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乳化液泵站安全操作规程

乳化液泵站操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液，不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。

第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序

第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。

第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项

第16条运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

乳化液泵管理制度

乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。三、四、五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；

⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。乳化液泵站运行考核管理办法十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。

乳化液泵司机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳化液泵司机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流

中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；

2021年液压泵站管理制度

2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。

8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。

机泵管理制度

机泵管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章备用机泵管理

乳化泵司机培训总结

乳化泵司机培训总结篇一：乳化泵司机操作规程乳化液泵站司机操作规程一、一般规定 1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。 5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： ①、坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②、坚持每天更换一次过滤器网芯； ③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴

定一次； ④、坚持每10天清洗一次过滤器； ⑤、乳化液箱至少每月清洗一次； ⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次； ⑦、水质每季度化验一次； ⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。二、准备、检查与处理 1、准备： ①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2、检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： ①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②、泵站的各种设备清洁卫生情况； ③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； ④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定； ⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； ⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载

水泵站安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本

水泵站安全技术操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

乳化液泵操作规范

乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准： 1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。 2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。 3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。 5.记录资料 1)各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 6.泵站环境 1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。 2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。 7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。 8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。 10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。 11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。 13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。 14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。并按规定加注适量润滑剂。 15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。 16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。 17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。卸载阀的调整压力应符合技术要求。 18.吸液断路器，应完好无缺，无堵塞、水路畅通。 19.组装试车时，按规定注油润滑，先经0.5h空载运行，再经3h额定载荷试运，调整好卸载阀压力。曲轴箱的温度不得超过70℃。管理措施： 1.严格检查各部件螺丝，做到齐全坚固。 2.认真检修液压系统连接部位，确保完好无泄露。 3.按规定要求，对各注油部位加足润滑油。 4.整定压力达到30Mpa保证系统压力达到28Mpa 。 5.各种配件物品保证完好齐全。 6.按规定要求确保乳化液配比浓度3~5%，折射仪表完好。 7.负责泵站范围及前后10m的环境卫生清洁达标，管线路吊挂布置整齐。 8.以上各条需严格执行，若有违反进行处罚。

乳化泵站司机安全生产岗位责任制(新版)

We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 乳化泵站司机安全生产岗位责任制(新版)

乳化泵站司机安全生产岗位责任制(新版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。乳化液泵站司机是乳化液泵站安全运行直接责任者，乳化泵站司机必须熟悉乳化液泵站的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训，取得操作资格证，并持证上岗。在工作中尽职尽责。（一）、岗位职责第1条严格执行操作规程，交接班制度，禁止违章操作。第2条发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态乳化液箱位置高出泵体不足100mm或无备用泵时，应立即汇日报、调整、处理。第3条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员。第4条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%－3%），应对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁符合规定。第5条必须保证乳化液泵的输出压力，不小于18Mpa。

机泵管理制度

苯酚丙酮机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

水泵站安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

乳化泵站司机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD485 乳化泵站司机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化泵站司机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、一般规定 1. 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。 2. 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。 3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4. 若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。 5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 6. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 7. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准版) 一、工业冷水机污水入池前准备．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。二、工业冷水机起动、运转．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵

轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。．水泵在运行中，应注意以下事项：（）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（）注意机组的响声，振动情况。（）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。三、停机．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。．备用泵应每星期

乳化液泵站管理制度示范文本

乳化液泵站管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵站管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。 2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。 3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗（更换）。 4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。 5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态

下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 6、开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。 7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化泵站司机操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 乳化泵站司机操作规程(最新版)

乳化泵站司机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期

进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下折检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路是吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。 2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 6、了解高低压压力控制装置的性级检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

乳化液泵站使用安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列）乳化液泵站使用安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

乳化液泵站使用安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放

净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物

乳化液泵站维护和保养管理制度

乳化液泵站维护和保养管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

乳化液泵站维护和保养管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检

1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。

污水泵站安全操作规程

永和坪污水提升泵站安全操作规程为确保永和坪污水提升泵站水泵等设备的安全操作和运行，特指定本规程：一、操作前准备 1 、操作前应仔细检查水泵等设备的状态，确保需操作的相关设备处于正常状态。 2 、重点检查水泵控制柜、阀门控制箱水位控制箱等是否有故障指示报警，若有，应停止相关设备的操作，待排除故障并确认正常后方可重新投入操作。 3 、操作水泵前，应检查该水泵的进口、出口和总管上的电动阀门均处于开启状态。 4 、检查水泵前端粗格栅机及水位的情况，并适时开启粗格栅机。二、水泵操作水泵的操作有两种方式：自动和手动操作。 1 、自动操作方式：要把控制转换开关旋至“自动”状态。自动操作是由超声波根据水位的高低自动控制水泵的开停。 2 、手动操作方式：要把控制转换开关旋至“手动”状态，并根据水位的变化需要人工控制水泵的开停，即按下“启动”按钮时水泵就会启动，按下“停止”时水泵就会停止。 3 、粗格栅设备只有手动操作方式，检查结束后应关闭粗格栅机。

三、注意事项 1 、水泵操作时，机旁不得站人，启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音、启动电流过大或出水异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。 2 、检查操作运行设备是否正常、稳定，并确认无故障指示。 3 、注意观察控制柜、箱上的各种表计和指示灯的工作状态是否正常，尤其是电流表是否超过电机额定电流，电流过大、过小都应立即停机检查。 4 、检查水泵的进出管路情况，确认无漏水或管路抖动现象。 5 、应进行实际运行电流测量并记录，注意观察水泵运转的声音和振动情况。 6 、检查粗格栅机及各进出管口是否堵塞。 7 、检查泵房内其它设备、设施（如配电房设备等），并确保其处在安全状态。中信长阳生态污水处理有限公司 2011年1月1日

乳化液泵安全运行规定

编号：SM-ZD-20532 乳化液泵安全运行规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

乳化液泵安全运行规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前检查：（1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，设备摆放平稳，距巷道帮不小于500mm。（2）曲轴箱油位淹没1/3～1/2达到油标显示红绿线之间，灯心油加满，油脂干净无杂质，活塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水，运行时注塞、滑块必须俯油膜。（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。（4）供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，（5）坚持使用自动配液装置，用肉眼观察乳化液清洁，液位到达泵箱的2/3，用浓度计测量，乳化液浓度在3%--5%

乳化液泵司机操作规程

编号：CZ-GC-03291 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑乳化液泵司机操作规程 Operating procedures for emulsion pump driver

乳化液泵司机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次； 6．各种保护装置由专管人员每月检查一次； 7．水质每季度化验一次； 8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。二、准备、检查与处理第8条准备： 1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； 2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等； 3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。