幕墙工程吊篮工程施工设计方案

目录

吊篮的施工方案 (2)

工程概况 (2)

一．编制依据： (2)

二．准备工作： (3)

三.外墙施工用电动吊篮的型号及说明： (3)

四.电动吊篮布置方案： (4)

五.电动吊篮的安装、移位和拆除方案： (5)

六.安全操作规程： (10)

七.季节性施工措施： (12)

八.验算、验收： (13)

九.培训： (18)

十.维护、保养： (18)

吊篮的施工方案

工程概况

工程名称：中国建筑科学研究院物理所科研楼幕墙工程

建设地点: 北京市西城区车公庄大街19号

建设单位：中国建筑科学研究院

招标单位：中国建筑技术集团有限公司

设计单位：中国建筑设计研究院

监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司

招标代理机构：北京市建壮咨询有限公司

本工程所在地区粗糙度为B类，抗震设防烈度8度，使用年限50年，建筑耐火等级一级，为一类高层建筑。

建筑规模：本项目建筑面积约21155.26平方米，其中地上10792平方米，结构形式为框架剪力墙，建筑层数地上10层，建筑高度42.8米。本工程的幕墙工程为框架玻璃幕墙、框架陶土板幕墙及少量金属幕墙均为框架形式；楼体结构规整，高度42.8米适合采用吊篮施工。

一．编制依据：

1.1工程图纸；

1.2北京市建筑工程施工安全操作规程；

1.3中华人民共和国高处作业吊篮标准GB19155-2003。

二．准备工作：

2.1吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排

调度，分批进场。

2.2承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。

2.3为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，

应安排悬臂吊车或者升降机设备予以配合。

2.4在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋

任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品

的保护。

2.5在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，

以便于吊篮的安装或移动。

2.6我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人

负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。

2.7搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括

屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机

械零部件的保护工作，防止零部件遗失。

三.外墙施工用电动吊篮的型号及说明：

我公司准备在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

型号：ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800

长度：1m、1.5m、2m、2.5m、3m、-----6m（1至6.0m可任意组合长度）

ZLD50型吊篮后支架安装32块配重（800kg），ZLD63/ZLP630

及ZLD80/ZLP800型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）。

额定载重为：ZLD50为500kg；ZLD63/ZLP630为630kg；ZLD80/ZLP800为800kg。（当吊篮整体工作高度大于100m以上时，

篮体额定载重应相应减少

．．）

ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊篮组成部件：

提升机（LTD5B，LTD63，LTD8B）2台；

安全锁（LS20/LS30）2把；

电控箱 1套；

吊篮支架 2付；

工作平台 1套；

钢丝绳（直径8.3mm/直径8.6mm） 4根；

极限开关（JLXK1-111） 2个；

手控手柄（COBB1） 1只；

电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1根；

安全绳1根；

自锁器1把。

四.电动吊篮布置方案：

根据本工程情况，需要安装吊篮进行外墙施工使用。本工程主体高度适中，适合将吊篮架设在屋面；先将吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配。吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3m左右。

由于幕墙工期较紧张，需要4个面同时施工，因此计划对本工程

采用4个面满布吊篮。（见后附：吊篮布置图）

具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。

五.电动吊篮的安装、移位和拆除方案：

5.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或悬臂

吊车分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；

5.2悬挂机构的安装、调试：

A.安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是

防水保温层时，前、后座下加垫5cm厚木板，防止压坏防水保温层。

B.将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的

高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

C.将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、

后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

D.安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前

梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

E.检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在

工作位置，前梁伸出端悬伸长度为 1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端

部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。 安装图示：

前拉码

挂板前吊杆鸡心环绳夹上支架

鸡心环

绳夹螺栓M16X120中吊杆加强钢丝绳后吊杆后拉码调节杆

配重(25kg/块)

后拉码

前支架

鸡心环

后支架

ZLP系列吊篮－悬挂机构轴测分解图

（此图仅供参考，以现场实际安装情况为准。)

悬挂机构的安装图

5.3悬吊平台的安装、调试：

A.将底板垫高200 mm 以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

B.将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

C.装成后均匀紧固全部联接螺栓。 5.4提升机、安全锁、电器箱的安装：

A.将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

B.将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

C.拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

D.将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手

握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

E.各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在

接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

5.5穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

5.6重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

5.7安全绳和绳卡的安装：

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

5.8通电、检查：

A.通电前检查：

a.电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

b.顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

c.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

d.悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

e.提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连

接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。

f.电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

g.电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

B.通电后检查及要求：

a.闭合电箱内开关，电气系统通电。

b.将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和

下降按钮，左提升机电机正反运转。

c.将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和

下降按钮，右提升机电机正反运转。

d.将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升

和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

e.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱

门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

f.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下

各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

g.然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再

次检查各连接点的安装情况。

注意：

（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。

5.9验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

5.10移位：

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或悬臂吊车运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；

5.11拆除：

A.拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

B.吊篮的拆除步骤：

a.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；

b.切断电源；

c.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

d.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

e.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

六.安全操作规程：

吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

6.1电动吊篮在使用过程中，严禁空中抛物，严禁空中上下人员及物

料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后

进行。

6.2操作人员必须经过培训，持证上岗（《电动吊篮上岗证》在贵司

员工经我司技术人员培训后颁发）。

6.3严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

6.4严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

6.5不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另

设吊具。

6.6操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固

定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

6.7吊篮不使用期间，又不能落地停放的情况下，应与楼体结构用绳

索相连接，使吊篮固定停靠牢固安全。

6.8吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。

6.9不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。

6.10平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有

两人，不允许单独一人进行作业。

6.11吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。

6.12在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。

6.13操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器

设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设

备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。

6.14在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并

应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。6.15吊篮未着地不允许进行位置移动。

6.16吊篮的负载不得超过1176N/m2（120kg/ m2）严禁集中堆载、偏

载、超载。

6.17插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。

6.18钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现

象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

6.19不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

6.20悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安

全锁的使用，甚至损坏内部零件。

6.21悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

6.22配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。

6.23一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合

格后才可以继续使用。

6.24吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显

的警告标志。

6.25作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控

制箱。

6.26吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。

6.27支架安装处用厚度为50 mm的木板进行地板保护，并分散载荷。

6.28安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。

6.29吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不

得有探头板。

6.30吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔

离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

6.31架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。

6.32遇有塔吊及施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使

用，并落至地面，并做好吊篮保护工作。如需要使用，需与塔

吊及施工升降设备协商好，在各自互不影响的情况下才可使用。

6.33作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技

术、安全等人员检查验收合格，方可使用。

6.34按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮

片设置2道防护栏杆，高度分别为0.6m，1.2m；必须设置踢

脚板，踢脚板高度180mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要

求时，应按要求增设防护设施。

6.35在吊蓝的垂直5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体，其它

机械设备。

6.36应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚。安排安全专业人员

流动巡视。

七.季节性施工措施：

7.1在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的

接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

7.2电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨

季施工中也必须用防水胶布黏结。

7.3吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

7.4雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮

的接地情况。

7.5五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

7.6冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施

工人员摔倒而出现事故。

7.7在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，

才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事

故。

7.8冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖

口和裤脚。

八.验算、验收：

8.1验算：

（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段

将该系统进行了系统检测。

（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×31SW+FC，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，

破断拉力不小于53.5kN；结构为6*19W+IWS，直径8.6mm，公

称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力不小于70kN。

（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：

A.ZLD50型电动吊篮：

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD50型电动吊篮平台按照最长6m吊篮，自重G自=410kg，额定载重量G额=500kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重=

25kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G=(G自+G额+4G钢丝绳自重)·g/2=(410+500+4×25)×9.8/2N =4949N

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=F0/S=53.5×1000/4949=10.81＞9

所以，钢丝绳满足使用安全要求。

B.ZLD63/ZLP630型电动吊篮：

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6m 吊篮，自重G自=480kg，额定载重量G额=630kg，钢丝绳自重G钢丝25kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载绳自重=

荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G=(G自+G额+4G钢丝绳自重)·g/2=(480+630+4 ×25)× 9.8/2N =5929N

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为

9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=F0/S=53.5×1000/5929=9.02＞9

所以，钢丝绳满足使用安全要求。

C．ZLD80/ZLP800型电动吊篮：

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD80/ZLP800型电动吊篮平台按照最长6m 吊篮，自重G自=510kg，额定载重量G额=800kg，钢丝绳自重G钢丝25kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载绳自重=

荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G=(G自+G额+4G钢丝绳自重)·g/2=(510+800+4 ×25)× 9.8/2N =6909N

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=F0/S=70×1000/6909=10.13＞9

所以，钢丝绳满足使用安全要求。

（4）支架吊杆的力矩平衡：

A.ZLP50吊篮支架安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.3m，其最大额定承载重量G额=500kg，参见下图：

作用力简图

吊点处钢丝绳下拉力G=4949N；

每个支架配重G配重=400kg；

吊臂的力矩M1 =1.5G=1.5 × 4949N·m=7423.5N·m；

反倾翻力矩M2 =4.3G配重=4.3×400×9.8N·m=16856N·m；

N=M2/M1 =16856/7423.5=2.27＞2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊篮支架前悬臂梁外伸长度为1.7m时，其最大额定承载重量为500kg，但每台吊篮后支架需要增加配重到1000kg（40块）。但当吊篮支架需要外伸长度超出1.7m时，必须另出方案以示说明。

B.ZLD63/ZLP630吊篮支架安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.3m，其最大额定承载重量G额=630kg，吊点处钢丝绳下拉力G=5929N；

每个支架配重G配重=500kg；

吊臂的力矩M1 =1.5G=1.5×5929N·m=8893.5N·m；

反倾翻力矩M2 =4.3G配重=4.3×500×9.8N·m=21070N·m；

N=M2/M1 =21070/8893.5=2.37＞2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊篮支架前悬臂梁外伸长度为1.7m时，其最大额定承载重量应调整为480kg，但当吊篮支架需要外伸长度超出1.7m时，必须另出方案以示说明。

C.ZLD80/ZLP800吊篮支架安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.3m，其最大额定承载重量G额=800kg。

吊点处钢丝绳下拉力G=6909N

每个支架配重G配重=500kg；

吊臂的力矩M1 =1.5G=1.5×6909N·m=10363.5N·m；

反倾翻力矩M2 =4.3F=4.3×500×9.8N·m=21070N·m；

N=M2/M1 =21070/10363.5=2.03＞2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊篮支架前悬臂梁外伸长度为1.7m，其最大额定承载重量应调整为510kg，但当吊篮支架需要外伸长度超出1.7m时，必须另出方案以示说明。

（5）电缆及电箱的选择：

我公司的ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：

额定功率：1.5kW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。

8.2验收：

A.我公司安装负责人进行自检，并填写检查单；

B.指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

a.平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

b.配重的重量及块数是否符合要求；

c.悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；

d.挑梁外伸是否符合要求；

e.电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；

f.安全锁及提升机是否正常。

8.3吊篮的验收与交接按市建委相关法律、法规执行，签字交接。

九.培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《电动吊篮上岗证》方可上岗。

设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。

十.维护、保养：

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：

10.1及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

10.2及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防

护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中

避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进

入安全锁内。

10.3经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除

出现局部缺陷的趋势。

10.4经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂

纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要

及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及

时补漆，避免锈蚀。

10.5电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。

避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接

头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

10.6如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题

立即停止使用，通知技术人员进行检修。