离心式通风机D、F型
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D、F 式系列离心风机使用说明书
目
一.产品简介
1.结构特点 2.使用范围 3.附图
录
二.使用说明
1.用户收货检验的程序 2.安装前的贮存和保管 3.风机安装前的重要技术准备 4.安装风机及调整程序 5.使用运转的程序 6.制造厂重要提要：绝对禁止的错误操作项目 7.风机使用中的故障及排除
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一.产品简介
D、F 型（联轴器传动型）离心通风机可作为各行各业的通风、引风、换气用， 同时也适用于大型锅炉送引风， 钢铁厂冶炼除尘设备。 如输送气体有其它具体变化时， 可制作成特殊材料风机。 1．结构特点（参见附图一，以 D 型结构为例） 此型风机的组成部分主要由：叶轮组、机壳、进风口、联轴器、进气箱（F 式）等部 件配电机而组成。 1.1 叶轮由前盘、后盘及叶片组成。由轮毂联接上主轴，通过联轴器与电机传动。 因用户使用条件的不同而选用不同的材质；通常用钢板、铸铝合金或高强度的低合金 钢。使用于含腐蚀性介质的场合则应选用特殊不锈钢。 1.2 机壳为整体式或可剖分拆开，机壳用钢板制作成蜗形体，根据用户的需要， 可设有排水口，清灰门，大型的机号可设置人孔门。 1.3 集流器（俗称进风口） ，一般为整体式，轴向剖面为曲线形状（呈喇叭口型） ， 能使介质以最低的阻损流线通过。 1.4 联轴器起到把电机的扭矩传给主轴的叶轮。 1.5 进气箱（F 式）为矩型，整体呈收敛型，用底部支撑架固定在基础上，外壁面 有网状筋板以增强刚性。
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附图一（D 型结构）
2．风机的重要结构要素 2.1 旋向：顺、逆旋向的判断。从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转的，称为右 旋，以“右”表示；叶轮逆时针旋转的，称为左旋，以“左”表示。 2.2 出口角：以机壳的出风口角度表示。按风机行业的标准，一般由 0°、45°、 90°、135°、180°、225°、275°、315°,如用户对设备安装角度有特殊要求，订 货时需注明。
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2.3 进口角（F 式） ：以机壳的进风口角度表示。按风机行业的标准，一般由 0°、 45°、90°、135°、180°、225°、275°、315°,如用户对设备安装角度有特殊要 求，订货时需注明。
二.使用说明
1.用户收货检验的程序 1.1 通风机到货后应尽快按照我公司提供的《发运明细表》和包装箱内的《装箱单》 核对验收。 1.2 校对风机铭牌上所有的型号、参数、转速等项目是否与合同签署的相同。 1.3 检验风机的零部件有无在运输过程中损坏的情况，以及有无明显的缺陷存在；有 则作好记录，以备反映到制造厂统一处理。 1.4 在收货检验的开箱检验过程中，应注意保护制造厂对某些需要一一对应装配件的 在产品表面所作的标识。 2.安装前的贮存和保管 从通风机验收到安装，通常都有一段放置时间。对于需贮存和保管期在半年以上 5
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的产品，零部件要做到以下几方面：
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2.1 应该对叶轮、电机等重要零部件进行严防雨淋及温差交替频繁所产生结露情况引 起的锈蚀。每个月应有人检查锈蚀情况，及时作防锈处理措施。 2.2 机壳等铆焊件也应尽可能地放置在干燥防雨的地方。 2.3 联轴器组合及支架，罩壳等也要经过检查，有无发生在运输中损坏；放于室内。 2.4 对于 D、F 型传动的风机，因配置整体式轴承箱（透平油润滑） ，在长期贮存过程 中，应对风机传动组进行盘车，每隔一个月，以防止轴承生锈。 3. 风机安装前的重要技术准备 3.1 正确判断联轴器传动风机的左、右旋方向，以及机壳的出口角，以便使风机能正 确地安装在基础上。 3.2 检验随机带来的工具、易损件以及电控元件、测温元件，规格型号是否适合，有 无损坏。 （如有） 3.3 检查风机的各部件，看有否损坏。 3.4 D、F 型传动的风机，因配置整体式轴承箱（透平油润滑） ，在中国国内安装时，
一般轴承箱内已装入了透平油， 直接安装就可以； 在国外安装时， 轴承箱内无透平油， 只对轴承加脂防锈处理，应对风机的轴承箱进行一次开盖检查和清洗，再加入规定的 透平油。 3.5 清洗联轴器，用汽油洗净油污及去除毛刺。 3.6 检查风机基础尺寸： a.电机中心高与风机机壳基础平面的相对高度是否符合实际要求。 b.风机固定尺寸是否合适符合预留尺寸。 3.7 对电机进行绝缘性能的检测：为防止绕组受潮，通常在安装风机前都要测量其绝 6
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缘电阻值。用兆欧表（500V）测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值压＞0.5 兆欧。25℃时测量的绝缘阻值应超过以下参数： ki ≥ M U=电压（V） P=输出功率（KW）
周围环境温度每升高 20℃，电阻参数值减少一半。 如果没有达到绝缘电阻的参数值， 绕组就必须烘干。 烘炉温度 90~120℃， 时间为 10~14 小时。 3.8 风机所配电控箱须与风机的功率、电压、启动方式及控制形式相匹配。 （如有） 3.8.1 风机的电源接线工作应有电工完成，风机接地不可用接零代替。 3.8.2 D、F 型风机通常采用普通单速电机，其接线方法为“Y”或“△”接，详见
附图二。 单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在 4KW 以下为 Y 接法；4KW 以上（包 括 4KW）为△接法。 附图二
3.8.3 高压电机及特殊电机详见电机接线图和要求。 4. 安装风机及调整程序 4.1 安装工人应仔细地阅读该型风机的《使用说明书》及《产品样本》 ，要了解风机 的结构型式，旋向及进出口角度等要素，不许反向运转。没确认风机的所有零部件均 7
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完好前不能安装。
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4.2 安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，室外安装时需加装电机防护罩。 如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他部件按图样安装。 风机安装完 后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，并检查通风机内及所有管 道、无工具及其它异物。在没有这些现象时方可运行。 4.3 按照总装配图中基础平面预留孔位置、大小、相对位置进行尺寸的实际放样（如 有整体底座则不需要） 。 4.4 将机壳及装配好的轴承箱、电机先后就位，仔细调整好各大部件在轴向、水平径 向的间隙关系，再安装其它部件（如有整体底座则不需要） 。 4.5 联轴器传动风机，在制造厂发运时，以整体方式，此时只需要把地脚螺栓与地脚 孔对上，在基础孔上就位。拧紧时要留适当的二次浇浆高度。如果是减振器及减振垫 联接的可直接放置于相应的平台。 4.6 联轴器的热套：联轴器有时采用热套工艺套装在轴上，联轴器加热的温度为 250~300℃。套装联轴器后，其端面与轴面的配合应无间隙。联轴器加热温度的计算。 t=
+t0
t0—环境温度 D—联轴器内径
联轴器和轴套装配时所需的最小间隙（mm） ，D/1000
5.使用运转的程序（现场） 5.1 如果安装完毕到试运转之间有一个月以上的时间，则必须在试运转前还需作以下 8
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检查和准备：
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5.1.1 检查所有风机部件间的联接有无松动，并拧紧。 5.1.2 按照安装时的记录数据，对当时的重要数据进行核对，一旦有变动就要重新调 整直到合格。确认风机旋向和电机旋向一致。 5.2 试运转启动 5.2.1 试运转前必须获得系统指挥发出的允许启动指令。 5.2.2 所有人员撤离通风机旁，特别时叶轮一侧面，仅留下工作人员工作，电控箱接 线通畅。 5.2.3 对风机通电，注意有无异常声音及其它异常情况。 5.2.4 风机运转稳定后，用手持式测振仪在轴承部位，测水平振动的垂直振动，其振 动速度根据 JB/T8689-1988（刚性支承：V rms≤4.6mm/s;挠性支承：V rms≤7.1mm/s） 。 5.2.5 测量轴承温升，达到稳定温度后测出轴承最高工作温度＜80℃，温度温升值＜ 40℃。 5.2.6 在任何工况工作的风机， 当试运转式时， 都不允许将其前后管路中的阀门关闭， 因为这有可能引起“喘振”。 5.3 通风机的润滑： 5.3.1 主轴承为稀油润滑，夏季使用 46#机械油，冬季使用 32#机械油。润滑油由用 户自备。 5.3.2 首先运行一般 2 周（可视油的清洁情况适当调整）更换润滑油，以后正常情况 下 6~12 个月更换一次。 5.4 风机在使用中的维护工作。 5.4.1 风机在运行过程中已有完全正常的情况下方式运转，一旦发现有异常声音、电 9
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机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，则应立即停机检查。禁止在风 机运行中进行维护。凡停机检修均应进行一次试运转。确定无异常现象再开机正式运 转。 5.4.2 风机的使用环境应保持整洁，进、出风口不允许摆放杂物。同时，应定期清除 风机及管道内的灰尘和杂物。 5.4.3 每班运行时应检查的项目： a).轴承温度 b).振动情况 c).噪声及其它异常情况 d).通风机各部件有无松动 5.4.4 若遇停机，则应对风机进行检查，重点检查的方面是： a).叶轮磨损情况，必要时补焊或更换； b).焊缝的情况，有无裂纹或重大变异； c).叶轮与轴盘的连接螺栓（或铆钉）是否牢固，有无损坏； 对以上情况，运行维护人员应作好记录。 5.5 风机运行中需要立即停运的情况： a).风机产生强烈的振动和撞击现象； b).轴承温度急速上升并大大超过限值，甚至有异常响声； c).电机电流过大和温度剧烈上升，纠正无效； d).通风机运行时有强烈的噪声（如周期性的冲击声） ； e).有漏油现象。 6.制造厂重要提要：绝对禁止的错误操作项目 10
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6.1 风机外壳或电机外壳必须可靠接地；
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6.2 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 6.3 风机不允许在前后管路中隔绝门关闭的情况下运行；不允许无润滑的情况下运 行；不允许风机轴承超过 80℃的情况下运行。 7.风机使用中的故障及排除 风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。 排除方法见表一和表二。 表一风机常见机械故障及排除 序号 故障 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① ② 2 轴承温升过高 ③ ④ ⑤ 可能原因 风机轴与电机轴不同心，联轴器、弹性圈与孔歪斜； 机壳或进风口与叶轮摩擦、刮蹭； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动； 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与座等联接部 位螺栓松动； 风机进出气管道安装不良，产生振动或共振； 转子失衡； 叶片磨损或有污垢。 轴承箱剧烈振动； 润滑油质量不良、 变形或填充过多和含有灰尘、 砂粒、 污垢等杂质； 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； 滚动轴承损坏。
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轴承箱剧烈振动
① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关； ② 流量超过规定定值； 电机电流过大或 3 温升过高 ④ 电动机输入电压过低或电流单相断电； ⑤ 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均； ③ 风机输送之气体密度过大、含粘性物质或温度过低；
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⑥ 受轴承箱振动剧烈的影响。
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离心通风机选型及设计
离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
风机特性曲线
用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—7 2No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。
通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。此范围称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经风机时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆风机或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型风机产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。
风机特性曲线
风机特性曲线? 用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 ? 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必
有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在 。此范围称为风机的经济使用范围。下表选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9η max 中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 ? 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
离心式和轴流式通风机的优缺点
离心式和轴流式通风机的优缺点系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机（混 流式风机）。 （2）离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 OOOPa , ②中压风机：风压为1 000?3 OOOPa ③高压风机：风压大于3 OOOPa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是/s或/ h。 ②风压H :通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值（或绝对值之和），其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关， 其关系如下： H= 式中：H风机的压力，Pa; 空气的密度，kg / 叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0 . 4?0. 6 ;轴向式耳=0. 6?0 . 8 ;前向式再=
0. 8?1 . 1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。 ③功率N ：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw) ; H——风机的风压，Pa ; Q 一风机产生的风量，m。／h。实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N ,,轴功率N与有效功率之间的关系为：N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： =x 10% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％?90％之间，前
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型 一、通风方式和通风系统 （一）通风方式 本矿井通风方法为机械抽出式。矿井采用中央并列式通风。 （二）通风系统 进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。 投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。 本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在风井场地设通风机，通风方式为并列式。 选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。 反风方式，采用风机反转反风。 二、回风斜井通风设备选型 ㈠计依据： 容易时期风量：73m3/s；负压：860.6Pa 困难时期风量：73m3/s；负压：1174.6Pa 回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m3。 ㈡通风设备选型： 根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。 表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表
由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。故推荐方案一。 经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m3/s，额定风压为670～2600Pa。风机特性曲线参见图7-2-2。 根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。 风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计
河南理工 50个FBCDZ系列矿用通风机特性曲线
目录 1、概述 (3) 2、型号说明 (3) 3、结构说明 (3) 4、使用条件 (4) 5、技术数据 (4) 6、结构及安装和外形尺寸 (5) 7、订货指南 (5) 8、AFM系列风机性能在线监测控制系统 (5)
1、概述 FBCDZ(原BDK)系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机是我公司在对近年来对旋主通风机使用情况广泛调查分析的基础上，结合我国国情，充分利用我公司的技术和生产优势，保留在用对旋主通风机的优点，对近年来矿井在用对旋主通风机存在的诸多问题，进行深入细致的研究分析，扬其长，避其短。充分发挥国有大型企业的优势和雄厚的技术力量，并与中国科学院北京科能能源与动力研究发展中心和北京科技大学风机专家相结合，研制生产出该系列对旋式主通风机。该系列风机气动性能优良、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多项措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温升低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。 该系列通风机包括轮毂比为0.618的低中压系列、轮毂比为0.65的高压系列和轮毂比为0.618 Ⅱ系列低中压大风量系列，其电气防爆性能符合GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，防爆标志为ExdI。适用于大中型煤矿矿井做地面抽出或压入式主通风机。 该系列风机取得国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心颁发的防爆合格证和安标国家矿用产品安全标志中心颁发的安全标志证书。风机叶片与保护筒内壁的配对金属材料经过国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心检验并取得摩擦火花安全性检验合格证。该系列风机配套专用隔爆型电机，取得国家防爆电气产品质量监督检验中心的防爆合格证，其制动装置取得国家防爆电气产品质量监督检验中心的部件防爆合格证。 2、型号说明 FBCDZ通风机型号表示方法（举例说明）： F B C D Z №28/ 2 × 400 装机功率，kW 配用电动机台数 机号，以叶轮直径的分米数表示 主要通风机 对旋通风机 抽出式 防爆型，防爆标志为ExdI 通风机 3、结构说明 3.1 该系列风机的气动设计，应用当代先进的叶轮机械三元流动理论和CAD设计技术，由中国科学院北京科能能源与动力研究发展中心专家精心设计叶轮叶片和风机流道，优化各种参数，减少损失，提高效率，确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的高效区运行，设计工况点最高静压效率达85％以上。 3.2 该系列风机主要由两台主机组成，两台主机由内外风筒、电机座和电机组成，每台电机轴伸端直接安装叶轮，两台主机的叶轮相对互为反向旋转，组成对旋结构。两级叶轮
风扇特性曲线实验
实验七扇风机特性曲线 7.1扇风机特性曲线 7.1.1目的 通过对扇风机特性曲线的实测，初步学会扇风机特性曲线实测方法，并进一步理解扇风机的性能。 7.1.2使用仪器 扇风机、风筒、皮托管、压差计、三用钳形表、气压计、湿度计。 7.1.3原理 扇风机特性曲线是在扇风机转速一定时，以风量为横坐标，分别以压差h，功率N以及效率η为纵坐标，而做出的h-Q、N-Q及η-Q三条曲线。 压差的温家宝方法应根据扇风机的工作方式而不同。 如图7-1所示的布置方式，h即为扇风机的全压差。根据h动即可示出风量。不断改变风向的风阻，分别测出各工作的点的压差、风量、电流、电压功率因数值，即可作图。 图7-1 扇风机特性曲线实测 当压入式通风时，其布置形式如图7-2
式中： 静h ——风筒内外的静压差； 22 2 2γg v ——风筒内的风流动压； 自h ——自然压差，对扇风机作特性曲线试验时取自h =0； h ——风筒阻力。 实际上扇风机的h-Q 曲线是扇风机在转速一定时，对风筒的不同风阻的工作点的连线，从上式可以看出，对风筒的工作风压是2 2 2 2γg v h - 静这一部分，即 h g v h =- 22 2 2γ静 这一部分称为有效静压，图18的布置方式，所示的h 即为有效静压，所以抽出式通风是以有效静压为纵坐标做出扇风机的h-Q 曲线
图。 7.1.4实验步骤、 根据扇风机的工作方式布置皮托管及压差计，在没有改变风机转速的条件下，用档板改变风筒风阻，分别测出无档板及每块档板使用 时的压差h，动压h动，电流A，电压V及功率因数? cos，并同时记录气温、气压，根据这些数据计算出各个工作点时的压差h，风量Q、实际功率N，效率η，并作图。 图7-3 扇风机特性曲线图η （毫米水柱）
风机性能曲线
风机性能曲线 2010-04-01 13:14:42| 分类：| 标签：|字号大中小订阅 风机特性曲线 作者：摘自《安全科学技术百科全书》发布日期：2009-8-13 23:02:39 访 问次数：360 用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。
从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。此范围称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
通风机的主要性能参数
3 通风机的主要性能参数 1．3．1 通风机的流量 通风机的流量通常是指单位时间内流过通风机的气体容积， 表示。它的单位是m3/h、m3/min、m3 /S。 用q V 如无特殊说明，通风机的体积流量，特指通风机进口处的体积流量。 1．3．2 通风机的压力 1．1．通风机的动压 通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压， 表示。即 用表示q dF C 22 PdF=ρ 2 2 2．2．通风机的静压 通风机的静压是指通风机的全压与通风机出口动压之差， 用P s F表示。即：P s F=P tF－P dF 3. 通风机的全压通风机的全压指通风机出口截面与通风机进口截 面的全压之差,用P tF表示。 1.3.3 通风机的功率 1．1．通风机的有效功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量，叫作通风机的全压有效功率，用P e（kW）表示。 2．通风机的内功率
计入流动损失和泄漏损失，单位时间里传给气体的有效功叫作 通风机的内功率用P in表示，即内功率等于有效功率P e加上通 风机的内部流动损失功率△P in。 3．3．风机的轴功率 单位时间内原动机传递给通风机轴的能量，叫做通风机的轴功 率P sh，它等于通风机的内功率P in加上轴承和传动装置的机械 损失功率△P me。 1．3．4 通风机的效率 1．1．通风机全压效率ηtF 等于通风机全压有效功率P etF与轴功率P sh之比，即 ηtF=P etF / P sh=P tF q v / 1000P sh 或ηtF=ηinηme 其中ηme机械效率，且ηme=Pin/Psh=P tF qv/1000ηin P sh 机械效率表征通风机轴承损失和传动损失的好坏，是通风机机械传动系统设计的主要指标，根据通风机的传动方式，表中列出了机械效率的选用值，供设计时参考。当风机转速不变而运行于低负荷工况时，因机械损失不变，故机械效率的选用值还将降低。 传动方式机械效率 2．通风机的静压效率 通风机的静压效率ηsF，等于通风机静压有效功率与通风机轴功率之
矿井通风机特性曲线
第四节通风机的实际特性曲线 第四节通风机的实际特性曲线 一、通风机的工作参数 表示通风机性能的主要参数是风压H、风量Q、风机轴功率N、效率 和转速n等。 （一）风机(实际)流量Q 风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积，亦称体积流量（无特殊说明时均指在标准状态下），单位为,或。 （二）风机(实际)全压H f与静压H s 通风机的全压H t是通风机对空气作功，消耗于每1m3空气的能量（N·m/m3或Pa），其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。在忽略自然风压时，H t用以克服通风管网阻力h R和风机出口动能损失h v，即 H t=h R+h V, 4—4—1 克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压H S，Pa H S=h R=RQ24-4-2 因此H t=H S+h V 4-4-3 (三）通风机的功率 通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率N t，用下式计算： N t=H t Q×10-3 4—5—4 用风机静压计算输出功率，称为静压功率N S，即 N S=H S Q×10—3 4-4-5
因此，风机的轴功率，即通风机的输入功率N（kW） , 4—5—6 或 4-4-7 式中ηt、ηS分别为风机折全压和静压效率。 设电动机的效率为ηm,传动效率为ηtr时，电动机的输入功率为N m,则 4-4-8 二、通风系统主要参数关系和风机房水柱计（压差计）示值含义 掌握矿井主要通风机与通风系统参数之间关系，对于矿井通风的科学管理至关重要。 为了指示主要通风机运转以及通风系统的状况，在风硐中靠近风机入口、风流稳定断面上安装测静压探头，通过胶管与风机房中水柱计或压差计（仪）相连接，测得所在断面上风流的相对静压h。在离心式通风机测压探头应安装在立闸门的外侧。水柱计或压差计的示值与通风机压力和矿井阻力之间存在什么关系？它对于通风管理有什么实际意义？下面就此进行讨论。 1、抽出式通风 1）水柱（压差）计示值与矿井通风阻力和风机静压之间关系 如图4-4-1，水柱计示值为4断面相对静压h4，h4（负压）=P4-P04(P4为4断面绝对压力，P04为与4断面同标高的大气压力）。 图4—4—1 沿风流方向，对1、4两断面列伯努力方程
轴流式风机性能曲线
轴流式风机的性能 摘要 轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告
目录 1绪论 1.1风机的概述 (4) 1.2风机的分类 (4) 1.3轴流式风机的工作原理 (4) 2轴流式风机的叶轮理论 2.1概述 (4) 2.2轴流式风机的叶轮理论 (4) 2.3 速度三角形 (5) 2.4能量方程式 (6) 3轴流式风机的构造 3.1轴流式风机的基本形式 (6) 3.2轴流式风机的构造 (7) 4轴流式风机的性能曲线 4.1风机的性能能参数 (8) 4.2性能曲线 (10) 5轴流式风机的运行工况及调节 5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11) 5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11) 5.2.1叶栅的旋转脱流 (12) 5.2.2风机的喘振 (12) 5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13) 5.3轴流式风机的运行工况调节 (14) 5.3.1风机入口节流调节 (14) 5.3.2风机出口节流调节 (14) 5.3.3入口静叶调节 (14) 5.3.4动叶调节 (15) 5.3.5变速调节 (15) 6轴流风机性能测试实验报告 6.1实验目的 (15) 6.2实验装置与实验原理 (15) 6.2.1用比托静压管测定质量流量 6.2.2风机进口压力 6.2.3风机出口压力
6.2.4风机压力 6.2.5容积流量计算 6.2.6风机空气功率的计算 6.2.7风机效率的计算 6.3数据处理 (19) 7实验分析 (27) 总结 (28) 致谢词 (29) 参考文献 (30)
矿井主要通风机管理正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.矿井主要通风机管理正式 版
矿井主要通风机管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、
调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于石窟煤业地面主要通风机。 2、基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。
一、矿井通风设计的内容和要求
一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。 ２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１）按瓦斯涌出量计算： 式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
通风机的实际特性曲线
第四节通风机的实际特性曲线 一、通风机的工作参数 表示通风机性能的主要参数是风压 H 、风量Q 风机轴功率N 、效率 和转速n 等。 （一）风机（实际）流量Q 风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积， 亦称体积流量（无 特殊说明时均指在标准状态下），单位为 u 丄一或■：' 'o （二） 风机（实际）全压H f 与静压H S 通风机的全压 H 是通风机对空气作功，消耗于每 1m 3空气的能量（N ?m/m 3或Pa ）, 其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。 在忽略自然风压时,H t 用以克服通风 管网阻力h R 和风机出口动能损失 h v ,即 H t =h R +h V , 4—4— 1 克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压 H S , Pa H s =h R =RCf 4-4-2 因 H t =H s +h v 4-4-3 （三） 通风机的功率 通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率 N ，用下式计算： N=HQX 10-3 4-5-4 用风机静压计算输出功率，称为静压功率 2,即： N S =h S QX 10—3 4-4-5 因此，风机的轴功率，即通风机的输入功率 N （kW 4-5-6 式中：t , S 分别为风机折全压和静压效率。 % 1000% 4-4-7 lOOO Vi
设电动机的效率为m传动效率为tr时，电动机的输入功率为N,则 4-4-8
二、通风系统主要参数关系和风机房水柱计（压差计）示值含义 掌握矿井主要通风机与通风系统参数之间关系，对于矿井通风的科学管理至关重 要。 为了指示主要通风机运转以及通风系统的状况，在风硐中靠近风机入口、风流稳定 断面上安装测静压探头，通过胶管与风机房中水柱计或压差计（仪）相连接，测得所在 断面上风流的相对静压 h 。在离心式通风机测压探头应安装在立闸门的外侧。水柱计或 压差计的示值与通风机压力和矿井阻力之间存在什么关系？它对于 通风管理有什么实 际意义？下面就此进行讨论。 1抽出式通风 1）水柱（压差）计示值与矿井通风阻力和风机静压之间关系 如图4-4-1 ,水柱计示值为4断面相对静压h 4, h 4 （负压）=P 4-P O 4（P 4为4断面绝对 压力，P 04为与4断 面同标高的大气压力）。 沿风流方向，对1、4两断面列伯努力方程： h R1 4 = （P l +h v l + P ml 2 gZ 12）- （P 4 + h v4 + p m34 gZ 34） 式中：h R14 — 1至4断面通风阻力，Pa ; P 1、P 4 —分别为1、4断面压力，Pa ; 仏仆h v4 —分别为1、4断面动压，Pa ； Z 12、Z 34 —分别为12、34段高差，m ； 3 P m12、 p m34 —分别为12、34段空气柱空气密度平均值，kg/m ； 因风流入口断面全压P t1等于大气压力P 01 ,即 P 1 +h v1 =P t 1 =P o1, 又因1与4断面同标高，故1断面的同标高大气压P 01 '与4断面外大 气压 P 0 4 相等。又：p m1 2gZ 12' — p m34 gZ 34 故上式可写为 h R1 4=P o4-P 4-h v4 +H N h R1 4=|h 4|-h V 4 + H N 即：|h 4|=h R1 4+h v 4-H N 4-4-9 根据通风机静压与矿井阻力之间的关系可得 H s +H N =|h 4|-h v4=h t 4 4-4-10 式4-4-9 和式4—4— 10,反映了风机房水柱计测值 h 4与矿井通风系统阻力、通风 图 4-4- 1
160个风机特性曲线
GAGGAGAGGAFFFFAFAF 1.ANN-3136/1400N 礦用軸流式通風機n=900r/min 15° 20° 25°30° 35° 40° 45° 50° 55° 88% 87% 86%85% 84%82% 80% 75%70%65%60% 55% 50% 45% 40% 35%30% 1000 2000 3000400050000 0100200300400500600Q(m 3/s) H(Pa) 通风机工作特性曲线图 ANN-3136/1400N 900r/min 2.ANN-3584/1600N 礦用軸流式 n=740r/min
GAGGAGAGGAFFFFAFAF 15° 20° 25°30° 35° 40° 45° 50° 55° 88% 87% 86%85% 84%82% 80% 75%70%65%60%55% 50% 45% 40% 35%30% 1000 2000 3000 0100200300400500600Q(m 3/s) H(Pa) 通风机工作特性曲线图 ANN-3584/1600N 740r/min 3.ANN-3900/2000B 風機過渡和困難時期性能曲線
GAGGAGAGGAFFFFAFAF 4.ANN-3600/1800B 風機容易時期性能曲線 5.GAF37.5-20-1
6.GAF3 7.5-20-1風機過渡、困難時期性能曲線 7.K4-73-01№.32F型離心式通風機 n=750r/min GAGGAGAGGAFFFFAFAF
8.AGF606-4.0-2.0-2 GAGGAGAGGAFFFFAFAF
矿井通风复习题(有答案)
矿井通风复习题 一、名词解释 1.空气的粘性 2.相对压力 3.摩擦阻力 4.等积孔 5.通风网络图 6.空气的静压 7.空气的动压 8.空气的位压 9.矿井气候条件 10.层流11.紊流12.工况点13.局部风量调节14.漏风 二、判断题 1.风表在使用一段时间后必须重新进行校正。（√）。 2.每一矿井的产量是以矿井的实际通风能力的大小而定的。（√）。 3.矿井通风的任务就是为了排除井下的有害气体。（×） 4．矿井必须建立测风制度，每7天进行1次全面测风。( ×) 5．矿井需风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于30m3。(×)。 6. 1atm=101325Pa （√） 7.风流总是从全压大的地方流向全压小的地方。（×）。 8.压入式矿井是负压通风。（×）。 9.抽出式矿井是负压通风。（√）。 10.风阻是一个表征通风难易程度的指标。（√）。 11.等级孔是一个表征通风难易程度的指标。（√）。 12.等级孔的作用是用来调节矿井风量的。（×）。 13.小型矿井可以用2台或2台以上的局部通风机代替主通风机工作。（×）。 14.生产矿井现有的2套不同能力的主通风机，在满足生产要求的前提下，可以继续使用。（√）。 15.矿井主通风机每季度应进行一次反风演习。（×）。 16.采用增阻调节法时，会造成矿井总风量的减少，减少的大小与主通风机特性曲线的陡缓无关。（×）。 17.主要通风机房的水柱计读数大小就是矿井通风阻力。（×） 18.矿井自然风压可能帮助通风，也可能反对通风。（√） 19.矿井总风阻就是矿井通风总阻力。（×） 20. 轴流式通风机个体风压特性曲线上有一段不稳定的“马鞍形”驼峰。（√） 21.由于某种原因导致矿井主要通风机停止运转。这时可以采用自然通风的方式继续维持生产，等待主要通风机重新运转起来。（×） 22.中央边界式通风的风井位置是在井田倾斜方向的上部边界。（√）
矿井通风机
矿井通风机
1.概述 矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。 1.1 矿井通风的重要性 煤矿井下为什么要进行？不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等，如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。矿井通风的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要； （2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。 （3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。 井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。 1.2 矿井通风的类型 矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系 统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
风机特性曲线97678
风机特性曲线 用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。此范围称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
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矿用轴流式通风机工作原理与应用现状
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状 矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。 2.1 轴流式通风机工作原理 轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。 1-集流器;2-前导叶;3-第一级叶轮;4-中导叶;5-第二级叶轮; 6-后导叶;7-扩散器;8-主轴;9疏流器;10-外壳 图2.1 轴流式通风机示意图 2.2 主扇发展应用基本情况 20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。 在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风
机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。比70B2型风机约提高10%。全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。可逆转反风，反风率在60%以上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。但在运行了几年后，随着叶片安装角度的提高达到25度以上，第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶柄折断等质量事故，较为严重的是在平顶山矿物局七矿，几天之内两台主扇连续发生这种事故。据不完全统计，仅在1985至1990年间，原中国统配煤矿总公司就有26个矿58台主扇风机出现过设计与制造质量问题。这不仅影响了矿山的正常生产，造成较大的经济损失，而且还严重威胁井下矿工的生命安全和矿井安全。通过对事故调查分析，认为通风机在设计和制造工艺方面有诸多不足之处。 沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60和沈阳风机厂生产的改进型2K58主通风机，经工业性运转试验达到要求后，使我国常规型号的矿井主通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。 随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步，许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。经过近20多年来的努力，我国矿用主扇的形式发生了较大的变化，到1995年底，相继研制出了BDK、BK、2K56、GAF和KZS等新型煤矿用主扇。 BDK65系列大型防爆主扇的风量范围18~420m3/s，静压范围l000~4500Pa，最高装置静压效率达86%；BK54系列中、小型防爆主扇的风量范围4~210m3/s，静压范围300~2000Pa，最高装置静压效率达84.2%。具有叶轮防爆、防爆电机密闭散热、特性曲线无驼峰、高效区域宽广、叶轮直接反转反风且反风率在62%以上等突出特点。 1997年在BDK65和BK54系列主扇的基础上，推出了BDK62和BK56系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机专利产品，2002年又推出TFBDCZ和FBCZ系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机产品，性能范围和机号范围与BDK65和BK54系列主扇基本相同，但主扇叶片的加工成型精度有了大幅度的提高，使叶片的扭曲角误差控制在士0.5度以内。FBDCZ系列主扇的静压效率高达88%，FBCZ系列小型主扇的静压效率高达86%。FBDCZ和FBCZ系列侧移式煤矿防爆轴流主通风机产品，两台主机并联在1台可侧向往返移动的平板车上，两台主机可在5min以内实现相互更换，共用1条总回风道和1套风机的集流器、扩散器和扩散塔，取消了分风岔道的局部阻力损失(5%~8%)和两付风闸门的漏风损失(13%~18%)，二项损失合计高达18%~26%，节能效果显著。 沈阳鼓风机厂与东北大学合作开发的2K56系列矿井轴流主扇，适合中压大风量的要求。其装置静压效率为85.3%，高效区域宽广，静压效率在80%以上的风量范围比值为2.57，静压范围比值为2.64。该机仍采用长轴传动，可逆转反风，反风率为60%以上。 上海鼓风机厂和德国TLT (Tuibo Lufttechnik)公司合作研制的GAF型矿井轴流主通风机，风量范围为30~1800m3/s。风压范围为300~8000Pa，最高全压效率为88%。全压效率在80%以上的风量范围比值为2.24，风压范围比值为1.63。风机性能的调节方式有液压动叶可调和机械式动叶可调两种，扩散塔安装型式有卧式和立式两种，立式安装于地面时，风机卧式采用长轴传动，且长传动轴从立式扩散塔端伸出。 吉林市鼓风机厂生产的KZS型矿井轴流主扇是仿原苏联的产品，经改进后最高装置静压效率为84%，采用长轴传动，可逆转反风。该机突出的优点是叶片强度高、安全可靠、动叶安装拆卸方便、中和后导叶可在风机运转中通过电控无级调角，可获得不同动叶角度下最佳导叶匹配角度的最佳节能效果，是一种效率高、安全性好的主扇风机。