车床操作规章制度
安全技术操作规程
一、通用机床类
（一）普通车工
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
（二）自动、半自动车床车工
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
（三）立车车工
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
（四）钻工
1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮物件。
9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
（五）镗工
1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
（六）磨工
[一]安装砂轮
1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
[二]一般操作
1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
（七）无心磨床磨工
1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。
3．调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4．修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。
5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6．磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。
7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。 8．料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。
9．安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10．无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。
11．不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12．要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
（八）平面磨床磨工
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。 6．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
（九）内圆磨床磨工
1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
4．砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
（十）万能磨床磨工
1．磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5．油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
7．装卸较重工件应在床面铺放木板。
8．更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
9．拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。
（十一）导轨磨床磨工
1．认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。
2．工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4．检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5．磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
（十二）螺纹磨床磨工
1．开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。 2．工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。
3．加油变换齿轮，必须停车。
4．电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5．必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。
6．机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。
7．工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。
8．应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
（十三）光学曲线磨床磨工
1．工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。 2．调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。
3．安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
4．开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。
5．加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。
（十四）工具磨床磨工
1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，
操作时戴好防护眼镜。
3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
（十五）半自动磨床磨工
1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。 2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。 3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。
4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。
5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。
6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。
7．发生故障立即停车，请修理工调整。
8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。
（十六）成型磨床磨工
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。篇二：车床规章制度
车床安全操作规程
一、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用
手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，
要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定
地方。床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭
车床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程
1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防
止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要
拉掉电闸。
钳工安全操作规程
錾切
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮研
1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5、研磨大工件要有起重工具。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要保持卫生。
氩弧焊操作须知
1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。
3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；
电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气
保护人员密切配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上
酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。
6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊
缝质量。
8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。
9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。篇三：普通车床的技术操作规程制度
普通车床的技术操作规程
第1页共1页 jl.sc.08.05—2002a 1 工作前
1.1 操作者必须熟悉设备的结构、性能，严禁超负荷使用设备。
1.2 检查各部份安全保险装置是否可靠，各紧固件不得有松动现象。电机运转正常，各手柄操作灵活，定位可靠。
1.3 检查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油线、油毡）是否完整清洁，油路是否畅通，擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表规定的油质油量加油。
1.4 停车八小时以上应开车运转3～5分钟（冬季时间应长一些）确认润滑系统畅通，各部位运转正常后才开始工作。
2 工作中
2.1 凭设备操作证使用设备，严禁戴手套操作。
2.2 禁止在主轴或尾架内锥孔安装与其锥度不符，或锥面有刻痕，不清洁的工具。
2.3 用顶针顶持工件时，尾座套伸出量不得大于其直径的两倍。
2.4 装卸重工件或卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，并在导轨面上垫好木板。
2.5 装夹工件必须牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡，且选择适当速度。
2.6 严禁在卡盘、顶针或导轴面上敲打校直和修正工件。
2.7 严禁操作者离开和托人看管运动中的设备，机床动转中严禁变速。
2.8 用尾座钻孔时，禁止用杠杆转动手轮。
2.9 必须正确安装紧固刀具，刀具伸出部份要尽量短些，刀垫要平整。
2.10 冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
2.11 切削过程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前不得停车。
2.12 机床导轨面和油漆面上，禁止直接摆设金属物品。
2.13 禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶针（可用铜棒）。
2.14 当加工钢件改为加工铸铁或有色金属时，必须将冷却液擦净，当由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁屑和粉沫擦净并涂油。
2.15 工作中必须经常检查设备各部位运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
2.16 加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部分不得超出工件直径20～25倍，在车头后面伸出超出300毫米时，必须加托架，必要时装防护栏杆。
2.17 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳板牙）一手开车。
普通焊机技术操作规程
第1页共1页 jl.sc.08.06—2002a 1 工作前必须做到
1.1 布置好工作场地，检查设备及工具是否完好，禁止用未修好的焊接设备和工具，并凭证使用设备。
1.2 工作前应检查焊接设备外壳及配电盘的构架和刀闸开关的金属外壳的防护装置是否完好。焊台的接地线和回路线是否完整可靠，线路连接外的接触情况是否牢固良好，工具是否齐全。
1.3 电焊机上的电流和电压表必须保持完整灵敏，移动式电焊机与电力网的连接与拆卸及接地一般工作均应由电工进行。
2 工作时须知
2.1 开关电源要迅速，如开关上已示“不许合闸”时切勿合闸。
2.2 焊钳必须夹持紧固，绝缘良好。离开工作岗位时，一定要断开焊机电源。
2.3 工作时如发现焊机电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象要立即停止，并通知电工修复。
3 工作结束时必须做到
3.1 拉开焊接电源开关，清理工作现场，检查周围如有火星并加以扑息，把用具放在规定的地方。
3.2 把工作中发现的全部问题及时处理。
第1页共1页 jl.sc.08.07—2002a 1 按点检内容和保养内容项目检查设备，凭操作证使用设备，检查各润滑部位是否良
好。
2 起动时，须先将换档变速手柄放在空档位置，若15秒钟内不能起动，应间隔2分
钟后再重新起动，如连续5次都不能起动，则需查明原因，排除故障后再起动。 3 当气温较低时，应用予热器予热，然后起动。开车时：
3.1 起步时应采取慢速，刚起步后先试验制动器和转向器是否良好。
3.2 行车变速先脱开离合器，然后再变换快、慢速档手柄。
3.3 前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。
3.4 下陡坡时应采用慢速档，同时断续地踩踏脚制动踏板，在上坡运行时，也须及时调换成“慢”速档行驶。
3.5 转弯时应提前减速，急转弯时应先换入“慢”速档。
3.6 不允许分离离合器滑行，也不允许行驶中脚放在离合器脚板上，踩离合器时，分离要快速，结合要平稳。
4 在进行装卸、堆放货物时：
4.1 货叉在规定负荷中的最大负载中心，最大负载不超过叉车能力。
4.2 根据货物的大小调整叉距。
4.3 货叉插入货堆时，起重架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。
4.4 升降货叉时一般在垂直位置进行。
4.5 在进行装叉时，必须使用手制动，使叉车稳定，并且在货叉架下绝对禁止有人或货叉上乘人起升。
4.6 载货行驶时，应使货叉架后倾，货叉离地面300㎜左右，一般情况下在运行时，不得作剧烈的刹车和急转弯。
4.7 货叉架前后倾，至极限位置或升至最大高度，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，注意不使另一个手柄换动。
4.8 当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线，叉车应倒车低速行驶。
4.9 装载货物时，不得在大坡度下制动，不允许用“快”速，必要时应倒车行驶或对货物压紧。
4.10 不得用货叉来拨起埋入物，当必要时，需先计算拨取力。
5 停车
5.1 拉紧手制动手柄，换档手柄置于“空”档。
5.2 发动机停息之前，急速运转2～3分钟。
5.3 清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏。
第1页共1页 jl.sc.08.08—2002a 1 工作前
按设备点检和保养内容检查设备，按润滑规定给设备注油并注意掌握油箱的换油期及油毡、油线的清洗。
2 工作中
2.1 凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备，开车时应先低速运行3～5分钟，待运转润滑正常后方可开始工作。
2.2 必须正确安装刀具，夹紧刀具时要注意刀杆伸出部分短些，在调整行程松紧手柄时，严禁用敲打的方法，禁止在工作台或其它部位上敲打校直工件及其它损害工作台、导轨等金属物品。
2.3 禁止用加长扳手柄增加力距的方法卡紧工件。机床在切削过程中要经常清理切屑，保持导轨面与工作台面的清洁，机床在切削过程，刀具末退出工件之前不准停车。
2.4 机床在运转中，操作者必须观察各部运行和润滑情况以及工件和刀具的卡紧情况，发现异常现象，必须立即停车，待排除故障后方可继续工作。
2.5 自动进给时应注意进给方向，不准在运行中变换速度，操作者严禁离开开动着的设备。
3 工作后
将滑枕或工作台移到中间位置，将操纵手柄置于非工作位置，切断电源，按制度清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净后放置整齐，机床导轨面擦净加油进行润滑。
金属弓锯床技术操作规程
第1页共1页 jl.sc.08.09—2002a 1 工作前
按设备点检和保养内容检查设备，按规定给设备注油，并注意掌握油箱的换油情况。
2 工作中
2.1 凭操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。在机床工作前，先空车运转3～5分钟，以打出液压传动系统中的空气，并检查液压系统工作是否正常。
2.2 锯条要按规定的方法进行安装并须拉紧，工件必须夹紧，并使之能充分利用锯条前后端的锯齿的位置。
2.3 根据工件直径的大小，合理地使用切割进给量，机床工作时，操作者不准离开机床，以免打坏锯条。
2.4 锯割坯料夹持要牢固，坯料的最低点离床身的水平面至少高出10毫米，防止锯口变形夹紧锯片，导致撞断锯弓。
3 工作后
切断电源，将各手柄置于非工作位置，按制度清扫设备和工地，工具、附件擦净，放置整齐。篇四：车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
编制：审核：批准：
数控车安全操作规程
3 、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，不允许随意离开岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
编制：审核：批准：
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 ．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。
编制：审核：批准：
联升精密机械制造有限公司钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
编制：审核：批准：篇五：数控车床操作规程
数控车床操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 nc 单元。
二、工作前的准备工作
l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。
6 、检查卡盘夹紧工作的状态；
7 、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。
9 、禁止进行尝试性操作。
10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +x 轴，其次 +z 轴。
11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 x 、 z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。
13 、程序运行注意事项：
（ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（ 3 ）光标要放在主程序头。
（ 4 ）加注适量冷却液。
（ 5 ）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14 、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。
17 、未经许可禁止打开电器箱。
18 、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19 、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
20 、使用机床时，每日必须使用润滑油循环 0.5 小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在 1 — 2 个月之间。
21 、机床若数天不使用，则每隔一天应对 nc 及 crt 部分通电 2-3 小时。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
安全生产规章制度和操作规程
附件（三） 安全生产规章制度 和 操作规程
安全生产规章制度 目录 一、安全生产责任与目标管理企业各级安全生产责任制 二、公司安全生产奖惩考核制度 三、安全技术措施经费提取和使用制度 四、安全检查制度 五、设备管理和维修制度 六、消防安全管理制度 七、劳动防护用品发放制度 八、职工伤亡事故报告及处理制度 九、安全教育和培训制度 十、对分包单位和安全设施所需材料、设备及防护用品供应单位的管理制度
安全生产责任与目标管理 企业各级安全生产责任制 为了进一步加强企业安全生产管理，明确责任，层层负责，层层把关，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，特制定企业安全生产责任制。 1．总经理安全生产责任制 1．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管癌门的有关安全生产法律、法规及标准。 1．2领导和管理公司劳动保护、安全生产、文明施工工作，对公司的安全工作负领导和管理责任。 1．3批准公司年度安全技术措施计划和企业安全总目标，并督促实施。 1．4接受工会对安全生产的监督，定期报告企业安全生产工作情况和措施的执行情况，接受员工代表反映的情况。 1．5审批安全生产必需资金和劳动保护措施的专项资金，支持和审批职工参加各类安全生产教育培训工作。 1．6主持召开安全生产会议，及时协调、解决安全生产方面的重大问题，督促、检查、支持安全管理部门履行职责。 1．7对重大伤亡事故，亲自参与调查，严格按照“四不放过”的原则调查处理。 2．生产副总经理安全生产责任制 2．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管部门的有关安全生产法律、法规及标准。
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
普通车床操作实训操作教程要点
普通车床操作 实训指导 （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号
卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2．卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座 1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座
CW6163B卧式车床操作规程
精心整理1.0开机前准备： 1.1用钥匙打开电箱门，检查马达启动器QF1 QF2 QF3及空气开关QF8 QF9是否接通,检查 各接线端子是否连接可靠.检查完毕锁好电箱门。 1.2关好前防护罩,皮带罩门,或卡盘防护罩。 注意: 按下急停按钮后机床内仍然带电,只有关闭总电源开关QF0机床内除总电源开关输入 的接线端子L1,L2,L3带电外,均不带电。如机床停止使用,为人身和设备安全需断开总电源 开关QF0。 1.3凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和点击。所以在接通电源之前， 应进行检查。 1.4为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面 以满足电力的要求。 1.5 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。 1.6 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。 1.7 应将油箱的油灌倒油标处。在必要时应进行检查并进行检查并重新注油。 1.8 对个润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。 1.9 各个开关及操作手柄都应灵活，平滑好用，要检查它们的动作情况。 1.10 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品。 1.11 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。 1.12 过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换 下。 1.13 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。 1.14 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通。 1.15工具或其它任何物品都不要放在主轴箱，刀架，防护罩上或相类似的位置上。 1.16 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以一定要注 意中心孔的规格和角度。 1.17 对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。 1.18 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去 导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。注意 往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。 1.19在开始使用机床前，仔细检查电气系统是否完好。接线及插头连接是否正确，运输中 有无连线松动，虚接情况。接通后检查电机旋转方向是否符合规定。 1.20 检查机床个操作手柄是否灵活。并将操作手柄至于中间空挡位置。 1.21检查所有安全防护罩的功能。如防护装置的功能。如防护罩的开门断电，限位碰停互
安全生产规章制度(正式)和操作规程制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全生产规章制度(正式)和操作规程制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8502-95 安全生产规章制度(正式)和操作规 程制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。 2.0范围 适用于公司全体员工、所有部门（车间）及岗位。 3.0职责 3.1 总经理负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程。 3.2 安全生产管理办公室负责组织相关管理人员、
技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告。 3.3 办公室根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用 3.5安全管理办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方。 3.6各部门负责修订意见的提出，安全管理办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由总经理批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4.0程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序：由安全主任协同各办公室门、车间进行编写，由安全管理办公室审核，经总经理审批后发布执行，由办公室保管。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
普通车床安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 普通车床安全技术操作规 程简易版
普通车床安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。 3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。 4 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。 5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻
放，不准滑脱抛掷。 6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。时，必须加托架设防护栏及防弯装置。 7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。 8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。 9 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。 10 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。 11 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧
普通车床操作规程
普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。 2.操作者必须按照操作工人的“三会四好”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。 3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部分正常后方可使用设备。 4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： （1）开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。 （2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。 （3）工作前现先低速运转3~5分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，在开始工作。试运转时要注意安全。 （4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。 5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 6.工作前必须正确的安装刀具： （1）夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。 （2）车刀下面不准垫大小不同的金属片。
7.装卡工件必须牢固可靠。加工大的偏心工件时必须加以平衡。 8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。 9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。 11.禁止在设备运转中变换速度。 12.禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。 13.禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。 14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。 15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。 16.工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。 17.移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。 18.使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。 19.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 20.工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。 21.用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。 22.中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
卧式车床(工)安全技术操作规程示范文本
卧式车床（工）安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式车床（工）安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1) 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后，应使 立轴低速空转2－20分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤 为重要。等车床 运转正常后方可工作。 2) 工作中立轴需变速时，必须停车变速。 3) 为保证丝杆精度，除车螺纹外不得用长丝杆进行自 动进给。 4) 不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件，床面 上不准校工件或工具。 5) 垫夹校正较重工件时，应该用木板保护床面。下班 时，若工件不能卸下，需用千斤顶支撑。
6) 车刀磨损后及时正确刃磨。 7) 使用切削液，要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。 8) 机床自动运转时，身体和手不得进入机构的运动范围。 9) 只有确认防护门安全关闭并锁住，才能进行加工。自动运转中严禁开门。 10) 主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。 11) 卡盘高速运转时必须夹紧工件，以防止运转中工件甩出。 12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
规章制度操作规程
试验室管理制度 （1）自觉遵守各项劳动纪律。 （2）试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。 （3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。 （5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人 值班。 （7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。（8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。
力学室工作制度 （1）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前 还要先调整室内温度。 （2）试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的 20%~80%范围内操作。 （3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。 （4）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。 （5）仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。（6）下班前，关闭所有门、窗、水、电。
水泥室工作制度 （1）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。 （2）试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。 （3）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。 （4）试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。 （7）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。（8）下班前应检查门、窗、水、电。
普通车床安全技术操作规程
编号：CZ-GC-06314 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 普通车床安全技术操作规程 Safety technical operation rules for lathe
普通车床安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。 3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。 4装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。 5装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。 6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。时，必须加托架设防护栏及防弯装置。 7用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。 8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。 10切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。 11使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。 12拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
安全生产规章制度和操作规程资料
目录 1、工程安全、文明施工制度 2、安全技术操作规程考核制度 3、木工机械安全操作规程 4、钢筋机械安全操作规程 5、混凝土搅拌机操作规程 6、振捣器安全操作规程 7、钢筋切断机安全操作规程 8、钢筋弯曲机安全操作规程 9、圆盘踞的安全操作规程 10、平面刨的安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、各工种安全技术操作规程 13、混凝土工操作规程 14、泥工操作规程 15、钢筋工操作规程 16、木工操作规程 17、电焊工操作规程 18、电工操作规程
重庆黄浦建设（集团）有限公司南充化学工业园科技研发中心项目 安 全 生 产 操 作 规 程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：重庆黄浦建设（集团）有限公司 编制时间：二○一二年四月 工程安全文明施工制度
为抓好公司施工项目的安全、文明施工工作，特制定公司安全、文明施工管理制度，各项目部要根据工地的实际情况和安全、文明施工的有关规范要求，严格执行。 一、所有进入施工现场人员，必须戴好安全帽，高处作业人员还必须系好安全带，专业施工人员必须佩带好防护用品。 二、进入工地禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤膊，于外脚手架施工禁止穿塑料硬底鞋。 三、严禁在未经许可的情况下，擅自拆除工地各种防护设施。 四、严禁在工地内动用明火、开小灶，宿舍内使用电炉、电热壶、电热丝等，禁止使用60W以上灯具作照明。 五、严禁随地大小便和乱甩废弃物。 六、严禁在施工现场、宿舍区聚众进行黄、赌、毒的活动和斗殴、打架。 七、凡未经登记或许可，携带出工地的工具、材料等物品都视为偷盗行为。 以上各条，将视现场员工同等对待，望大家互相监督，共同遵守。凡有违背第一至五条其中制度者，项目部应给予其适当的经济处罚；凡有违背第五、第六条制度者，项目部应视情节轻重给予其相应的经济处罚和教育，情节恶劣者，上报执法机关进行处理。 安全技术操作规程考核制度
普通车床操作规程(参考Word)
普通车床操作规程 1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。 2．工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。 3．按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。 4．装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。 5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。 6．不得用反正车开关作刹车及校正工件。 7．普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。 8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。 9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 10．使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。 11．使用顶尖工作时必须注意： ⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。 ⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。 ⑶紧固好尾座及套筒螺钉。 ⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 ⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。 ⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。 12．粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。 13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。 14．高速切削时必须注意：⑴安装切削罩。⑵要有断屑装置。⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。 15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 16．机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。
安全管理规章制度和操作规程
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
普通车床加工的结构和操作流程
普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
车床操作规范
一、操作步骤: 1、操作前的检查 1.1 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。 1.2 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。 1.3 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。 1.4 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、上机步骤 2.1 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。 2.2 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。 2.3 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。 2.4 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。 2.5 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。 3、下机步骤 3.1 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分 尺检测，确认合格后方可取下工件。 3.2 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已 经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。 3.3 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。 3.4 下班前做好机床的日保养工作，车床丝杠、拖板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡， 滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。 二、注意事项 1、切屑的伤害及防护措施 1.1 在高速切削钢件时会形成红热的、很长的切屑，且经常缠绕在工件、车刀及刀架上，极易伤人； 所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。 1.2 为防止切屑伤害、通常采取断屑、控制切屑流向等措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在 车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器或采用机械卡固刀具。 2、工件及刀具的装卡
HSE-规章制度和操作规程
HSE 规章制度和操作规程 目录安全生产责任制度.............................................5安委会例会制度................................................7安全岗位职责 (8) 安全生产委员会HSE 职责....................................9安全生产检查制度.............................................10HSE 奖惩制度...................................................11安全生产现场监察处罚规定.................................12安全生产教育培训制度.......................................13事故及重大隐患上报登记制度..............................14领导安全承包制度.............................................15安全员的HSE 职责.............................................16责任工程师的HSE 职责.......................................18计划、财务部HSE 职责 (19) 调度长的HSE 职责.............................................21责任地质师的HSE 生产职责.................................22采油站长HSE 职责 (23) 义务安全员HSE 职责..........................................24岗位工人HSE 职责.............................................25特种设备及特种作业人员管理制度........................26岗位巡回检查制度.............................................27交接班制度......................................................28设备维护保养管理制度.......................................29设备使用管理制度 (30) 离心泵巡回检查制度..........................................31抽油机巡回检查制度..........................................32安全、防火管理制度 (33) 防火防爆十大禁令………………………………………34人身安全十大禁令………………………………………35采油生产过程中防止触电基本原