钢铁厂含锌铅粉尘综合利用的研究现状和发展方向
钢铁厂含锌铅粉尘综合利用的研究现状和发展方向
崔红岩，曾建民，吴龙忠
（神雾集团江苏省冶金设计院，江苏南京 210007）摘要：本文介绍了钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展现状、特点。通过湿法类和火法类处理工艺的发展现状及特点进行对比，剖析了我国钢铁企业含铅锌粉尘处理工艺的发展方向及重要意义。
关键词：铅锌粉尘发展方向综合利用
引言
随着钢铁工业的迅猛发展，含锌铅粉尘每年排放量十分巨大。目前，该类粉尘由于长期得不到有效处理，在许多钢厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，也污染了环境，对人身体造成了危害，又浪费了其中铁、锌、铅、碳等有价资源，作为烧结材料不但会缩短炉衬的寿命，而且影响高炉的正常操作，严重制约了钢铁厂的可持续发展。
含锌铅粉尘中富含铁、碳、锌、铅等物质，具有良好的综合利用价值。如能回收利用，则铁、碳可以节约部分煤炭和铁矿资源，铅锌可用来制作电池、导电材料，也可用来做各种锌合金。因此，如何高效利用钢铁厂含锌铅粉尘并提高其综合附加值，减少环境污染，成为冶金企业面临的重大课题。
1 钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展现状及特点
工艺研究是以尽可能低的成本，回收锌铅粉尘中所含的有价元素锌、铅、铁、碳，并使残余物不对环境造成污染为目的，现将湿法和火法处理工艺介绍如下：
1.1湿法类处理工艺的发展现状及特点
铅锌粉尘按铅锌含量可分为高、中、低三种。湿法工艺一般用于中、高铅锌粉尘的处理，其中低铅锌粉尘须经物理法富集后，再采用湿法处理。湿法工艺应用状况见表 1。
湿法工艺的总体特点在于：①锌铅的浸出率较低，浸渣难以作为钢厂原料循环使用，也满足不了环保法提出的堆放要求；②单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高；③设备腐蚀严重．大多数操作条件较恶劣；④对原料比较敏感，使工艺难以优化；⑤处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染；⑥与钢厂现有技术不配套；⑦效率较低。
1.2 火法处理工艺发展现状及特点
火法工艺一般用于高、中、低三类，其应用状况见表 2、3、4。
表 4 低铅锌工艺应用现状
工艺种类产品状态应用厂（公
司）
粉尘量万
t/a
CFB 氧化锌、氧化铅粉尘+
富氧化铁渣德国蒂森公司中间试验
室
Inmetco 工艺金属化球团或热压块海
绵铁+高纯氧化
德国德马公司20
回转SDR 锌铅氧化物粉尘+海绵
铁日本住友和歌
山钢厂
24
窖法川崎法
光峰法
SPM法锌铅氧化物粉尘+金属
化球团
本川崎制钢 6
锌铅氧化物粉尘+金属
化球团
新日铁公司实
验厂
4.8
锌铅氧化物粉尘+金属
化球团
住友金属鹿岛
厂
12*1.
8
冷固解球团
法
高炉用冷固解球团法日本钢嵩 1.6
火法工艺总体特点在于：①生产效率较高．设备占地面积较小；②多数工艺中的Zn、Pb
等重金属的去除彻底，可充分满足环保要求；伴生的铁碳资源可以得到充分回收；④单元操作较少，对原料的成分变化不敏感，工艺稳定，易于优化；⑤钢厂在火法冶金方面占有优势，在钢厂内部处理粉尘，其还原剂、能源、动力的消耗较少。因此，尽管火法处理具有设备投资较大的缺点，但综合效益较好。
2 我国钢铁厂含铅锌粉尘处理工艺发展方向分析
通过对火法和湿法工艺的应用现状及特点进行对比说明：火法较湿法竞争性强，主要表现在综合效益上。所以，真正得到应用且效果较好的是火法工艺。我国钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展方向应为火法工艺。在火法工艺中，造球——直接还原工艺成本较低，其产品适合我国高炉较多的特点。环形炉工艺均属造球——直接还原工艺，可同时得到纯度很高的富含锌铅的二次粉尘和高炉用金属化球团两种产品，加之粉尘粒度很细，适于造球。以煤为还原剂并作为还原过程的一部分热量来源，可使碳含量较高的含锌高炉含铅锌粉尘中的碳资源得到较充分的利用，工艺成本降低。与其它方法相比，环形炉工艺（转底炉工艺）显得既简单又经济。该工艺的优越性表现在以下几个方面：
(1)原料和能源的灵活性大
转底炉法以煤、焦炭或木炭为还原剂，以天然气、煤气、丙烷、燃油和煤粉等作供热燃料，可以更好地利用世界各地的便利能源，不受天然气供应的限制，应用地域广泛。转底炉工艺最早是用于处理含有铅、锌粉尘的含铁废料，使之原料的适用范围扩大。转底炉煤基热风熔融炼铁和Itmk3工艺的研究开发使得原料的选择范围更为宽广。
(2)生产成本较低
炼铁工艺80~90%的生产成本都集中在铁矿、能源和基建投资上，而转底炉工艺在这几个方面均占有优势。具体地说，原料的适用性广，采用一般粉矿即可，完全不用块矿和成品氧化球团，从而将铁矿石成本降至最低；采用煤粉作还原剂并充当一部分燃料，再加上利用废气显热来预热空气和煤气，使得能源成本降低；由于在还原中直接使用煤，不需对球团进行焙烧等预处理。
(3)设备和基建投资相对较低
与其它煤基工艺相比，在保持高度机械化和自动化操作的同时，该工艺的原料、成品处理系统以及转底炉本身的构造都比较简单，投资费用大约低
25~30%。另外，由于工艺的每一个环节都选用了较成熟的技术和设备，这就使建设的难度降低，基建投资节省。
(4)设备运行稳定
比较Fastmet, Inmetco, Comet等几种转底炉工艺可以发现，生产过程的每一个环节都是成熟的技术，每道工序都有普遍应用的设备，使整个工艺的流程比较紧凑，可靠性提高，易于操作和维护。其关键设备环形炉在轧钢过程已服务多年，设备的调控、维护简单，与其它辅助系统便于防调。特别是转底炉还原对含碳球团的机械强度要求不高，能够在稳定运转的静料层快速还原。
(5)环保措施得力
转底炉是一个封闭性比较好的高温设备，还原性气体大部分在炉内燃烧，剩余部分可在烟气管道内吹风燃烧并回收热量，保证了CO气体在炉内自行消除而不逸散。再者，由于物料在转底炉内的停留时间短，当生产失常时可快速调整工艺参数，内部粉尘能够并入原料系统，从而减少了有害废料的扩散，造成环境污染的可能性较小。
3结束语：
我国钢铁厂高炉炼铁不可避免或多或少的含有铅锌元素粉尘。以沙钢为例：锌含量从0.8%-8%不等，铅含量大约在0.3%左右。所以，对含铅锌粉尘处理工艺的研究将是今后企业发展的重要研究课题；选择一种合理的方法来实现综合利用高炉含铅锌粉尘是至关重要的；因此，通过本文论述：采用火法工艺处理含铅锌粉尘是未来工业的主要发展方向。而通过比较：在火法工艺当中，转底炉工艺是最经济合理的；最接近我国钢铁企业含铅锌粉尘排放的现状，具有重要的经济发展和科技进步的意义。
参考文献：
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造球工艺[J].北京科技大学学报,1998,20(2):113～116
铅锌行业规范条件(2015)
附件： 铅锌行业规范条件（2015） 为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。 一、企业布局和生产规模 （一）企业布局 新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。 （二）生产规模 开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及
相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限应在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。 对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到5万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到1万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到3万吨金属锌/年及以上。单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到5万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到2万吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424-2006），铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008），其他产品质量须符合国家或行业标准。
含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响
含锌粉尘对矿热炉冶炼 的影响 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响 一、概述 对于含有锌、铅、钾和钠等元素的粉尘返回EAF使用，会对下道工序造成锌铅循环富集问题。 1、宝钢不锈钢生产工艺 2、ZPSS、ZPRR、Wonjin 1、对矿热炉的危害 锌的氧化物在矿热炉内易被还原，并在高温下气化随着烟气上升，锌蒸气在矿热炉上部低温区氧化后沉积，部分与炉料一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，即所谓的“小循坏”。但大部分锌蒸汽随烟气进入电炉布袋除尘，若除尘灰直接加入EAF，再次通过EAF除尘流转到浦友（ZPRR）制作成
团矿，是锌重新进入元进的矿热炉，就形成了矿热炉冶炼系统锌的“大循环”。 ①矿热炉内部锌的循环 团矿中的锌主要以氧化锌的（ZnO）的形式存在。锌的化合物在大于1000℃的高温区被CO还原为气态锌。沸点为907℃的锌蒸气，随烟气上升，到达温度较低的区域时冷凝而再氧化。再氧化形成的氧化锌细粒随着下降的炉料再次进入高温区，周而复始，就形成了锌在矿热炉内富集现象。在炉内循环的锌蒸气有条件渗入炉墙与砖衬结合使砖的体积膨胀而脆化（挖炉过程中在砖缝中能看到锌的化合物）。 ②电炉(EAF) →矿热炉（SAF）之间的循环 锌元素进入矿热炉后，与炉料一起被加热。但它不能跟随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁。锌蒸气随气流上升，进入矿热炉布袋除尘，富含锌的矿热炉除尘灰随不锈钢废铁被加入到电炉，由于除尘灰颗粒比较细，在电炉加料的过程中大部分就被电炉除尘器吸走，而进入除尘灰。小部分进入电炉内部高温区进行还原、气化再次随上升气流进入电炉除尘灰中。 锌长期在电炉、矿热炉之间这样的循环，经过长期的积累锌含量达到一定数值后，对矿热炉的冶炼带来很大的副作用。 危害如下： a. 对矿热炉的寿命的影响 炉内富集的锌蒸气可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。 b.对矿热炉除尘的影响 自从ZPSS将含锌除尘灰加入电炉后，元进矿热炉除尘灰大幅度增加，严重增加了矿热炉除尘器卸灰系统的负荷，5月份、6月份多次出现除尘器斗提机、 渗入团矿和焦炭间隙中的锌蒸气沉积氧化成氧化锌后，一方面由于体积的膨胀会增加团矿和焦炭的热应力，破坏团矿和焦炭的热态强度，主要表现在焦炭的反应后强度有所降低。同时也会堵塞料与料之间的孔隙，恶化炉料的透气性。
钢铁厂含锌铅粉尘综合利用的研究现状和发展方向
钢铁厂含锌铅粉尘综合利用的研究现状和发展方向 ------ 江苏省冶金设计院2009-06-23 崔红岩，曾建民，吴龙忠 （神雾集团江苏省冶金设计院，江苏南京 210007） 摘要：本文介绍了钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展现状、特点。通过湿法类和火法类处理工艺的发展现状及特点进行对比，剖析了我国钢铁企业含铅锌粉尘处理工艺的发展方向及重要意义。 关键词：铅锌粉尘发展方向综合利用 引言 随着钢铁工业的迅猛发展，含锌铅粉尘每年排放量十分巨大。目前，该类粉尘由于长期得不到有效处理，在许多钢厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，也污染了环境，对人身体造成了危害，又浪费了其中铁、锌、铅、碳等有价资源，作为烧结材料不但会缩短炉衬的寿命，而且影响高炉的正常操作，严重制约了钢铁厂的可持续发展。 含锌铅粉尘中富含铁、碳、锌、铅等物质，具有良好的综合利用价值。如能回收利用，则铁、碳可以节约部分煤炭和铁矿资源，铅锌可用来制作电池、导电材料，也可用来做各种锌合金。因此，如何高效利用钢铁厂含锌铅粉尘并提高其综合附加值，减少环境污染，成为冶金企业面临的重大课题。 1钢铁厂含锌铅粉尘处理工艺的发展现状及特点 工艺研究是以尽可能低的成本，回收锌铅粉尘中所含的有价元素锌、铅、铁、碳，并使残余物不对环境造成污染为目的，现将湿法和火法处理工艺介绍如下： 1.1湿法类处理工艺的发展现状及特点 铅锌粉尘按铅锌含量可分为高、中、低三种。湿法工艺一般用于中、高铅锌粉尘的处理，其中低铅锌粉尘须经物理法富集后，再采用湿法处理。湿法工艺应用状况见表1。 表 1 湿法类工艺应用现状
湿法工艺的总体特点在于：① 锌铅的浸出率较低，浸渣难以作为钢厂原料循环使用，也满足不了环保法提出的堆放要求；②单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高； ③设备腐蚀严重．大多数操作条件较恶劣；④ 对原料比较敏感，使工艺难以优化； ⑤处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染；⑥与钢厂现有技术不配套；⑦效率较低。 1.2火法处理工艺发展现状及特点 火法工艺一般用于高、中、低三类，其应用状况见表 2、3、4。 表 2 高铅锌工艺应用现状 表 3 中铅锌工艺应用现状
钢铁厂的环境保护与治理
钢铁厂对环境的污染和治理 摘要：了解环境污染给人们生活，生态的失衡带来的影响，结合本厂对环境保护做出的努力，做好节能减排是造福全人类的一项重大任务。关键词:安全环保 引言: 钢铁厂的环境保护与治理钢铁工业是高耗能行业，也是资源、能源密集型产业，更是我国新型工业化进程中的基础产业和重要支柱产业。钢铁生产对环境产生多种影响，主要在于能源和原材料的使用过程中，会产生二氧化碳、硫化物、氧化物、粉尘排放以及废水的排放等问题。近年来，由于世界经济的发展和我国国力的提升，加强环境保护、发展清洁生产已经成为各方面的共识。 冶金行业的某些大型企业已经充分认识到环境保护也是生产力，为此加速了产业结构调整，采取了许多措施，这些措施主要包括：(1)提高水资源利用率，实现废水水资源化。(2)合理利用二次能源，减少厌氧环境污染。(3)实现固体废物资源化。(4)矿山坚持生产与环境协调发展，对于废弃排岩场和选矿的废弃尾矿库进行生态恢复。钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源，在钢铁生产过程中，由于各工序采用的原材料和制造程序不同，很有可能产生较大范围的多种污染物质，在现有主流的钢铁生产流程中，主要的污染物质有以下三类。大气污染物质(1)so通过原燃料中的S燃烧而产生，烧结厂是其主要的发生源。(2)NO通过燃烧反应而产生，烧结厂是其主要的发生源。(3)
煤尘。通过燃烧反应而产生，烧结机、各种加热炉为主要发生源。(4)粉尘。通过原燃料的输送、处理过程及料场生产过程中产生，主要的发生源包括烧结、炼铁、炼钢过程。污水污水的污染物主要包括以下几种：(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所?钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源，在钢铁生产过程中，由于各工序采用的原材料和制造程序不同，很有可能产生较大范围的多种污染物质，如图9—1所示。在现有主流的钢铁生产流程中，主要的污染物质有以下三类。污水污水的污染物主要包括以下几种：(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所用油发生的泄漏及冷轧工艺中轧机的机油等产生。(3)化学需氧量(COD)。从煤炭干馏时的氨水及冷轧、电镀废水中产生。(4)酸和碱。从冷轧工艺中的酸洗和电镀工艺中的脱脂过程中产生。固体废弃物(1)炉渣。高炉、铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼等工艺过程中产生。(2)污泥。在各种水处理过程中产生。(3)灰尘。从各种干式集尘器中产生。 钢铁生产工艺和废弃物排放钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。废物排放在机制上有如下两个方面：一是冶金工艺过程必然产生的废物排放，如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物CO 及CO：；二是钢铁冶金过程附带的工艺废物排放，如加热过程产生的高温废气、因废气和高温蒸发产生的烟尘、设备冷却产生的废水等。冶金工艺过程必然产生的废物排放是物料平衡的必然结果，可通过原
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炼钢厂废气处理 姓名：陈高威学号：2011444367 摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离
α 文章编号:100127445(2000)0320206204 锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离 尹作栋,龙翔云,谭承德,黄卓平,闫鼎红 (广西大学化学化工学院,广西南宁 530004) 摘 要:研究了含高铅闪锌矿经沸腾炉焙烧的挥发氧化物酸浸处理的浸渣的锌、铅分离.使用添加剂L H Y 后,常压下用硫酸浸取,在实验条件下,锌的浸取率达98%以上,而铅仍以硫酸铅的形式留在浸渣中,从而有效地将锌、铅分离.而其中稀有元素铟的浸出率也较高.关 键 词:铅渣;锌;铅;分离 中图分类号:O 614.26 文献标识码:A 近十几年来我国锌冶炼发展速度很快,随着矿产资源长期开采,造成初级资源逐渐贫缺.因此,开发利用二次资源,综合利用伴生的有价金属,将成为21世纪初我国冶炼工业发展和冶金技术研究的重要方向[1]. 传统的炼锌方法有火法和湿法两大类,在许多情况下往往是两种方法配合使用.目前国内的炼锌厂大多采用此法,其主要过程是,首先将硫化锌精矿经过沸腾炉焙烧;得到氧化锌和其它氧化物等组成的锌焙砂;然后用热的稀硫酸浸取,分离;最后通过电解沉积可生产出纯度很高的金属锌.锌焙砂虽然经过多次热酸浸出,但所得的浸出渣含锌仍在20%左右,导致湿法过程中浸取率低.这种渣如不加以再生利用,不仅堆放占用空间,而且造成环境污染,资源浪费.另外,渣中高锌成份也影响其他金属的再生回收.所以,如何有效地将渣中的锌及其它有价金属分离就成为一个重要的研究课题.我们对此做了大量工作,提出一种新的分离方法,得到了满意的结果. 1 酸浸渣的特点 我们使用的酸浸渣取自广西某冶炼厂,该厂每年堆放的酸浸渣有600t 左右,且成分复杂(见表1),从表1中可以看出,渣中金属含量最高的是铅,为28.29%～33.58%,主要以硫酸铅的形式存在.这是因为广西的闪锌矿中含有较高的硫化铅,经火法及湿法浸取后,硫化铅转化为难溶盐硫酸铅.其次是锌, 含量为11.34%～20.36%.这部分锌主要以铁酸锌(ZnO ?Fe 2O 3)的形式存在 .还有少量以ZnS 形态存在.这些形态的锌在上述浸出条件下是不溶解的.它们与其它不溶的杂质一道进入渣中,造成锌的浸取 率下降.引起我们和该冶炼厂特别注意的是,该酸浸渣中含铟0.27%～0.40%.应当将此渣看成是铟的一种富矿而从中提取铟,我们的工作已经考虑到这一点. 表1 浸渣的分析结果 成分 含量% 成分 含量% 成分 含量% Zn 11.34～20.36Cu 0.18～0.30S 4.73～9.21Pb 28.29～33.58Fe 2.16～7.28SO 42-37.80 ～46.95Cd 0.21～0.34M n 0.40～0.44Ca 1.41～1.69 Si 0.97～1.08 In 0.27～0.40 第25卷第3期2000年9月广西大学学报(自然科学版) Journal of Guangxi U niversity (N at Sci Ed )V o l .25,N o.3 Sep t .,2000 α 收稿日期:19991123;修订日期:20000109 作者简介:尹作栋(1965),男,苗族,湖南绥宁人,广西大学讲师.
炼钢厂废气处理(2021)
炼钢厂废气处理(2021) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0015
炼钢厂废气处理(2021) 摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100um以上)、细粒粉尘(直径小于100um)、雾(0.1~10um)和烟(0.001~1um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化
合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。 钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的
炼钢厂废气治理设备 钢厂废水处理设备
炼钢厂废气治理设备钢厂废水处理设备 中国的钢铁冶炼工业从建国初期的极度缺乏经历了几十年的跳跃式发展，如今面临产能过程的困局，钢产量跃居世界第一。在给中国经济发展作出了巨大贡献的同时，也给我们的环境污染造成了巨大的危害。冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分。近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。 因此，冶炼企业如何减少生产过程中的废气排放，如何进行废气排放治理，减少对环境的污染，创造良好的生产生活环境，实现企业的可持续发展，已经成为每一个冶炼企业都要面临的课题。通过不断优化生产工艺，降低能耗和原料消耗，并积极地采取有效的治理方法，进行废气的治理与回收，对废气进行综合利用，解决废气污染和浪费，是目前冶炼企业在废气排放治理中的有效途径。 1冶炼厂废气的产生及特点 冶炼厂的废气污染中，钢铁厂的冶炼是废气排放的主要污染大户，废气的来源主要有： a)冶炼过程的原料(矿石)和燃料(如煤炭)的运输、装卸及加工等过程，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强; b)冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽，这部分废气是环境污染的主要来源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行处理，减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放; c)在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气，比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中，经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气，这也是环境污染的主要来源之一。在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘，而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分; d)在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。 冶炼厂产生的废气中，除了一部分固体颗粒状粉尘和高温蒸汽以外，还含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等，在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的废气，如热镀工艺中产生的还含有硫酸雾、盐酸雾、HCN、HF以及含碱、含磷气体，ZnO、铅烟、铅尘和PbO、石灰粉尘、油烟等。这些大部分废气中都具有回收利用价值，如高温蒸汽的热量回收利用，粉尘中有效成分
Marketing 大气粉尘中镍、铅、镉、铁、锌含量分析
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大气粉尘中镍、铅、镉、铁、锌含量分析
空气中悬浮物污染现已成为大家共同关心的话题，身处悬浮物污染的环境会引起 多种心血管、呼吸道等疾病。大气颗粒物中的重金属污染物具有不可降解性，重金属 元素被人吸收后，可导致一系列的疾病，其中 Pb、Cd、Ni、Cr、As 具有一定的致癌能 力，As 和 Cd 对人体有潜在畸形作用，Pb 和 Hg 对胎儿有毒性作用。分析大气中粒子状 物质中的金属成分能够得到多种多样与发生源相关的情报，因此大气粉尘中重金属的 检测至关重要。本文采用日立原子吸收光谱仪，对大气粉尘中镍、铅、镉、铁、锌含 量进行检测。 一．镍含量测试 1．前处理 采用 NIST SRM 1648 城市粒子状物质，称取样品 0.05g,加入 8mL 硝酸和 3mL 氢氟 酸，微波加热溶解，冷却后，定容至 100ml,备用。 2．仪器和测试条件 仪器条件 元素：Ni 仪器：Z-2710 原子化方式：石墨炉 检测波长：232.0nm 灯电流：10mA 狭缝宽度：0.2nm 加热方式：光温控制 石墨管类型：平台石墨管 3.温度程序 元素 步骤 开始/结束温度 （℃） Ni 干燥 50/100 100/300 灰化 1000 升温/保持时间 （S） 40/0 20/0 20/0 气体流速 （mL/min） 200 200 200 常规 常规 常规 气体类型 测定模式：工作曲线 信号模式：BKG 校正 曲线类型：线性 计算方式：峰高 时间常数：0.1s 进样速度：4 进样量：20μL
原子化 清除 4．测试结果
2700 2800
0/5 0/4
30 200
常规 常规
镍测试结果
二．铅、镉、铁、锌含量测试 1．前处理 采用 NIST SRM 1648 城市粒子状物质，称取样品 0.1g,加入 8mL 硝酸和 3mL 氢氟 酸，微波加热溶解，冷却后，定容至 100ml,用于镉、铁含量测试。将该处理液稀释两 倍用于铅含量测试，稀释十倍用于锌含量测试。 2．仪器和测试条件 Pb 仪器 原子化方式 检测波长（nm） 灯电流（mA） 狭缝宽度（nm） 原子化器 Z-2710 FA 283.3 7.5 1.3 标准燃烧头 Cd Z-2710 FA 228.8 7.5 1.3 标准燃烧头 Fe Z-2710 FA 373.7 12.5 0.2 标准燃烧头 Zn Z-2710 FA 213.9 5.0 1.3 标准燃烧头
含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响
含锌粉尘对矿热炉冶炼的影响 一、概述 对于含有锌、铅、钾和钠等元素的粉尘返回EAF使用，会对下道工序造成锌铅循环富集问题。 1、宝钢不锈钢生产工艺 2、ZPSS、ZPRR、Wonjin
二、粉尘对冶金的危害 1、对矿热炉的危害 锌的氧化物在矿热炉内易被还原，并在高温下气化随着烟气上升，锌蒸气在矿热 炉上部低温区氧化后沉积，部分与炉料一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，即所谓的“小循坏”。但大部分锌蒸汽随烟气进入电炉布袋除尘，若除尘灰直接 加入EAF，再次通过EAF除尘流转到浦友（ZPRR）制作成团矿，是锌重新进入元进的矿热炉，就形成了矿热炉冶炼系统锌的“大循环”。 ①矿热炉内部锌的循环 团矿中的锌主要以氧化锌的（ZnO）的形式存在。锌的化合物在大于1000℃的高温区被CO还原为气态锌。沸点为907℃的锌蒸气，随烟气上升，到达温度较低的区域时冷凝而再氧化。再氧化形成的氧化锌细粒随着下降的炉料再次进入高温区，周而复始，就形成了锌在矿热炉内富集现象。在炉内循环的锌蒸气有条件渗入炉墙与砖衬结 合使砖的体积膨胀而脆化（挖炉过程中在砖缝中能看到锌的化合物）。 ②电炉(EAF) →矿热炉（SAF）之间的循环 锌元素进入矿热炉后，与炉料一起被加热。但它不能跟随炉料中的几大主要元素 一起进入渣铁。锌蒸气随气流上升，进入矿热炉布袋除尘，富含锌的矿热炉除尘灰随 不锈钢废铁被加入到电炉，由于除尘灰颗粒比较细，在电炉加料的过程中大部分就被 电炉除尘器吸走，而进入除尘灰。小部分进入电炉内部高温区进行还原、气化再次随 上升气流进入电炉除尘灰中。 锌长期在电炉、矿热炉之间这样的循环，经过长期的积累锌含量达到一定数值后，对矿热炉的冶炼带来很大的副作用。 危害如下： a. 对矿热炉的寿命的影响 炉内富集的锌蒸气可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉 衬的侵蚀速度加快。 b.对矿热炉除尘的影响 自从ZPSS将含锌除尘灰加入电炉后，元进矿热炉除尘灰大幅度增加，严重增加了矿热炉除尘器卸灰系统的负荷，5月份、6月份多次出现除尘器斗提机、冷却塔管道等故障。
铅锌混合精矿分离技术
铅锌混合精矿分离技术 在铅锌（硫）矿石浮选中，混合浮选和等可浮选流程占有相当比重。 混合浮选适用于铅锌含量不高、硫化矿物共生关系密切、嵌布较细以及磨矿时从脉石矿物中解离出的硫化矿物易成连生体的矿石，其主要优点是节能。等可浮流程的突出特点是充分利用矿物天然可浮性差异，因此避免了优先浮选和混合浮选物可浮性不加区别地强行抑制或强行活化的缺点，比较适应矿石性质的变化。近年来，等可浮流程在我国获得了引人注目的发展。 在混合浮选和等可选浮流程中，混合精矿分离是关键作业，国内、外选矿工作者进行了广泛的研究，制定了多种生产上行之有效的分离方法，主要方法见表1。下面择要介绍混合浮选精矿和等可浮选精矿分离方法的新近进展。 表1 铅锌（硫）混合精矿的主要分离方法 第一部分混合浮选精矿的分离 一、硫酸锌-亚硫酸盐法 瑞典津克格鲁万铅锌选矿厂采用该法分离混合精矿的日处理能力平均2500吨，以铅锌混合浮选-铅锌分离流程进行生产。目前年产锌精矿11.3万吨，铅精矿1.3万吨。
根据铅锌嵌布粒度微细的特点，该厂采用了混合浮选精矿多段细磨多段精选工艺流程（用硫酸盐抑锌浮铅）。其概况如下。 分级溢流加硫酸铜活化锌，用硫酸调节矿浆pH值在8以下，用戊黄药和异丙基黄药混浮铅锌。铅锌混合精矿再磨后，用氢氧化钠调节矿浆pH到10.6，加硫酸锌和亚硫酸钠抑制闪锌矿，以少量异丙基黄药浮方铅矿得铜粗精矿。选矿指标如表2，药剂消耗如表3。 表2 铅锌选矿指标（%） 表3 药剂消耗 二、石灰-硫酸锌法 凡口铅锌矿曾采用全浮铅、锌、硫，然后用石灰-硫酸锌组合抑制剂抑锌、硫浮铅，再加少量硫酸铜活化锌，以石灰抑制黄铁矿使锌、硫分离，分别得到铅、锌、硫三个精矿。流程和药剂详见图1。该流程的优点是节能，选矿指标较好，药剂品种和流程结构较简单，操作管理也较方便。 三、石灰法 山东某矿是一个含有金、银、铅、锌、硫的多金属复合矿床。原矿含（克/吨，%）：Au4.85、Ag27、Pb0.92、Zn1.54、S4.54。金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和方铅矿，脉石主要为石英和长石等。 长沙研究院针对该矿石中存在两种不同含金量的黄铁矿的特点，为选厂设计提供了全浮-高碱度分离浮选流程，既先全浮硫化矿，然后在石灰造成的高碱度介质中从全浮精矿内分离出含金低的黄铁矿，从而在获得富集有金银的较高品位的铅锌混合精矿（符合密闭鼓风炉冶炼的要求）的同时，产生一个硫高金低的硫精矿。
铅锌行业准入条件
铅锌行业准入条件 【法规类别】行业标准管理 【发文字号】国家发展和改革委员会公告2007年第13号 【失效依据】工业和信息化部公告2015年第20号――铅锌行业规范条件(2015) 【发布部门】国家发展和改革委员会(含原国家发展计划委员会、原国家计划委员会) 【发布日期】2007.03.06 【实施日期】2007.03.10 【时效性】失效 【效力级别】部门规范性文件 国家发展和改革委员会公告 (2007年第13号) 为加快产业结构调整，促进铅锌工业的持续健康发展，加强环境保护，综合利用资源，进一步提高准入门槛，规范铅锌行业的投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，我委会同有关部门制定了《铅锌行业准入条件》，现予以公告。 各有关部门在对铅锌矿山、冶炼、再生利用建设项目进行投资核准、备案管理、土地供应、工商注册登记、环境影响评价、信贷融资等工作中要以行业准入条件为依据。 附件：《铅锌行业准入条件》
国家发展和改革委员会 二○○七年三月六日附件 铅锌行业准入条件 为加快结构调整，规范铅锌行业的投资行为，促进我国铅锌工业的持续协调健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定铅锌行业准入条件。 一、企业布局及规模和外部条件要求 新建或者改、扩建的铅锌矿山、冶炼、再生利用项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。必须依法严格执行环境影响评价和“三同时”验收制度。 各地要按照生态功能区划的要求，对优化开发、重点开发的地区研究确定不同区域的铅锌冶炼生产规模总量，合理选择铅锌冶炼企业厂址。在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业周边1公里内，不得新建铅锌冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅锌冶炼项目。再生铅锌企业厂址选择还要按《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中焚烧厂选址原则要求进行。 新建铅、锌冶炼项目，单系列铅冶炼能力必须达到5万吨/年（不含5万吨）以上；单系列锌冶炼规模必须达到10万吨/年及以上，落实铅锌精矿、交通运输等外部生产条件，新建铅锌冶炼项目企业自有矿山原料比例达到30%以上。允许符合有关政策规定企业的现
含锌粉尘脱锌处理的实验室研究
Ｖｏｌ．２４Ｎｏ．４安徽工业大学学报第２４卷第４期Ｏｃｔｏｂｅｒ２００７Ｊ．ｏｆＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２００７年１０月 文章编号：１６７１－７８７２（２００７）０４－０３５１－０３ 含锌粉尘脱锌处理的实验室研究 王强１，龙世刚１，占莉２ （１．安徽工业大学冶金与资源学院，安徽马鞍山２４３００２；２．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３） 摘要：充分利用高炉含锌瓦斯泥中充足的碳源，将铁和锌还原出来，得到脱锌金属化球团矿，实现资源的回收利用和环境保护。通过研究不同粘结剂、碱度、还原温度和还原时间对熟球抗压强度、脱锌率的影响，找出最佳试验方案为Ａ１Ｂ３Ｃ３Ｄ３，得到脱锌率和抗压强度较高的金属化球团。 关键词：粉尘；含碳球团；抗压强度；脱锌率 中图分类号：ＴＦ０４６文献标识码：Ａ ＳｔｕｄｙｏｎＤｅｚｉｎｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＤｕｓｔＣｏｎｔａｉｎｅｄＺｉｎｃｉｎＬａｂ ＷＡＮＧＱｉａｎｇ１，ＬＯＮＧＳｈｉ－ｇａｎｇ１，ＺＨＡＮＬｉ２ （１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ＆Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａ＇ａｎｓｈａｎ２４３００２，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌａｎｄＥｃｏｌｏｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｕｓｅｔｈｅｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｔｈｅＦｅａｎｄＺｎｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙｔｈｅｐｌｅｎｔｙｃａｒｂｏｎｃｏｎｔａｉｎｅｄｉｎＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｄｕｓｔａｎｄｔｈｅｍｅｔａｌｌｉｃｐｅｌｌｅｔｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｚｉｎｃｗａｓｇａｉｎｅｄ．Ｂｙｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｉｎｄｅｒｓ，ｂａｓｉｃｉｔｙ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅｏｎｔｈｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｄｅｚｉｎｃｄｅｇｒｅｅａｆｔｅｒｒｅｄｕｃｉｎｇ，ｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｂｅｓｔｓｃｈｅｍｅＡ１Ｂ３Ｃ３Ｄ３ａｎｄｇｅｔｔｈｅｍｅｔａｌｌｉｃｐｅｌｌｅｔｓｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｄｅｚｉｎｃｄｅｇｒｅｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｕｓｔ；ｃａｒｂｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｅｌｌｅｔｓ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｄｅｚｉｎｃｄｅｇｒｅｅ 钢铁厂每年产生的大量含锌粉尘，既占用场地，严重污染环境，又浪费其中铁、锌、铅、碳等资源，严重制约了钢铁厂的可持续发展。 经济有效地将含锌粉尘资源化既是２０多年来钢铁界的热门课题，也是一大难题，已经实用化的技术普遍存在投资过大，成本较高的问题，大大限制了它们的推广应用。含锌粉尘处理技术开发就是通过技术创新解决现有技术存在的问题。不仅对钢铁厂的可持续发展有重要意义，对提升钢铁厂环保技术自主创新能力也具有重要意义［１］。 充分利用高炉含锌瓦斯泥中充足的碳源，将铁和锌还原出来，得到脱锌金属化球团矿，实现资源的回收利用和环境保护。 １实验方法 高炉瓦斯泥含碳量较高，为了提高碳的利用率和得到较高的金属化率，实验配加一定量的精矿粉，使碳氧摩尔比为１．２［２］。高炉瓦斯泥主要成份（ｗ／％）为：ＴＦｅ３６．３４，ＦｅＯ５．３４，ＳｉＯ２６．２，ＣａＯ１．７２，ＭｇＯ０．６３２，Ａｌ２Ｏ３３．５３，ＴｉＯ２０．２９，Ｋ２Ｏ０．０６５，Ｎａ２Ｏ０．０５６，ＭｎＯ０．１６，Ｐ０．１０１，Ｚｎ５．９４，Ｃ２２．７９。精矿粉主要成份（ｗ／％）为：ＴＦｅ６６．９６，ＦｅＯ２．８，ＳｉＯ２２．４８，ＣａＯ０．０７，Ｓ０．０３５。粘结剂为水玻璃、膨润土、羧甲基纤维素钠所配制的复合添加剂。将各种原料按一定的比例配料、混合，用圆盘造球机造球、烘干，在Ｎ２保护气氛下的电阻炉中还原。对还原后的球团进行强度测试及化学分析。采用正交试验实验设计，验证碱度、粘结剂、还原温度和时间对脱锌率和熟收稿日期：２００７－０４－０５ 作者简介：王强（１９８２－），男，安徽当涂人，硕士生。
钢铁厂废气处理措施
1、概述 1.1 硅铁烟气污染特征 钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。 硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用,除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质,具有高5102含量(90%),他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。他的特点在于在高温产生的510在空气中氧化被迅速冷却之后,其内部主要含5102,他以非晶体状态存在,而且他是由具有比表面为20一25 mZ/g的细颗粒组成的。硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒,其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物,主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。硅微粉呈灰白色和银白色,5102含量在85%一93%之间,具有优越的火山灰性能。 在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800余座，总装机容量达到6.8×106KW，硅铁的年产量达到320万吨，每生产一吨75%的硅铁产生的粉尘在200Kg左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80万吨，烟气为4×1010Nm3。目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。 我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。在2004年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KV A、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。 1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势 目前我国硅铁电炉总数约为534台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。“八五”期间全国硅铁年均产量90万吨，可以收集硅灰15万吨左右，但实际仅为2万吨，
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防 在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。 一、生产过程中职业性危害因素 （一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。 （二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。 炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。 二、职业危害在钢铁生产系统中的分类 钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢铁企业环保超低排放分析及 应对措施(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施 (2021版) 摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。 关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染 01前言 在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措
施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。 02钢铁企业的污染排放分析 （1）钢铁行业大气污染物排放 钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。 目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。粉尘颗粒物狐妖在烧结、炼铁、炼钢、炼焦等工序中产生，二氧化硫主要在烧结过程中产生，二氧化氮主要在烧结、炼钢、炼铁、热轧等工序中产生。另外在炼钢过程中还会产生一点量的氯化物和氟化物，危害最严重的二恶英主要在烧结、电炉炼钢
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施 1.原料场 1.1翻车机进料除尘 1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。 1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。 1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。 1.2破碎筛分除尘 1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。 1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。应采用干式高效除尘装置。 1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。 1.3匀矿配料槽除尘 1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。 1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m3/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。 1.4堆场抑尘 1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。