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石景山热电厂超大型贮煤筒仓的设计

石景山热电厂超大型贮煤筒仓的设计

D esign of Ex tra2L arge2Seale Sto rage Coal Silo

in Sh ijingshan Cogenerati on Pow er P lan ts

华北电力设计院(北京100011)  周留才

文 摘 介绍了石景山热电厂3万t贮煤筒仓设计中的工艺结构和超大型环式给煤机。双环缝进、出料系统居国内外同类筒仓的领先水平。超大型环式给煤机的浮动式驱动装置的研制成功,解决了设备制造、安装、维护等方面的难题。

关键词 筒仓 贮煤 工艺 设备 设计

北京石景山热电厂3万t贮煤筒仓设计包含下列四项研究课题,一是超大型贮煤筒仓工艺结构的研究;二是超大型配、给煤设备的研制;三是筒仓安全监控系统的研究;四是土建结构的研究。现仅就前两个课题的设计思想予以阐述,后两项将另文论述。

对于贮煤筒仓工艺结构及其配套设备的要求应该是既要满足贮煤工艺的需要,又要保证系统的安全运行。具体的说就是要求筒仓在其使用过程中具有:进、出料均匀、连续、流畅,不堵煤、不起拱,贮煤对仓壁无不均匀侧压等特性。为此,设计人员在石景山热电厂贮煤筒仓的设计中,首先对国内外通常采用的各种结构及设备配置形式进行分析、比较,以取他人之长。然后,再根据自己的特点,发挥自身成熟的技术优势,攻克超大型筒仓的一些关键问题。

1 筒仓的工艺结构研究

国内外常用的筒仓进、出料结构形式及石景山热电厂3万t筒仓的进、出料结构形式如下。111 进料

进料形式一般有3种。

11111 单路或双路带式输送机头部卸料

这类卸料形式为点式落料,受料口为1或2个方型孔,该类卸料形式进料不均匀,充满系数小,同时还可能产生不均匀侧压。但因其系统简单,多用于1k t以下的小型筒仓。

11112 双路带式输送机头部并中间卸料

这种形式亦属点式落料,落料点为4个,落料较均匀,充满系数较大,但同样可能产生不均匀侧压。该形式常用于万t及其以下的大、中型筒仓。11113 单路或双路带式输送机配以带式旋转布料机旋转卸料

  带式旋转布料机可双向运行,且有2个输送半径,使布料点成为由大小2个同心圆组成的双环。这种形式落料连续、均匀,充满系数大,且贮煤对仓壁的侧压均衡。该形式虽然系统布置复杂一些,但能够有效地提高筒仓的容积并有利于筒仓的安全运行,比较上述入料形式,似是最佳选择。因此,该布料形式首次用于石景山热电厂3万t 超大型贮煤筒仓。当然,双环缝入料口结构形式的设计及与之配套的大型带式旋转布料机的研制成功是该配置方案得以实施的前提。

112 出料

出料形式较多,大致可归纳为5种。

11211 长缝式槽形出料口——叶轮给煤机给煤缝式煤槽可设计成一条或两条,其垂直断面呈“V”字形或“W”字形,贮煤容积双缝大于单缝。这种形式应用于小型筒仓,简单实用。若用于大型筒仓(如丰润热电厂万t筒仓),则弊端较明显:在长缝倾斜平面与筒仓圆弧面相交处容易滞煤,严重时还可能导致自燃;同时,双缝式煤槽因卸料时单边运行,易造成仓内煤偏积,产生不均匀侧压。11212 群斗式出料口——振动或其它形式给料机给煤

  出料斗分圆形锥斗和方形锥斗,从性能上讲,圆形锥斗优于方形锥斗,但前者施工难度相对稍大。云岗煤矿洗煤厂3万t筒仓即为方形群锥斗出料口设计,筒仓下部为一平台,平台由若干立柱支撑,平台下设14个落煤斗,平台上部斗口之间连成锥体状以防止滞煤。物料由3条连接群斗的带式输送机转运至主输送机进入系统。这种工艺结构形式,土建施工较简单,但系统布置较烦琐,落料点多,转运设备多,出料不连续,非整体流动,有可能产生仓壁侧压不均匀现象。

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石景山热电厂超大型贮煤筒仓的设计

1999

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