中俄东线试压方案(试验段)

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

2.1工程描述 (2)

2.2社会依托 (2)

三、资源配置 (3)

3.1试压作业队人员计划 (3)

3.2主要设备资源需求计划 (3)

3.3工期进度计划 (4)

四、试压情况 (4)

4.1试压段落 (4)

4.2试压段落及相关参数表 (5)

五、清管、测径、试压施工方案 (6)

5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)

5.2 施工准备 (7)

5.3 管道清管、测径 (8)

5.4 管道试压 (8)

5.5 管道卸压 (11)

5.6管道排水 (11)

5.7管道扫水 (11)

5.8管道干燥 (11)

5.9 施工过程记录 (12)

六、HSE措施 (12)

6.1 安全措施 (12)

6.2 应急措施 (13)

6.3 应急设备及物品 (14)

一、编制依据

1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

1.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009

1.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-2008

1.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-1

1.5本工程设计文件

1.6《中华人民共和国环境保护法》

1.7《中华人民共和国水土保护法》

二、工程概况

2.1工程描述

试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。

沿线均为二级地区。管径为φ1422mm，材质为X80M钢。壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。

2.2社会依托

本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。沿线交通较好，管道并行吉黑高速和

G202国道西侧敷设，吉黑高速在沾河镇和北安市有出口，分别可通过X180县道、S303省道、乡村道路、机耕路等到达管道线位，引水点选择引龙河、衲谟尔河。

2.3施工难点

2.3.1两个试验段需要在一个月内完工，时间紧迫。针对某些工序必须同时开展，要合理安排施工工序的时间，保证工程按计划完工。

2.3.2 受当地气候影响，本工程试压施工集中在春夏季进行。但夏季多雨，对工程影

响较大。

2.3.3受北方地区地形条件限制，水源点较少，部分段落附近无水源，需要考虑将几个试压段一起接力上水。

2.3.4 试压装置重量较重，给现场施工吊装组对带来困难。

三、资源配置

因现场高差、水源分布等资料不详，根据以往大型管道（∮1219）试压项目施工组织经验，结合该工程具体情况，进行以下资源配置。

3.1试压作业队人员计划（按1个试压机组配置）

3.2主要设备资源需求计划（按1个试压机组配置）

3.3工期进度计划

每小时上水300 m3

此时间为每段单独完成所需的理论完成时间，未进行各机组间的交叉作业，如进行交叉作业，每个作业组的时间预计可减少5天。

四、试压情况

4.1试压段落

4.1.1根据规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14.3.2 条的要求，

及本工程设计文件的规定，试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强

度的0.90倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95 倍。

4.1.2根据设计要求：试压介质采用洁净水，强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至1.1倍设计压力（进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。

4.1.3试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口附近位置，以利安装。如吹扫、试压排放位置不合适，应酌情前后移动位置。

4.1.4一般线路段管道强度试压时允许的最大高差见下表：

4.2试压段落及相关参数表

备注：分段参数根据现有资料进行划分，具体以现场实际情况进行调整。

五、清管、测径、试压施工方案

5.1 清管、测径、试压施工流程图

5.2 施工准备

水源水质进行化验，经检验符合试压用水的要求（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L）。压力表具有检定资质单位颁发的检定证书，并提前通知现场监理到场。

5.2.1 试压头预制

试压头装置采用厂家定制成品

5.2.2 清管器收发装置

（1）清管器收发装置采用厂家定制成品

（2）清管器收发装置如下图：

5.2.3 试压介质的选择

使用无腐蚀性洁净水。在泵入口处经过水罐过滤，防止泥沙和杂物进入管道。注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，ph值为适中，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理部。

5.2.4 试压设备的选择

根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头宜用刚性配管连接。试压头要按照焊接工艺规程焊接。

5.3 管道清管、测径

5.3.1 在进行试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口未设在人口居住稠密区，以接收端口不再排出杂物为合格。清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。

5.3.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行

清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净。

5.3.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表

来控制清管器的行走速度，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过2.4Mpa，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施,对管道进行修补。

5.3.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

5.3.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

5.3.6 清管合格后，采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫。测径铝板厚度为

8mm，直径等于该管段内径的90％，以保证达到测径效果。

5.3.7 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。清管时作好压力记录，通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。通球扫线、测径完毕后，监理、施工单位代表现场签字认可。

5.3.8 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入

灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。

5.4 管道试压

5.4.1 试压前准备

5.4.1.1 施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。

5.4.1.2 在试压前进行水源水质化验，符合试压用水的要求。（PH值宜为6～9、总的悬浮物

不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于1800mg/L。）

5.4.1.3 试压用的压力表经过校验，并在有效期内，相关证明提交给监理备案。

5.4.1.4 压力表的精度为0.4级，量程为25MPa，表盘直径为150mm。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。

5.4.1.5 试压装置（包括阀门和管道），在安装前应预先进行强度试压，无泄漏、爆裂为合格，合格后方可使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

5.4.2 试验压力的确定

按照设计及施工规范要求，本工程强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至设计压力进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。

5.4.3 管道注水

5.4.3.1 在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：

a.所有管子和螺栓接头不漏水。

b.试验接管装配得当。

c.泵和压缩机工况良好。

d.按注水速度注水时，水源供应充足。

e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。

f.仪表准备妥当待用。

h.HSE人员证实所有的HSE 工作已经到位。

5.4.3.2 在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度及入口水温度。

5.4.3.3 注水前，将注水清管器安装在试压头内，然后焊接试压头，注水时，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出试压头。持续注水推动注水清管器，完成试压管段的注水。

5.4.3.4 当注水管段末端试压头上的排气阀溢出水流中没有气泡排出时，关闭末端试压头上的排气阀，注水泵继续向试压管段注水，直到试压管段内的压力达到注水泵的额定压力为止。

5.4.3.5 注水完成后静置观察，待管道内水流稳定后，方可进行试压管段升压。

5.4.4管道升压

5.4.4.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，每小时不

超过1Mpa，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，稳压30分钟后检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；检查合格后继续增大压力至试验压力的60%，稳压30分钟后检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，升压至试压压力。

5.4.4.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人值守巡检，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。

5.4.4.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察10分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压，同时测量记录试压管体温度，进行强度试验。

5.4.4.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。试压人员作好试压记录：第一个30分钟，每5分钟记录一次压力和温度；第二个30分钟，每10分钟记录一次压力和温度；接下来60分钟，每15分钟记录一次压力和温度；余下的120分钟，每30分钟记录一次压力和温度。

5.4.4.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，无泄漏，无压降，则强度试验就可验收通过。

5.3.4.6 加压期间，一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应。

5.4.4.7 当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，随时注意压力升降，严禁超压。稳压期间对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄露。在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。

5.4.4.8 当强度试验合格后，缓慢开启卸压阀降压，将试压管段的压力降到严密性试验压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。当管道内压力降至严密性试验压力并稳定后，开始24 小时的严密性试验。

5.4.4.9 严密性试验：严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。每1小时记录一次压力值、管壁温度值和地面温度值。检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24 小时严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24 小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。严密性验收，监理、业主单位、施工分包商签字认可。

5.5 管道卸压

5.5.1 试压经过验收通过后，匀速连续降压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。5.6管道排水

5.6.1排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。

5.6.2通过清管器末端的试压头进气升压，将两个清管器向发射端推送，将试压后管道内的余水从管道内排出；应使用背压来控制整个排水过程，避免没有背压控制的清管器对

管壁形成水击。

5.6.3要提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。排水时，专人对整个线路进行巡逻，排水两端设置50m隔离带，注明“管道排水，请远离”等标识。用排水管道和排水沟排在指定地点，以免污染环境和对排水点地形的破坏.排水时,不得排放任何含有油脂或其他物质的水,在接收水表面不可以看到大量油膜.排放水应通过上水过滤池初步沉淀后缓慢排出。

5.6.4管道排水时，用空气压缩机进气升压，将两个注水清管器推回原试压头。将整个系统泄压，然后再拆除试压头，在试压段两端再次安装清管收发球筒，并增加皮碗清管器

清管，要求清管器达到收球筒的时候，清管器前没有流水。清管过程中，监督、记录驱

动排水清管器的空气压力。

5.7管道扫水

5.6.1开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在3-6KM/h，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。

5.6.2扫水结束后，及时做好管道扫水记录，并由监理确认签字扫水合格

5.7. 3管道内水排尽后，应及时满焊封堵管口。

5.8管道干燥

天然气管道在投产之前采用露点低于-40℃的干空气对管道内部进行干燥。

当管道末端出口处的空气露点达到-20℃时，将管段置于微正压（0.05MPa～0.07 MPa）

的环境下密闭4h后检测管道内气体的露点。密闭试验后露点变化幅度不大于3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。

在干燥验收合格后，应向管道内注入干空气，干空气露点不高于-40℃、压力为0.05MPa～0.07 MPa（绝对压力），保持管道密闭，并应对管道进行密封和标识。

5.9 施工过程记录

清管试压期间，我部将保存并提供试压各个阶段的完整记录。

5.9.1 试压：完成现场试压记录，记录试压完成的时间和活动。

5.9.2 试压注水记录：包括完成注水操作的注水量和压力等。

5.9.3 填写管道清管记录、管道测径记录、管道试压记录等要求填写的记录表格并上报。

六、HSE措施

6.1 安全措施

6.1.1 严格执行工程HSE作业指导书、HSE作业计划书及安全预案。

6.1.2 试压前进行清管、测径、试压技术、质量、安全交底。试压前由试压队组织作业人员认真学习试压方案，力求使每位参战员工都知道自己的工作范围、操作规程、注意事项及遇到突发事件时的应急处理措施。

6.1.3 清管、测径、试压的设备、设施设置在试压位置地形相对高处，并开挖排水沟渠等排水设施。

6.1.4清管、试压期间以管线为中心，原则上距管线距离50m为禁区，需撤离人员，但可根据实际情况做调整，严禁人员、牲畜等在其中逗留，巡线组人员应以村为单位向下传达我公司试压的相关要求。

6.1.5在升压处设置为禁区，周围拉绳以作警戒，并设置醒目的安全警示标志，并设专人值班。在管道沿线和交通路口设置醒目的安全警示牌和安全警戒线，安全警戒组应随时沿线巡查，及时处理各种不安全因素。

6.1.6升压时盲板和封头对面严禁站人，发现泄露时应马上停止升压，并不得带压补焊和紧固螺栓。

6.1.7夜间施工时保证足够、固定的照明设施。

6.1.8试压现场应随时留有值班人员和值班车辆。保证整个试压过程中通讯联络畅通，合理

安排人员及设备，防止人员过度疲劳。巡线人员严禁在管线上行走，应在管线中心20m以外行走，非操作人员不得操作设备。

6.1.9试压前对试压使用的各种设备进行认真仔细的检查，确认各种设备的完好性。阀门的开关应有专人操作，夜间应派人值班巡查。

6.1.10在收球时，对收球点周边50m范围内断道，清场，以确保过往行人和车辆的安全。

6.1.11收球时作业人员必须穿戴劳保用品、佩带安全帽方可进入施工现场进行作业。

6.2 应急措施

6.2.1 出现突发性事件时，现场作业人员首先应保证自身的安全，并立即通知现场负责人和项目部，通报过程中应包含以下内容：是否有人员伤亡、事故地点、时间等。在自身安全的前途条件下，应用安全预案对现场进行抢救。

6.2.2 项目部在接到通知后，应急小组人员立即赶赴试压现场进行全方位的抢救，并根据事故情况决定是否上报公司安全环保部。

6.2.3 现场负责人组织迅速划分试压控制区，疏散现场无关人员，隔离或转移易燃易爆物品，电工切断非防爆电路电源。

6.2.4 一旦试压作业险情无法得到控制，项目部门立刻上报上级部门、甲方、监理，并疏散所有人员到安全区域，监视试压险情情况，并立即将周边人员紧急疏散、撤离试压事故现场。

6.2.5 拨打消防电话“119”。

6.2.6如有人员伤害，调度安排车辆到现场运送伤员，并联系地方救护医院。立即拨打“120”。

6.2.7 试压作业险情得到控制后，现场负责人组织作业人员对污染物进行回收处理。

6.2.8 保护现场，调查分析事故原因，并根据事故大小，向甲方、监理、总公司上报。

6.2.9树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，本公司应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。

如：“试压危险，切勿靠近。”等

6.2.10试压试验区域50m之内（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。

6.2.11只有本公司HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。

6.2.12在试压前要通知公众和当地的执法机构。

6.2.13对试压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。

6.2.14试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作空压机，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

6.2.15在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。

6.2.16救护组：安装施工单位组织专人负责，必须制定可行的安全措施，负责整个工程清管、试压过程中突发意外事故时的救护工作。

6.3 应急设备及物品

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附：表一：劳动力计划表 表二：主要工器具

第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 （1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006 （3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX 建设、设计、监理单位：XXXX有限公司； 工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。 工程工期：施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。 2、污水管道系统

石方路基施工方案2

石方路基施工方案 K22+731.5~K24+200石方路基施工方案 一、编制依据及原则 1.1编制依据 ； 1.1.2 国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程、； 1.1.3 我单位对现场踏勘、调查所获得的有关资料； 1.2编制原则 1.2.1 遵循设计文件的原则。认真阅读、核对所获得的设计文件和参考资料。充分了解设计意图，掌握施工现场情况，严格按设计文件和参考资料，满足设计标准和要求。 1.2.2 遵循实事求是的原则。根据该工程特点，从实际出发，科学组织，合理安排施工顺序，各工序紧密衔接，并正确选用先进的施工方法，做到重点突出，全面展开，流水作业，均衡施工。达到快速、有序、优质、高效地完成本合同段工程建设任务。 1.2.3 遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路工程安全施工技术规范、施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方 1 / 39 面制定切实可行的措施，开展创建安全标准工地活动，确保安全生产。服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章、程序办事。 1.2.4 遵循“贯标”机制的原则。健全质量自检体系，使ISO9002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 1.3.参考标准及规范 1．3.1．《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 1．3.1. 《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1-2006） 二、工程概况 省道董榆线董坪沟至郜家庄段是省道S318董榆线的重要组成部分，是晋煤外运的主要出省公路之一。本项目路线全长50.069Km，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度60Km/h，路基宽23米。我公司承接路基第四合同段K18+500～K24+240段，线路长度约 5.47km。K22+731.5~ K24+200段挖方方量为95220方，填方为26749方。 三、施工机械及人员 （一）.机械与人员 表一主要施工机械设备一览表 2 / 39

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

路基石方填筑施工方案

石方路基试验段施工方案 一、工程概况 张承高速承德段--合同位于隆化县太平庄满族乡境内，主线起点---，全长 6.877Km。主要工程项目：挖方170万方，填方168万方。 本合同路基石方施工在总体施工组织设计中进度计划工期2013年9月1日至2014年10月31日完成，为14个月。我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在规定时间内完成。 二、分项工程进度计划 路基石方施工：2013年9月1日～2014年10月31日 计划把路基K60+250-K60+380段作为路基石方填筑的试验路段，按照规范规定的试验方法，对松铺系数、分层厚度、碾压机械选择、碾压遍数等重要的技术数据进行收集统计，指导后续工程施工。 三、资源配置 本路段由路基二队负责施工，现场主管工程师为---。管理人员见“进场人员报验单”。投入本分项工程的机械设备见“进场设备报验单”。表中所列机械能满足本分项工程施工进度要求。施工过程中，项目部将根据工程进展情况和施工进度要求增加施工机械，以满足施工要求。 四、施工准备 1、路基施工前，在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对。 2、路基开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。 3.临时工程，能满足正常施工需要，保证路基施工影响范围内所有道路结构物及农田水利设施的使用功能。 五、测量放样 1、为了满足施工过程控制，对控制点进行了加密，已报监理工程师确认，可作为整个施工过程中的控制，并进行了妥善保护，定期复测。按施工图放出路基中线桩、边桩，直线段每20m一断面，曲线段每10m一断面。 2、做好临时排水边沟：在路堤填筑前，依据各桩号填土断面图，进行坡脚线的 1

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

临时给水管道试压施工方案

地铁前海时代广场 5、7号地块（B段） 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人：_____________________________ 审核人：_____________________________ 审批人：_____________________________ 编制日期：___________________________

福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)

临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称：前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点：深圳市前海时代广场 (3)工程内容： 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段)，因周边地块开发需求，现状给水、污水、雨水管道需改迁，满足地块开发需求。管线管位相对紧凑，为保证施工期间的消防和周边用户用水需求，该路段需敷设临时给水管道，确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米，其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管，给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下：

路基土石方回填施工工艺标准

路基土石方回填施工工艺标准 1、总则 1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土石方回填施工。 1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的安全、环保相关规定。 1.3、本施工工艺标准编写依据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）和《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。 2、施工准备 2.1、开工前技术准备 2.1.1、根据业主方提供的设计施工图，全面理解设计要求和设计交底，进行现场调查和核对； 2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系，质量检测体系，对各岗位人员进行培训，以及质量、安全的交底，形成书面文字。 2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测，确保资料无误。原有导线点不能满足施工需要时，应增设满足精度要求的附合导线点。原有水准控制点不能满足施工需要时，在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点2.2、人员准备:根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。 2.3、机械设备及试验仪器设备准备

机械设备一览表 试验仪器设备一览表

2.4、施工安全准备工作 2.4.1、开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。 2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。 3、施工工艺流程及操作方法 3.1、路基土石方回填施工工艺流程 3.2、测量放线 3.2.1、复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。 3.2.2、建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对路基回填施工段进行控制测量，建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个施工场区。 3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数，放出路堤填筑的坡脚边线，洒上白灰线，便于清理地表。 3.3、路基清表及路基处理 3.3.1、如填方区内有水塘、水田时，先用水泵将水抽干或挖沟排水，并进行晾晒。设计若要求挖除淤泥时，应将淤泥清除干净；若设计要求用片块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实,处理后的地基承载力达到设计要求。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)

GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号1 管道名称 生产给水管道（IW ） 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2

压水试验施工方案-1标

衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第n设计单元n标段 管道整体水压试验施工方案 二○一六年三月

批准: 校核: 编写:

目录 1 工程概况 (1) 2 水压试验目的、主要依据及试验分段 (2) 3 水压试验方法及试验压力 (4) 4 水压试验计划安排 (5) 5 主要设备要求 (6) 6 注水过程控制 (7) 7水压试验技术要求 (8) 8 安全要求 (10)

1 工程概况 1.1概述 衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元自石津干渠衡水支线傅家庄分水口门取水，通过泵站加压向衡水市区、工业新区、滨湖新区、武邑县、冀州市、枣强县、故城县等7个区县地表水厂供水。设计单元包括2条输水线路，分别为傅家庄分水口门加压泵站～衡水市区、工业新区及武邑县地表水厂线路和傅家庄分水口门加压泵站～冀州市、滨湖新区、枣强县及故城县地表水厂线路。输水管线全长约128.6km，管道单排布置，设计输水流量8.18m3/s；全线均采用泵站加压的输水方式，设加压泵站2座，输水管道主要采用预应力钢筒混凝土管（PCCP）、球墨铸铁管（DIP）和高密度聚乙烯塑料管（HDPE）。PCCP管材工作压力0.4MPa，设计压力0.6MPa；DIP管材设计压力0.6MPa，HDPE管材设计压力0.6MPa。 2014年4月29日，河北省南水北调工程建设委员会办公室以冀调水设[2014]51号文对本设计单元初步设计报告进行了批复，同意开工建设。河北水务集团为本工程项目法人，委托衡水市进行项目建设管理。 本设计单元于2014年9月1日正式开工建设，截止2016年2月底，途径冀州、枣强、故城、滨湖新区的全部管段和市区的部分管段主体工程已基本完工，市区剩余部分管段和工业新区管段正在建设中。为检查已完工线路管道力学性能和管道连接的严密性，需进行管道整体压水试验。 本标段主要为PCCP管道，工作压力为0.4Mpa，试验压力按试验段管道工作压力的1.5倍计，即0.6Mpa。 1.2工程概况 1.2.1管道附属构筑物 （1）排气阀井 为随时排除管内积气，减少气囊对输水能力的影响，在输水管道的竖向凸起点设置多功能复合式进排气阀，另在管道平缓段适当位置也设排气

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

路基土石方工程施工方案

路基土石方工程施工方案 本合同段路基挖填土石方2149m 3。土石方施工方案采用机械施工。挖土方采用挖掘机配自卸汽车施工；填土方采用推土机粗平，人工精平，振动压路机碾压成型； 4.2.1 施工准备 1、测量放样。我公司在与业主、监理工程师进行完交接桩后，即按有关精度的规范要求和规定进行施工放样作业。 ①开工前用经纬仪和水准仪对坐标控制点进行复核和加密。定出线路及构造物的控制点，并加以保护。 ②进行中线及路基边线、路基开挖线、防护、弃土场、桥涵等的具体位置，复测标高，复查、补设水准点，绘制施工路基横断面图、计算土石方数量、调配复核和再优化，并确定弃土场的位置、面积及数量，并将有关资料报送监理工程师审核。 2、填料试验。在开工前对工程沿线用于填筑的材料取有代表性的土样，按有关标准进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，对填料进行颗粒分析，天然密实度试验，并测定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR强度值，并将测试结果报请监理工程师审批。 3、试验路。在开工前，选择有代表性地路段，选取路段长100m－200m进行填土试验段以取得含水量、颗粒粒径、松铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、施工工序等施工试验数据和技术人员的配备、试验检测设备的埋设、观测及施工中的

保护、管理等工作。将收集得到的数据成果整理和分析，并将结果报请监理工程师审批，以指导各种填料的填筑作业。 制订铺筑试验段试验方案，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数，寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。 4、清理与掘除。根据图纸所示或监理工程师的指示用推土机辅以人工配合，清理掘除施工路段公路用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾、淤泥等不适用材料并运到指定地点堆放，按图纸所示和监理工程师的指示拆除迁移建筑物、障碍物和设施等，清理掘除后的填方路段按规范规定以及监理工程师指示处理、压实到规定标准，经监理工程师验收批准后即可进行路堤填筑作业。 5、填方路基边坡高度均小于等于5m，采用一级边坡，其坡率一般采用1：1.5, 6、修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临时排水和永久排水相结合，不得使流水排入农田、耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。修好从路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而损坏。路基施工过程中和成型后，随时做好路基排水，以排除路基上的雨水，使路基免受浸害。

室内给水管道试压方案

鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设（集团）有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日

一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁

水压试验方案(最终版)

缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司

2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单

9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两

管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位：宿迁市德建建筑工程有限公司 编制： 审批：

编写时间：2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段：通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管，自北向南敷设至石集镇，全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管，全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管，自南向北敷设至梅花增压站，全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区，东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道，管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管，自东向西敷设至重岗社区，全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线，S121，通湖大道线，供水管道工程施工图； 2、《给水排水制图标准》（GB 50106-2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长，试压分段较多； 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构

路基土石方开挖回填施工方案secret

路基土石方开挖及回填施工方案 凯里经济开发区翁义村路（四号中路），为了加快我标段施工进度，使工程达到更高质量要求，我项目部结合《技术规范》与实际情况特写此方案。 一．路基工程简况： 本工段路基土石方挖方102715m3，填方20984 m3。路基施工采用“信息化施工”，即保证施工信息的流通顺畅，使试验数据有效的完成信息传递、反馈和调节作用，并使整个施工趋于最优。运用现代“信息化施工”的观念和方法，即通过施工前和施工中的试验量测数据进行分析，作为指导施工设计、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据，并反复循环作用，最终使整个施工系统达到最佳状态。 二．施工方法与质量控制： 1．施工队通过试验路的施工，总结施工工艺，指导规模生产。分项工程实行现场标示管理，标示牌上注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，质量负责人等。 2．若在施工期间发现需拆迁的结构物或地下管线应及时探明具体位置和现状，查明设施的产权管理部门，同时报告监理工程师批示办理。 3．如果由于施工队采取措施不利，施工造成上述建筑物或设施遭到影响或损坏，由施工队负责修复赔偿。 三．环境保护 1．在施工过程中应采取有效措施，预防和消除因施工造成的环境污染，对

工程范围外的土及植被应注意保护，并应保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。 2．施工期间加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘、杜绝撒漏材料，保护农田排灌系统。 四．安全保护措施 1．在工程施工期间，施工队应在现场设一名专职安全员，该专职安全员经过培训具有担任安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型，其工作包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况，驻地管理人员一律佩证上岗。 2．安全标志：施工队应在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，以为其雇员和公众提供方便和安全。 3．标志牌应包括：a、警告与危险标志。b、安全与控制标志。C、指路标志与桩位的道路标志。 4．事故报告，无论何时一旦发现危害安全、工程进度和工程质量事故时，立即采取抢救措施，并暂停有关项目的施工。 五．路基土石方施工技术要求 1．防排水 （1）在路基施工期间，为防止工程和附近农田、建筑物及其他设施受冲刷和造成淤积，应修建临时排水设施以保持施工场地处于良好的排水状态。 （2）临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。 （3）施工时无论挖方或填方，均应作到施工层表面不积水。因此，各施工

水压试验方案

水 压 试 验 方 案
一、厂区外管线概况 厂区外管线概况 管线 从厂区进水管到加压泵站进水管的长度为：558.3m。从加压泵站 出水管到与一标红线外，管端碰头外管线长度为：162m。进水管标高 为：94.80m 至 94.045m 进泵房。泵房出水管标高为：94.215m 与红线 1 标管线接头。DN1000-手动立式蝶 2 个。DN1600-手动立式蝶 1 个。 DN1200-手动立式蝶阀 2 个。DN1400-手动立式蝶阀 1 个。DN1800电动立式蝶阀 1 个。 流量计有： DN1200-2 个， DN1400-1 个， DN1000-2 个，排气阀有 DN150-2 个，DN200-4 个。减压阀 1 个。压力波预止阀 DN400-2 个。加氯加药井 1 个。平均覆土为 2m。 二、堵板安装制作 堵板有 8 处，管径为Φ1000-2 个，Φ1200-2 个，Φ1400-1 个，Φ 1600-2 个，Φ1800-1 个，根据设计要求，工艺输水进水管试验压力为 1.1MPa，工艺输水出水管试验压力为 1.7 MPa。
45°
10 0
45°
K2 e L2
1
e L2
0 10

门条I A
K2 焊泄水管箍
Φ 75
K1 = T
T
`
D
钢制试压盲板尺寸表（mm）
表 10-1-3.1
公称直径 （DN） 1000 1200 1400 1800 各 D 1020 1220 1420 1820 T 10 12 12 16 L1 400 400 450 500 t 12 16 16 22 部 n 4 4 4 4 尺 IA I16 I20a I24a I30c 寸 L2 944 1127 1318 1695 e 300 400 460 600 h 160 200 240 300 K2 6 6 6 7 重 量 （kg） 251 410 544 1179
三、试压前回填土及靠背墩措施 1、为防止Φ1600、Φ1800、Φ1200、Φ1000 限位伸缩接头在受 压后脱离。减轻进水管的后背压力。在蝶阀和伸缩节两端的法兰盘外 侧焊接安装加固立板，加固立板尺寸为：300×200×22mm，在用角钢 ∠70×7 连接加固。
角钢 16mm钢板
蝶阀
限位伸缩器
16mm钢板 角钢
2
L1
Φ 50
t
h

给排水管道试压方案计划

编号：ZH-SHWGS-F0021 级别：重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网 管道试压方案 修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月 印数： 4 持有人： 批准： 审核： 编制： 中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、参建单位 (3) 四、管道系统压力试验 (3) 五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (7) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析（JHA） (9)

一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。 3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。 二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件； 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）； 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）； 三、参建单位 设计单位：中国石化工程建设有限公司 建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 检测单位：南京金陵检测工程有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站 四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容： （1）试压前应提前报检试压包资料。