纸箱彩盒的模切培训教材
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（啤机部分）
第一章模切与压痕
模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用
模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点
目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。但模切压痕也是一种有效的生产方法，尤其是对于一些非直线的导形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔、开窗孔等。只有采用模压方法，才便于成型。
二、模压原理
模压前，需先根据产品设计要求，用钢（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示。
钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。
第二节模切压痕版的排版
模切压痕的排版，俗称排刀，即将钢刀、钢线或钢模用各种衬空材料，拼组成模压版的工艺操作过程。
一、模切压痕版的分类及特点
1、按制版时采用不同的衬空材料分。由图可知，模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等，而钢刀钢线在模压版中的位置是由衬空材料来确定固紧的。
⑴金属类衬空材料模压版有：
①铅类衬空材料模压版。包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料
相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。
②钢类衬空材料模压版。如钢型刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，重
复使用率低，成本高，周期长；但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。
③铝类衬空材料模压版。特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而
成本也较高。
⑵非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空
材料制版精度高、加工方便、成本低。由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶合板制作的模压版，重量轻，装版、拼版省工省力，外形尺寸准确，尤其是一版多图时，操作十分方便。
2、按模压版的组装方式分。
⑴整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形
成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
⑵组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固
定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。
二、版面设计及制作
1、模切压痕版的设计。模压版的结构取决于产品结构，版面设计的任务包括：模压版面的大
小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备能力；
确定模压版的种类；选择模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。
为使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑模切的工艺性；
⑴开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。如
图2。
⑵两条线的接头处，应防止出现尖角现象。如图3。
⑶避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如图4。
⑷防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图5。
⑸防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适
性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图6
2、模切压痕版的制作。目前，制作模压版时，多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。
胶合板（合成板）衬空材料制版工艺流程如图7所示
铅衬空材料制版工艺流程如图8所示
⑴底版的制作。就是按照产品设计或样品的要求，将平面展示图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。
制作底版有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底版上，再用线锯锯缝。模版的准确度完全取决于操作者个人的技术水平；二是采用现代技术，用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移复制图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，使制作的模版能以较高的精确度来满足加工要求；近年来又出现了激光制版系统，可将制版的精
确度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。
⑵钢刀、钢线的铡切及成型加工。就是按照设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。
在模切压痕加工中，钢刀钢线的工作刃部，反复多次与纸板作用，故要求其有较高的硬度与耐磨性。但有些模切线为非直线，尚需将钢刀成型为相应的形状，这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种，硬性钢刀的硬度及耐磨性高。但弹性小，成型弯曲度小。故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大。故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀则介于两者之间。钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。
⑶排刀排版。排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。
利用金属空铅作衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅，排出的模压版不能在工作时松动或窜线。
以胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后，应与底版的平面垂直，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。
排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。
拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。目前模切压痕加工中，各中小型包装纸盒越来越多，因此排刀中拼版数量也不断增加。排刀中合理的组合形式，不仅可以获得良好的模切加工适性，而且可以节约大量原材料。常见的拼版组合形式有：
①一刀切拼版。就是将盒芯紧排在一起，产品公
共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的
两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一
条直线，要考虑便于清废，如图9所示
②双刀切拼版。就是相邻盒芯成品之间留有废
边，模切时各自用单独的刀线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm，如图10所示。
③接桥拼版。如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离和短，模切加工中容易断裂，这
会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利，如图11所示。
⑷检查核对。排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。
⑸固刀。也称打版或卡版，就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框中。
以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢。对用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固版锁夹紧固牢。
固牢后的模压版，版面应尽量居中，在衬空材料与刀线之间应有一定的夹紧力。如夹紧力太小，衬空材料、钢刀、钢线容易松动，甚至滑落；反之，则易出现涨版现象。夹紧力的大小是通过固版锁的调整来控制的。
⑹压印样张。目的在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版待用。
第三节模切压痕工艺
一、加工工艺流程概述
一般模切压痕工艺的流程为：
上版调整压力确定规矩粘塞橡皮试压模切正式模切整理清废成品检查点数包装
二、加工工艺过程
以模切压痕加工主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料印刷表面加工
模切压痕制盒的过程
在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按工艺流程对印后纸板进行加工。
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400~500g/㎡）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。
采用理论计算法计算垫纸厚度的公式如下：
X=（钢刀高度- 钢线高度）-h
式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。
橡皮粘塞在模版主要钢刀刃口的两侧。利用橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刃口3~5mm，如图所示。
在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、敲芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。
清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
三、工艺参数及其影响
模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度。
模压机工作能力的大小是由模切压力大小来决定的，在模压加工中，由于加工对象及各项要求不同，一般应预先计算模压所需的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。
确定模切压力大小的方法有多种，模切压力的理论计算公式如下：
P=KσA
式中：P为模压所需要的力；σ为模压中单位面积剪切应力值，其参考值见表；A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长的计算；K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.76~1.34之间。
在工厂实际生产中，往往以实验法来确定各单位长度上的模切力F的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在实验材料用的压力机上装上一定长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸
的读数，重复10次，取板，对纸板加压，直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力P
1
其平均值，再将测得的压力P
除以切口和压线的总长度l，即可求得单位长度的平均模切力
1
/l。
F=P
1
所需的模切压力可用下式计算：
P=K
1
*L*F
式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的
模切力；K
1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，取K
1
=1.3。
工作幅面的大小从另一角度反映了模切机的工作能力，根据所能加工幅面的大小，模切机可分为全张、对开、四开、八开等不同规格，其具体尺寸随不同的生产厂家而略有不同。
模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般说来，模压速度增加，模切压力也会有所增加。
第四节模切压痕设备
用以进行模切压痕加工的设备称为模切（压）机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成，被加工板料就是在这两者之间，在压力作用下完成加工的。
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。
一、平压平模压机
这种模压机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立
式平压平模切机，见图14。
工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台而对版台施压。按压板运动轨迹不同，又可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的那一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部还未切透的现象。此外模压力P的分力还会引起纸板的横向位移。
另一种压板运动机构见图15。工作时，压板4在连杆3的带动下，先以圆柱滚子8为支点，在机座的平导轨9上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20~30次，常用于小批量生产。国产立式平压平模压机有MLB880等型号。
卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。
由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。有的还带有自动清废装置，如图16所示。
其中纸板输入部分1和输出部分4与单张纸胶印机原理基本相同。模压部分2常由肘节、凸轮轴或双肘杆系统施压。一般施压系统都设有压力渐进和压力延时装置，可按模压工艺的需要选择保压时间。压力调整由专门机构完成，可在机器运行中或停机时随时调节。图中3为清废排屑部分。
卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。国产这类机型有MQW860、MY820型等；国外常见的有瑞士BOBST公司的SP102-BM 型。
二、圆压平模压机
圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。
这类模压机根据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转情况，又可分为停回转、一回转、二回转等几种，正反转圆压平模压机属简易型，其正反行程都可是工作行程。
因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时素承受的压力较小，而且均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切。但由于压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或移位。
三、圆压圆模压机
圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就是
一个工作循环。
圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层。
由于圆压圆模压机工作时，滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但模切版要弯曲成曲面，制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。
当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将模压机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。
进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。
印刷部分可由4~8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。
模切部分可以是平压模压机，也可以是圆压模压机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。
输送部分是将模压加工完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分、印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。
图17是这类模压机的一个例子。
第五节模切压痕加工中常见故障及处理
模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为：
⑴模切压痕位置不准确。产生故障的原因是排刀位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
⑵模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
⑶模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
⑷压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：钢线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；钢线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线垫纸厚度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
⑸折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线垫纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线。
⑹压痕线不规则。原因是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；钢线垫纸厚度不足。槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，钢线太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换钢线垫纸，将压痕的槽留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
第六节激光模压概述
激光制版系统就是应用激光和计算机等技术来加工模切压痕版。这种模版制造方法能使底
版制作实现自动化。操作中，只要把待模切产品的图样、纸板厚度等参数输入电子计算机，便可控制底版制作系统，使底版按照所需模版图样在激光束下自动地移动。这种模版制作方法改变了传统的铅空法或锯切法中精度差、速度慢、没有重复性、无法适应包装自动化生产线要求的状况。目前激光切割的模版已广泛应用于印刷、包装装潢行业，产品涉及到汽车、家电、轻工、食品、药品、宣传等领域。
这种新工艺的优点可归纳为：
⑴激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效几倍甚至十几倍。一般情况下，一块模切版只需1~3小时即可完成编程及切割任务。
⑵质量好、精度高。激光制作模压版由计算机控制，尺寸精度可提高一个数量级，误差±0.05mm。任何复杂图形都可加工。对于异型板、多联版及一刀分两色、两边无杂色的模压版，用传统工艺制作非常困难，而激光工艺的积累误差很小，制成品非常精美。
⑶重复性好。计算机编制的程序可以存储，大批生产时，需要多块相同的模压版，新工艺只需调出程序再切制即可，有极好的重复性，而传统工艺则无法办到。
⑷无毒无害，对工人的技术要求不高。
第七节其它
公司正常采用钢刀的厚度为0.71MM，其高度为23.8MM，其长度一般为1M。钢线的厚度为0.71MM，高度有23.5MM、23.4MM、23.3MM、22.9MM、22.8MM，其高度可以依据实际生产的产品来定。我们正常选择钢线的公式为：
钢线的高度=钢刀的高度-纸张的厚度
钢线厚度选择原则：
A．纸张厚度小于0.10MM，选择0.53MM厚的钢线。
B．纸张厚度小于0.58MM，选择0.71MM厚的钢线。
C．纸张厚度小于0.85MM，选择1.05MM厚的钢线。
D．纸张厚度小于1.20MM，选择1.42MM厚的钢线。
E．纸张厚度大于1.20MM，选择2.10MM厚的钢线。
压痕线选择原则:
对于咭纸:
压痕线的厚度=咭纸的厚度
压痕线槽的宽度=咭纸的厚度×1.5＋钢线的厚度
对于瓦楞纸
压痕线厚度=瓦楞纸的厚度
压痕线槽的宽度=瓦楞纸的厚度×2＋钢线的厚度
模切压痕
随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。
模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力而产生压缩变形或是断裂分离。模切压痕设备（简称模切机）的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，
使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。
平压平模切机
这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次-30次，常用于小批量生产
卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清洗装置。卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。
圆压平模切机
圆压平模切机主要是由作往复运动的平面型版台和转动的圆筒型压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，对纸板进行模切和压痕；回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。这类模切机根据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转情况，可分为停回转、一回转、二回转等几种，正反轩圆压平模切机属简易型，其正反行程都可以是工作行程。
圆压圆模切机
圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。
由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将模切机械和印刷机械这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。印刷部分可由4色-8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。模切部分可以是平压平模切机，
也可以是圆压圆模切机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。输送部分是将模切工序完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。
卷筒纸模切机
卷筒纸模切机有圆压圆和平压平型。平压平型卷筒纸模切机是一种由卷筒纸输纸进行模切压痕的机器，有线外和在线两种方式。线外加工是用印刷机印刷卷筒纸板，再把回绕到卷纸机上的卷筒纸放到模切机输纸架上进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系，互相不受限制。印刷机调整印刷可用多台模切机与印刷机配合，或增加模切压痕机开机时间。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计（刀模图制作）→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计
产品设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。产品各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工
模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.71 mm。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片越厚越难弯曲；
刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
3．排版
排版也称为排刀。排版前根据模切压痕产品的形状把刀具弯成所需形状，用衬空材料把刀具固定在版框内，做成模切压痕版。衬空材料有铅、木板，纤维塑胶板和钢质板等。铅衬空材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条做出的模切压痕版，尺寸精度较低，容易散落。纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响，尺寸稳定性好，是较好的模切压痕版材，需要专用的设备加工，成本较高。公司用的衬空材料是木板，木板衬空材料一般采用多层胶合板，厚度在18mm左右，这种材料受环境温度和湿度变化的影响较大，易产生变形，尺寸不稳定，影响模切压痕精度。钢质模切压痕版精度高，不变形，加工较复杂。
排版方式有：手工排版、机械排版、激光排版、高压水喷射切割排版。
4．装版垫版
模切压痕版排好后，装入模切压痕机，即可进行加工。
(1)贴橡皮条
模切压痕版排好后，在模切刀两侧版基上贴橡皮条，利用橡皮条的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免钢刀被嵌牢而影响操作。
模切用橡皮条一般分硬性和软性两种，硬性橡皮用于较厚的印料，软性橡皮用于较薄的印料，由专业生产厂家生产。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃3～5mm，橡皮条距离刀线的距离为1～2mm。
模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的橡皮条；
模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250的橡皮条。
模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型橡皮条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型橡皮条，用于保护连接点不被拉断。
(2)垫版
垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面钢刀或钢线高度一致，压力均匀。为使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。在垫好的模切压痕版中，钢刀和钢线的高度差一般为需模切压痕产品压实后的厚度。
5．铺压痕模
将模切压痕版固定在平型底板上，还要在压印平板上铺压痕模，以保证压痕清晰，容易成型。压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模和粘贴压痕模和钢质压痕模。公司采用的是纸板压痕模。纸板压痕模是将纸板用黏合剂粘贴在压痕模平板上，用压痕版压出印痕，用介刀将印痕部分刻掉，成为纸板压痕模。
6．模切压痕
模切压痕版和压痕模装入模切压痕机后，即可进行模切压痕加工。准备好需模切压痕的产品，进行试压，若试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫版，利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫版后仍有个别地方模切不透时，就要进
纸箱、彩盒价格的计算公式
纸箱的价格计算公式 外箱：（长+宽+8）/100 x（宽+高+6）/100 x 单价(元/CM2) <~~~此尺寸为内径尺寸. 中盒：{（长+宽)*2+4}/100x{（宽+高)*2）}/100* 单价(元/CM2) <~~~此尺寸为内径尺寸. 外箱：（长+宽+7）/100 x（宽+高+3）/100 x 单价(元/CM2) <~~~此尺寸为外径尺寸. 内箱：（长+宽+7）/100 x（宽+高+3）/100 x 单价(元/CM2) <~~~此尺寸为外径尺寸. 其中，长宽高的单位为CM，纸箱要看其材质来定价格，目前常规外箱的价格为6.5元/M2. 彩盒的价格计算公式 彩盒的展开面积( M2 ) X 系数（3.8 ~ 4 ），如果复膜，则系数为4.8 . 展开面积的计算方法：〔( 长+ 宽) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽X 2 + 高) + 2 〕/100 其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为7 X 6 X 16 CM 则展开面积为〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2 则彩盒大概价格为0.087 X 4 = 0.35元 注：该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。 一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括：用纸成本，瓦楞成本，印刷费用，上釉、压光、复膜的成本，粘贴工资和税收等。 纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和大规89 X 119 CM . 彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸，根据标规（或大规）尺寸计算出所能做的盒子个数，从而得出单个盒子用纸的费用，再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。 一般标规印刷为0.10元/ 色，上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2. 一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费，普通尺寸制版费为300~ 600元，刀模费为150元。 *PVC盒或PVC桶，按重量计算成本，一般为0.025元/克计算. 例如一个PVC盒重20克，则成本大概为20*0.025=0.50元 *PVC泡壳,按重量计算成本,一般为0.02元/克计算. 例如一个泡壳重20g,则成本大概为 20*0.02=0.4元
纸板纸箱报价方法
瓦楞纸板纸箱报价方法 瓦楞纸箱计价公式： 纸箱出厂单价=瓦楞纸箱出厂每平方米价（元/m2）×纸箱面积（m2） 一、瓦楞纸箱出厂每平方米价的计算： 1、瓦楞纸板 1）瓦楞楞型的定义、特点：UV形瓦楞纸板分为A C B和E型四种。 A楞型的楞高为4.5-5mm，300mm长度单位内楞数为32-36个，收缩率1.53 C楞型的楞高为3.5-4mm,300mm 长度单位内楞数36-40个，收缩率1.46 B楞型的楞高为2.5-3mm,300mm长度单位内楞数48-52个，收缩率1.36 E楞型的楞高为1.1-2mm, 300mm长度单位内楞数92-100个，收缩率1.25 A楞型的瓦楞高而宽，故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差，但其承受垂直压力性能较高。所以，较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱，使用比较普遍。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于A和B楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低而密，故耐垂直压力性能较差，但平面耐压性能较高，所以B楞型纸适用于盛装瓶装类的食品等。E楞型纸板瓦楞低矮而又细密，故又称微楞型。E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点，利于直接进行印刷。A、C、B这三种楞型的瓦楞纸板，还可以组合成双瓦楞和三瓦楞的纸板，使纸箱的强度得到大幅度提高。香烟、玻璃容器等类不耐压的产品，大多数采用抗压、耐冲击性强的多层结构的瓦楞纸箱包装。 2）瓦楞纸板的组成. 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用BC型、BE型。七层瓦楞纸箱的组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BCB型、BCC型。 表达方式：面纸克重.等级/B楞瓦纸克重.等级/芯纸克重.等级/C楞瓦纸克重.等级/里纸克重.等级 2、瓦楞纸板每平方米纸张价的计算： 1）瓦楞纸板的计量单位 1）一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为“元/吨”，而计算时必须换成“元/公斤”。如进价为5200元吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元kg。 2）一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以“克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克 /m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300/gm2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kgm2”，则得0.3kg/m2。
纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)要点
彩盒 一．彩盒的材质 1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜； 2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是： “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程： 1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。 2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。 6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩
重量计算公式
铁管单重：0.02466×壁厚×（外径—壁厚）×长度 八角钢重量：0.0065×直径×直径 方管单重【（长+宽）×2÷3.14-厚度】×厚度×0.02466×长度÷1000 椭圆管重【短边×3.14+（长边-短边）×2】×3.14×厚度×0.02466×长÷1000 纸箱价格：（长+宽+2）*（宽+高+1）*单价*2 /1000 纸板价格：（长+1）*（宽+1）*单价/1000 保力龙：长*宽*高*单价/648000 胶袋价格：长*宽*厚度*0。262*单价/1000 玻璃价格：长*宽*单价/10000（正规）（长+1）*（宽+1）*单价/10000 汽泡袋价格：长*宽*2*单价/10000 收缩袋价格：长*宽*3。8*厚度*每磅单价/22000 纸箱材积预算：长*宽*高/1728（英寸）长*宽*高/35。31（立方米） 天地盖计算公式：（高*2+长+1）*（高*2+宽+1）*单价/1000 刀卡计算公式：长*宽*单价/1000+0.01(打刀费） 平卡计算公式：长*宽*单价/1000单价为每千平方英寸材质的价格. PE袋:长(英吋)x宽(英吋)x厚(mm)x2.63x单价(3.15/磅)/1000 印刷费:30cm以下10.00/千个 30cm以上200cm以下15.00/千个 单面汽泡袋: 长x宽x平方单价(0.48㎡)x2 双面汽泡袋: 长x宽x平方单价(0.68㎡)x2 珍珠棉袋(1mm厚): 长x宽x平方单价(0.6㎡)x2 珍珠棉袋(2mm厚): 长x宽x平方单价(1.2㎡)x2 收缩膜: 厚0.035mmx长x宽x3.75/2.2/1000x单价(13.0㎡) 包材物料计算公式: PE袋单价计算公式: 长(英吋)x宽(英吋)x厚(mm)x2.63(密度)x单价 (3.15HK/磅)/1000﹢印刷费 PE袋重量计算公式: 长(英吋)x宽(英吋)x厚(mm)x2.63/2.2/1000 印刷费: 30cm以下10.00HK/千个30cm以上200cm以下15.00HK/千个 例如:PE4x30x30W单价计算: 11.81x11.81x0.04x2.63x3.15/1000+0.01=0.056HK/PCS 重量计算:11.81x11.81x0.04x2.63/2.2/1000=0.0066KGx3.15x2.2+0.01=0.056HK/PCS 单面汽泡袋: 长x宽x平方单价(0.48㎡)x2 例如:PB30x30: 30x30x0.48x/10000=0.086 收缩膜计算公式:厚度x长度(英吋)x宽度(英吋)x3.75/2.2/1000x单价(13.0RMB/KG) 例如:PV3x28x30:0.035x28x30x3.75/2.2/1000x13=0.65 绒布计算公式:直径平方x单价(13.0RMB/平方) 会计类销售额计算公式：税额=含税额收入/（1+税率或征收率）税额计算公式：税额=含税总收入-销售额 不含税单价计算公式：不含税单价=销售数/数量
瓦楞纸箱培训教材
瓦楞纸箱培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
瓦楞纸箱培训教材 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) ：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 ：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30— 55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 ：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 ：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
纸箱计算公式
瓦楞纸箱价格计算方法 （特别指出本文所用价格纯属虚构） 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度， 重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2） 一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板： （三层瓦楞纸箱）主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是 由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 （五层瓦楞纸箱）主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型、AC型、BC型、AE型或BE型。 （七层瓦楞纸箱）由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常 采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. 2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成 “kg/m2”。 如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”， 则得0.3kg/m2。 3-A．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低， 但包装界一般默认如下系数： A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
纸箱计算方法
纸箱计算方法 纸箱价格算法 1. （长+宽+5）X（宽+高+3）单价/10000=纸箱单价 （长+3）X（宽+3）单价/10000=平卡单价 单价=每平方英寸纸的单价 2. （长+宽+）×（宽+高+）×2×单价 三层≈元/㎡五层≈元/㎡七层≈元/㎡ 纸箱垫片一般为30×20㎝/个元/个 先给大家简单看一下 瓦楞纸箱价格计算方法 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式
纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2） 一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。 三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE 型或BE型。 七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”， 如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=元/kg. 2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。 如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成 (300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2 。 3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装
印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析
瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
纸箱培训资料
第一节瓦楞纸板 一．瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1．单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。2．三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3．五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C 型及B、E型。五层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4．七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。 其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。 种类纸箱和内装物最大质量 (GROSS WT.LT.) 最大尺寸 (长＋宽＋高) (SIZE LIMIT) 面里纸最小组合质量 MIN COMB WT FACINGS 组合纸板最小耐破度 BURSTING TEST kg 1b cm in g/㎡1b/msf kgf/c㎡1b/in2kpa 三层瓦楞纸箱 9.1 18.1 29.5 40.8 54.4 20 40 65 90 120 101.6 152.4 190.5 228.6 254.0 40 60 75 90 100 253.8 366.2 410.1 673.7 878.8 52 75 84 138 182 8.8 12.3 14.6 19.3 24.6 125 175 200 275 350 863.3 1206.6 1432.3 1893.3 2413.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190.5 228.6 254.0 279.4 304.8 75 90 100 110 120 449.2 537.1 615.2 1083.4 1318.2 92 110 126 222 270 14.6 19.3 24.6 35.2 42.2 200 275 350 500 600 1432.3 1893.3 2413.3 3453.1 4139.8 表3-1美国瓦楞纸箱规范
如何计算纸箱的成本详细
纸箱成本核算标准IR 单价＝原材料价（到价）+纸料损耗价+辅料价+其它部分绝对值+税+利润 1. 纸箱制作公式(单位：厘米) 单瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+7 ，宽+ 高+4 （2）双拼：（长+宽+7 ）×2 ，宽+ 高+4 双瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+8 ，宽+ 高+5 （2）双拼：（长+宽+8 ）×2 ，宽+ 高+5 2. 瓦楞缩率： （1）生产线和单面机为50% （2）单机为35% 3. 纸料损耗： （1）进口纸按7.75% （2）国产纸按10% （3）单机生产均按4% 4. 原纸价（到价）随行就市。 5. 辅料及燃料、动力费：单瓦0.16 元／平方米，双瓦0.24 元／平方米。) 6. 其它部分绝对值：（含工资及工资附加费、制造费、管理费用等）。 每平方米：双瓦：0.62-0.72 元，单瓦：0.48-0.58 元 7. 利润率：10% 8. 税金、上交管理费按6% 9. 附加：小批量加价。 （1）印刷费：双色以上（不含双色）印刷每色平方米加价0.10 元。 （2）特异纸箱加价5%-10% 。 （3）制版费：超过常规由客户负担。 （4）特大纸箱加价。 单瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+7 ，宽+ 高+4 （2）双拼：（长+宽+7 ）×2 ，宽+ 高+4 双瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+8 ，宽+ 高+5 （2）双拼：（长+宽+8 ）×2 ，宽+ 高+5 说明一下.... 一、纸箱/纸板计价公式： 1、纸箱/粘贴箱（carton/glue carton ） （长+宽+2 ）*（宽+高+1 ）*2* 单价/1000 2、平卡/企卡（flat card/ver.card ） (长+0.5)*( 宽+0.5)* 单价/1000 3、啤卡/啤刀卡/刀卡/啤盒（die-cut/egg-crate/gift box ） （长+1 ）*（宽+0.5 ）*单价/1000+ 啤工 4、半边翼箱(glue carton without one side cover) (长+宽+2)*( 宽*0.5+ 高+1)*2* 单价/1000 5、钉/粘固卡(sleere) (长+宽+2)*( 高+1)*2* 单价/1000 6、天盒(cover) (长+高*2+1)*( 宽+高*2+0.5)* 单价/1000 不同材质价格也将不同CXC 材质最差') 我采购的是双瓦楞纸板和单瓦楞纸板：双价格公式是：（长+宽+8 ）（宽+高+6 ）*双平方价格单瓦价格公式是：：（长
盒子 纸箱 价格计算公式
盒子纸箱价格计算公式 2008-10-30 08:57:35| 分类：默认分类|举报|字号订阅 纸箱的价格计算公式 外箱：（长+宽+7）X（宽+高+3）X5.7元/平方B级牛皮纸 内箱：（长+宽+7）X（宽+高+3）X3.8元/平方C级牛皮纸 三层纸板板：长X宽X1.9元/平方 (2长+2宽+系数)*(宽+高+系数)*平方价 (长+宽+2)*(宽+高+3)*2*单价(多少钱一平方) 纸箱要看其材质来定价格的,有五层的三层的,还有纸质不同,单价也不同 彩盒的价格计算公式 彩盒简易计算方法：彩盒的展开面积( M2 ) X 系数（ 3.8 ~ 4 ），如果复膜，则系数为4.8 . 展开面积的计算方法：〔( 长 + 宽 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽 X 2 + 高 ) + 2 〕/100 其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为 7 X 6 X 16 CM,则展开面积为 〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2 则彩盒大概价格为 0.087 X 4 = 0.35元 注：该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。 一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括：用纸成本，瓦楞成本，印刷费用，上釉、压光、复膜的成本，粘贴工资和税收等。
纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和大规89 X 119 CM . 彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸，根据标规（或大规）尺寸计算出所能做的盒子个数，从而得出单个盒子用纸的费用，再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。 一般标规印刷为0.10元/ 色，上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2. 一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费，普通尺寸制版费为300~ 600元，刀模费为 150元，彩卡的计算方法与此相类似。 ⑦ PVC盒或PVC桶，按重量计算成本，目前一般按0.025元/克计算。 例如一个PVC盒重20克，则成本大概为0.50元 . ⑧收缩膜：成本大概为长（M） X 宽（M） X 厚（M） X 15000元/吨。 以上介绍的成本估算方法并非一成不变，需灵活应用，使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合，综合分析，才能得出比较准确的结果。在平时业务工作中，我们还会遇到很多新材料或材料组合，这就要求我们还应多学多问，不断积累相关业务知识，只有这样我们的成本分析才能更准确。
瓦楞纸箱抗压强度计算公式
瓦楞纸箱抗压强度计算公式 纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 纸箱抗压强度公式中的15.2（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表
b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数， 凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式
P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式 纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m） 马基简易公式： 包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）； Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m） a——常数 b——常数 纸箱抗压强度⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。
瓦楞纸箱重量计算方法
瓦楞纸箱重量计算方法 瓦楞纸箱重量计算方法: 1.计算纸箱面积（总长*总宽） 总长=（纸箱长度+纸箱宽度）*2+接头（一驳箱） 总长=（纸箱长度+纸箱宽度+接头）*2 （双驳箱） 总宽=（纸箱宽度+上盖尺寸+下盖尺寸 即纸板订料面积=纸度*纸长 2.计算单位面积的重量： AB楞=面纸基重+B楞基重*1.36（瓦楞率）+芯纸基重+A楞纸基重*1.51（瓦楞率）+底纸基重 B楞=面纸基重+B楞纸基重*1.36（瓦楞率）+底纸基重 瓦楞率是对瓦楞芯纸额外消耗的纸板长度的描述。不同楞型纸板的瓦楞率通常如下：A=1.51，B=1.36，C=1.44，E=1.31，F=1.23。由于生产厂家所用瓦楞辊的初始规格不同以及在机器上耗用纸板的不同，不同机器的瓦楞率也各有差异。 3.注意事项： 在实际确认的过程中，经常发现实际重量比计算重量重5-10%，是由于原纸本身有5%的定量差，往往偏上比较多，另一方面原纸状态度下，含量水率比较低（尤其是进口纸），走成纸板以后，含水率会比原纸时增加，所以导致实际重量比较量值重5-10%。我们在计算重量过程中再加上5%的校准值，这样比较接近实际值。 4.案例分析： 普通箱430*410*620MM，BC楞，材质：A=A A=160G 坑纸=120G 芯纸=90G 坑纸120G A=160G 面积：长=（430+410）*2+40=1720MM/1000=1.720M 宽=620+207+207=1034MM/1000=1.034M 长*宽=1.720*1.034=1.778M2 单位重量=160+120*1.36+90+120*1.44+160=746G 纸箱重量=1.778*746*1.05=1392G
纸箱价格计算公式
纸箱价格计算公式: 普通纸箱计算公式：纸箱价格=（长+宽+50)×(宽+高+30)×2×单价÷1000000。 全盖纸箱计算公式：纸箱价格=（长+宽+50)×(2宽+高+30)×2×单价÷1000000。 单面半盖纸箱计算公式：纸箱价格=(长+宽+50)×(0.5宽+高+30)×2×单价÷1000000。 纸护角计算公式：纸护角价格=（长+15)×(宽+15)×单价÷1000000。 下封上开型纸箱计算公式=（宽+高+50）×（长+高/2+80+30）×2×单价÷1000000。 五折式纸箱计价公式：(长+2高)*(2宽+3高)*纸质单价/10000。 公式中的纸箱长、宽、高均以厘米为计量单位。公式中的平方价按照不同的纸板材质价格有所不同的。 长宽dao高的单位为CM，纸箱要看其材质来定价格，常规外箱的价格为6.5元/M2.彩盒的价格计算公式彩盒的展开面积(M2)X 系数（3.8~4），如果复膜，则系数为4.8。 纸箱: 纸箱（英文carton或hard paper case）：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞
纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。 通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。 包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
培训体系瓦楞纸箱培训教材
（培训体系）瓦楞纸箱培训 教材
瓦楞纸箱培训课件 壹、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装壹次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：俩种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：于洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugatingmedium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但和瓦楞纸不同。表面为11#之上AOCC挂面且经过染色处理）。市场壹般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。关联项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 ．2
纸箱尺寸计算
纸箱尺寸：110厘米*85厘米*50厘米 材质：B3B 数量：400个 多少钱？ 问题补充： B3B的价格是1.17 1.先把纸箱的尺寸换成英寸为：43.5*33.5*20 1英寸= 2.54厘米 2.再算出纸箱的面积。公式：（2*长+2*宽+1.25）*（宽+高）=所用纸板的面积 （1.25是钉条，就是纸箱合拢时钉钉子的地方。） 3.上面公式算出来的面积只是成品纸板的面积，但是生产纸板还是有浪费的，羊毛出在羊身上，跟客户报价要在宽度上加多1寸的修边废料。 4.最后得出公式：（2*长+2*宽+1.25）*（宽+高+1）=面积，单位是平方英寸 5.因为你的单价是一千平方英寸1.17元，所以第4步算出的面积要除以1000。 6.算出来的面积*1.17*（1+利润点）。就是这个纸箱的完整价格。记住每个纸箱厂都有规定的利润点。比如厂里规定你这个纸箱的利润要达到20%。那么报价如下：面积*1.17*（1+20%）=单价 7最后告诉你这个纸箱的单价是： （2*43.5+2*33.5+1.25）*（33.5+20+1）/1000*1.17*（1+20%）=11.8794元/个。利润点是以20%为例，不同的厂家利润要求不一样，一般最少要达到18%以上。 注意单价单位是 1.17元/千平方英寸 （总L+3cm)*(总w+3cm)/10000*平方价*1.1 （L+W+5cm)*(w+h+3cm)*2/10000*平方价 （L+2cm)*(W+2cm)/10000*平公式方价，这三个分别在什么情况下用的？这个我搞不懂，那位大大解释一下？ Lwh分别是长宽高的意思。这上面的公式应该是（L+W+5cm)总长(w+h+3cm)总宽*2这是纸箱的面积。单价是1.1元、平方。意思应该是一个。供应商故意说难点让人难理解吧。就是普通的对口箱（长+款+8）*（款+高+4）*2*平方价。还有不懂的来问我好了