三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施

三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施

1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：

①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。

②热压无厚度规；

③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。

采取措施：

①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；

②增加热压厚度规，控制压缩厚度；

③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度

2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：

①固化时间太长或热压温度太高；

②三聚氰胺树脂中无脱模剂；

③抛光板的质量下降。

以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。

3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。

4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：

①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；

②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；

③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。

布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。

5．板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，

锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。

6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：

①减慢压机闭合速度；

②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；

③检查静电装置并清扫或转换电源；

④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。

7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：

①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；

②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；

③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。

8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。9．乳状班点这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。

总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。

2020年三聚氰胺浸渍纸项目可行性研究报告

三聚氰胺浸渍纸项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该三聚氰胺浸渍纸项目计划总投资9185.55万元，其中：固定资产投资6947.15万元，占项目总投资的75.63%；流动资金2238.40万元，占项目总投资的24.37%。 达产年营业收入20314.00万元，总成本费用16048.72万元，税金及附加166.41万元，利润总额4265.28万元，利税总额5020.00万元，税后净利润3198.96万元，达产年纳税总额1821.04万元；达产年投资利润率46.43%，投资利税率54.65%，投资回报率34.83%，全部投资回收期4.37年，提供就业职位376个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 基本信息、项目背景、必要性、产业研究分析、投资方案、选址可行性分析、土建工程、项目工艺原则、环境保护说明、安全生产经营、项目风险概况、项目节能评估、项目实施安排方案、项目投资估算、经济效益评估、项目综合评估等。

三聚氰胺浸渍纸项目可行性研究报告目录 第一章基本信息 第二章项目背景、必要性 第三章产业研究分析 第四章投资方案 第五章选址可行性分析 第六章土建工程 第七章项目工艺原则 第八章环境保护说明 第九章安全生产经营 第十章项目风险概况 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施安排方案 第十三章项目投资估算 第十四章经济效益评估 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合评估

第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。 公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环境保护政策以及相关行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将建设“资源节约型、环境友好型”企业，作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任；公司始终坚持“源头消减、过程控制、资源综合利用和必要的未端治理”的清洁生产方针；以淘汰落后及节能、降耗、清洁

第七章印刷装饰纸饰面装饰

第七章印刷装饰纸饰面装饰 印刷装饰纸 (Printed decorative paper)饰面： 在基材表面覆贴一层印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰，或用透明塑料薄膜再贴面，或先预涂油漆，贴面后不再涂饰。 特点：( 1 )工艺简单，能实现自动化和连续化生产； ( 2 )表面不产生裂纹，有柔韧性，温暖感和木纹感； ( 3 )具有一定的耐磨，耐热，耐化学药剂性。 但因饰面较薄，不适合耐磨要求较大的平面部件 Z 7.1装饰纸原纸(分类) 1 ，按饰面方法分类： ( 1 )高压法饰面纸与低压短周期法饰面纸指装饰纸，表层纸或平衡纸经浸渍三聚氰胺树脂等，按不同热压工艺加工，覆贴于人造板基材表面的各种原纸。 ( 2) 预油漆纸(预浸渍纸) ( 3)宝丽纸——不饱和聚酯树脂 ( 4)华丽纸——聚氨酯树脂2，按原纸定量分类： (1)薄页纸一一定量23 —30g/ m2( MDF与胶合板基材) (2)钛白纸一一定量60 —80g/ m (刨花板及其人造板) (3)钛白纸一一定量150 —200g/m(板件封边) 3，按纸面有无涂层分类： 表面有无涂层：( 1 )表面未油漆装饰纸 (2)预油漆装饰纸 背面有无胶层： ( 1 )背面不带胶的装饰纸(湿法贴面) ，贴面时必须涂上热固性树脂； ( 2 )背面带有热熔胶层的装饰纸(干法贴面) 4，按原纸使用功能分类： ( 1 )表层纸 ( 2 )装饰纸 ( 3 )底层纸 ( 4 )平衡纸 ( 5)脱模纸——含有脱膜剂的隔离层纸 Z 7.2装饰纸原纸印刷与胶贴工艺 1，装饰纸原纸的技术要求 （1）良好的适印性； （2）一定的平滑度，纸质压缩性和柔韧性； （3）一定的遮盖性能； （4）具有良好的吸收性，经浸渍能达到吸收定量树脂的要求。 * 表层纸：要求洁净无瑕疵，吸收性好，经浸渍能吸收自重200%的三聚氰胺树脂。 * 底层纸：要求有一定的抗拉强度和良好的吸收性。

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、 易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸 贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。 1 生产过程质量控制 1．1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。不管何种纸都应在进／一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用，造成不必要的损掉。 1．2基材质量 贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB／T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求： ⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔掉不及格的基材。 1．3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在145～165℃较为合适。温度高有帮助于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀

强化复合地板浸渍纸生产工艺设计

强化复合地板浸渍纸生产工艺设计

强化复合地板浸渍纸生产工艺设计 基本生产任务： 产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸 种 类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸） 幅 面：2470*1250 生产线速度:27m/min 生产班次：2班 工时：8h 年工作时间：300天 1生产纲领 1.1生产规模： 10000 60D H V W Q ???= Q =60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m 2 /a ） W — 浸渍纸幅面宽度（m ） V — 生产线平均工作速度（m/min ） H — 日有效工作时间（h ） D — 年工作日（天） 其中包括： 表层纸产量1Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ）(在组坯中用量为1张) 装饰纸产量2Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 平衡纸产量3Q =Q /3 = 1230/3=324（万m 2/a ） (在组坯中用量为1张) 1.2 产品规格： 1.3 产品质量： 注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为: 其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》

2 原材料的消耗 2.1浸渍用原纸： ①表层纸原纸年消耗量 1001 1 1N Q Q ? = ' 1 Q'=324*40/100=129.6（T/a） 1 Q—表层纸年产量（万m2/a） 1 N—表层纸原纸定量（g/m2）② ③装饰纸年消耗量 1002 2 2N Q Q ? = ' 2 Q'=324*80/100=259.2（T/a） 2 Q—装饰纸年产量（万m2/a） 2 N—装饰纸原纸定量（g/m2）④ ⑤平衡纸原纸年消耗量 1003 3 3N Q Q ? = ' 3 Q'=324*120/100=388.8（T/a）3 Q—平衡纸年产量（万m2/a）

三聚氰胺浸渍装饰纸项目申请报告范本参考(立项申请)

三聚氰胺浸渍装饰纸项目 申请报告 规划设计 / 投资分析

三聚氰胺浸渍装饰纸项目申请报告 该三聚氰胺浸渍装饰纸项目计划总投资16018.68万元，其中：固定资产投资14147.02万元，占项目总投资的88.32%；流动资金1871.66万元，占项目总投资的11.68%。 达产年营业收入17194.00万元，总成本费用13676.74万元，税金及附加251.81万元，利润总额3517.26万元，利税总额4254.21万元，税后净利润2637.95万元，达产年纳税总额1616.27万元；达产年投资利润率21.96%，投资利税率26.56%，投资回报率16.47%，全部投资回收期7.57年，提供就业职位346个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ......

三聚氰胺浸渍装饰纸项目申请报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

二、土地利用合理性分析 三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析 一、环境和生态现状 二、生态环境影响分析 三、生态环境保护措施 四、地质灾害影响分析 五、特殊环境影响 第七章经济影响分析 一、经济费用效益或费用效果分析 二、行业影响分析 三、区域经济影响分析 四、宏观经济影响分析 第八章社会影响分析 一、社会影响效果分析 二、社会适应性分析 三、社会风险及对策分析 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表

三聚氰胺浸渍纸生产线 浸渍机 浸渍干燥机 简介

公司简介About us 南通优科机电有限公司地处长江三角洲地区的“中国近代第一城”江苏南通。本 公司专注于人造板贴面浸渍纸设备的设计制造，由众多具有10年以上产品研发与制造经验的人员组成。可为全球之家俱板、地板、水泥模板、绝缘材料、特种纸等生产厂家提供从工厂布置，设备制造，生产工艺流程，安装调试到售后技术支持等无忧服务。 UM系列浸渍干燥机的出现为客户提供了最优的纸张浸渍解决方案，产品适用范围广，具有生产效率高，成品质量好，能源消耗低，安全性能稳定等优点。自投放市场以来，产品覆盖全国多个省市，并远销中东，东南亚地区及俄罗斯等国，得到市场的一致认可及好评。 在风云多变及竞争激烈的市场环境下，本公司主动掌握市场信息脉动，不断提高产品质量，坚持创新发展的理念，秉承务实诚信的宗旨，为每位客户提供一流的产品和一流的服务，是所有优科人永远不懈追求的目标，更是我们不断前行的动力！热忱欢迎海内外有识之士光临指导，合作双赢。 Expert of Impregnation—Nantong Unico Machinery Co.,Ltd is located in Nantong,Jiangsu province which is inside the one-hour Shanghai economic cycle. We are specialized in producing UM series impregnation lines suitable for the impregnated paper for wood-based panels in furniture, flooring, shuttering and HPL-making industries. Our products are based on Germany and Italian technology but more cost performance with Low energy consumption, high stability and easy to operate & maintain. we are providing not only machineries but also starting from project proposal, factory layout, technique transfer, workshop management and infinite service. So far our products have been spreading in mid-east, south Asia, South America and Russia market. You are always warmly welcome to Unico for inspection, discussion and cooperation with double win.

高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究

(2)绿竹主枝扦插平均成活率达3817%,以A91处理成活率最高达到68%;吊丝单竹为4218%,以A91和A63处理成活率最高,分别达67%和63%。表明ABT各处理对绿竹和吊丝单竹带蔸主枝扦插均有一定的促进作用,而从枝蔸笋芽萌发情况看,ABT处理似有抑制笋芽萌发的作用。其作用机理有待进一步研究。 (3)最佳的处理方案,绿竹主枝扦插以ABT10号50mg/kg浸沾1h最佳,吊丝单竹以ABT10号50mg/kg 浸沾1h和ABT6号100mg/kg浸沾3h最佳。两竹种可以在生产中通过此处理进行扦插繁殖。 (4)绿竹和吊丝单竹主枝扦插生根有相同规律,根系一般在5月中旬开始发生,同时部分扦插主枝枝蔸上的芽开始成笋,并在芽的基部萌发出大量根系。 参考文献 1　张若蕙等126种亚热带树种扦插繁殖试验1浙江林学院学报, 1994,11(2):116～120 2　王　涛1ABT生根粉与增产灵的作用原理及配套技术1北京:中国林业出版社,1991 (通讯地址:311300,浙江省临安市) 高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究 沈春彦 (吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司) 摘　要　介绍了一种新的人造板贴面用高耐磨浸渍纸及其生产工艺。该纸的制作过程是将所有起耐磨作用的组份按比例制成液体形态,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面中,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后得到的具有高耐磨度的浸渍纸。 关键词　高耐磨浸渍纸;开发;人造板二次加工 1　高耐磨浸渍纸的发展背景及应用 随着国民经济的快速发展和基本建设的不断升温,我国木制品业及其深加工迅速地发展;人造饰面板所用的化工原料和原纸的价格有所上涨,而成品人造饰面板的价格却下降了。这表明其性质性能有进一步改进的产业也将陆续出现。本文所讨论高耐磨浸渍纸将成为普通含有Al2O3颗粒表层纸的替代品,其表面耐磨性能将大大提高。这项发明专利起源于一位德国化学家。 一般来讲,对于立面使用的人造板,其耐磨转数达到60～80r即可使用。对E N438及IS O4586要求的工作台面及具有相似作用的台面的表面抗磨性初磨点(IP),要求达到180～200r。而私人住宅的地板IP必须满足4500r,公共场所、商场等地板要求耐磨转数达12000r以上。普通的三聚氰胺饰面板耐磨转数为60～80r(花纹板)。在三聚氰胺花纹纸上加一层透明的25～33g/m2表层纸,浸胶量为180%～260%,其初磨点可达180～200r。防火板表面通常采用此种方法处理。对于耐磨转数要求达10000r的耐磨层,通常使用45g/m2表层纸,其Al2O3颗粒含量应大于10g/m2。这种纸浸渍后贮存期短,花纹透明度差,特别是深色图案使用表层纸会使其不透明度明显增加;浸渍后的表层纸很脆,其浪费损失率相对装饰纸而言要高许多。但在目前情况下,其耐磨性是有效的。鉴于耐磨要求的提高及普通耐磨纸弊端,人们研制开发了高耐磨浸渍纸。 2　高耐磨浸渍纸的生产工艺 这种高耐磨浸渍纸的生产就是将高耐磨表层纸中所有起耐磨作用的组份按比例制成的液体形式,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。 211　原　料 Al2O3颗粒,粒度一般为28～45μm;木纤维(针叶材、阔叶材混合在一起的木纤维);三聚氰胺树脂;表层纸,28g/m2。 212　调制高耐磨胶液 我们取调制后的三聚氰胺树脂,加入2%～5%一定长度的木纤维,在高速搅拌下将木纤维与树脂混合均匀,不允许有团状木纤维出现。在持续的高速搅 　技术开发

三聚氰胺浸渍装饰纸项目建设方案分析参考模板.docx

三聚氤胺浸渍装饰纸项目建设方案分析 建设方案分析参考模板，仅供参考

摘要 该三聚氟胺浸渍装饰纸项目计划总投资14874. 38万元，其中：固定资产投资11133.44万元，占项目总投资的74. 85%；流动资金3740. 94万元，占项目总投资的25.15%。 达产年营业收入30720. 00万元，总成本费用23241. 79万元，税金及附加297. 17万元，利润总额7478. 21万元，利税总额8806. 86万元，税后净利润5608. 66万元，达产年纳税总额3198. 20万元；达产年投资利润率50. 28%,投资利税率59.21%,投资回报率37.71%,全部投资回收期4. 15年，提供就业职位545个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。 本三聚氟胺浸渍装饰纸项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

三聚飯胺浸渍装饰纸项目建设方案分析目录第一章三聚氣胺浸渍装饰纸项目绪论 第二章三聚氤胺浸渍装饰纸项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章三聚氤胺浸渍装饰纸项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章风险应对评估 第八章职业安全与劳动卫生 第九章项目进度计划 第十章投资估算与经济效益分析

三聚氰胺浸渍纸分类

三聚氰胺贴面所用的浸渍纸主要有哪些种类？ 一、原纸： 三聚氰胺浸渍纸分为素色纸和印刷纸，耐磨纸三大类。根据产 品用途可以分为面纸和底纸两大类。素色纸有原色纸和印刷纸 区别，原纸最好，色相纯，不易变色，印刷纸色相比较不均匀. 一般用素色印刷纸作为底纸（强化木地板多用，也叫平衡纸。） 木纹纸， 是原纸的基础上加以印刷而成， 根据木纹的逼真要求， 印刷所用的版辊数量也有不同。 艺术印刷纸：其中森嘉的艺术系列最为领先。 二、油墨： 印刷少不了油墨，三聚氰胺木纹纸所用的油墨为水性油墨。有 国产油墨和进口油墨之分。主要的差别是耐候性的时间长久问 题。鉴别印刷质量，可用放大镜观看“留白“的数量，如果留白 多，会影响色相的纯度，另外肉眼就能够看出大量留白的，质 量非常一般。不值钱。另外不允许有托墨，套色不准的情况。 如果颜色焦黄，油墨质量不佳。 三、三聚氰胺含量，决定三聚氰胺表面的耐磨质量。防潮，防

霉变质量。 最好的浸渍纸，三聚氰胺含量为 100％，其次是 70％，目前大 多使用 70％含量的浸渍纸。纯三聚氰胺浸渍纸保质期可达 1 年以上。 最差的数不入流的糖胶，充当三聚氰胺胶，如果暴露在空气中 5 分钟，马上出现粘结状态，因此很多人说要放在空调房里， 以防止发生提前粘结，固化。糖，溶于水，因此不防潮，不用 多久，由于擦拭的原因，表面的保护层很容易被擦拭熔化掉。 也因此，生产糖胶纸的厂家为了改变这个问题，加了较多分量 的固化剂，所以就会出现一个星期或者 15 天就会过期，提早 固化的质量问题。简单的检测方法：在贴面板上放上湿毛巾， 次日看看表面的变化，是否气泡，隆起。擦拭后表面光泽是否 被破坏。 有一种浸渍纸，使用的是脲醛胶，三聚氰胺的比例有 60%,50%,40%,30%之分。虽然比糖胶好，但是保质期一般只能 达到 3 个月，有的更少。简单的鉴别方法是: 火灼烧板的表面时,有一股尿素的气味. 甲醛释放的问题。同样的有 E1,E2,E0 的区别．

浸渍纸常识

三聚氰胺浸渍纸是采用优质装饰纸，浸渍三聚氰胺胶水并进行适度固化而制成，适用于各种低压短周期压机生产。 三聚氰胺浸渍纸木纹层次丰富，纹理清晰逼真；表面质感优良，与基材贴合牢固；耐磨、耐划痕、耐高温、耐腐蚀、抗污染、防潮；抗紫外线能力强、不褪色；各项指标均达到或超过国家标准，环保健康。 产品分类： 1、耐磨表层纸——mead或其它含有Al2O3原纸浸渍MF，用于强化木地板。 2、浸渍装饰纸——专用装饰纸浸渍MF，用于强化木地板及家具（浸渍MF 或UF）。 3、平衡纸——专用纸浸渍MF，用于强化木地板。 产品参数： 产品规格：1250×2460 mm（长度可据客户要求） 原纸定量：70-80G/M2 包装：2000-3000张（或据客户要求） 贮存条件：室温：19-21摄氏度；相对湿度：40-60% 使用期限：三个月（超过三个月后仍可使用须注意质量变化及进行试验） 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。

1生产过程质量控制 1．1纸张质量及浸渍工艺 为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。 1．2基材质量 贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。 1．3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制 字体大小：大 - 中 - 小 linanfuma发表于 11-02-15 10:44 阅读(36) 评论(0) 分类：行业新闻 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生 产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有 ‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民 用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占 有相当的市场份额。据统计，欧洲 1980 年三聚氰胺浸渍纸贴切面板 1995年上升为18％， 市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％， 预计下一个 10 年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面 板受到越来越多的重视。笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴 面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。 1 生产过程质量控制 1．1 纸张质量及浸渍工艺 为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都 应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。在 浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次， 保证上胶量在 130％～150％、 挥发分含量 6％～7％、 预固化度≤65％ 的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶 条粘封；贮存在温度 20—25℃、湿度 55％一 65％、安装有空调的库

房内，贮存时间应不超过 3 个门；使用时采取随用随开的原则，一次 使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存， 以防吸潮造成胶膜纸粘接 在·起而无法使用，造成不必要的损失。 1．2 基材质量 贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板， 应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足 GB／T4897-92 一等品的要求。 对基材的质量要求： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜 边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有 漏砂现象；(3)板材含水率应控制在 6％-10％范围之内。由于刨花板 多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高， 可能导致贴面过程中出现放炮、分层等象；如果含水率偏低，或浸渍 纸挥发分含量偏低， 则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸 板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基 材。 1．3 热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整 时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温 度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产

三聚氰胺贴面板调查报告书

随着我国细木工板生产企业越来越多，产量愈来愈大，市场竞争日益激烈，生产企业只有不断开发新产品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不败之地.公司特组织相关人员到生产三聚氰胺贴面板厂家进行参观学习、考察.公司拟定上马一条三聚氰胺贴面生产线，通过学习考察，从原材料、设备情况、热压工艺控制等几个方面进行一个概述. 原材料、基材 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及较强地外观装饰性，且表面有一定地耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当地市场份额.文档收集自网络，仅用于个人学习 三聚氰胺树脂浸渍纸 浸渍纸可以通过采购部门采购（价位大约在—元张左右），但一定要保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量地装饰原纸.浸渍和干燥后地胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度—℃、湿度％一％、安装有空调地库房内，贮存时间应不超过个月；使用时采取随用随开地原则，一次使用不完地纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要地损失. 、基材文档收集自网络，仅用于个人学习 贴面人造板地基材常用胶合板、中密度纤维板和刨花板等.其中包括我们自己生产地木芯板.

该生产工艺对基材地质量有一定地要求，要求如下： ()板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； ()板材地厚度偏差应不超过±，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；文档收集自网络，仅用于个人学习 ()板材含水率应控制在％％范围之内.由于木质原材料多为外购，环境地变化可引起板材含水率地变化.如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象.因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格地基材以保证质量.文档收集自网络，仅用于个人学习 二、设备及费用投入 通过询问，联系到两家生产三聚氰胺热压机厂家，比较正规，都有自己地生产工厂（注明：中纤板、密度板、热压机需高压、高温.细木工板热压机低压、低温，设备工艺不相同，两种热压机不能互用），分别是：文档收集自网络，仅用于个人学习 、《苏州康威机电有限公司》热压机单层，温度在度，吨，个缸，主要在中纤板、高密度板、刨花板上贴三聚氰胺板，自动化程度较高.费用报价：万（所需不锈钢盖板费用另算）文档收集自网络，仅用于个人学习 如要在细木工板上贴三聚氰胺热压机层，温度度，吨，个缸.费用报价：万（所需不锈钢盖板费用另算）文档收集自网络，仅用于个人学

GBT15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板

中华人民共和国国家标准 GB／T 15102—2006 代替GB／T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 Surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-05-18发布 2006—09．15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会发布

前言 本标准是对GB／T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。 本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2：1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。 本标准与GB／T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下： ——增加了分类类别； ——提高了各等级产品外观质量要求； ——调整了幅面尺寸规格； ——调整了试样制取方式； ——修改了划痕试验方法； ——增加了甲醛释放限量指标及试验方法； ——增加了耐光色牢度指标及试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB／T 15102--1994． 本标准附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。 本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。 本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。 本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。

三聚氰胺贴面板调查报告书

三聚氰胺贴面板调查报告书 随着我国细木工板生产企业越来越多，产量愈来愈大，市场竞争日益激烈，生产企业只有不断开发新产品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不败之地。公司特组织相关人员到生产三聚氰胺贴面板厂家进行参观学习、考察。公司拟定上马一条三聚氰胺贴面生产线，通过学习考察，从原材料、设备情况、热压工艺控制等几个方面进行一个概述。 一、原材料、基材 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及较强的外观装饰性，且表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。 1、三聚氰胺树脂浸渍纸 浸渍纸可以通过采购部门采购（价位大约在8—12元/张左右），但一定要保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。

2、基材 贴面人造板的基材常用胶合板、中密度纤维板和刨花板等。其中包括我们自己生产的木芯板。 该生产工艺对基材的质量有一定的要求，要求如下： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于木质原材料多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格的基材以保证质量。 二、设备及费用投入 通过询问，联系到两家生产三聚氰胺热压机厂家，比较正规，都有自己的生产工厂（注明：中纤板、密度板、热压机需高压、高温。细木工板热压机低压、低温，设备工艺不相同，两种热压机不能互用），分别是： 1、《苏州康威机电有限公司》热压机单层，温度在210度，1200吨，6个缸，主要在中纤板、高密度板、刨花板上贴三聚氰胺板，自动化程度较高。费用报价：33.8万（所需不锈钢盖板费用另算）

三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施

三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施 1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有： ①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。 ②热压无厚度规； ③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。 采取措施： ①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂； ②增加热压厚度规，控制压缩厚度； ③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度 2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有： ①固化时间太长或热压温度太高； ②三聚氰胺树脂中无脱模剂； ③抛光板的质量下降。 以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。 3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。 4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面： ①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面； ②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足； ③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。 布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。 5．板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，

锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。 6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服： ①减慢压机闭合速度； ②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新； ③检查静电装置并清扫或转换电源； ④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。 7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有： ①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力； ②减少纸在主动辊与从动辊间的张力； ③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。 8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。9．乳状班点这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。 总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。

三聚氰胺贴面板生产工艺

三聚氰胺贴面板生产工艺 作者：lidare提交日期：2010-2-8 11:33:00 | 分类:未分类 | 访问量：31 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。 将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。 各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。 各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。后按产品规格要求的厚度，将 各种浸渍纸配成坯。并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。使用压力约6—8MPa。待压成板后，再在纵横裁边机上裁边，后在装饰板背面进行砂光。便生产成三聚氰胺树脂装饰板。

浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺

333 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 林治爱 建宁县林业局 福建建宁 摘 要：通过浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合生产浸渍胶膜纸饰面细木工板的试验，探索热压三要素对板力 学性能的影响，优化最佳工艺参数。同时探讨了胶改性剂加量对胶性能的影响及填充剂淀粉加量对产品力学性能的影响。重点论述制造工艺及主要因素对产品性能的影响。 关键词： 制造工艺；工艺参数；热压试验 1 研发的必要性及意义 我国森林资源匮乏，木材供需矛盾突出。目前在开发杉木板材新产品工作力度不够。用杉细木工板为基材的板材新产品因其质量、性能都优于其他树种为基材加工成的板材。随着建筑室内装饰行业迅猛发展,以杉木细木工板为基材生产新产品，因其优异的材性,其国内外市场的需求量将大幅度增长。2008 年底对浸渍胶膜纸饰面细木工板进行了研制，此类板加工方便，无需进行表面涂饰。采用专用脲醛胶生产,并经后加工处理，具有无毒（甲醛释放量达到 E1 级≤1.5mg/L ）、耐磨、耐热等优点,是做板式家具、橱柜较理想的材料。 2 生产工艺流程 制造方法采用“二次覆塑”工艺，将浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合热压胶合构成。 。 备料：原纸定量 80-120g/m 2 、耐光照性能 6 级以上、粘结力好、花纹图案逼真流畅、色差不明显、不透底、耐光色牢度好、不能有分层。不能吸潮粘结。杉基材胶合强度≥0.7Mpa 。厚度偏差 ≤±0.2mm 、含水率 ≤10%。板面应光洁平整、无凹陷及机械损伤，不允许有水渍、污物。 胶膜纸浸渍与干燥：胶浸渍量 60%-150%，根据用途不同来定。原纸浸渍后干燥，使树脂预固化，以保证在热压过程中的正常缩聚固化。胶性能达到 ＧＢ／Ｔ１4732-2006 标准要求, 游离甲醛含量 ≤0.3%。 涂胶组坯热压：组坯按对称性、奇数、纹理垂直原则。涂胶量100-140g/m 2。板坯在冷压机上冷压,待初步胶合平整后再进入多层热压机热压。锯边与检验分等： 锯边、表面去除污垢，检验分等包装入库。 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 3.1 脲醛树脂胶制备 ①脲醛树脂胶合成专用改性脲醛胶合成工艺采用“碱-酸-碱”方法。制备的专用脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。②改性剂对脲胶性能的影响加入改性剂三聚氰胺、聚乙烯醇等对 UF 胶的游离甲醛含量、表面胶合强度等性能的影响很大。随着聚乙烯醇加量的增加，树脂中游离甲醛含量降低，耐水性有所提高，加量超过 1.5% 时，UF 胶的性能无明显提高，尤其当聚乙烯醇加量超过 2.0% 时，胶性能反而下降，综合考虑聚乙烯醇加量 1.5%（尿素总量）时效果最好。随着三 聚氰胺添加量的增加，UF 胶的游离甲醛含量减少，耐水性和表面胶合强度有所提高；当加量超过 4.0%时，UF 胶的性能无明显改善。综合考虑，三聚氰胺加量为 4.0%（尿素总量）时，较为合适。③淀粉填充剂对板产品性能的影响 填充剂加量对 UF 胶的游离甲醛含量、耐水性、表面胶合强度等性能的影响很大 。加入 5％一10％ 淀粉时表面胶合强度最大，主要是因为填料的加入增加了胶的初粘性和固含量，因而强度增大。填料过量后降低了胶的有效成分，从而降低了强度。以胶量的 5一10% 为宜。３.2 工艺参数的研究与确定 ①正交试验方案优化工艺参数 影响产品质量的主要因素是热压温度、热压压力、热压时间、涂胶量，且各因素之间是相互影响的。为了确定生产的最佳工艺，本生产热压试验选择以上四个因素进行优化，每个因素分别取三个水平。通过正交试验，确定最佳工艺参数。见表 1。 表 1 试验因素和水平 因子水平 A 涂胶量（g/m 2） B 热压时间(s) C 热压温度（0C ） D 单位压力（MPa ）110050180 2.021******* 2.43 140 60 190 2.8 ②结果与分析 试验方案和结果见表 2。从试验结果可知主要的工艺因素对产品性能的影响。 表面胶合强度：主要受涂胶量的影响，随着涂胶量的增加，表面胶合强度增大明显。当涂胶量达到 100g/m 2 时，表面胶合强度已达 0.93MPa,已明显超过现有浸渍纸饰面人造板国标（GB/T17657-1999）最低规定值（0.6MPa ）。超过 120 g/m 2后影响明显减缓。热压温度和热压时间对胶合强度有一定影响。 横向静曲强度:横向静曲强度受涂胶量和热压时间的影响较大。涂胶量超过120g/m 2时，横向静曲强度增大缓慢；当热压时间增加时，横向静曲强度随着增大，时间超过 55s 时， （下转第339页）