单工序落料模-敞开模

广西科技大学冲压课程设计说明书--单工序落料模的设计(很详细)资料

广西科技大学 《冲压工艺与模具设计》课程设计 说明书 设计题目 U型垫板单工序落料模的设计 系别机械工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 日期

目录 一分析冲裁件的工艺性 (3) 二确定合理工艺方案 (4) 三确定模具总体结构 (5) 四排样设计及材料利用率 (6) 4.1 计算毛坯尺寸大小 (6) 4.2 确定排样方案、计算材料利用率 (6) 五计算压力中心 (10) 六冲裁力的计算 (11) 七凸、凹模刃口尺寸的计算 (12) 7.1 间隙值确定的原则 (12) 7.2 凸模、凹模刃口尺寸计算原则 (12) 八冲裁件主要零部件的选用 (14) 8.1冲裁零件的分类 (14) 8.2工作零件 (14) 8.3 定位零件 (15) 8.4 导向零件………...……………………………………………… ..15 8.5 支撑零件…………...…………………………………………… ..15 8.5 紧固零件.................................................................. ..15 九模具总装图.. (16) 10.1. 模架的选择 (16) 10.2. 上、下模座的选择 (17) 十压力机的选择 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

一.分析冲压件的工艺性 冲压件名称：U型盖板 冲压件材料：Q235 （碳素结构钢，屈服强度σs≥235MPa） 冲压件的表面粗糙度：查《简明手册》得，Ra值为6.3μm。 冲压件的尺寸未标注公差：尺寸精度的选择可参考老师所给要求GB/T15055-2007的m级查找。查找公差表后，各尺寸标注为：210±1.4 ，60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4 ，140±0.7 ，120±0.55 ，R85.2 。 8.0-

工作任务单(单工序落料模).

工具钳工职业培训 姓名：课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修 工作任务单 1．工作要求 （1）时间要求 应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求（分） （2）任务描述 十字板落料模装配调试与维修 2．考核要求 （1）读十字板落料模装配图； （2）编写装配工艺； （3）用机械固定法装配模具； （4）正确使用量具测量模具； （5）安装调试模具。

十字板落料模装配图 1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销 7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板 12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座 17—凸模18—定位销19—螺钉 十字板落料模具明细表 序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注 1 CM1-1 上模座 1 Q235 2 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC 3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC 4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×3 5 4 35 5 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 35 6 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 35 7 CM1-4 模柄 1 Q235 8 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 35 9 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 35 10 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC 11 CM1-7 凸模固定板 1 Q235 12 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶 13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC 14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 35 15 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC 16 CM1-11 下模座 1 Q235 17 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC 18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC 19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35

单工序冲孔落料模

课程设计说明书 题目：冲孔单工序模 课程名称: 冲压工艺及模具设计 姓名：**** 学号：***** 学院(系)：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：****** 指导教师：*****

目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 三、工艺计算 (3) 四、设备选择 (4) 五、装配图及零件图绘制 (5) 六、参考文献 (5)

一、课程设计目的: 提高学生的综合学习能力及设计能力，将理论学习转化为实际设计，同时在设计过程中加深对理论的理解，从而做到理论与实际相结合，为将来就业奠定一定的基础。 二、工艺分析 1.冲裁件的结构工艺性 （1）产品零件图如下图所示，材料为10钢，厚度为2mm,生产批量为大批量生产。要在坯料上冲一个圆孔，可以采取挡料销和挡料板配合固定坯料。 零件图 2.由尺寸公差查表可知，冲裁件的公差等级不超过IT11级，冲裁后无需整修，也不用精密冲裁，用普通冲裁即可达到要求，保证了经济效果。 3.材料为10钢，含碳量为0.1%，属于软材料，对模具的要求不是很高，且满足冲压的一般要求。

三、工艺计算 1.冲裁间隙的确定 考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，因此在设计过程中采用最小的合理间隙值，这里采用经验法，取单边间隙t c %)10%7(-= mm t c 14.0207.0%7min =?== mm t c 02.021.0%10max =?== 2.凸模与凹模刃口尺寸的计算 所冲孔尺寸为24.0026+φ，根据所给公差查表得凸模极限偏差mm p 014.0=δ，凹模极限 偏差mm d 014.0=δ，磨损系数5.0=x 凹模刃口尺寸0014.00014.0012.26)24.05.026()(---=?+=?+=mm x d d p p δ 凸模刃口尺寸 mm c d d d p d 017.00017.000min 4.26)14.0212.26()2(++=?+=+=δ 因为)(2min c c m zx d p -<+δδ，所以凸凹模精度合适。 3.冲裁力的计算 冲裁力：由N KLt F 8066038022614.33.1=????==τ 卸料力：N F K F q Q 40338066005.0=?== 推料力：N F nK F Q 80668066005.0211=??== 总冲裁力KN N F F Q Q 9392759F F 1≈=++=总。 四、设备选择 1.总冲裁力F=96KN ，查手册选则J23开式可倾压力机，压力机设备名称为JC23-16B ， 其主要技术参数如下： 公称压力：160KN ，公称力行程5mm ，滑块行程70mm ， 最大闭合高度：160mm

单工序落料模具设计说明书

课程设计说明书题目：单工序落料模具设计

一、课程设计目的 (1) 二、工件简图 (2) 三、工艺分析 (2) 3.1 生产方案的制定 (2) 3.2材料分析 (3) 3.3精度分析 (3) 3.4操作与定位方式 (3) 四、工艺计算 (4) 4.1排样设计与计算 (4) 4.2料宽设计 (4) 4.3画排样图 (5) 4.4送料步距 (5) 4.5材料的利用率 (5) 4.6冲裁工艺力计算 (5) 4.7刃口尺寸计算 (6) 4.8凹模高度 (7) 4.9凸模长度确定 (7) 4.10选择标准模架 (7) 五.设备选择 (8) 六、装配图及零件图绘制 (8) 七、参考文献 (9)

一、课程设计目的 此次落料模具设计有着重要的意义，能巩固课本中学的知识，熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力，培养和提高分析，解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。 （1）树立正确的设计思想。在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。 （2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。通过设计巩固相关理论知识，为以后的工作做好准备。 （3）通过计算和绘图，学会运用标准、规、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。 （4）如何选取合适的排样，，需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算，从而选择最合理、最有经济效益的排样方案。 二、工件简图 材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量

三、工艺分析 3.1 生产方案的制定 冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。 冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。 1生产批量：一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。 2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。 3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，采用级进冲裁。 4模具制造、安装调整和成本：对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调整较易，成本较低。 5操作方便与安全：复合冲裁出件或清除废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。 综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、

圆形落料模具设计说明书

序言 落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。 本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。 本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。 本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。 具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。直径30.28mm够大，厚度0.5mm。这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手。

1、零件工艺性分析 1.1 零件图的分析 落料零件的结构图见以下图1-1： 图1-1 落料件结构简图 该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。 零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。 冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um

单工序落料模设计说明书

冲压模具课程设计 系别:模具设计与制造姓名: 学号:

冲压模具设计说明书 目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 一、冲压件工艺分析 (5) 二、确定冲裁工艺方案 (5) 三、确定模具总体结构 (5) 四、工艺尺寸计算 (6) 五、冲压设备的选择 (7) 六、主要零部件的设计 (8) 七、模具装配图 (18) 心得体会 (19) 结束语 (20)

、八— 前言 模具课程设计是CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。 本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作： 1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。

设计任务:

、冲压件工艺分析 1、材料： Q235 普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性 35-0.20 、 96-0.23已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。 3、工件结 构：结构简单，形状对称。 结论：适合冲裁 二、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批 量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 三、确定模具总体结构 1、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工 序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择 由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要 有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配 方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具 结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。 该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。 卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高， 且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度 128 -0 0.26 、 64 -0.20

单工序落料模设计说明书

目录 一、设计任务 (1) 二、冲压工艺分析 (2) 三、冲压件工艺方案的确定 (3) 四、模具结构形式的确定 (4) 五、工艺尺寸的计算 (5) 1、排样方法的确定 (5) 2、排样的相关计算 (5) 3、刃口尺寸的计算 (6) 4、冲、推、卸料力的计算 (7) 5、压力机公称压力的计算 (8) 6、冲裁压力中心的确定 (8) 六、主要零部件的设计 (9) 七、模具工程图 (13) 八、冲压设备的选取 (14) 九、心得体会 (16) 十、致谢 (17) 十一、参考文献 (18)

设计任务 如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。要求设计该零件的拉深工序的模具。

二.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。经计算该毛胚尺寸约为160mm,未注公差按GBT15055等级m来计算，即为160±0.35mm，故尺寸精度不高。 落料件外形：160±0.35mm 三、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

四、确定模具总体结构 1、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择 由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。 五、工艺尺寸计算 1、排样方法的确定 排样方法的确定排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用对头直排的方式，粗画排样如图1-1

项目1 轴承平垫圆片简单落料模设计

项目1轴承平垫圆片简单落料模设计 1.1项目引入 1.1.1 项目任务 如图1.1所示轴承平垫圆片工件，材料为Q235，料厚：2.5mm ，中小批量生产。完成模具工作零件（凸模和凹模）的刃口尺寸计算及排样设计，并利用Pro/E软件完成模具结构三维设计以及凸模、凹模二维零件图和模具二维装配图设计。 图1.1轴承平垫圆片 1.1.2项目目标 ?掌握冲压模的概念和基本工序； ?了解冲压模具的基本类型 ?了解压力机的基本类型及选用方法 ?了解冲裁模组成零件的结构及特点； ?掌握排样方法及确定条料宽度的计算； ?掌握冲裁间隙对冲裁件精度和模具的影响； ?初步掌握确定合理冲裁间隙的方法； ?初步掌握模具刃口计算方法 ?掌握冲裁力及压力中心的计算。 ?能完成简单落料模三维及二维工程图设计； 1.2项目知识 1.2.1冲压加工概述 冲压加工是指利用安装在压力机上的冲压模对板料（通常为金属材料）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种加工方法。由于冲压加工通常在室温下进行，故常称为冷冲压。 1．冲压工序的分类 总体来说，冲压可分为分离工序与成形工序两大类。分离工序是使板料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状和尺寸的冲压件，也称冲裁。分离工序主要包括冲孔、落料、切边等工序。成形工序是使材料在不破裂的条件下产生塑料变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序主要包括弯曲、拉深、翻边、胀形等。 常用的冲压工序见表1-1。 表1-1常用的冲压工序

工序名称工序简图特点及应用 分离工序落料用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部 分是零件，用于制造各种形状的平 板零件 冲孔用冲模用冲模沿封闭轮廓线冲切， 冲下部分是废料 切边将成形零件的边缘修切整齐或切成 一定形状 剖切将冲压加工的半成品切开成为两个 或多个零件，多用于不对称零件成 双或成组冲压成形之后 成形工序弯曲将板材沿直线弯成各种形状，可以 加工形状复杂的零件 拉深将板材毛坯垃成各种空心开口零 件，还用于加工汽车覆盖件 翻边将零件的孔边缘或外边缘翻出竖立 成一定角度的直边 胀形在管坯内部或在板坯一侧通以高压 液体、气体或放入刚体瓣模，迫使 管、板塑性变形，以制成工件 起伏在板材毛坯或零件的表面上用局部 成形的方法制成各种形状的突起或 凹陷 2．冲压模具类型 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（简称冲模）。 冲压模按工序性质不同分为冲裁模（落料模、冲孔模、切边模等）、弯曲模、拉深模等；按工序组合程度不同可分为单工序模（又称简单模）、复合模、级进模（又称连续模）。 单工序模指在压力机的一次行程中只完成一道工序的模具，它结构简单，便于制造，成本低廉，但效率和冲裁精度都较低。 复合模是多工序模，指在压力机的一次行程中，在同一工位完成两道或两道以上工序的

单工序冲裁模

单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等 1．落料模 (1）无导向单工序落料模 图2.8.1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。 该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 (2）导板式单工序落料模 图2.8.2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。

单工序落料模设计说明书

冲压模具课程设计 系别 :模具设计与制造 姓名 : 学号 :

冲压模具设计说明书 目录 前言?????????????????（3） 设计任务书???????????????（4） 一、冲压件工艺分析??????????（5） 二、确定冲裁工艺方案?????????（5） 三、确定模具总体结构?????????（5） 四、工艺尺寸计算???????????（6） 五、冲压设备的选择??????????（7） 六、主要零部件的设计?????????（8） 七、模具装配图????????????（18）心得体会????????????????（19）结束语?????????????????(20)

前言 模具课程设计是 CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。 本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作： 1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。

设计任务 : 零件名称垫片图号1材料Q235板厚 1.0mm生产批量大批量

一、冲压件工艺分析 1、材料： Q235 普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度128-00.26、 64-00.20、 35 -0.20 、96 -0.23 已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。 3、工件结构：结构简单，形状对称。 结论：适合冲裁 二、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 三、确定模具总体结构 1、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择 由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下

导柱式单工序落料模鹏飞

导柱式单工序落料模鹏飞

导柱式单工序落料模 1螺帽 2倒料螺钉 3挡料销 4弹簧 5凸模固定板 6销钉 7模柄 8垫板 9止动销 10卸料螺钉 11上模座 12凸摸 13导套 14导柱 15卸料板 16凹模 17内六角螺钉 18下模座 工作过程：条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15，卸料螺钉10和弹簧4组成。在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下 导板式单工序落料模 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 工作过程（原理）图为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。

单工序冲裁模(落料模)设计

单工序冲裁模（落料模）设计 零件名称：铁芯片 材料：D21硅钢板 材料厚度：t=0.5mm 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上除30±0.17之外，其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：500 -0.62mm 350 -0.62mm 150 -0.43mm 100 -0.36mm 7.50 -0.36mm 补标公差后零件尺寸如右图 2.冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

3、工艺计算 ⑴排样设计 为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由表1-21得，冲裁件之间的搭边值a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm 。 计算条料的宽度：b=50+2×2=54(mm) 计算条料的步距：A=35+1.5=36.5(mm) 一个步距内材料的材料利用率： η＝nF/bA ×100％=1x1350÷(54×36.5)×100％ =68.5％ 其中一个进距内的冲压数目n=1； 因选用了1000mm ×2000mm 的板料，可将板料剪裁为37张条料（54mm ×1000mm ），每张条料可冲27个工件，则η总为： η总＝nF 1/LB ×100％=999×1350÷(1000×2000)×100％ =67.4％ 冲压件面积可以简化为矩形面积50×35，减去两个槽的面积，所以：F ＝50×35－2（20×10）＝1350（mm ） ⑵冲压力与压力中心的计算 ①冲压力的计算 落料力为： F 落＝Lt σ b 其中： L=（50×2+35×2+20×4）=250(mm) 材料厚度t=0.5mm; 材料:D21硅钢板，查表1-3，σ b =225Mpa,则： F ＝250×0.5×225＝28（kN ） 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F x ＝K x F,取K x ＝0.05,则： F x ＝0.05×28＝1.4（kN ） 推件力F T ＝nK T F,去凹模刃壁垂直部分高度h ＝6mm,t ＝0.5mm,n ＝4/0.5=8;取K T ＝0.06，则： F T ＝8×0.06×28＝13（kN ） 总冲压力F 总＝F+ F x + F T ＝28+1.4+13＝42.4（kN ） 选用的压力机公称压力P ≥(1.1~1.3) F 总 取系数为1.3，则P ≥1.3F 总＝1.3×42.4＝55（kN ） 初选压力机公称吨位为63kN,型号为J23-6.3，其主要工艺参数如下： 公称压力：63KN; 滑块行程：50mm; 行程次数：160次∕分; 最大闭合高度：170mm; 闭合高度调节量：40mm ，（最小闭合高度：130mm ）; 工作台尺寸（前后×左右）：200mm ×315mm; 模柄孔尺寸：直径30mm,深度50mm; 工作垫板：厚度40mm,直径110mm 。

单工序落料模具设计说明书样本

课程设计阐明书题目：单工序落料模具设计

一、课程设计目 (1) 二、工件简图 (1) 三、工艺分析 (2) 3.1 生产方案制定 (2) 3.2材料分析 (3) 3.3精度分析 (3) 3.4操作与定位方式 (3) 四、工艺计算 (3) 4.1排样设计与计算 (3) 4.2料宽设计 (4) 4.3画排样图 (5) 4.4送料步距 (5) 4.5材料运用率 (5) 4.6冲裁工艺力计算 (5) 4.7刃口尺寸计算 (6) 4.8凹模高度 (6) 4.9凸模长度拟定 (7) 4.10选取原则模架 (7) 五.设备选取 (8) 六、装配图及零件图绘制 (8) 七、参照文献 (9)

一、课程设计目 本次落料模具设计有着重要意义，能巩固课本中学知识，熟悉有关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索能力，培养和提高分析，解决问题能力，学习冲压工艺与模具设计详细办法和环节，为毕业设计打下基本。 （1）树立对的设计思想。在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。 （2）经行一次冷冲压模具设计实际训练。通过设计巩固有关理论知识，为后来工作做好准备。 （3）通过计算和绘图，学会运用原则、规范、手册、图册和查阅关于技术资料等培养模具设计基本技能。 （4）如何选用适当排样，，需要通过材料运用率、搭边值、步距计算，从而选取最合理、最有经济效益排样方案。 二、工件简图 材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量

三、工艺分析 3.1 生产方案制定 冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。 冲裁组合方式拟定应依照下列因素决定。 1生产批量：普通来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。 2工件尺寸公差级别：复合冲裁所得到工件尺寸公差级别高，由于它避免了多次冲压定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到工件尺寸公差级别较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销构造，课提高冲裁件精度。 3对工件尺寸、形状适应性工件尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中档工件，由于制造多副单工序模费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边沿之间距离过小时，采用级进冲裁。 4模具制造、安装调节和成本：对复杂形状工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调节较易，成本较低。 5操作以便与安全：复合冲裁出件或清除废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。 综上分析，对于一种工件，可以得出各种工艺方案。必要对这些方案进行比较，选用在满足工件质量与生产率规定下，模具制导致本低、寿命长、造作以便又安全工艺方案。该工件涉及落料和弯曲两个基本工

落料模说明书

湖南电气职业技术学院 毕业设计 课题名称：三角加强板模具设计 学生姓名： 学号： 院(系)、专业：机械系模具制造与设计 班级：07模具02班 指导教师：朱惠芳 2010年 1 月10 日 目录 内容提要 前言 设计任务书 第一章．冲裁件工艺性分析及确定 第一节、零件的工艺分析································· 第一节、工艺方案的确定································ 第二章．冲压工艺计算及设计 第一节、毛坯尺寸的计算 第二节、排样及材料利用率计算 第三节、冲压力、压力中心及冲压设备的初选 第四节、弹性元件的选取与计算

第三章．模具结构设计 第一节、确定模具的结构形式 第二节、模具总装图 第三节、凸、凹模的确定及其尺寸计算 第四节、导向装置的确定 第五节、模柄的确定 第六节、定位零件 第七节、模具的闭合高度的计算 第八节、其他零件 第四章．工艺规程 第一节、冲压工艺规程 第二节、凸模工艺规程 第三节、凹模工艺规程 结束语 参考文献 内容提要 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 本设计主要是落料单工序模，模具设计制造简便易行。本设计共分4大章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题，以及主要零件的工艺规程。 前言

圆形件落料模CAD模具设计课程设计说明书

钣金成形课程设计任务书 学院钣金与模具专业 班级姓名 课程设计题目：圆形件落料模设计 课程设计时间： 2011 年 11 月 21 日起 至 2011 年 12 月 02 日课程设计的内容及要求： （一）基本内容： 1、学会查阅资料和有关手册； 2、按要求绘制被加工件零件图A4一张； 3、对所给零件进行成形工艺分析，拟定最佳成形工艺方案 并进行工艺设计、计算； 4、合理地选择模具结构，进行有关的结构设计和计算； 5、能够正确地进行凸、凹模工作尺寸计算和尺寸标注； 6、正确地选择压力机设备，进行有关使用参数的校核和计算； 7、按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及非标准件零 件图（总量不少于一张0＃图纸）： 8、编写课程设计说明书（正文字数不少于3500字）；（二）基本要求： 1、借阅参考资料。独立完成零件工艺分析及资料收集工作； 2、模具结构类型合理，尺寸计算正确；

3、绘制的模具装配图及零件图符合国家机械制图标准规定； 4、设备选择合理实用； 5、设计说明书思路清晰； （三）主要参考书： 1、田嘉生. 冷冲模设计基础. 航空工业出版社，1994. 2、虞传宝. 冷冲压及塑料成型工艺模具设计资料. 机械工 业出版社，1993. 3、许发樾. 模具标准应用手册. 机械工业出版社，1994. 4、郑大忠. 模具结构图册. 机械工业出版社，1995. 5、王孝培. 冲压手册. 机械工业出版社，1990. 6、国家标准总局. 冷冲压国家标准. 国家标准出版社. 1981. （四）评语 （五）成绩

工件名称：圆形落料件 工件简图：如图1.1 生产批量：大批量 材料：1Cr18n9Ti 材料厚度：0.3mm 图.1.1 落料件

阀门叶片轴架落料及成型模具设计单工序落料模

哈尔滨远东理工学院 学士学位论文 题目：阀门叶片轴架落料及成型模具设计单工序落料模姓名： 分院： 专业： 学号： 指导教师： 二0 年月日

毕业设计指导教师评分表 学生姓名分院专业、班级 指导教师姓名职称从事 专业 是否外聘□是□√否 题目名称 序号评价项目满分得分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度10 2 题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等实际的结合程度10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用 文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力20 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析 能力） 10 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性20 7 设计规范化程度（设计栏目齐全合理、SI制的使用等） 5 8 科学素养、学习态度、纪律表现；毕业论文进度10 得分X= 评语：（参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 指导教师签字：年月日

毕业设计评阅人评分表 学生姓名专业 班级 指导教 师姓名 职称 题目 序号评价项目满分得分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度10 2 题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等实际的结合程度10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应 用文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力25 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分 析能力） 15 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新 性 20 7 设计规范化程度（设计栏目齐全合理、SI制的使用等） 5 得分Y= 评语：（参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 评阅人签字：年月日

落 料 模 设 计

落料模设计 课程名称：冲压模具设计及制造 一、课程设计目的 落料模设计的目的是培养我们综合运用所学的理论知识、相关知识及基本技能来进行分析、解决实际问题的能力和进行研究的初步能力；并全面深刻的了解、认识、巩固、提高知识以至于达到实际操作训练的过程。同时培养了我们独立工作能力、创新能力及理论联系实际、严谨求实的作风。在完成这个设计期间，我们通过大量查阅资料，提高了阅读能力，定性定量、逻辑和形象思维相结合的文字和口头表达能力；同时也提高了计算机应用和绘图能力。还有同学、老师的帮助您，也使整个专业知识有一定的提高，还有一个系统的认识，对今后的学习及毕业设计有很大的帮助。 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即零件是否能用简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。主要从工件的几何形状、尺寸大小、材料厚度、原材料性能等多个方面进行考虑。 1、工件几何形状较为简单、规则符合冲压条件。同时冲压件材料为20钢，能够进行冲压加工，而且市场上也容易买到这种材料，价格适中。 2、落料外形的工艺性：零件外形简单，冲裁件无小孔，圆角半径符合工艺性要求。 3、尺寸精度：均未标注公差的一般尺寸，则工件按国家标准非配合尺寸的IT14级处理。 4、材料厚度为1mm，适合冲裁。 5、冲裁件的交角处有适宜的斜倒角和圆角相连，适合冲裁。 6、冲裁件局部凸出部分宽度也适合冲裁。 7、材料：该冲裁件的材料20钢，具有较好的可冲压性能。 结论：该材料适合落料加工 三、工艺计算 1、排样设计 1) 排样方法的确定排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要

02教案(单工序落料模).

商模典设计与制造於业教学瓷源库 'W* IWr * nMl nWhKtWrliig: whliilH rrmnirrm 任务一十字板单工序落料模的装配调试与维修 教案 任务名称：十字板落料模装配调试与维修 教学目标（以能力描述的目标）： 完成十字板落料模装配与调试工作，使学生具备装配调试与维修单工序冲裁模的能力 重点与难点 本单元的重点是模架的装配与检测、凸、凹间隙调整、模具安装调试 教学设计： 1、任务引入，任务分析。 2、教师讲授十字板落料模装配调试与维修知识。 3、组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。 4、编写十字板落料模装配与调试工艺流程， 5、完成十字板落料模装配与调试工作。 6冲裁模具试冲时常见的缺陷分析与维修 教学资源：、 PPT 学习任务与学习成果： 授课班次：

课程执行情况:

板书设计十字板落料模装配调试与维修 完成十字板落料模装配与调试工作，使学习者具备装配、调试和修理单工序冲裁模的能力。 教学万法 1、读十字板落料模装配图; 2、编写装配工艺； 3、用机械固定法装配模具; 4、正确使用量具测量模具; 5、安装调试模具； 6、模具的缺陷分析与维修。 图3-1 十字板落料模装配图 1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销 6—圆柱销7 —模柄8 —螺钉9—卸料螺钉 10—垫板11—凸模固定板12—橡胶 13—卸料板14—圆柱销15—凹模 16—下模座17—凸模 教学内谷 讲授法案例 法分组讨论 法现场教学 法实践法

窃校具设计与制 造专业教学資簿 岸 Hr 口丽 * niiOiiM 晡do iAMl wiiiHriKiiiirtiig 2?4讣同』FKHIE*形成性内容检测 教学反思、总结

单工序落料模具设计说明书.

分子生物学复习 一、名词解释 1、减色效应：若变性DNA复性形成双螺旋结构后，其260nm紫外吸收降低的现象。（单链→双链） 2、增色效应：核酸分子解链变性成断链，其紫外吸收值（260nm）增加的现象。（双链→单链） 3、DNA变性：指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂，双链变成单链，从而使核酸的天然构象和性质发生改变。 4、复制子：以单一单位复制的任何一段DNA。 5、半不连续复制：DNA复制时，每个复制叉中的前导链是连续复制的，而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。 6、半保留复制：通过亲本DNA双螺旋两链分开，每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。 7、冈崎片段：相对比较短的DNA链（大约1000核苷酸残基），是在DNA的后随链的不连续合成期间生成的片段。 8、DNA载体： 9、无义突变：在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。 10、同义突变：即沉默突变，在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。 11、移码突变：在正常的DNA分子中，某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数，造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变，从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。

12、分子克隆：在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组，将重组分子导入合适寄主，使其在寄主中扩增和繁殖，以获得该DNA分子的大量拷贝。 13、基因工程：在分子水平上对基因进行操作的复杂技术，是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内，使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。 14、PCR：聚合酶链反应，利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。一个PCR循环包括变性、退火（复性）和延伸三步。 15、启动子：是RNA聚合酶特异性识别和结合，并导致转录开始的DNA序列。 16、—10序列：是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。该六聚体通常位于转录起点上游10bp处，共有的—10序列是TATAAT。17、—35序列：在大多数启动子中都可以找到的6bp序列。该六聚体一般位于转录起点上游35bp处，共有的—35序列是TTGACA。 18、操纵子：是基因表达的协调单位，由启动子、操纵基因及其所控制的一组功能上相关的结构基因所组成。 19、操纵序列：是操纵子中的控制元件，在操纵子上调节结构基因转录的一段DNA序列。 20、CAP：分解代谢激活蛋白同二聚体。 21、增强子：位于真核基因中远离转录起点，能明显增强启动子转录效率的特殊DNA序列。