工程学院专业班级 学生学号 学生姓名 指导教师 2015年1月1日
实验一 STEP7 V5.0编程基础及S7-300PLC组态 一、实验目的 通过老师讲解STEP7软件和硬件组态的基础知识，使同学们掌握使用STEP7的步骤和硬件组态等内容，为后续实验打下基础。 二、实验内容 1、组合硬件和软件 STEP7 V5.0是专用于SIMATIC S7-300/400 PLC站的组态创建及设计PLC控制程序的标准软件。按照以下步骤： （1）运行STEP7 V5.0的软件，在该软件下建立自已的文件。 （2）对SIMATIC S7-300PLC站组态、保存和编译，下载到S7-300PLC。 （3）使用STEP7 V5.0软件中的梯形逻辑、功能块图或语句表进行编程，还可应用STEP7 V5.0对程序进行调试和实时监视。 2、使用STEP7 V5.0的步骤 图1-1 STEP7的基本步骤
3、启动SIMATIC管理器并创建一个项目 （1）新建项目 首先在电脑中必须建立自己的文件：File → New →写上Name （2）通信接口设置 为保证能正常地进行数据通信，需对通信接口进行设置，方法有2种：1）所有程序SIMATIC STEP 7 设置PG/PC接口PC Adapter(Auto) 属性本地连接USB/COM（根据适配器连接到计算机的方式选择）； 2）SIMATIC管理器界面选项PC Adapter(Auto) 属性本地连接USB/COM（根据适配器连接到计算机的方式选择）。 （3）硬件组态 在自己的文件下，对S7-300PLC进行组态，一般设备都需有其组态文件，西门子常用设备的组态文件存在STEP7 V5.0中，其步骤如下; ●插入→站点→ SIMATIC 300 站点； ●选定SIMATIC 300（1）的 Hardwork（硬件）右边Profi →标准→ SIMATIC 300将轨道、电源、CPU、I/O模块组态到硬件中： 轨道：RACK-300 → Rail；， 插入电源：选中（0）UR中1, 插入电源模块PS-300 → PS307 5A；插入CPU：选中（0）UR中2，插入CPU模块CPU-300→CPU315-2DP→配置CPU的型号（CPU模块的最下方）； ●插入输入/输出模块DI/DO： 1)选中（0）UR中4，插入输入/输出模块SM-300 → DI/DO→配置
IC卡测试
IC卡测试 IC卡因其快捷安全的独特魅力吸引了越来越多的专业领域用户，也有越来越多的银行加入或希望加入发行IC卡的行列。许多银行选择发行磁条与芯片共存的复合型卡片。复合IC卡在我国的银行卡市场，还算是尚在起步的新生事物，参考资料比较欠缺。笔者有幸在IC卡发展早期成为IC卡系统开发项目组成员，并作为业务负责人负责提出系统业务需求，制定策划和组织了多次大规模的IC卡测试，经历了若干次IC 卡系统升级改造。现将一些个人心得和经验进行总结，希望为正在为IC卡项目努力的同仁们提供一些借鉴。 测试环境搭建和案例的设计遵循如下的指导思想：覆盖所有的业务种类、涉及到每种业务的正常值、临界值及非正常值的综合测试系统处理业务峰值能力的检验、各子系统容错能力的验证、系统账务纠错管理功能的验证、系统安全性的考虑、特殊时间段及跨越24小时不间断运行的业务处理正确性的检验。 基本测试方法：本文所描述的测试是从业务的角度出发、基于业务应用层的综合测试，因此采用黑盒测试法，不验证系统内部的流程走向，而主要是通过设计尽可能完整的测试案例，从每个测试案例的响应结果和账务的状态结果来形成我们的测试报告。 一、测试准备 测试的目的就是要尽可能预先在实验室中发现问题，提前解决问题。因此，为保证测试结果的可信度，搭建的测试环境应与生产环境尽量一致，覆盖所有的设备，根据IC卡的实际应用范围，搭建储蓄前台、后台、管理机、 ATM、POS 等设备的前置机、加密机等。 1、机具具体要求
（1）搭建储蓄前台。以测试在储蓄网点进行的日常业务。而为测试账务走向的正确性，应至少搭建3个以上储蓄所。以测试本所交易、本地异所交易、异地交易（涉及跨地市资金清算和手续费收取）。同时配备IC卡读写器、划卡器、密码键盘等。 （2）POS准备。以测试在POS上进行的各类消费交易。同储蓄前台原理，为测试账务走向应至少准备管理机构分属不同机构的3台以上POS。同时因不同厂商的POS底层软件不尽相同，为检验交易处理的正确性，响应信息的正确性，应对在生产环境中使用到的每种类型 POS 都进行测试。对于检查账务走向准确性的测试，程序多与后台记账程序有关，不涉及具体设备型号，不必分别进行。根据实际应用，有特殊专业应用的POS，也在测试范围，如医院药店可用于医保区应用的POS，对于加油站等使用的有特殊输出要求的POS，以及用于公交车通过对电子钱包非接触式扣款应用的专用 POS等。 （3）ATM准备。要求同POS。 （4）其他机具。根据实际生产环境需要进行测试，如圈存机、CDM等。 （5）电话银行及网上银行等测试只是交易渠道不同，测试原则与网点测试相同，在此不作讨论，可同理进行。 2、卡片准备 本文假定测试范围为复合IC卡。为检测账务走向、特殊业务控制等要求，一般至少准备本地分属两个不同储蓄所发的卡、异地分属两个不同储蓄所发的卡，并根据测试案例工作量大小准备卡片数量，应多准备测试卡以进行不同组合情况的测试。另根据各系统实际开通功能的情况，准备跨行或跨地区的测试卡。 从IC卡测试成本考虑，最好能准备芯片可多次重写的专用测试卡（多为白板卡）。