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篦冷机润滑

篦冷机润滑表

空负荷试运转

1、试运转前准备工作

（1）首先应检查各连接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、活动框架与传动轴的联接螺栓、篦板与篦板梁的联

接螺栓、篦板梁与活动框架及侧框架的联接螺栓，托轮、轮轨、密封件、行走小车及破碎机轴承的联接螺栓等。

（2）检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。各风室之间

是否气密焊接。

（3）液压传动系统工作正常。

（4）润滑系统工作正常，各润滑电有足够的润滑油。

（5）各风机风管内畅通无异物，下灰锥斗中无异物，篦冷机各处不能有妨碍其运转的工具及杂物存在。

（6）电气检查接线是否正确。

2、试运转要求

（1）篦冷机主机空负荷试车时间不得小于8小时。

（2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

（3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象，篦缝均匀。

（4）液压系统工作正常。

（5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃。

（6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

（7）电动弧形阀开启自如。

（8）各监测设备、控制装置及报警装置工作正常。

（9）各风机工作正常。

操作

1、充油

（1）在泵运转前应向泵体内的减速机腔内加注120号工业齿轮油（SY1172－80），达到油位红线规定的油面。第一次使用200

小时，以后每2000小时更换一次。

（2）系统用润滑脂选用0号极压锂基润滑脂。

针入度为355－385

（3）向润滑泵的储油器内填充润滑脂时，应从下部加油口加入，不允许揭开上盖直接加入。

（4）对主供油管道及支供油管道填充润滑脂时，应使用电控箱操作电动加油泵进行润滑脂的填加。为排除管道内的空气，应试供

油支管充满油脂并连接排出5～10分钟或一定量的油脂后，再

按顺序将支管与分配器予以连接。

（5）分配器后的供油支管与润滑点连接之前，建议用油枪将给油管内充满油脂，并应检查排出的润滑油脂的清洁度。只有确认清

洁后方可与润滑点连接，以防止杂质进入轴承。

2、试运转操作和调整

（1）确认电动机转向无误。电动机逆转，润滑泵站不工作。同时确认安装是否符合要求，并且润滑脂均按规定填加完毕后，方可

进行试运转操作。

（2）本系统工作循环的时间间隔可由时间继电器KT1来调整。但是，时间继电器不能在运转过程中调整，要调整应先切断电源后方

可进行。

（3）“给油时间延长”时间继电器KT2的调整，建议按泵的工作时间加2～3分钟的余量进行设定。

（4）电动润滑泵站运行之后，本系统则应正常工作。但如因发生异常情况，液压换向阀不能换向，而油站继续运行，则管道中的压力势必继续升高，此时，安全阀应自动打开。安全阀调节压力建议设为23MPa。

（5）分配器每次的给油量，应按照轴承等各润滑点的实际运行情况并结合系统工作循环时间间隔的设定时间进行的适当调整。过多的润滑脂量并不一定是有利的。通常用较小的油量，较短的时间间隔要比大油量、长的时间间隔更为有效。

分配器的给油量的调整，可通过图6所示的调整螺丝1进行。

但应注意，调整时一定要在指示杆5缩回的状态下进行，调整后将调整螺丝位置固定。

维护

1、必须用电动加油泵向电动润滑泵的储油器中补充润滑脂，不能用其他方式加油，以防止杂质和空气进入。

2、应定期松开电动加油泵与电动润滑泵连接的螺帽，取出电动润滑泵的加油过滤器，清洗干净。清洗可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。

3、定期检查、清洗系统中设置的γ型过滤器，不可舍弃不用。

4、按照要求定期更换电动润滑泵的减速机腔内的润滑油。

5、定期检查分配器的动作是否正常。分配器拆检时，注意指示杆应原位安装，不能混装、互换。

6、定期检查系统管道和接头，有无损伤及松动的地方。

7、润滑油脂应保存在清洁、密封良好的容器内，储存在干净的地方。且不允许将不同牌号的油脂混杂在一起。

8、若设备大修，将管道拆开后，管端应采取密封措施，以防杂质进入管道，影响油脂清洁及系统的正常运转。

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的

KC篦冷机安装说明书AM-4

KC型推动篦式冷却机安装说明书 NKRL—AM—4 审定审核校对编制二○○四年五月

目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）

KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。

篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程

篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程 1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。 2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。 4.与电工联系，停掉破碎机电源。 5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。 6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。 7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。 8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。 9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。 10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.

篦冷机操作说明书

1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

二、篦冷机技术性能

三、篦冷机操作控制参数

四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。

篦冷机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机安全操作规程标准版本

篦冷机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅

通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备； 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理

篦冷机知识讲义1

篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝来自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm 后，落下进入机下熟料输送系统。熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和

温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。已知2000t/d，609S-819S/809H-1025H为一台两段先斜后平的复合篦床的篦冷机，热端宽6排篦板，冷端宽10排篦板；第一段长28排篦板，第二段长34篦板，总长共62排篦板。据此可得下列数据： (1)、篦板总数：n=6×9+8×19+8×9+10×25=528块 (2)有效篦床面积S 每块篦板的有效工作面积按0.1m2计算 S=n×0.1=52.8 m2

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:

料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员

2021版篦冷机操作安全规程

2021版篦冷机操作安全规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0413

2021版篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。 4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。 5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料

层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

智能集中润滑系统在风电机组上的应用

智能集中润滑系统在风电机组上的应用近年来，在国家政策的大力扶持下，风电设备制造业进入了黄金期，制造技术和生产能力快速发展，获得了技术和生产经验的积累，尤其是在国内的能源供需矛盾问题越来越严重和电力需求上升的情况下，风电产业得到迅速发展。然而对风电润滑技术的研究，并没有随着风电行业的发展而与之俱进，传统的润滑方式在风电技术上仍大量应用，这种润滑方式对给油点是否供油观察不便、油量是否适量不易判断、给油点出现问题也不易点检。本文提出在风电机组上采用先进的润滑方式――维克森VIC-MX型智能集中润滑系统。该集中润滑系统可利用电机来控制对轴承进行间歇性的供油，均匀的进行润滑，自动润滑系统可自动、定时、定量周期性的对各轴承点定量供油，使轴承保持适当的油膜，能有效的防止轴承失效，是非常合理可行的润滑方式。一、风电机组润滑特点风电机组的主要润滑点包括变桨轴承、变桨齿轮箱、主轴轴承、偏航齿轮箱、偏航开齿、发电机轴承、滑环密封圈、主齿轮箱。在这八个主要的润滑点中，除齿轮箱外，其他轴承均采用干油润滑，由于各润滑点轴承润滑的周期不同，传统的润滑方式是在此处设置两套干油润滑系统，一套是变桨/偏航轴承干油润滑系统，一套是主轴轴承干油润滑系统。变桨/偏航轴承作为风力发电机组的核心部件之一，如何确保并延长变桨/偏航轴承的使用寿命，减少不必要的停机以及降低综合维护成本，选择合适的润滑脂非常重要。对润滑脂的具体要求，总结起来主要有以下几个方面：1.工作温度范围要求在-40℃～+50℃；有效承受高负载；2.在冬天低温条件下能顺利启动；3.抗氧化及长效润滑的要求，能够延长补脂周期，同时降低年消耗量；4.防腐蚀的要求，尤其是海上风电机组的防腐蚀；5.密封兼容性； 6.在自动润滑系统中具有良好泵送性能的要求，充分保证在低温条件下也能及时输送足量的油脂； 7.抗摩擦腐蚀的要求，由于变桨/偏航轴承的工况特点是低速高负载并伴随小幅振动，而小幅振动将产生摩擦腐蚀，从而影响到轴承的正常运行和轴承的使用寿命，导致运维成本大幅度增加。国内主轴轴承多使用调心轴承作为止推轴承，浮动轴承为圆柱轴承或者调心轴承，出现问题的多为作为止推的调心轴承。出现问题的形式是轴承发热严重，黄铜保持架损坏等现象。针对上述主轴润滑很难到位的情况，现在设计的风力发电机主轴轴承润滑系统一般为在轴承座上设置有进油孔和回油孔，进油孔通过输油管与油泵连接，油泵与油箱通过输油管连接，油泵通过输油管把邮箱里的润滑油供给到主轴轴承，油泵与输油管一端连接，输油管另一端伸入到油箱中；通过此风力发电机主轴轴承润滑系统，润滑油可以循环使用，润滑油对轴承进行润滑后流回油箱之中，润滑充分，减少对环境造成的污染，油箱之中设置加热器，当环境温度偏低时，加热器对润滑油进行加热，保证润滑系统正常运转，油位达到警戒值时可自动报警，延长轴承使用寿命。二、三种润滑系统介绍（一）、单线润滑系统系统只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线给油器一对一进行供油，每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器，检测每一个给油器的给油信号，一旦不出油，将会输出堵塞信号。单线润滑系统工作原理及特点：润滑剂从润滑泵中过来，依次推动分配器的活塞，同时向各个润滑点供油，系统如有一个点受赌，分配器活塞不能动作，整个润滑系统就会全线停止工作，需要排除故障才能回复工作。报警及监控特点：在全部润滑点中，只要有一处堵塞，通过指示器就可报警，只有查找指示器活塞才能找出堵塞点，故障处理比较慢，无法实现电脑监控。给油脂的可靠性及脂量的控制：系统工作时，各个润滑点是串联的形式，一点受堵，

推土机专用集中润滑系统

推土机专用集中润滑系统推土机在使用过程中的润滑保养一般采用人工加注，润滑点多而且比较分散，有许多点人工不易操作，尤其是在湿地和垃圾声工作时，每次加注需对机器进行清理，维护时间长、工作量较大，影响工作进度。集中润滑是把分散的润滑点集中由一个电动泵和阀来实现润滑。在机器需要润滑的时候，集中润滑系统自动开启，不需要把机器停下，不用操作者动手就可以轻松实现对各个点的润滑，既减轻了操作者的劳动强度和提高了工作效率，又提高了机器的使用周期和寿命。下面介绍集中润滑系统提供的递进式集中润滑系统原理以及在推土机上的应用。 1、递进式集中润滑系统递进式集中润滑系统主要由电动柱塞泵、递进式分配器、控制器以及主油管和次级油管等部件组成。直流电动机驱动

电动柱塞泵带动不同出油的泵单元把润滑脂提供给各独立的润滑剂主分配器，主分配器再按一定比例分配给二级分配器，二级分配器将润滑剂送到各润滑点。润滑泵的润滑时间和润滑间隔时间由电控器进行控制。系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的，自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作，安全阀限定系统最高压力，保护各元件，分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑剂支配，使润滑油依次从各个出口排出。如果有一个润滑点发生堵塞，整个系统将停止工作。由于系统是顺序控制配油，同时每个润滑点的油量可以独立控制，所以不会因为某一个润滑点背压的大小影响输入润滑剂的数量。 2、集中润滑在推土机上的应用

2.1集中润滑点的选择推土机的关键润滑点是工作装置和行走等相关的运动部件，包括铲刀支臂、油缸横梁、油缸拉杆头、后桥半轴、发动机风扇轴等。 2.2各润滑点油量的确定各个润滑点所需要的润滑油量是不同的，如何合理分配每个润滑点的油量非常关键，否则有的点润滑程度不够，而有的点注入的油脂太多，造成浪费。根据各个润滑点的润滑面积及体积的不同，以及考虑润滑点的运动、磨损不同而确定的加注量，以某需求量最小的一润滑点作为基数，其它点的量用基数的倍数记数。 2.3递进式柱塞分配器的合理选择各个润滑点的需要量确定以后，考虑到安装及布局的合理性，可以选择不同片递进式柱塞分配器。维克森（北京）科技有限公司是服务于中国工矿企业设备润滑领域的专业化公司。公司主要引进国外先进设备，共同服务于中国企业。维克森工程机械集中润滑系统市场占有率70%以上。公司拥有完善的客服机制，并已经与国内各行业的权威技术组织机构合作举办大型的技术交流会议，多次举办各类培训会议，经常为国内大型企业提供内部技术培训服务。详情 https://www.wendangku.net/doc/8517851695.html,

篦冷机液压站说明书概论

百度文库-让每个人平等地提升自我四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司二?二?年七月

2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页六、相关图纸目录 .7页

、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。、液压系统介绍 ?主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级系统额定压力19MPA（恒压点）负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制）最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水工作油温35-55 C .工作原理主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度

篦冷机中文版资料(翻译)

篦冷机中文版资料(翻译).doc 操作手册 SF型推动棒式篦冷机,F系列, 70001437-2 操作维修和安全 P-700 本文包括以下操作手册等: 32 031 安装场地地基和组装图纸的一般安全规程 749 500 E SF型推动棒式篦冷机组装的补充说明 2 70001437- 2 目录 1 概述 ..................................................................... ................................ 4 2 结构和工作原理 ..................................................................... ............ 5 3安全 ..................................................................... ............................... 10 4 安装 ..................................................................... .............................. 14 5 操

作 ..................................................................... .............................. 14 6 维修 ..................................................................... .............................. 17 7 零件描述 ..................................................................... ...................... 26 8附录目录 ..................................................................... .. (26) 3 70001437- 2 附录列表篦冷机.(G.A.) I 篦冷机模块 II 空气分布板和推动棒(G.A.) III 机械式流量控制器MFR (G.A.) IV 驱动架(G.A.) V 篦冷机侧视图(G.A.) VI 篦冷机模块主要总成(G.A.) VII 固定进气模块(G.A.) VIII 标准模块(G.A.) IX 标准模块横断面(G.A.) X 标准模块横断面(带有外壁)(G.A.) XI 推动棒楔形工具(G.A.) XII 密封零件(G.A.) XIII 篦冷机出口(G.A.) XIV

5000tTC12102篦冷机液压系统使用、操作说明书

TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○二年五月

目录 1．概述 (1) 2．液压传动的组成及功能 (2) 2.1 液压传动的术语 (2) 2.2 液压系统原理图及说明 (2) 2.3 组成部件及功能 (4) 2.3.1液压元件 (4) 2.3.2电控元件 (4) 2.3.3机械部件 (4) 3．操作 (6) 3.1 启动操作程序 (6) 3.2 开车前各项准备工作 (6) 3.2.1 向油箱内加油 (6) 3.2.2 向油管内充油 (7) 3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (8) 3.2.4 检查系统的泄漏 (9) 3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (9) 3.2.6 液压缸的排气 (10) 3.2.7 调整行程 (11) 3.2.8 备用泵功能的测试 (14)

1、概述 TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

2、传动系统的组成及功能： 2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。 2.2液压系统原理图及说明

篦冷机安全操作规程示范文本

篦冷机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

篦冷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；

2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。

篦冷机破碎机操作规程

篦冷机破碎机操作规程一、开车前的检查和准备 1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。 1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。 1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。 1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。 1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。二、运转中的检查及注意事项 2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。 2.2三角带无滑移，表面无破损。 2.3出料粒径是否在正常范围内。 2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。 2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。

2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。三、开停车方法 3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。 3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。四、停车后的检查及处理 4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。 4.2各地脚螺丝是否松动 4.3三角带是否要更换。 4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。 4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。 4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。五、安全注意事项 5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。 5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。

集中润滑系统常见故障的排除方法

集中润滑系统常见故障的排除方法把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。集中润滑系统最常见的故障为润滑点无油脂输出。系统发生故障后的一般检修方向为：泵装置单元——主分配器——二次分配器——润滑点。对此故障可按如下方法操作处理： 1.处理泵装置单元的故障泵装置启动后，本体的旋转凸轮机构不运转，则可按以下方法处理： ①拆开泵装置电器插头；②启动泵装置；③测量泵装置输入电压是否在正常电压的1±20%之间；④检查保险是否烧坏；⑤检查连接电缆是否烧坏；⑥如以上测试均正常，则重新设定时间间隔（假定15min）；⑦启动泵装置等待15min后，泵装置应能自动启动并关闭； ⑧如仍无反应则须更换泵装置。 2.如泵装置工作正常，则需视具体情况处理。 ①系统堵塞——安全阀处泄油，可由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理； ②主油管损坏——主油管漏油，而更换主油管；③主油管堵塞。先从主分配器处拆开主油管，启动泵装置，观测有无润滑剂从拆开处流出，如无流出则需更换主油管；④主分配器故障，先松开主分配器出口连接，检查出口处的链接阀，启动泵装置，观测有无润滑剂从松开处流出，如无流出则需更换主分配器；⑤二次管路堵塞，可参考③处理；⑥二次分配器故障，可参考④处理；⑦至润滑点的供油管损坏，如目视可见的损坏，或扁或拗绞等，需更换供油管； ⑧润滑点无脂供出，检查储脂罐液位是否低于最低限位，如液位过低则需加注规定牌号的润滑剂。集中润滑系统如能选配得当和正常使用，在机械工作时能定时、定点、定量地进行润滑，将使机械的磨损降至最低，大大减少润滑剂的使用量，在环保和节能的同时，能降低机械的损耗和保养维修时间，提高工作效率，为用户创造更大的经济利益，同时也能提高企业的市场竞争力。例如，VICSEN集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置1-200个润滑点。

篦冷机岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机岗位安全操作规程标准版本

篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围：制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂

伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序

取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。 5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5 相关文件：

篦冷机知识讲座 2

篦冷机培训讲义讲课人：高国伟随着水泥行业技术的不断发展，产能的不断加大，生产工艺的不断优化，设备性能的不断提高，同时冷却器也从原始的简单的低效的单筒多筒等冷却器淘汰成为目前新型干法线的篦式冷却机，不论在冷却效率上还是在热回收效果上其结果均调高到较高水平。篦式冷却机能够充分利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换，同时将热交换的热风进行回收利用，其热回收利用率最高可达70-80%，因此篦冷机作为一大重要热工设备在节能降耗上也有着举足轻重的地位。为了能够更好的让我们了解篦冷机，更好的用好篦冷机，我们要从它的设计结果及设计特点上来了解。下面我就来简要的说一下我公司篦冷机的一些知识：一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用可概括为以下几个方面： 1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。由回转窑出来的熟料，温度约在1200℃左右，经冷却后，降至60℃—80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外可作烘干磨或烘干机的热源。 2、高温熟料冷却后，有利输送与储存。 3、急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。 4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部

及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装臵的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。三、构造与主要零部件（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。（二）传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转，由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装臵进行密封。（三）机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位臵镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。（四）风冷系统在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连，管道上设有阀门，通过阀门的执行机构来调节开启程度，分配合适风量。（五）拉链机拉链机的作用是将篦床落入空气室的细小颗粒输送出去的设备，为了防止在输送时大量的冷空气和粉尘由空气室逸出，应妥善解决好漏风问题。