(完整版)深层水泥搅拌桩施工方案

昆山友达光电外线土建工程水

泥

搅

拌

桩

施

工

方

案

审批人：

审核人：

编制人：

昆山市顺达电力建设有限公司

一六年一月0二

录目

1一、工程概况...............................................................................................................

1二、工程地质资料.......................................................................................................

1设备选型及施工前期准备................................................................................... 三、................................................................................... 2四、水泥搅拌桩施工工艺流程....................................................................................................... 3五、质量保证措施4六、管理保证措施.......................................................................................................

4七、安全保证措施及安全保证体系...........................................................................

6八、环境保护及消防安全措施...................................................................................

深层水泥搅拌桩施工方案一、工程概况沿富春江澄湖路交错口东侧，

本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、本工程电缆南止友达光电厂房西侧。路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，米的深层水泥搅拌桩，1.2隧道地基处理采用桩直径Φ600mm、桩长10m、间距，水灰16%水泥搅拌桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入比重。28天龄期抗压强度应达到设计强度

的70%）比0.5，水泥土抗压强度大于1.6MPa（二、工程地质资料下部以粘，浅部含多量植物根茎及腐殖物等,1、填土：层厚2.70-3.50M 性土为主,土质松散不均。可塑状态、中压缩性、土质均匀。2、粉质粘土：层厚1.60-1.80M，灰

黑色，，流塑、高等压缩性、含水量高，土3、淤泥质粉质粘土：层厚3.70-5.70M 质均匀。、土质均匀。4、粘土：层厚2.60-4.00M，可塑-硬塑状态、中压

缩性、土质均匀。 5、粉质粘土：层厚1.90-2.80M ，可塑状态、中压缩性土质欠均匀。6、粉土：层厚5.10-7.20M，灰黄色，中密状态，中压缩性

土质欠均匀。7、粉土未钻穿，灰色，中密状态，中压缩性

,深层水泥搅拌桩位于第（5）层土中。(4)本工程顶管主要位于层中三、设备选型及施工前期准备 1、主要施工设备及其技术参数该本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，根据设计要求，机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。深层搅拌机）、桩机型号：（1SJB60 r/min ）、搅拌头转速：（218 m （3）、最大施工深度：8500 N.m （4）、额定扭矩：

2、施工前期准备）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低（1 洼时应回填粘土，不得回填杂土。1页8共页第

级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使）水泥搅拌桩应采用合格的R42.5（2 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室指定的试验室检验。）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水（3 泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应（4 由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。水泥搅拌桩施工工艺流程四、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压桩位放样→钻机就位→检验、

0.3m→重复搅拌下钻并喷注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下

水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，水泥搅拌桩开钻之前， 1、待水排尽后方可下钻。、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通2

过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压3

浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应4

以备监理工程师和项目经配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 16％。、水泥搅拌配合比：水灰比0.50、水泥掺量 5、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下6

，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低1/2钻，喷浆量应小于总量的分钟，喷40档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于。浆压力不小于0.4MPa、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻

喷浆时应在桩底7

秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行部停留30 30秒。磨桩头，停留时间为的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位叶缘喷浆、在搅拌桩施工过程中采用 8 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的于搅拌叶片的最外缘，2页8共页第

叶缘喷浆转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。不施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，9、

储浆罐内的储浆应不严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。得中断喷浆。。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施50kg小于一根桩的用量加工。复喷的喷浆量应按监理工程师要求整桩复搅，10、施工中发现喷浆量不足，

不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段12在小时应采取补桩措施。，超过12应大于100cm施工桩号、a 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： 11、钻灰浆泵压力、管道压力；d施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；cih每米喷浆量和外掺剂用量；钻进速度、提升速度；g浆液流量；机转速；f 复搅深度五、质量保证措施、施工现

场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具1有关技术参数及时提供现场监并进行实际标定，性能和施工工艺各项技术参数，理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格2应对相对软弱土层增加搅拌次数或当桩周为成层土时，按设计及工艺要求进行。增加水泥掺量。、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提3 升速度相互匹配，确保加固深度范围内土

体的搅拌次数满足规范要求。、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏4 ，成桩直径及桩长满足设计要求。1%，桩位的偏差不

大于50mm差不得超过、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输5浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

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前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试前台操作与后台供浆应密切配合，6、验桩已标定的施工工艺参数相吻合。使搅拌桩机下沉至停及时通知前台以防止断桩和缺浆。7、后台供浆停机时，小时，将输浆管拆下，妥3浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后喷浆量及提喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，为清洗。升速度等由流量计控制并有专人记录。1.5－桩顶18、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，喷浆搅拌提升出地面时，米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m秒，以保证桩秒-20宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10 头密实均匀。、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压， 9 发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。六、管理保证措施、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文 1件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人

员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

七、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项

负责对整个工程实施过程经理部配备专职安全员，目经理为主的安全保证体系。各机长是安全第一责任项目第一管理者首先是安全第一责任者，进行监督检查。者，赋予安全员四项权力。 1）、对施工生产有安全监督检查权（4页8共页第）、遇有危险有停工权（2 ）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（3 ）、对安全质量有否决权（4 、安全生产管理制度2遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发

生安全事故，制定如下管理制度：）、安全生产负责制（1在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管

理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 2）、建立安全教育制度（对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考操作规程教育，建立安全教育卡片。由机长进行安全施工在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，试，教育。）、坚持安全交底制度（3有针对性的安全同时编制详细的、技术人员在编制施工方案、技术措施时，措施，并向操作人员进行书面交底。）、安全预防制度（4同时制定和下达施在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，工安全技术措施。施工现场设安全对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

标志。）、坚持安全检查制度（5每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检

对危及人身安全的隐患对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，查。5页8共页第

立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。）、安全事故处理制度（6现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故

原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定重大事故发生后及时向上级部门避免以后再次发生类似事故。整改及预防措施，及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施、一般规定1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。1（高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。（2 、施工用电安全2）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和（1 维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用（2 时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断（3 电锁好电闸箱，防止发生意外事故。八、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护制定环境保护规划并严格执行。成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，、粉尘控制措施1 ）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（1 2（）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（）、严禁向现场周围抛掷垃圾。4（、噪声控制2 ）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（1）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大（26页8共页第

声喧哗。、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

3 、污水控制

4 食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）、

现场文明施工、做好现场施工平面布置的管理 1 保证场区道路畅通。施

工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，、现场文明施工 2）、

建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，1 （奖优

文明施工管理小组每周进行一次全面检查，制定文明施工规划及奖罚措施。罚劣。）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生（2 活区垃圾分区堆放并及时清运。 3、施工现场食堂等卫生管理）、宿舍区设一个

食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料（1 制品作熟食容器，

食堂工作人员通过健康检查后上岗。 2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。（3 （三）、

消防安全措施、保证措施1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各

级消防管理责任制，确1（定消防责任人。 2）、严格执行消防安全规定，消除

安全隐患，预防火灾事故的发生。（）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常

进行有计划、有目的的消防教（3 育和训练，确保工地放火安全。）、定期进行

防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。（4 、现场消防安

全措施2）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设

备安（1 装配备合格的保险装置。7页8共页第

2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。（（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和4（车辆行驶创造条件。）、各种电气设备、管线作到绝

缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设（5备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

昆山市鑫泓建设工程有限公司

昆山友达光电外线土建工程

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深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

双轴水泥土深层搅拌桩施工方案

昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 中铁十六局集团有限公司 2012年5月

目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案 (3) 三、施工技术措施及要求 (10) 四、质量保证及质量管理措施 (11) 五、施工质量对策 (14) 六、安全措施 (15) 七、文明施工措施 (16)

昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段 深搅桩专项施工方案 一、工程概况 工程名称：昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八） 工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。 工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积322615.08 m2，其中：地上248615.08㎡（住宅135125.08㎡、商业60000.00㎡、配套酒店38840㎡、9班幼儿园3500.00 ㎡、36班小学10200.00 ㎡、配套服务设施950.00 ㎡），地下74000.00㎡。 1、结构概况 本工程设计使用年限为50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。 2、地质情况 拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55～0.65范围内

水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ

水泥搅拌桩施工专项施工方案

亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目 红岭3#东段、18#道路建设工程 红岭18#道路建设工程 软基处理（水泥搅拌桩） 施工专项方案 柳州市市政工程集团有限公司 2011年12月 批准： 审核： 编制： 目录 一、概况 0 二、施工前准备工作 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量检验要点 (2) 五、施工机械 (2) 五、施工工艺及技术措施 (3) 六、保证质量技术措施 (5) 七、雨天施工措施 (7) 八、文明施工保证措施 (7) 一、概况 水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深

度大。设计桩长0+650~0+775段为15.5m，1+065~1+160段为15m，采用梅花型布置，桩距为1.2m，桩径为50cm，共计109650m。设计图要求：90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%，复合地基承载力要求≥120Mpa，单桩承载力要求≥141.1KN。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，适当掺入缓凝早强剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩，具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。 二、施工前准备工作 1、详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。 2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提供合理的施工配合比，确定施工工艺。 3、做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4、在水泥搅拌桩施工前，将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm，再进行水泥搅拌桩施工。 4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。 三、施工方法 一、施工工艺 1、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。 2、予搅下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3、制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时，后台应同时制作水泥浆，待注浆时，将固化剂倒入集料斗中。 4、喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。 5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面，关闭灰浆泵。 6、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要

道路水泥搅拌桩施工方案

道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一：危害辨识风险评价表 (9) 附图一：打桩路线图 (12)

一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下： (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下： 压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：

二)工艺流程 1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般。 5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。 6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工工 艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显着，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行： （3）成桩工艺

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。 1、场地整平

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据§3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法 §6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）

深层搅拌桩施工工艺方案

深层搅拌桩施工方案报审表 工程名称:南宁市明秀北六里道路工程编号：001 致：广西建设监理有限责任公司明秀路北六里道路工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了南宁市明秀北六里道路工程深层搅拌桩施工方 案的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查。 附：1. 深层搅拌桩施工方案 承包单位（章）：广西市政工程集团有限公司 明秀北六里道路工程项目经 理部 项目经理： 日期：　 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：

总监理工程师审查意见： 项目监理机构：广西建设监理有限责任公司 明秀路北六里道路工程项目监理部 总监理工程师： 日期： 南宁市明秀北六里道路工程 深层搅拌桩 施 工 方 案

编制单位：广西市政工程集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2011年3月7日 深层搅拌桩施工方案 一、工程概况 南宁市明秀路北六里道路工程为军安新村周边配套道路新建道路工程，工程起点始于秀厢大道，桩号K0+000，终点至规划路，桩号K0+373.927，道路等级为城市次干道I级，道路红线宽度30米，横断面形式为双幅路，道路机动车道、非机动车道及路缘带每边宽10米，双向4车道行驶，中央绿化带3米，两侧人行道各宽3.5米。道路横坡为1.5％，道路最大纵坡1.5％，最小纵坡0.35％。 本工程沿线西侧为军安小区，东侧为南北建筑材料市场用地，终点处为皂角村。在道路起点处左侧为菜地，其余沿线两侧均为商业用地。现状南北建筑材料市场部分用地已侵入红线。设计范围段道路西侧有部分小区雨水管位于地下，东侧有现状地上电线位于道路红线范围内。 在K0+026～K0+373.927软基处理中采用深层搅拌桩法进行处理，间距按1m×1m按正方形布置，桩径60cm。搅拌桩施工至路床顶标高+0.5m,施工完毕后，挖除桩头50cm，清除素填土到路床顶底标高，再进行路面结构施工。

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -

水泥深层搅拌桩与高压旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与高压旋喷桩的区别 旋喷桩属于高压喷射注浆法，是利用高压喷射专用设备，在地基中通过设备旋转喷射高压浆液冲切土体，用浆液置换部分土体，形成水泥土固结体。 粉喷桩属于深层搅拌法，是利用深层搅拌机将水泥粉和地基土原位搅拌形成圆柱状、格栅状或连续墙水泥土增强体。 水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点: 一、原理不同 1、水泥搅拌桩 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。 2、高压旋喷桩 高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌

混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。 在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。 二、机具不同 1、水泥搅拌桩 PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。 2、高压旋喷桩 旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。 三、工艺不同 1、水泥搅拌桩 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、高压旋喷桩 桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。 四、适用土层和用途不同 1、水泥搅拌桩

水泥搅拌桩施工方案

湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备

(完整版)深层水泥搅拌桩施工方案

昆山友达光电外线土建工程 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 昆山市顺达电力建设有限公司 二0一六年一月

目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质资料 (1) 三、设备选型及施工前期准备 (1) 四、水泥搅拌桩施工工艺流程 (2) 五、质量保证措施 (3) 六、管理保证措施 (4) 七、安全保证措施及安全保证体系 (4) 八、环境保护及消防安全措施 (6)

深层水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。本工程电缆隧道地基处理采用桩直径Φ600mm、桩长10m、间距1.2米的深层水泥搅拌桩，水泥搅拌桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入比重16%，水灰比0.5，水泥土抗压强度大于1.6MPa（28天龄期抗压强度应达到设计强度的70%）。 二、工程地质资料 1、填土：层厚2.70-3.50M，浅部含多量植物根茎及腐殖物等,下部以粘 性土为主,土质松散不均。 2、粉质粘土：层厚1.60-1.80M，灰黑色，可塑状态、中压缩性、土质均匀。 3、淤泥质粉质粘土：层厚3.70-5.70M，流塑、高等压缩性、含水量高，土质均匀。 4、粘土：层厚2.60-4.00M，可塑-硬塑状态、中压缩性、土质均匀。 5、粉质粘土：层厚1.90-2.80M ，可塑状态、中压缩性、土质均匀。 6、粉土：层厚5.10-7.20M，灰黄色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。 7、粉土未钻穿，灰色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。 本工程顶管主要位于(4)层中,深层水泥搅拌桩位于第（5）层土中。 三、设备选型及施工前期准备 1、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。（1）、桩机型号：SJB深层搅拌机 （2）、搅拌头转速：60 r/min （3）、最大施工深度：18 m （4）、额定扭矩：8500 N.m 2、施工前期准备 （1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。