GB12241-05 安全阀 一般要求
1
1 范围
本标准规定了安全阀的术语，设计和性能要求，试验，排量确定，当量排量计算，标志和铅封，质量保证体系以及安装、调整、维护和修理等一般要求。
本标准适用于流道直径大于或等于8 mm ，整定压力大于或等于0.1 MPa 的各类安全阀。本标准对安全阀的适用温度未予限定。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1047 管道元件的公称通径（GB/T 1047—2005，ISO 6708：1995，MOD ） GB/T 1048 管道元件公称压力（GB/T 1048—2005，ISO 7268：1996，MOD ） GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹（GB/T 7306.1—2000，eqv ISO 7-1：1994）
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2—2000，eqv ISO 7-1：1994）
GB/T 9113（所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰
JB/T 79（所有部分） 整体铸钢管法兰
JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸 JB/T 2769 PNl6.0～32.0 MPa 螺纹法兰 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2005-02-21发布 2005-08-01实施
GB/T 12241—2005
3. 1
安全阀safety valve
一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
3. 1. 1
直接载荷式安全阀direct-loaded safety valve
一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3.1.2
带动力辅助装置的安全阀assisted safety valve
该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时开启。即使该装置失灵，阀门仍能满足本标准对安全阀的所有要求。
3.1.3
带补充载荷的安全阀supplementary loaded safety valve
这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大小应这样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的前提下达到额定排量。
3.1.4
先导式安全阀pilot-operated safety valve
一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2
压力pressure
3.2.1
整定压力set pressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀辨保持在阀座上的力相互平衡。
3.2.2
超过压力overpressure
超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
3.2.3
回座压力re-seating pressure
安全阀排放后其阀辨重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。
3.2.4
冷态试验差压力cold differential test pressure
安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作的修正。
3.2.5
排放压力relieving pressure
整定压力加超过压力。
3.2.6
排放背压力built-up back pressure
2
GB/T 12241—2005 由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
3.2.7
附加背压力superimposed back pressure
安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
3.2.8
启闭压差blowdown
整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3 MPa时则以MPa为单位表示。
3.3
开启高度lift
阀瓣离开关闭位置的实际行程。
3.4
流道面积flow area
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
3.5
流道直径flow diameter
对应于流道面积的直径。
3.6
排量discharge capacity
3.6.1
理论排量theoretical discharge capacity
流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。
3.6.2
额定排量certified（discharge）capacity
实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。额定排量可以取为下列三者之一：
a）实测排量乘以减低系数（取0.9）；
b）理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；
c）理论排量乘以额定（即减低的）排量系数。
3.6.3
当量计算排量equivalent calculated capacity
当压力、温度或介质情况等使用条件与额定排量的适用条件不同时，安全阀的计算排量。
3.7
机械特性mechanical characteristics
3.7.1
频跳chatter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀辨接触阀座。
3.7.2
颤振flutter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。
3.8
独立监察机构independent authority
承担监督试验、审核安全阀排量计算书及证明书等各方面职责的机构。
3
GB/T 12241—2005
4
3.9
检查机构 inspection authority
负责审核是否符合本标准的主管机构。其与独立监察机构可能是，也可能不是同一机构。 4 设计和性能要求
4.1 设计、材料和结构 4.1.1 总则
4.1.1.1 应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。
4.1.1.2 除非阀座与阀体做成一体，否则阀座应可靠地固定在阀体上以防止在运行时松动。
4.1.1.3 应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。 4.1.1.4 用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。
4.1.1.5 除非另外采取排泄措施，否则应在安全阀的阀体内液体可能积聚的最低部位设置排泄接口。 4.1.1.6 受力部件的设计应力应不超过相应国家标准的规定。 4.1.2 公称通径和公称压力
4.1.2.1 阀门的公称通径应符合GB/T 1047的规定。 4.1.2.2 阀门的公称压力级应符合GB/T 1048的规定。 4.1.2.3 压力—温度等级按GB/T 9124的规定。 4.1.3 端部连接
4.1.3.1 端部连接型式
a ） 法兰连接按GB/T 9113，GB/T 17241.6，JB/T 79或JB/T 2769的规定。
b ） 螺纹连接按GB/T 7306.1～7306.2或JB/T 1752的规定。
c ） 焊接端部按GB/T 12224的规定。
d ） 根据用户的要求，端部连接也可按其他标准的规定。 4.1.3.2 端部连接设计
安全阀端部连接的设计，不论其型式如何，都应使连接管道或支管的通道面积至少等于安全阀进口截面积（见图1）。
图1
端部连接的设计
4.1.4
对安全阀弹簧的最低要求 4.1.4.1 弹簧材料
制造安全阀弹簧的材料应符合相应的材料标准的要求，并同其工作条件相适应。 4.1.4.2 弹簧标记
弹簧标记，包括打钢印或蚀刻，应限于做在其非有效圈上。
当弹簧钢丝直径小于6 mm 时，可采用挂金属标牌或其他合适的方法来进行标记。
GB/T 12241—2005 4.1.4.3 弹簧质量保证书
弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书，表明弹簧按安全阀制造厂的技术要求完成加工和试验。
4.1.4.4 许用应力
许用应力应参照GB/T 1239.6并根据以往满意的经验来确定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以考虑。
4.1.4.5 弹簧圈间距
弹簧圈节距应均匀。当安全阀阀瓣达到其额定排量对应的开启高度时，弹簧工作圈之间不应发生接触。此时弹簧的变形量应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80％。
4.1.4.6 检查、试验及公差
弹簧的制造质量、试验和公差应保证满足其使用功能。
所有弹簧应进行永久变形试验。即将弹簧用安全阀制造厂规定的试验负荷压缩至少3次后，测量其原始自由高度；然后再将弹簧用试验负荷压缩3次，再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即弹簧的永久变形量应不超过其原始自由高度的0.5%。
4.1.5 安全阀材料
4.1.
5.1 安全阀材料应适合于流程介质、邻接部件以及其使用环境。
4.1.
5.2 导向面的材料应耐腐蚀，并应加以选择以便把产生咬伤或卡阻的可能性降至最低限度。
4.1.
5.3 用于承压部件的材料应由安全阀制造厂根据技术规范来加以控制。该技术规范应确保控制材料的质量、化学成分和机械性能至少相当于相应标准的规定。
4.2 动作性能和排量
4.2.1 动作性能
4.2.1.1 整定压力偏差
整定压力偏差不应超过±3%整定压力或土0.015MPa的较大值。
4.2.1.2 排放压力
排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定。
4.2.1.3 开启高度
不得小于阀门制造厂标示的设计值。
4.2.1.4 启闭压差
4.2.1.4.1 对于启闭压差可调节的阀门，启闭压差的极限值根据使用要求可选择下列二者之一：
a）启闭压差最大值为7％整定压力，最小值为2.5%整定压力；
b）启闭压差最大值为15％整定压力。
下列情形不受上述限制：
当流道直径小于15mm时，启闭压差最大值为15%整定压力；
当整定压力0.3MPa时，启闭压差最大值为0.03MPa。
4.2.1.4.2 对于启闭压差不可调节的阀门，启闭压差的最大值为15％整定压力。
4.2.1.4.3 对用于不可压缩介质的阀门，启闭压差的最大值为20％整定压力。但当整定压力小于0.3MPa 时，启闭压差的最大值为0.06MPa。
4.2.2 额定排量
安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90％。当采用排量系数方法时，额定排量应按下列二者之一计算：
a）理论排量乘以排量系数，再乘以0.9；
b）理论排量乘以额定排量系数。
5
GB/T 12241—2005
5 试验
5.1 出厂试验
5.1.1 目的
所有安全阀成品应进行出厂试验。试验的目的在于确保每台安全阀都满足其设计要求，其承压部件或连接部位不发生任何形式的渗漏，并调整到适合其指定的运行条件。
5.1.2 总则
所有临时用于试验的管道、连接件以及封闭装置应能足够承受试验压力。
试验后，应仔细地除去所有临时焊接上的附件，并将留下的焊疤磨到与基体齐平，然后用液体渗透或磁粉等无损探伤方法进行检查。
试验设备上的所有压力测量装置应按照相应国家标准的规定定期进行校准，以保证精度。
5.1.3 壳体液压试验
5.1.3.1 应用说明
封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为其公称压力的1.5倍。
当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时（封闭式安全阀），应在其排放侧部位进行液压试验。试验压力为最大背压力的1.5倍。
对于向空排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需在其排放侧部位进行液压试验。
5.1.3.2 试验持续时间
试验压力应在要求的数值时保持足够长的时间，以便对各个表面和连接部位进行目视检查。试验压力的持续时间在任何情况下不得少于表1的规定。排放侧部位试验的持续时间按5.1.3.1规定的压力和出口通径来确定。
表1 壳体液压试验的试验压力最短持续时间
用适度纯净的水作为试验介质，试验时应排除阀体及试验管路内的空气。试验介质温度应在5℃～6
GB/T 12241—2005 52℃。试验时，阀门或其部件不应承受任何形式的冲击载荷，例如锤击。
5.1.4 壳体气压试验
5.1.4.1 应用说明
应避免用气体来进行壳体试验。但在下列情况下并经有关各方同意后，可以将5.1.3规定的壳体液压试验用空气或其他合适的气体来进行：
a）设计和结构上不适于充灌液体的阀门；
b）使用工况不允许有任何微小水迹的阀门。
试验压力和加压方法按5.1.3.1的规定。
5.1.4.2 试验持续时间
试验持续时间和试验条件按5.1.3.2的规定。
5.1.4.3 安全要求
应考虑到气压试验中存在的危险性，并采取足够的预防措施。对下列有关因素要引起特别注意：a）若在试验加压过程中的某个阶段阀门发生较大的破裂时，则会释放出大量的能量。因此，在升压过程中不允许人员靠近。
b）在设计阶段就应对试验条件下发生脆断的危险性予以充分评估，在选择要进行气压试验阀门的材料时应考虑避免在试验中发生脆断危险。这就需要在各部件材料的脆变温度和试验温度之间规定一个足够的差值。
c）应注意到当储罐的高压气体减压到阀门的试验压力时温度会下降这一实际情况。
d）对在进行气压试验的阀门，只有当升压过程完成后才可作靠近的检查。
e）对在进行气压试验的阀门，不得给予任何形式的冲击载荷。
f）应采取措施防止压力超过试验压力。
5.1.5 冷态试验差压力的调整
除非安全阀已预先通过了5.1.3或5.1.4规定的壳体试验，否则不允许用空气或其他气体作为试验介质对安全阀进行冷态试验差压力的调整。
5.1.6 密封试验
安全阀的密封试验按有关标准或规范的规定。
5.2 动作性能和排量试验
5.2.1 总则
安全阀的动作性能和排量应通过符合本章要求的型式试验来确定。试验介质为蒸汽、空气、水或其他性质已知的气体或液体。
5.2.1.1 应用说明
本章适用于3.1定义的各类安全阀。
5.2.1.2 试验
动作性能试验按5.2.2的规定，排量试验按5.2.3的规定。当这些试验分别进行时，对介质流动有影响的零部件应完整地安装在阀门中。
5.2.1.3 试验目的
试验目的在于测定在具体工作条件下阀门动作前、排放中及关闭时的各种特性，例如下列特性（但不限于此）：
a）整定压力；
b）排放压力或超过压力；
c）开启高度；
d）回座压力或启闭压差；
e）用目视或听觉确定的阀门机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动；
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GB/T 12241—2005
8 f）阀门动作的重复性；g）排量或排量系数。
5.2.1.4 试验手续
试验的目的和方式是为了提供必要的数据以鉴定阀门的动作性能和排量。为此，在进行试验前，应将下列资料呈交独立监察机构并得到认可：
a）有关被试阀门的充分的资料，以及这些资料所代表的阀门和弹簧的系列范围；
b）试验装置的详细情况，包括推荐的仪表系统、试验程序和校准程序；
c）推荐的试验介质来源、容量、压力、温度和性质。
5.2.1.5 基于试验的结果计算
计算理论排量（见6.2、6.3或6.5，及6.4），并用此值和在排放压力下的实测排量来计算安全阀的排量系数（见6.1）。
5.2.1.6 设计改变
当安全阀的设计改变以致影响到阀的流体通道、开启高度或性能时，应按第5章规定进行新的试验。
5.2.2 动作性能试验
5.2.2.1 试验要求
测定动作性能时的整定压力应是所用弹簧设计的最小整定压力。用于空气或其他气体的阀门，可用蒸汽、空气或其他性质已知的气体进行试验。用于蒸汽的阀门，应采用蒸汽进行试验。用于液体的阀门，应采用水或其他性质已知的液体进行试验。
当独立监察机构拥有经验或书面证据证明特定设计安全阀的开启高度和性能符合要求时，可以免除动作性能试验。
5.2.2.2 试验设备
试验所用压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0.5％，试验压力应在仪表量程的30％到70％的范围内。
5.2.2.3 用于试验程序的阀门
试验用安全阀应能代表要求动作性能的那些阀门的设计、压力和通径系列。包括阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。
当一个阀门系列所包含的通径数大于或等于7时，应取3种通径的阀门进行试验，若该系列所包含的通径数不大于6种，则进行试验的通径数可减为2种。
当一个系列的通径范围扩大，以致先前试验的安全阀不再能代表整个系列时，则应增加进行试验的通径数。
5.2.2.4 试验程序
对每一通径的被试阀门，应采用3种有较大差别的弹簧进行试验。当需要对一个通径的阀门进行3种压力的试验时。可以在一台阀门上用3种有较大差别的弹簧来进行，也可以在3台同样通径的阀门上以3种有较大差别的整定压力来进行。为了确认其性能具有满意的重复性，每一试验应至少进行3次。
对于新设计或特殊设计的阀门，仅制造一个通径、一个整定压力时，经独立监察机构同意，可以只对该整定压力进行试验。
对于仅有一个通径而有多个整定压力的阀门，应当用能代表该阀门使用压力范围的4种不同的弹簧进行试验。
5.2.3 排量试验
5.2.3.1 试验要求
蒸汽用安全阀，在以蒸汽为试验介质确认其动作性能符合要求后，允许用蒸汽、空气或其他性质已知的气体为介质进行排量试验。当用蒸汽以外的介质来测定排量时，应以机械方法使阀瓣保持在用蒸汽作试验时所达到的同样开启高度。
GB/T 12241—2005 5.2.3.2 用于试验程序的阀门
用于排量试验的安全阀应是用于动作性能试验（见5.2.2.3）同一些的阀门，或是同样的阀门。阀门的状况应与进行动作性能试验时的阀门相同，即阀门的开启高度以及对带有调节圈的阀门其调节圈的位置应与动作性能试验时对特定通径的阀门在特定超过压力下所确定的相一致。当开启高度值在设计规定的范围内时，取其平均值。
作为一种替代方法，也可以相对于阀进口绝对压力建立排量随开启高度和调节圈位置变化的曲线。然后可以利用这些曲线并根据动作性能试验的结果来确定所要求的排量值。
5.2.3.3 试验程序
对一给定的阀门设计应以3种通径，每一通径以3种不同的压力来进行试验；但当该通径系列所包含的通径数不多于6种时，则试验的通径数可减为2种。
当一个通径系列所包含的通径数从小于7种扩展到大于或等于7种时，则应对3种通径的阀门进行总共9种试验。
可以在一给定的进口压力下且调节圈处于某一适当位置时，建立排量系数随阀门开启高度变化的曲线。利用内插法可从该曲线确定中间开启高度下的排量系数。还应进行试验来确定排量系数随进口压力和调节圈相应位置的变化情况。如果这种变化并不发生，则排量系数随开启高度变化的曲线可以如上述那样加以应用；若有变化，则独立监察机构将要求建立有关这些变化的补充曲线。
对新设计或专门设计的阀门，仅制造一个通径而有多个整定压力时，应在4种不同整定压力下进行试验。这些试验压力应能代表阀门使用的压力范围，或由试验设备的能力来决定。根据这4次试验测定的排量作出对应于进口绝对压力的图点，并通过这4点和0—0点作一直线。如果不是所有的图点都落在该直线的±5％范围内，独立监察机构将要求作补充的试验，直到确信满足这一要求为止。对于液体介质，应根据4次试验测定的排量，在对数坐标纸上作出对应于试验压差（进口压力减去背压力）的图点，并通过这4点作一直线。
在所有情况下，在试验设备条件限度内，试验阀门的通径和压力范应能代表该设计的系列。若阀门通径较大，超出了试验设备的流量试验能力，独立监察机构将根据其判断考虑在安装现场进行排量验证试验的可能性。
可以使用3种不同通径但几何形状相似的样机来进行试验以测定排量系数，但被验证的阀门设计的至少一种阀门的动作性能应是通过试验得到证实的。
在所述的一切排量试验方法中，其各个最终试验结果对基算术平均值的偏差都不得超过士5％。否则独立监察机构将要求作补充的试验，直到满足这一判据。
5.2.3.4 试验中阀门的调节
试验进行中，不应对阀门作任何调节。当试验工况有任何变动或偏离时，应给子足够的时间使流量、温度和压力达到稳定后再读取测量值。
5.2.3.5 试验记录和试验结果
试验记录应包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录（如果需要）。原始试验记录应由进行试验的机构保存。全部试验记录的副本应提供给试验有关各方。修改部分和修正的数值也应分别列入试验记录。
5.2.3.6 排量试验设备
试验设备的设计和操作应使试验测定的实际排量的误差保持在±2%内。
5.2.4 排量系数的确定
排量系数的确定见6.1。
9
GB/T 12241—2005
10 6 排量的确定
6.1 排量系数的确定 6.1.1 排量系数K d
排量系数K d 可按下式计算：
d t
W K W = (1)
式中：
W ——试验所得实际排量； W t ——计算所得理论排量。 6.1.2 额定排量系数K dr
额定排量系数K dr 系由排量系数按下式计算：
0.9dr d
K K =? ………………………（2） 6.2 用蒸汽作为试验介质时的理论排量
6.2.1 干饱和蒸汽的理论排量计算
这里干饱和蒸汽是指最小干度为98％或最大过热度为10℃的蒸汽。 当压力为0.1 MPa 至11 MPa 时；
W ts =5.25AP d (3)
当压力大于11 MPa 至22 MPa 时：
d ts d d 27.644-10005.2533.242-1061P W AP P ??
?
? ?
??
= (4)
式中：
W ts ——理论排量，单位为千克每小时（kg/h ）； A ——流道面积，单位为平方毫米（mm 2）； P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）； 6.2.2 过热蒸汽的理论排量计算
这里过热蒸汽是指过热度大于10℃的蒸汽。 当压力为0.1 MPa 至1l MPa 时：
W tsh =5.25AP d K sh (5)
当压力大于11 MPa 至22 MPa 时：
27.644-1000d 5.25tsh d sh 33.242-1061d P W AP K P ??
? ? ?
??
= …………………（6） 式中：
W tsh ——理论排量，单位为千克每小时（kg/h ）； A ——流道面积，单位为平方毫米（mm 2）； P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）； K sh ——过热修正系数（其圆整数见表2）。 6.2.3 一种理论排量计算方法
干饱和蒸汽和过热蒸汽的理论排量W t 也可按下式计算（无压力限制）：
0.9118t W = ……………………（7） 式中：
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W t ——理论排量，单位为千克每小时（kg/h ）； A ——流道面积，单位为平方毫米（mm 2）； P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）；
V ——实际排放压力和排放温度下的比体积，单位为立方米每千克（m 3/kg ）； C ——绝热指数k 的函数（见下式，其圆整数见表3）。
C = (8)
此处，k 为排放时阀进口状况下的绝热指数。如果不能获得在该状况下的k 值，则应取在o.1013
MPa 和15℃时的值。
注：由于公式来源不同，从式（5）和（6）得到的结果未必与从式（7）得到的相同，但其差值是很小的。
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12 表2 过热修正系数K sh（该系数推导见附录A）
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表3 与k 值对应的C 值
6.3.1 临界流动和亚临界流动
在达到临界流动之前，气体或蒸气通过一个孔口（例如安全阀的流道）的流量是随着下游压力的减小而增加的。一旦达到临界流动，下游压力的进一步减小将不会使流量继续增加。
在下列条件下达到临界流动：
(-1)
b d
2≤1??
?
??
?
+k k P P
k (9)
在下列条件下为亚临界流动：
()
-1b d
2＞1k k P P
k ?? ?+??
(10)
这里假定兰金（Rankine ）定律有效。
式中：
P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）； P t ——背压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）；
k ——在排放时进口状况下的绝热指数（对于理想气体，k 等于比热容比）。 6.3.2 临界流动下的理论排量计算
tg
d
100.9118W AP = ……………………（11） 这里假定兰金定律有效。 式中：
W ts ——理论排量，单位为千克每小时（kg/h ）； A ——流道面积，单位为平方毫米（mm 2）； P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）；
C ——绝热指数k 的函数[其圆整数见表3，其计算见式（8）]； M ——气体的分子量，单位为千克每千摩尔（kg/kmo1）； T ——实际排放温度，单位为开尔文（K ）；
Z ——压缩系数，在许多情况下Z 为1，可以不计（见图B.1）；
V ——实际排放压力和排放温度下的比体积，单位为立方米每千克（m 3/kg ）。
GB/T 12241—2005
14 6.3.3 亚临界流动下的理论排量计算
tg
d
100.9118W
AP CK
ACK
= (12)
式中：
K b ——亚临界流动下的理论排量修正系数（其圆整数见表4）。
b
K (13)
b
6.4 背压力影响的排量修正
若安全阀的排量与背压力有关，比如在亚临界流动情况下，则即使开启高度保持不变，但考虑到排量的减少仍需进行排量修正。
对于开启高度是背压力函数的阀门，需要时，制造厂应提供经独立监察机构验证的专门资料。 6.5 用液体作为试验介质时的理论排量
用液体作为试验介质时的理论排量按下式计算：
tL 5.09W = (14)
式中：
W tL ——理论排量，单位为千克每小时（kg/h ）； A ——流道面积，单位为平方毫米（mm 2）；
GB/T 12241—2005
15
ρ——密度，单位为千克每立方米（kg/m 3）；
Δρ——压差，其值为P d –P b ，单位为兆帕（MPa ） 此处：P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）；
P b ——背压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）。
6.6 液体排量的黏度修正系数
液体排量的黏度修正系数见附录D 。 6.7 任意介质理论排量计算的替代方法
任意介质理论排量计算的替代方法见附录E 。 7 当量排量计算
只有当超过压力大于进行排量试验（见5.2.3）的超过压力时，可以进行当量排量计算；但若超过压力小于试验时的超过压力，则不允许计算当量排量。
阀门在试验背压力下达到临界流动时所确定的额定排量系数可能不同于在较高背压力下的排量系数。亚临界流动情况下的当量排量计算只适用于当量理论排量。
应注意，铭牌（见8.2）上给出的是对应于试验证明书所用流体的数据，而不是当量计算排量。 7.1 用于排放气体或蒸汽的阀门
通常，对所谓气体和蒸汽并未予以区分，术语“气体”是气体和蒸汽两者的通称。
计算任意气体的当量排量时，流道面积和排量系数应假定不变，并应用第6章中的公式。 7.2 当量排量的计算
所采用的公式取决于确定所述安全阀额定排量时所使用的基准流体（见第6章）。7.2.1至7.2.4给出了当量排量公式的例子。 7.2.1 基准流体——干饱和蒸汽
7.2.1.1 过热蒸汽的当量排量按下式计算：
W esh =W rs ×K sh (15)
式中：
W esh ——认可的过热蒸汽当量排量，单位为千克每小时（kg/h ）； W rs ——干饱和蒸汽额定排量，单位为千克每小时（kg/h ）； K sh ——过热修正系数。
7.2.1.2 湿蒸汽的当量排量按下式计算：
rs ew =
W W X
………………………..（16） 式中：
W ew ——认可的湿蒸汽当量排量，单位为千克每小时（kg/h ）； W rs ——干饱和蒸汽额定排量，单位为千克每小时（kg/h ）； X ——阀门进口处湿蒸汽干度。 7.2.1.3 气体的当量排量
a ） 压力为0.1 MPa 至11 MPa 时，
rs d
5.25W W P ………………………..（17） 下标g 表示任意气体。 式中：
W rs ——干饱和蒸汽额定排量，单位为千克每小时（kg/h ）；
GB/T 12241—2005
16 W eg——认可的气体当量排量，单位为千克每小时（kg/h）；
P d——实际排放压力，单位为兆帕（MPa）（绝压）；
C g——绝热指数k的函数[其圆整数见表3，其计算见式（8）]；
M g——气体的分子量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol）；
T g——实际排放温度，单位为开尔文（K）；
Z g——压缩系数，在许多情况下Z为1，可以不计（见图B.1）。
b）压力大于11 MPa至22 MPa时：
rs
d
d
d
27.644-1000
5.25
33.242-1061
W
W
P
P
P
??
?
?
??
(18)
下标g表示任意气体。式中符号的含义与式（17）相同。
7.2.2 基准流体——过热蒸汽
7.2.2.1 干饱和蒸汽的当量排量
a）压力为0.1 MPa至11 MPa时：
es
d
5.25
W
P
(19)
式中：
W rsh——过热蒸汽额定排量，单位为千克每小时（kg/h）；
W es——认可的干饱和蒸汽当量排量，单位为千克每小时（kg/h）；
P d——实际排放压力，单位为兆帕（MPa）（绝压）；
C——绝热指数k的函数[其圆整数见表3，其计算见式（8）]；
V——实际排放压力和排放温度下的比体积，单位为立方米每千克（m3/kg）。
b）压力大于11 MPa至22 MPa时：
es
d
d
d
27.644-1000
5.25
33.242-1061
W
P
P
P
??
?
?
??
(20)
式中符号的含义与式（19）相同。
7.2.2.2 气体的当量排量
根据公式（11）所给出的饱和蒸汽与过热蒸汽排量间的关系，可得出：
a）压力为0.1 MPa至11 MPa时：
rsh
d sh
5.25
W
W
P K
(21)
下标g表示任意气体。
式中：
W rsh——过热蒸汽额定排量，单位为千克每小时（kg/h）；
W eg——认可的气体当量排量，单位为千克每小时（kg/h）；
P d——实际排放压力，单位为兆帕（MPa）（绝压）；
K sh——过热修正系数（其圆整数见表2）；
C g——绝热指数k的函数[其圆整数见表3，其计算见式（8）]；
M g——气体分子量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol）；
Ｔg——实际排放温度，单位为开尔文（K）；
Z g——压缩系数，在许多情况下Z为1，可以不计（见图B.1）。
b）压力大于11 MPa至22 MPa时：
GB/T 12241—2005
17
rsh
d d sh d 27.644-10005.2533.242-1061W P P K P =
??
???
(22)
下标g 表示任意气体。式中符号的含义与式（21）相同。
下列c ）可代替上述a ）和b ）。 c ） 无任何压力限制：
=
(23)
下标g 表示任意气体。 式中：
V ——实际排放压力和排放温度下的比体积，单位为立方米每千克（m 3/kg ）。 其余符号的含义与式（21）相同。
注：由于公式的来源不同，从式（21）或式（22）得到的结果未必与从式（23）得到的相同，但其差值是很小的。
7.2.3 基准气体
基准气体指已知性质的气体（用下标1表示）。 气体（用下标2表示）的当量排量按下式计算：
W W =
(24)
式中：
W rg1——基准气体（用下标1表示）额定排量，单位为千克每小时（kg/h ）； W eg2——认可的气体（用下标2表示）当量排量，单位为千克每小时（kg/h ）； P d ——实际排放压力，单位为兆帕（MPa ）（绝压）；
C g ——绝热指数k 的函数[其圆整数见表3，其计算见式（8）]； M g ——气体分子量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol ）； T g ——实际排放温度，单位为开尔文（K ）；
Z g ——压缩系数，在许多情况下Z 为l ，可以不计（见图B.1）。
注：式中符号的下标l 和2分别表示基准气体和要计算当量排量的气体。
7.2.4 基准液体
基准液体指已知性质的液体（用下标1表示） 参见6.6及附录D 。
以液体为基准流体的额定排量只可用来计算液体的当量排量，但不能用来计算蒸汽、气体或闪蒸液体的当量排量。
液体（用下标2表示）的当量排量按下式计算：
eL2W W = …………………….(25) 式中：
W eL2——认可的液体（用下标2表示）当量排量，单位为千克每小时（kg/h ）； W rL1——液体（用下标1表示）额定排量，单位为千克每小时（kg/h ）； ρL1——液体（用下标1表示）的密度，单位为千克每立方米（kg/m 3）； ρL2——液体（用下标2表示）的密度，单位为千克每立方米（kg/m 3）； ΔP L1——液体（用下标1表示）的压差，单位为兆帕（MPa ）； ΔP L2——液体（用下标2表示）的压差，单位为兆帕（MPa ）。
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8 标志和铅封
8.1 安全阀阀体上的标志
阀体上的标志可与阀体一起做出，也可标在固定于阀体的标牌上。在所有安全阀的阀体上至少应标志以下内容：
a）进口通径DN；
b）阀体材料代号；
c）制造厂名或商标；
d）指明介质流向的箭头。
8.2 铭牌上的标志
固定于安全阀的铭牌上至少应标志下列内容：
a）阀门设计的极限工作温度，℃；
b）整定压力，MPa；
c）制造厂的产品型号；
d）标明基准流体（空气用G，蒸汽用S，水用L表示）的额定排量系数或额定排量（标明单位）。
流体代号可置于额定排量系数或额定排量之前或之后。例如G-0.815或G-100 000kg/h；
e）流道面积，mm2，或流道直径，mm，
f）最小开启高度，mm，以及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）。
8.3 安全阀的铅封
所有安全阀应由制造厂、其代表或有关负责机构进行铅封。
9 质量保证体系
9.1 制造厂应建立并保持一个质量保证体系，以保证本标准的所有要求得到满足。该体系还应保证所有安全阀的性能与接受初始试验以确定动作和排量特性的代表性阀门的性能相类似。
9.2 制造厂应能提供一个关于其将要运用的质量体系的书面描述，以供检查机构审核和认可。
注：附录C提供了质量保证体系所包含要素的典型概要。
9.3 该质量体系可以包含一些措施以满足对9.1规定的附加要求。制造厂可以对体系的这些附加措施加以改变而不必担保预先得到检查机构的认可。
10 安全阀的安装
10.1 环境条件
对于可能给安全阀性能造成负面影响的气候条件、工艺流程条件或其他环境条件应给予适当的考虑。
10.2 安装
10.2.1 振荡或锤击现象会导致安全阀排量减少或使密封面及其他零件受到损伤。为把这样的危险降至最低限度，在安装安全阀时对下列各点应予以考虑。
10.2.2 如果打算将安全阀安装于非垂直向上的位置，应得到制造厂的同意，并注意使指示介质流向的箭头（按8.1的要求）指向正确的方向。，
10.2.3 安全阀安装于一个进口支管上时，该支管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积（见4.1.3.2）。这一点很重要。
10.2.4 安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的系统，其进口支管应短而直。对于高压力和/或高排量的场合，进口支管在其人口处应有足够大的圆角半径，或者具有一个锥形通道，锥形通道的入口处截面
18
GB/T 12241—2005 积近似为出口处截面积A的两倍（如图2所示）。
10.2.5 安全阀的进口支管决不应设置在某一支管的正对面。
注：在本文中，切换阀或Y型接头不被看作是支管。
足够的圆角半径
a)足够的圆角半径
1）
2）
1）面积A 2）面积2A
b）锥形通道
图2 安全阀进口支管
10.3 进口管道
10.3.1 在进口支管中或在被保护设备与安全阀之间的压力降应不超过整定压力的3％或最大允许启闭压差的1/3（以在实际排放时的较小者为准）。
10.3.2 对安装安全阀的管道或容器应给予足够的支撑，以保证振动不会传递到安全阀。
10.3.3 所有相关管道的安装方式应避免对安全阀产生过大的应力，以防导致阀门变形和泄漏。
10.3.4 在安全阀进口安装隔离装置时，应不违背国家的法律或规范的要求。
10.4 排放管道
10.4.1 同安全阀连接的排放管道的设计和安装应不影响安全阀的排量，同时应充分考虑安全阀排放反作用力对安全阀进口连接部位的影响。
10.4.2 排放管道的横截面积应不小于安全阀出口截面积。当多个安全阀向一个总管排放时，计算排放总管的横截面积应保证排放总管能够接受所有可能同时向其排放的安全阀的排放量。此处还应考虑10.4.3的要求。
10.4.3 对安全阀出口侧存在的可能影响整定压力和/或排量的背压力（排放背压力和/或附加背压力）应予以考虑。
10.4.4 安全阀的排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。
10.4.5 应避免出现任何可能导致排放管道系统阻塞的条件。凡适用的场合都应设置疏水管。
10.4.6 在安全阀出口安装隔离装置时，应不违背国家的法律或规范的要求。
10.5 安全阀的可接近性
安全阀的安装应使人员可以接近以进行功能试验和维修。
19
GB/T 12241—2005
11 安全阀的调整、维护和修理
11.1 安全阀的调整和修理，包括改变整定压力，应由安全阀的制造厂、制造厂授权的代表、或经专业培训取得相应资格的人员来执行。
11.2 修理安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供；如果由授权的代理机构制造时，则应满足原零件的技术要求；所谓”关键零件”是指其设计状况对保证安全阀的性能具有关键性影响的零件，至少包括喷嘴（阀座）、阀瓣、阀瓣座、阀瓣芯、导向套、阀杆或阀杆组件、调节圈和弹簧。
11.3 如果要改变安全阀的整定压力，应向制造厂询问阀门设计对改变后工作条件的适用性。制造厂应决定是否需要调换弹簧。只有符合制造厂标准的弹簧才可使用。负责变更整定压力的机构应给阀门装上标明整定压力和其他相关参数变化的铭牌。已变更的原始标志应划掉，但应保持可辨认。
11.4 该安全阀至少应通过试验来确认其整定压力和密封性，
11.5 一个标明负责修理机构的标牌应永久地安装在安全阀上（如果负责修理的机构不是阀门的制造厂，建议将标牌紧靠制造厂铭牌安装）。阀门试验满足要求后，负责修理的机构应对所有外部调节机构进行铅封。
20
安全阀安装的要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47944 安全阀安装的要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全阀安装的要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 安全阀安装的要求 安全阀安装的要求如下： 1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全阀安全管理制度
安全阀安全管理制度（正 式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-7517-97 安全阀安全管理制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理
机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。 2. 范围：适用于全公司安全阀的使用和管理。 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门。 4. 程序： 4. 1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允 许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由 可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过 最高允许工作压力的容器上。 4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压
设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可 靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4. 2选用安全阀的要求4.2.1用于易燃、易爆有毒、 有腐蚀介质的安全 阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4. 2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力 的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求 的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要 求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最 大介质流量。
安全阀的安装及其管道布置设计的要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44938 安全阀的安装及其管道布置设计的 要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全阀的安装及其管道布置设计的 要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。 2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。 3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。 4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背
安全阀安全管理制度
安全阀安全管理制度 1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序： 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定： 开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装 4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。 4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。 4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。 4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置
安全阀的实际操作方法(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全阀的实际操作方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条
件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二：安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。 未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。 1 岗位责任 1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。 1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。 1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。 2 安全阀选型 2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3 安全阀验收 3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。 3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。 4 安全阀安装 4.1 安全阀安装要求： 4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查； 4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。 4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量
安全阀的安装注意事项
行业资料：________ 安全阀的安装注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
安全阀的安装注意事项 （1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。 （2）安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上。 （3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 （4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。 （5）安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。 安全阀的安装维护以及注意事项 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定 第 2 页共 4 页
值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：0.05d0（最小排放喉部口径）；全启式安全阀开启高度为0.25d0（最小排放喉部口径）。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。 安全阀的安装和维护应注意以下事项： 各种安全阀都应垂直安装。 安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 对使用中的安全阀应作定期检查。 第 3 页共 4 页
安全阀管理规定
安徽晋煤中能化工股份有限公司 安全阀管理规定 为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀的使用、维护、检测、维修，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。 1岗位责任 1.1各使用车间设备副主任、设备员负责本区域内安全阀的管理工作，至少包括以下内容： 1.1.1安全阀使用台账的建立，台账格式按照设备处统一格式； 1.1.2安全阀的选型、购买计划申报。 1.1.3安全阀的校验计划制定，联系、督促维修人员定期检验； 1.2维修人员负责分管范围内安全阀的日常维护、维修管理，至少包括以下内容： 1.2.1安全阀的日常维护； 1.2.2安全阀的维修工作； 1.2.3根据使用单位的检验计划，负责拆装安全阀、校验安全阀。 1.3设备处分管人员负责监督各使用车间安全阀的管理，至少包括以下内容： 1.3.1负责使用单位安全阀校验、维修、维护情况的检查； 1.3.2安全阀校验工作中的技术指导； 1.3.3监督安全阀校验按照规范执行； 1.3.4协调安全阀校验、维修；
135负责对各单位安全阀管理工作的考核； 2安全阀校验流程 2.1使用单位按安全阀校验站的要求规定填写《安全阀校验委托单》； 2.2使用单位负责联系维修人员拆卸安全阀，由维修人员运送到安全阀校验站，在搬运过程中要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准将安全阀卧式放置，不准以任何方式对已检验安全阀施加冲击力。 2.3由取得校验资格证的维修人员对安全阀进行校验，未取得资格证的人员不得从事安全阀的校验工作。 2.4校验后若合格，铅封并挂校验合格牌，若不合格由维修人员进行维修，再重新校验。 3安全阀使用管理 3.1安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3.2安全阀安装要求： 3.2.1在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 3.2.2安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和； 3.2.3安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；
安全阀基本常识
管理制度参考范本 安全阀基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 6
安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装也有相应的要求， 面列举一些常见的事项： 1、额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82M Pa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果 几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步 于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。 6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的分类方法 我们常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3 种； 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2 种； 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。 通常所说的安全阀，一般是指较常见的弹簧式安全阀。 安全阀出厂资料应有的内容 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容： 制造单位名称、制造许可证编号； 2) 产品编号； 型号、型式、规格； 4) 公称压力，MPa； 阀座通径，mm； 排放系数；检验合格标记。 7) 出厂年月； 部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。安全阀的选用 选用安全阀应从以下几个方面考虑： 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。 般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于
安全阀的安装要求
安全阀的安装要求 1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。 2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。 3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。 4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。 5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。 6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压， 7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。 10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。 什么是安全阀？ 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时,阀又
安全阀的安装要求实用版
YF-ED-J3809 可按资料类型定义编号 安全阀的安装要求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀的安装要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或 管道。如不能靠近布置，则从被保护设备或管 道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀 定压值3%。 2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大安 全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时 应设吊杆。 3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。 4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过 安全阀定压一定值。普通型弹簧式安全阀，其 背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。 6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压， 7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室
安全阀安全管理制度(新范本)
安全阀安全管理制度 1. 目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2. 范围：适用于公司安全阀使用管理 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4. 程序： 1)安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀： a)压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 b)由于工作介质的物理变化或化学变化，有可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 c)盛装压缩气体或液化气体的容器上。 d)加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 e)压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 f)压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 2)选用安全阀的要求： a)用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 b)安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 c)安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 d)安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 e)安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 f)安全阀的最大实际排放量，应略大于压力源的最大介质流量。 g)在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安
全阀。 h)安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 i)杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 j)安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 3)安全阀的校验： a)安全阀必须经校验后才能安装使用。 b)使用中的安全阀，每年至少校验一次。 c)校验合格后，由安全部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 d)校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 e)校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 f)校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 g)检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 h)校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对，以免造成误差。 i)校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 j)开启压力偏差的规定：开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 k)对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 l)密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降则为合格。 4)安全阀的安装：
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定 为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。 未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。 1 岗位责任 1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。 1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。 1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。 2 安全阀选型 2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3 安全阀验收 3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。 3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。 4 安全阀安装 4.1 安全阀安装要求： 4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查； 4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。 4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量
安全阀的安装要求(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀的安装要求(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全阀的安装要求(最新版) 1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。 2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。 3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。 4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。 5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。 6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压， 7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，
并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。 10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。 什么是安全阀？ 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介
安全阀安全管理制度.doc
安全阀安全管理制度 1.目的建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。 2.范围适用于全公司安全阀的使用和管理。 3.责任者安全部、工程部、采购部、使用部门。 4.程序 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的 1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定 开启压力1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装
安全阀安装的要求实用版
YF-ED-J3106 可按资料类型定义编号 安全阀安装的要求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀安装的要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 安全阀安装的要求 安全阀安装的要求如下： 1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容 器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容 器气相空间相连的管道上。 2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通 孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积， 其接管应尽量短而直。 3、压力容器一个连接口上装设两个或两个 以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应 至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。
安全阀的使用和管理规定
安全阀使用管理规定 为保证安全阀的使用安全，避免人身伤害和财产损失，确保安全阀的管理处于受控状态，根据国家法律、法规并结合科室实际情况，特制定以下规定。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的熔炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa 的安全阀。 一、目的：建立对本科室安全阀检验制度 。 二、范围：适用于铸造科安全阀的校验 。 三、责任者：安全担当，保全 四、责任人：安全担当 （1） 负责安全阀的使用管理 （2） 负责将快到期（一个月）的安全阀送到公司指定的武汉市特种设备检验所进行校检，索取校验报告并存档。 （3） 负责对安全阀建立安全技术档案。 ① 安全阀档案台账内容应包括：安全阀型号、编号、所在设备（或系统）名称、安装时间、工作压力、整定压力、检验日期。 （4） 应按照有关规定，制定安全阀检验计划，并按时对安全阀进行定期检验。 （5） 检验前应根据设备使用要求和设备定期检验报告结论，正确确定安全阀的整定压力，并在安全阀检验委托单上签字确认。 （6） 安全科取回已检验的安全阀和检验报告，需当场确认检验铅封是否完好、有无校验标牌、标牌内容是否正确。 五、责任人：保全 （1）安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，安全阀采购回来后，交由安全担当送去进行校验。校验后的安全阀进行更换更换 （2）负责将检验好的安全阀装到设备和压力容器上时，要检查垫片是否合格完好（必要时应更换垫片），拧紧螺栓时，要逐步上紧，确保安全阀不因安装不当受到附加应力。 （3）保全及安全担当应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好 （4） 1、安全阀的阀芯和阀座密封不严，且不能修复; 2、安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项 蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现在，因此我们要注意的事项也多，安装.维修.保养等 1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 4、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。 5、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 6、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。 8、安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或黏性介质 第 2 页共 4 页
的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，避免乱动。 9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。 10、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。 11、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。 12、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。 第 3 页共 4 页
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项
编号：SM-ZD-25215 蒸汽安全阀的选型及安装 注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现在，因此我们要注意的事项也多，安装.维修.保养等 1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa 的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 4、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。 5、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，