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坑中坑基坑施工方案
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附图：1）喷锚平面图
2）喷锚剖面图
3）旋喷桩平面图
4）旋喷桩剖面图（A、B栋）
5）旋喷桩剖面图（C、D栋）
1.编制依据
1.1《一期岩土工程勘察报告》
1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX)
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
1.5施工图纸
1.6我公司多年来从事基坑工程中的施工经验
2.工程及地质水文概况
2.1工程概况
北区地下4层，地上38~39层，结构为部分框支剪力墙结构体系，基础为桩筏基础，总建筑面积218,306㎡。裙房底板挖土深度为-16.8米，塔楼底板挖土深度为-18.4米，电梯井及集水坑最深处挖土深度为-23.3米。
2.2工程地质概况
根据地勘报告资料显示及现场目前开挖情况，基坑内地下水比较丰富，坑中坑主要位于粉砂层及粘土层：
④2粉砂：褐灰、灰、浅灰色，湿，稍密～中等状态，中等压缩性，稍有摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低，局部为粉土。
⑤1粘土：褐灰、灰、浅兰灰色，稍湿，可塑状态，局部硬塑状态，中等压缩性，无摇振反应，无光泽反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。
3.坑中坑基坑施工方案设计
3.1 降水方案设计
根据地勘报告及现场实际情况，采用轻型井点进行降水施工，施工设计如下：轻型井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作
用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，降水费用较低等优点。但每个坑中坑基坑需配置一套井点设备。
3.1.1材料要求
井点管：用直径50mm钢管，带管箍，下端为长0.8m的同直径钻有φ10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠20号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径50mm；顶部装铸铁头。
集水总管：用直径100mm钢管带接头。
滤料：粒径0.5~3.0cm石子，含泥量小于1%。
3.1.2主要机具设备
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能
2、离心式泵数量为一台备用。
3.2 支护方案设计
根据施工图设计情况，坑中坑基坑深4.9m，场地狭小、坑底大部分土层为粉砂层，故选用土钉喷砼支护，施工设计如下：
3.1.1 土钉墙设计
本工程设计土钉墙支护，土方开挖设计坡度60*，地面静荷载按10kPa考虑，各种参数见下表。
坑中坑深4.9m支护设计参数
于距坡面土体3cm位置，土钉杆体为A48钢管，端部露出土面5cm，横向布置加强筋为φ12，并于土钉焊接。钢筋网片与加强筋绑扎牢固。基坑上口，外延坡面500mm，并呈梅花状；间距2m，垂直打入地下1根A16Ｌ﹦1000钢筋，用以增强坡面稳定性，锚喷层面做到坑底。
3.1.2 旋喷桩坑底加固
由于原基坑围护设计施工单位未考虑坑中坑设计施工，设计施工时未考虑基坑降水，目前坑中坑底部设计正处于粉砂层中，含水量十分丰富。原坑中坑设计施工采用降水及土钉喷锚方法，但在实际施工中遇到的问题比较突出，抽水连续一二周不见水位下降，却发现地下水由坑底直接冒出，挖开后的基坑在灌注桩周边出现冒水现象，另外坑中坑边坡出现渗流严重，导致边坡施工困难，塌方严重。由于坑中水位降不下，使施工无法进行，工期受到影响。鉴于坑底降水无法降低地下水位来保证喷锚施工，在工期要求较严的情况下为进一步加快施工进度确保基坑施工安全，采用旋喷桩进行坑底加固处理，旋喷桩加固后土质将会有明显的改观，将大大方便于挖土和护坡施工，施工进度、质量也会大大提高。设计旋喷桩直径600mm间距500mm；坑边双排桩长7m，坑内封底桩长3 m。水泥普硅42.5，水灰比1:1.2。
4.土方开挖
4.1土方开挖前，应待降水施工完毕后进行，并做好场地测量、沉降变形观测。
4.2土方开挖收尾设在基坑便于出土部位。
4.3土方开挖采用分层开挖到底（配合土钉喷砼施工），基底预留15cm厚土层人工找平。
5.施工部署
5.1施工总体安排
5.1.1、土方开挖至基底后先进行旋喷桩施工，再进行轻型井点降水，接着进行坑中坑土方开挖，然后进行土钉墙施工，坡面人工找平硬化。
5.1.2土方开挖过程中进行基坑监测。
5.2施工现场平面布置
由于施工现场为深基坑，正处于挖土阶段材料无法运至施工现场，所以进场材料须在南侧临时堆放、待坑中坑施工时机械及人工短拨至坑内。
在基坑内设置土钉墙材料及设备临时堆放场地，进行土钉墙边坡支护施工；水源采用现场供水管线提供，电源从配电总箱接至施工现场配电箱。
总体施工现场布置采取机动形式，随时调整。
5.3组织机构及人员配置
5.3.1组织机构：
本工程由项目经理部组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责。
5.4工期保证措施：
⑴材料保证：根据工程进度提前准备各种物资的进场。材料进场严把原材料质量关并进行相关材料试验。
⑵劳动力保证：选用有经验的作业人员及施工队伍，保证所有工序均一次成活，从根本上杜绝返工现象。
⑶机械保证：根据工程需要，配备足量的机械施工。施工机械在进场前提前进行调试运转，确保进场机械性能良好。
⑷施工组织保证：保证工作面不闲置，确保假日照常施工。
6.施工准备
6.1 技术准备
6.1.1 搜集本工程所需的各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。
6.1.2 组织参施人员学习施工方案，深刻认识本工程的重要性，掌握本工程所需要的相关知识，认真领会方案的意图。
6.1.3 按组织机构编制配备相应的技术力量，并对参施人员进行入场教育和技术培训。
6.2 测量准备
6.2.1 基坑开挖完成后及时验线并作好相关记录。
6.2.2 测量人员认真熟悉施工设计图纸。
6.2.3 熟悉施工方案，并对基坑监测工作进行充足的准备。
6.3 现场准备
6.3.1 对场地进行平整，清除影响施工的地下障碍物，以确保施工顺利进行。
6.3.2 施工用水：由现场施工临时供水管线提供。
6.3.3 施工用电：由现场施工临时供电线路提供。
7.施工工艺及主要施工方法
7.1 高压旋喷桩的施工
7.1.1 施工工艺
根据本工程设计要求，采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空
气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥25Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。固结体的直径为0.7~0.8m。
高压旋喷桩施工工艺流程如下：
7.1.2 施工设备
本工程须在基坑内施工，故选机型较小的M-50型锚杆旋喷钻机进行施工。
7.1.3 主要技术参数
设计桩径 600mm
桩间距 500mm
水泥浆压力 25~28Mpa
高压气压力 0.7Mpa
提升速度 20~30cm/min
旋转速度 20~30r/min
浆嘴直径φ2.0~2.6mm
气嘴直径φ9.0~15mm
水泥掺入量≥200kg/m
浆液流量≥30L/min
7.1.4 施工工艺
⑴、定位
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≤5cm。
⑵、旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60mm，各桩成孔深度大于设计深度
0.5m。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1.0%。
⑶、喷注作业
1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；
2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。
3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、高压水泥浆，达到设计参数，孔口冒浆正常后，开始旋喷提升；
4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；
5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。
7.1.5、质量保证措施
⑴、确保定位轴线质量
1）严格按照施工图及坑中坑施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
⑵、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
⑶、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。如周围存在构筑物及建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在构筑物或建筑物上。
⑷、保证桩体垂直度
在铺设枕木处要垫平整实，使枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。
⑸、保证加固体强度均匀性
1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
2）控制喷浆量和提升速度（喷浆提升速度控制在25cm/min左右）。压浆压力控制在25～28Mpa；
3）如出现断浆，桩机应下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
4）邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；
5）水泥采用普硅42.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；
6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；
7）水泥浆配制时，严格进行计量。
7.1.6、质量要求
高压旋喷桩质量要求表
7.2轻型井点降水施工工艺及主要施工方法7.2.1工艺流程图
7.2.2 井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
7.2.3 井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
7.2.4 井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5~30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2~4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
7.2.5 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，
并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15~0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
7.2.6 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
7.2.7 设备调试；井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的300mm×300mm通向沉淀池的排水沟内。进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。
7.2.8设备的运行；在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于400～500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。
7.2.9 降水管理及水位监测
为检查降水的水位情况，可利用轻型降水井的井点，在该井点停止抽水12小时后，作为观察井测量其水位。降水期间应每天上报降水资料。
7.3 土钉墙施工工艺及主要施工方法
7.3.1、施工准备：
1）场地平整；
2）查明施工范围内地下管线及障碍物；
3）架设施工临时用电；
4）进厂各类材料送检及报验；
5）机械设备安装调试。
7.3.2、工艺流程
土钉墙施工工艺流程：进厂准备（三通一平）→原材料进厂（送检）→测量放线→砼试配→土钉施工→修坡→喷射混凝土→下一循环。
7.3. 3、施工技术
⑴土钉墙的施工必须遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土工作密切配合。
⑵土钉采用插入法施工，钻位定孔误差应小于60mm，孔斜误差应小于±5*。
⑶土钉注浆，采用压力注浆工艺，注浆压力应控制在1.5～2.0Mpa。同时应小于上覆土压力的2倍。
⑷水泥浆液配合比；水泥：水：外加挤＝1:0.5：适量。水泥强度等级为32.5；水泥注浆量平均为30～50㎏/m。
⑸土钉钢管与面层中钢筋网片；联系钢筋及井字形钢衬之间必须焊接牢固，焊接长度不小于30mm，在钢筋网片外采用A12加强筋固定。且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混泥土面层厚度。
⑹土钉注浆完成后，周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
⑺喷射混凝土采用干法施工，喷射混凝土强度为C20，现场拌制配合比为；水泥：砂：石子：水＝１：２：２：０.５，喷射混凝土初凝时间应小于10min，终凝时间应小于30min。
7.3. 4、原材料质量要求：
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.５，应有出厂合格证。
骨料：粗骨料最大粒径不宜大于12mm。砂为中砂，碎石粒径小于15mm。
钢管：A48×3。
钢筋;应有出厂合格证、原材复试报告。
材料必须符合现行国家规范要求，必须要有出厂报告单，质量检验单。随同进场材料交给相关人员。
降水、沉井工程专项施工方案模板
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
坑中坑施工方案
新城科技园国际研发总部园二 期地下室工程 苏美达坑中坑加固施工专项方案 编制： 审核： 审批： 江苏双楼建设集团有限公司南京分公司 二0一五年七月
苏美达坑中坑加固施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 由大唐电信（南京）科技实业有限公司、南京正宁资产管理有限公司、江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司、南京新丽华投资发展有限公司、南京边城体育用品股份有限公司、南京边城建设项目管理有限公司、南京香江华建工程有限公司、南京亚太化工电子交易中心有限公司、南京协泰光电科技有限公司投资建设的南京新城科技园国际研发总部园二期地下室土建工程项目总建筑面积约124123㎡，该工程位于建邺区泰山路以东，牡丹江街以南，新安江东街以北，云龙山路以西。由南京旭光建设监理有限公司实施监理。该工程地下2层（含1层夹层），主楼24层，主楼高度为99.550m，裙楼6层，高度为29.250m，抗震设防烈度为7度，建筑占地面积7003.07 m2，建筑面积为49317.86m2，地上建筑面积为34961.8 m2，地下建筑面积为14356.07 m2。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.620m;底板顶标高为- 4.100。 3.2、基础垫层：采用150厚、C15素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、坑中坑设计概况： 本工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，其开挖深度为5.0m（筏板底向下-5.10m）：
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
坑中坑施工方案(可编辑修改word版)
南京建邺区双和综合办公区1 标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 苏州第一建筑集团有限公司 2010-2-21
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区 1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由 1#高层办公楼、2#高层办公室、5# 多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m 相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用 150 厚、C20 素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高 2.50m。 3.4、工程设计概况 序号项目内容 1 结构形式基础结构形式桩基础 主体结构形式框架-剪力墙结构体系楼盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板
2 土质及 水位 土质概况 工作区主要分布为全新统(Q4)冲积层：表层“硬壳层”为灰 黄～灰色，软～可塑状，往下淤泥质粉质粘土、粉土分布广泛， 厚度大；以下为中密～密实状粉砂、粉细砂及含砾中粗砂。 地下水位 地下水埋深 0.81～-4.87m，属第四系孔隙水及基岩裂隙水孔隙 潜水初见水位标高为 6.57～6.67m（埋深为 0.40～1.70m），稳 定水位标高为 6.47～6.57m（埋深为 0.50～1.80m）。据区域水 文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在 1.0m 左右，根据 场地周边条件，年最高水位可按标高 6.8m 考虑。 3 建筑物 地基 地基岩石层持力层为④-2 层中等风化粉砂质泥岩。 地基承载力7000Kpa（微风化）、5000Kpa(中风化)、2000 Kpa（强风化） 4 人防等级六级设防 5 地下防水系 统 混凝土自防水抗渗等级为 0.8MPa 柔性防水卷材、涂膜防水 6 抗震等级工程设防烈度七度 3.5、坑中坑设计概况： 本工程 01 栋、02 栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以 02 栋坑中坑设计为例：
沉井模板施工方案最新版本
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
主厂房垃圾坑主体施工方案
主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的： 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑概况： 垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程： （1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 （2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序： 柱子—墙板 （4）柱钢筋绑扎： 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （5）墙板钢筋绑扎： 根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
泵站沉井专项施工方案
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
坑中坑施工方案
综合办公区1标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用150厚、C20素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、工程设计概况
3.5、坑中坑设计概况： 本工程01栋、02栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以02栋坑中坑设计为例：
02栋坑中坑剖面图 01栋坑中坑剖面图 4、周边环境： 本工程01栋临近地铁，为一级基坑，基坑支护为三轴深层搅拌桩和混凝土内支撑，基坑最近离开地铁间距为10米，坑中坑底相对标高为-11.4米，地铁盾构洞顶标高为-11.4
桥梁工程沉井基础施工方案
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
坑中坑施工方案1
坑中坑支护安全专项方案 1.工程概况 （1）基坑设计情况及现场环境 社叶村三产安置房CT9电梯井承台,支护设计为坑中坑支护，1#、2#、3#、4#、5#楼分别各有一处,基坑垂直开挖深度为3.6m，施工过程中，在承台上部设置一道水平施工缝，施工缝采用钢板止水带隔离。 2.编制依据 （1）基坑支护设计施工图; （2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120)； 3.施工方法 (1)钢板桩支护施工 1.1本工程基坑支护采用9米长25b环扣式槽钢配合内支撑进行支护，根据基底情况,钢板桩施打深度为2m,施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。用振动锤打25b环扣式槽钢作为围护结构，支撑体系采用25a工字钢槽钢加25b槽钢组合围檀水平内支撑，全部采用焊接固定。在基坑内做内接正方形布置，上下各设1道支撑。 1.2钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 1.3按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。 1.4钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW 专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平至底板底。 1.5土方开挖至板桩顶以下2米处，进行围檩、支撑施工。 1.6围檩制作安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下2米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装25b槽钢型钢
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井施工方案
沉井施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录 1．沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2．施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................
坑中坑专项施工方案
地下室 冷冻机房专项施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 2.2现场状况 (1) 3、施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (2) 3.3机具设备准备 (2) 3.4人员准备 (2) 3.5材料准备 (3) 3.6工期安排 (3) 4、基坑支护 (3) 4.1高压旋喷桩施工 (3) 4.2护坡施工 (5) 4.3钢板桩施工 (6) 5、基坑降水 (9) 6、基坑开挖 (11) 6.1基坑外施工 (12) 6.2基坑内施工 (12) 7、防水施工 (13) 7.1防水节点做法 (13) 7.2防水施工工艺流程 (16) 7.3具体施工方法 (17) 8、模板施工 (19) 8.1承台、基础梁模板 (19) 8.2基础侧壁导墙模板 (20) 8.3基础侧壁模板 (20) 8.4侧壁上部地梁模板 (21) 9、钢板桩施工问题及解决措施 (22) 9.1插打措施 (22) 9.2钢板桩堵漏措施 (22) 10、质量保证措施 (22) 10.1组织措施 (22) 10.2技术措施 (22) 11、安全保证措施 (23) 12、文明施工措施 (23)
1、编制依据 1.1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。 1.2相关法律法规： 序号名称编号 1 建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 2 工程测量规范GB50026-2007 3 建筑地基基础施工质量及验收规范GB50202-2011 4 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012 5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6 建筑深基坑工程施工技术规范JGJ311-2013 2、工程概况 2.1建筑概况 拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板顶-4.6m，基坑面积约3630㎡。 2.2现场状况 本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。 3、施工准备 3.1技术准备 得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予
沉井专项施工方案
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井专项项目施工组织计划方案
-_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；