进厂零配件检验报告表

进厂零配件检验报告表

原材料零部件进厂检验制度

原材料、零部件入库检验办法 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、

入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

IQC进料检验报告

I Q C进料检验报告Prepared on 21 November 2021

最终处理结果：□允收□特采打折或扣款□特采但不扣款□供应商挑选加工□生产线挑选加工□退货□报废 深圳市纽莱克科技有限公司 IQC进料检验报告 表单编号：N4-QA-002-A

品质异常成本扣款单填表日期: 年月日供应商物料编号产品名称 订单号型号规格不合格数 交货数抽查数量不良比率 不 良 状 况 扣 款 原 因 核 扣款总金额(小写) : (大写): 算 制造资材PMC采购开发工程品保财务承办人 会 签 部 门 总(副总)经理核准 供应商回签 确认加盖公章 2、如不按规定回签，则视同承认并接受上述扣款内容. 表单编号：N3-QA-003-A

供应商改善行动通知单 承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢，今贵公司交来材料发生不良情况，请速分析原因并提供改善方法及预防对策（本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格 来料数量PCS抽样数PCS不良数量PCS不良率% 不良内容（由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写）： 检验员：审核：批准： 已交货处理方式：囗派人来厂全检囗本厂返工，收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它 备注：本对策请于年月日时分前回复，否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。每张每次扣款50元人民币 根本原因（发生原因和流出原因）： 签名：审核：责 任 归 属 部门/人员 责 任 者 签 名 临时对策： 签名：审核：永久对策： 签名：审核： 厂商库存数量及处理方式： 签名：审核： 对策效果跟踪（本公司IQC填写）： 签名：审核：备注：

原材料零部件进厂检验制度

原材料、零部件进厂检验制度 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。

（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格 8.不合格的处理方法 供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订

材料构配件进厂检验标准

铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.1，钢筋：钢筋进场时，要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件, 但要标明原件位置) 和进场验收报告;钢筋应该平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；若有脆断现象，要做化学成分等专项检验；每一匹次都要截取40cm的四段做拉伸和弯曲复试，并且去掉 端部的50cm，每50吨为一个复验批次。 2.2，沙子：颗粒均匀无杂物及有害物质，含泥量不超过5%，做复检检验；每500吨或300立方为一个复 验批次，取不同部位处的沙子混合均匀后取样20公斤送样；特别注意：不得使用海沙。 2.3，石子：颗粒均匀；做复检检验；每500吨或300立方为一个复验批次，取不同部位处的石子混合均匀后取样40公斤送样。 2.4，水泥：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;出厂日期不能超过三个月，不管散装水泥还是袋装水泥，每200吨同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一个复验批次，取样12公斤送样做复试。 2.5，空心砖：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;外观无破损，不缺棱角。每三万块为一个复验批次，每次5块送样。 2.6，钢结构及配件：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；要做化学成分等专项检验。 2.7，屋面板和预制柱：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告; 表面光滑平整、无裂纹，不漏筋；尺寸偏差和结构 性能符合设计要求；结构性能检验不合格的预制件不得用于混凝土结构。 2.8，铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.9，防水材料：符合设计要求；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；不掉沙、表面光滑平整、无裂纹；考察供货公司。100卷以下 抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送样1卷。 2.10，商品砼：要先考察供货公司；要检查配合比情况及产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）； 现场检测塌落度，夏季：150---200mm之间，冬季施工时100---150mm之间。 2.11，给排水、电力管道桥架、卫生器具、电柜电缆电线、排风管道等：材质和管径要符合设计；要检查 产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、无破损。 2.12，复合保温板：钢材质量和岩棉厚度达到设计要求；考察生产厂家；要检查产品合格证（原件）、出 厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；外观无破损、无凸起。

进料检验标准

进料检验标准1.目的 为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于 待检区域并通知IQC检验。 5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告， IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格 品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。 6. 相关表单 《进料检验记录》 《不合格品处理报告》

7. 检验类别

检验项目检验标准检验依据检验方法注意事项 外观表面干净光滑，表面处理正确，涂 层、印刷正确清晰，无刮伤、变形、 破损。 订单要求、客 户资料、样品 目视 尺寸符合订单、客户、图纸要求，与样 品一致。 订单要求、客 户资料、图纸、 样品 卡尺 卷尺 正负误差符 合图纸要求 性能1.组装承重量达到客户要求 2.磁通量测试达到客户要求 订单要求、客 户资料、样品 磁通仪器 组装 7.5 铁皮铁丝 检验项目检验标准检验依据检验方法注意事项 外观表面干净光滑，表面处理正确，无 生锈、变形、破损。 订单要求、客 户资料、样品 目视 尺寸符合订单、客户、图纸要求，与样 品一致。 订单要求、客 户资料、图纸、 样品 卡尺 卷尺 正负误差符 合图纸要求 性能可成型，不断，不变形订单要求 样品 组装 7.6 油漆塑粉 1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。 2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。 3）必要时要求采购向供应商索取检测报告。 附件1

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页

1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品

进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。